JPH01314997A - タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置 - Google Patents
タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置Info
- Publication number
- JPH01314997A JPH01314997A JP63145870A JP14587088A JPH01314997A JP H01314997 A JPH01314997 A JP H01314997A JP 63145870 A JP63145870 A JP 63145870A JP 14587088 A JP14587088 A JP 14587088A JP H01314997 A JPH01314997 A JP H01314997A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- intermediate heat
- maintenance
- fast breeder
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明はタンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナ
ンス装置に係る。
ンス装置に係る。
(従来の技術)
第3図はタンク型高速増殖炉の縦断面図を示す。
この図において、JM子炉容器1は安全上内側の主容器
1aとその外側に配置したガードベッセル1bとにより
二重構造とされ、円筒状のキャビティウオール2内に吊
下支持されている。而して、前記原子炉容器1およびキ
ャビティウオール2はルーフスラブ3によって閉塞され
ている。
1aとその外側に配置したガードベッセル1bとにより
二重構造とされ、円筒状のキャビティウオール2内に吊
下支持されている。而して、前記原子炉容器1およびキ
ャビティウオール2はルーフスラブ3によって閉塞され
ている。
主容器la内の下部には、炉心支持体4によってプレナ
ム部5および炉心6が順次積層支持されている。前記炉
心6の上部には、前記ルーフスラブ3に支持された炉心
上部機構7が設けられている。また、主容器1a内には
前記炉心6の上端部位置に容器横断方向の隔壁8が設け
られ、容器内を上方のホットプール9と下方のコールド
プール10に区画している。なお、図中8aは前記隔壁
8を支持する隔壁支持体を示している。
ム部5および炉心6が順次積層支持されている。前記炉
心6の上部には、前記ルーフスラブ3に支持された炉心
上部機構7が設けられている。また、主容器1a内には
前記炉心6の上端部位置に容器横断方向の隔壁8が設け
られ、容器内を上方のホットプール9と下方のコールド
プール10に区画している。なお、図中8aは前記隔壁
8を支持する隔壁支持体を示している。
また、ルーフスラブ3には円周方向に等配して主容器l
a内の冷却材15を循環させる複数の一次主循環ポンプ
11が吊下支持されている。これ等の一次主循環ポンプ
11の外周を包囲して、前記隔壁8を上下に貫通する薄
肉円筒体12が設けられている。さらに、各−法主循環
ポンプ11の下端からは炉内配管13が導出され、それ
等の配管はプレナム部5に連通されている。
a内の冷却材15を循環させる複数の一次主循環ポンプ
11が吊下支持されている。これ等の一次主循環ポンプ
11の外周を包囲して、前記隔壁8を上下に貫通する薄
肉円筒体12が設けられている。さらに、各−法主循環
ポンプ11の下端からは炉内配管13が導出され、それ
等の配管はプレナム部5に連通されている。
また、ルーフスラブ3には前記各−法主循環ポンプ11
の中間に位置して、−次冷却材と二次冷却材との熱交換
を行う中間熱交換器14が円周方向に等配して吊下支持
され、それ等洛中間熱交換器の下端部は前記隔壁8を貫
通してコールドプール10内に開放されている。
の中間に位置して、−次冷却材と二次冷却材との熱交換
を行う中間熱交換器14が円周方向に等配して吊下支持
され、それ等洛中間熱交換器の下端部は前記隔壁8を貫
通してコールドプール10内に開放されている。
なお、前記ルーフスラブ3は中空構成とされ、その空洞
部内に主容器la外に設置したガス循環装置17から冷
却ガスを供給循環させて過熱を防止するようにされてい
る。また、主容器1aの前記ルーフスラブ3と一次冷却
材15上面との間の空間には、不活性ガスからなるカバ
ーガスが充填されている。
部内に主容器la外に設置したガス循環装置17から冷
却ガスを供給循環させて過熱を防止するようにされてい
る。また、主容器1aの前記ルーフスラブ3と一次冷却
材15上面との間の空間には、不活性ガスからなるカバ
ーガスが充填されている。
さらに、運転床18には機器搬入のためのハツチ19が
設けられ、前記運転床18上方には天井クレーン2oが
設けられている。なお、図中21は中間熱交換器14に
接続する二次主冷却系配管を示す。
設けられ、前記運転床18上方には天井クレーン2oが
設けられている。なお、図中21は中間熱交換器14に
接続する二次主冷却系配管を示す。
上記構成のタンク型高速増殖炉は次のようにして運転さ
れる。すなわち、先ず液体ナトリウム等の液体金属から
なる一次冷却材15は、炉心6を下から上に向けて通過
する間に核反応によるエネルギを受けて加熱、昇温され
、炉心上部機構7の窓孔を通過してホットプール9内に
流入する。次いで、前記昇温した一次冷却材は中間熱交
換器14の上部からその内部に流入し、二次主冷却系配
管21からの液体金属からなる二次冷却材に熱エネルギ
を伝達し、自らは降温されてコールドプール10に流下
する。
れる。すなわち、先ず液体ナトリウム等の液体金属から
なる一次冷却材15は、炉心6を下から上に向けて通過
する間に核反応によるエネルギを受けて加熱、昇温され
、炉心上部機構7の窓孔を通過してホットプール9内に
流入する。次いで、前記昇温した一次冷却材は中間熱交
換器14の上部からその内部に流入し、二次主冷却系配
管21からの液体金属からなる二次冷却材に熱エネルギ
を伝達し、自らは降温されてコールドプール10に流下
する。
一方、コールドプール10内の一次冷却材15は、薄肉
円筒12内を上昇し、−法主循環ポンプ11により昇圧
され、炉内配管13を経由してプレナム部5に戻される
。
円筒12内を上昇し、−法主循環ポンプ11により昇圧
され、炉内配管13を経由してプレナム部5に戻される
。
次に、上記のようにして運転されるタンク型高速増殖炉
における中間熱交換器14のメインテナンスについて説
明する。中間熱交換器14は放射化した一次冷却材15
中に浸漬されており、通常−次冷却材15および二次冷
却材には科学的に活性な液体金属ナトリウムが使用され
ていることから、中間熱交換器14のメインテナンスは
その内 4部から一次冷却材15および二次冷却材をド
レンし、これを主容器1aから引き抜いた状態でなされ
る。
における中間熱交換器14のメインテナンスについて説
明する。中間熱交換器14は放射化した一次冷却材15
中に浸漬されており、通常−次冷却材15および二次冷
却材には科学的に活性な液体金属ナトリウムが使用され
ていることから、中間熱交換器14のメインテナンスは
その内 4部から一次冷却材15および二次冷却材をド
レンし、これを主容器1aから引き抜いた状態でなされ
る。
中間熱交換器14の引き抜き態様を第4図、第5図に示
す。第5図は原子炉容器1の左側の一部のみを示してい
る。中間熱交換器14の引き抜きに先立って先ず一次冷
却材15、二次冷却材の引き抜きを行う。次いで、二次
主冷却系配管21を切断し、ハツチ19を開放する。次
に、第5図に示すようにドアバルブ22を据え付け、前
記開放したハツチ19から第4図に示すように中間熱交
換器メインテナンスキャスク23を挿入し、これをルー
フスラブ3上に据え付ける。なお、中間熱交換器メイン
テナンスキャスク23の下部には中間熱交換器メインテ
ナンスキャスクドアバルブ24が設けられている。ここ
で、ドアバルブ22゜中間熱交換器メインテナンスキャ
スクドアバルブ24を開放した後、天井クレーン20に
よって中間熱交換器14を吊り上げる。次に、ドアバル
ブ22、中間熱交換器メインテナンスキャスクドアバル
ブ24を閉じ、第4図に示すように中間熱交換器14を
中間熱交換器メインテナンスキャスク23に収納したま
まの状態で、天井クレーン20によって原子炉建屋に隣
接した図示しないメンテナンス建屋に搬送し、ここでメ
ンテナンスを実施する。
す。第5図は原子炉容器1の左側の一部のみを示してい
る。中間熱交換器14の引き抜きに先立って先ず一次冷
却材15、二次冷却材の引き抜きを行う。次いで、二次
主冷却系配管21を切断し、ハツチ19を開放する。次
に、第5図に示すようにドアバルブ22を据え付け、前
記開放したハツチ19から第4図に示すように中間熱交
換器メインテナンスキャスク23を挿入し、これをルー
フスラブ3上に据え付ける。なお、中間熱交換器メイン
テナンスキャスク23の下部には中間熱交換器メインテ
ナンスキャスクドアバルブ24が設けられている。ここ
で、ドアバルブ22゜中間熱交換器メインテナンスキャ
スクドアバルブ24を開放した後、天井クレーン20に
よって中間熱交換器14を吊り上げる。次に、ドアバル
ブ22、中間熱交換器メインテナンスキャスクドアバル
ブ24を閉じ、第4図に示すように中間熱交換器14を
中間熱交換器メインテナンスキャスク23に収納したま
まの状態で、天井クレーン20によって原子炉建屋に隣
接した図示しないメンテナンス建屋に搬送し、ここでメ
ンテナンスを実施する。
(発明が解決しようとする課題)
前記の原子炉容器からの中間熱交換器の引き抜きを行う
中間熱交換器のメインテナンス態様においては、原子炉
建屋の運転床18から天井までの高さは、中間熱交換器
14つまり中間熱交換器メインテナンスキャスク23の
軸方向寸法によって決定される。ところが、第3図から
も分かるように中間熱交換器14は原子炉の他の構成要
素に比し、かなり大きな寸法を有するものであるから、
前記の引き抜きによるメインテナンスを採用する場合、
JM子炉建屋は引き抜きによるメインテナンスを行わな
いとした時よりも徒に肥大化し、コスト高となる欠点が
あった。
中間熱交換器のメインテナンス態様においては、原子炉
建屋の運転床18から天井までの高さは、中間熱交換器
14つまり中間熱交換器メインテナンスキャスク23の
軸方向寸法によって決定される。ところが、第3図から
も分かるように中間熱交換器14は原子炉の他の構成要
素に比し、かなり大きな寸法を有するものであるから、
前記の引き抜きによるメインテナンスを採用する場合、
JM子炉建屋は引き抜きによるメインテナンスを行わな
いとした時よりも徒に肥大化し、コスト高となる欠点が
あった。
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、中間熱交
換器のメインテナンスのために原子炉建屋を徒に肥大化
させることがないタンク型高速増殖炉用中間熱交換器メ
インテナンス装置を得ることを目的としている。
換器のメインテナンスのために原子炉建屋を徒に肥大化
させることがないタンク型高速増殖炉用中間熱交換器メ
インテナンス装置を得ることを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明のタンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナ
ンス装置は、横断方向に複数に分割された分割構成の円
筒状の装置本体と、この装置本体下端に設けられ原子炉
容器ルーフスラブの中間熱交換器取付部に密接し、開閉
可能とされた密閉ドアバルブとを有することを特徴とす
る。
ンス装置は、横断方向に複数に分割された分割構成の円
筒状の装置本体と、この装置本体下端に設けられ原子炉
容器ルーフスラブの中間熱交換器取付部に密接し、開閉
可能とされた密閉ドアバルブとを有することを特徴とす
る。
(作用)
上記構成の本発明タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メ
インテナンス装置においては、分割された装置本体を分
割部片のまま運転床下力に搬入し、これ等の分割部片を
組み立てて原子炉容器ルーフスラブ上に装置本体を据え
付けるようにしている。
インテナンス装置においては、分割された装置本体を分
割部片のまま運転床下力に搬入し、これ等の分割部片を
組み立てて原子炉容器ルーフスラブ上に装置本体を据え
付けるようにしている。
この据付が完了した状態で前記ドアバルブを開き、原子
炉建屋の天井クレーンにより中間熱交換器を前記装置本
体内に吊り入れ、ドアバルブを閉鎖してこの位置にメイ
ンテナンス装置を据え付けたまま、中間熱交換器のメイ
ンテナンスを行う。
炉建屋の天井クレーンにより中間熱交換器を前記装置本
体内に吊り入れ、ドアバルブを閉鎖してこの位置にメイ
ンテナンス装置を据え付けたまま、中間熱交換器のメイ
ンテナンスを行う。
上記から明らかなように、従来のメインテナンス方式の
ようにメインテナンスキャスクを運転床上力まで吊り上
げる必要がないので、建屋の天井高さを小さくすること
ができる。また、ルーフスラブ上でメインテナンスを行
うため、メインテナンス建屋を必要としない。
ようにメインテナンスキャスクを運転床上力まで吊り上
げる必要がないので、建屋の天井高さを小さくすること
ができる。また、ルーフスラブ上でメインテナンスを行
うため、メインテナンス建屋を必要としない。
(実施例)
第3図〜第5図と同一部分には同一符号を付した第1図
は、本発明一実施例を縦断した高速増殖炉全体との関係
において示す正面図、第2図はそのメインテナンス時の
要部縦断面図である。これ等の図において、中間熱交換
器14は軸に垂直な方向に複数に分割された分割構成の
中間熱交換器メインテナンス装置25内に収容され、こ
の中間熱交換器メインテナンス装置25の下端には中間
熱交換器メインテナンス装置ドアバルブ26が設けられ
ている。
は、本発明一実施例を縦断した高速増殖炉全体との関係
において示す正面図、第2図はそのメインテナンス時の
要部縦断面図である。これ等の図において、中間熱交換
器14は軸に垂直な方向に複数に分割された分割構成の
中間熱交換器メインテナンス装置25内に収容され、こ
の中間熱交換器メインテナンス装置25の下端には中間
熱交換器メインテナンス装置ドアバルブ26が設けられ
ている。
上記構成の本発明タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メ
インテナンス装置において、中間熱交換器14のメイン
テナンスは次のようにしてなされる。先ず、中間熱交換
器14の引き抜きに先立って一次冷却材15および二次
冷却材のドレンを行う。次いで、二次主冷却系配管21
を切断する。
インテナンス装置において、中間熱交換器14のメイン
テナンスは次のようにしてなされる。先ず、中間熱交換
器14の引き抜きに先立って一次冷却材15および二次
冷却材のドレンを行う。次いで、二次主冷却系配管21
を切断する。
次に、機器搬入用ハツチ19を開き、天井クレーン20
によって中間熱交換器メインテナンス装置25を、各分
割片に分割した状態で搬入しルーフスラブ3上に据え付
ける。ここで、中間熱交換器メインテナンス装置ドアバ
ルブ26を開き、天井クレーン20を使用して中間熱交
換器14を前記中間熱交換器メインテナンス装置25内
に吊り込み、中間熱交換器メインテナンス装置ドアバル
ブ26を閉じる。その後、前記中間熱交換器メインテナ
ンス装置25内を不活性ガスで置換し、中間熱交換器1
4のメインテナンスを行う。
によって中間熱交換器メインテナンス装置25を、各分
割片に分割した状態で搬入しルーフスラブ3上に据え付
ける。ここで、中間熱交換器メインテナンス装置ドアバ
ルブ26を開き、天井クレーン20を使用して中間熱交
換器14を前記中間熱交換器メインテナンス装置25内
に吊り込み、中間熱交換器メインテナンス装置ドアバル
ブ26を閉じる。その後、前記中間熱交換器メインテナ
ンス装置25内を不活性ガスで置換し、中間熱交換器1
4のメインテナンスを行う。
上記のように本発明のタンク型高速増殖炉用中間熱交換
器メインテナンス装置25は、その装置本体が横断方向
に複数に分割した分割構成とされているため、これをル
ーフスラブ3上に据え付けてその内部に中間熱交換器1
4を吊り入れ、そこでそのメインテナンスを行うことが
できるので、原子炉建屋の天井高さを徒に大とする必要
はなく、またメインテナンス建屋の建設も不要となり、
原子炉建屋全体のコストを低下させることができる。
器メインテナンス装置25は、その装置本体が横断方向
に複数に分割した分割構成とされているため、これをル
ーフスラブ3上に据え付けてその内部に中間熱交換器1
4を吊り入れ、そこでそのメインテナンスを行うことが
できるので、原子炉建屋の天井高さを徒に大とする必要
はなく、またメインテナンス建屋の建設も不要となり、
原子炉建屋全体のコストを低下させることができる。
[発明の効果]
上記から明らかなように本発明によれば、複数区分に分
割した分割構成の中間熱交換器メインテナンス装置をル
ーフスラブ上に据え付け、前記装置内に中間熱交換器を
吊り入れてその場でそのメインテナンスを行うようにし
ているので、原子炉建屋をコンパクトになし得ると共に
その建設コス1−を低下させることができる。
割した分割構成の中間熱交換器メインテナンス装置をル
ーフスラブ上に据え付け、前記装置内に中間熱交換器を
吊り入れてその場でそのメインテナンスを行うようにし
ているので、原子炉建屋をコンパクトになし得ると共に
その建設コス1−を低下させることができる。
第1図は本発明一実施例を縦断したタンク型高速増殖炉
全体との関係で示した正面図、第2図はその要部の縦断
面図、第3図は従来のタンク型高速増殖炉の全体構成を
示す縦断面図、第4図はその要部の縦断面図、第5図は
中間熱交換器メインテナンス時の縦断面図である。 1・・・・・・原子炉容器 1a・・・・・・主容器
1b・・・・・・ガードベッセル 2・・・・・・キャ
ビティウオール 3・・・・・・ルーフスラブ 4・・
・・・・炉心支持体 5・・・・・・プレナム部 6・
・・・・・炉心 7・・・・・・炉心上部機構 8・・
・・・・隔壁 8a・・・・・・隔壁支持体 9・・・
・・・ホットプール 10・・・・・・コールドプール
11・・・・・・−法主循環ポンプ 12・・・・・
・薄肉円筒体 13・・・・・・炉内配管 14・・・
・・・中間熱交換器 15・・・・・・−次冷却材 1
6・・・・・・空洞部 17・・・・・・ガス@環装置
18・・・・・・運転床 19・・・・・・ハツチ
20天井クレーン 21・・・・・・二次主冷却系配管
22・・・・・・ドアバルブ 23・・・・・・中間
熱交換器メインテナンスキャスク 24・・・・・・中
間熱交換器メインテナンスキャスクドアバルブ 25・
・・・・・中間熱交換器メインテナンス装置 26・・
・・・・中間熱交換器メインテナンス装置ドアバルブ
全体との関係で示した正面図、第2図はその要部の縦断
面図、第3図は従来のタンク型高速増殖炉の全体構成を
示す縦断面図、第4図はその要部の縦断面図、第5図は
中間熱交換器メインテナンス時の縦断面図である。 1・・・・・・原子炉容器 1a・・・・・・主容器
1b・・・・・・ガードベッセル 2・・・・・・キャ
ビティウオール 3・・・・・・ルーフスラブ 4・・
・・・・炉心支持体 5・・・・・・プレナム部 6・
・・・・・炉心 7・・・・・・炉心上部機構 8・・
・・・・隔壁 8a・・・・・・隔壁支持体 9・・・
・・・ホットプール 10・・・・・・コールドプール
11・・・・・・−法主循環ポンプ 12・・・・・
・薄肉円筒体 13・・・・・・炉内配管 14・・・
・・・中間熱交換器 15・・・・・・−次冷却材 1
6・・・・・・空洞部 17・・・・・・ガス@環装置
18・・・・・・運転床 19・・・・・・ハツチ
20天井クレーン 21・・・・・・二次主冷却系配管
22・・・・・・ドアバルブ 23・・・・・・中間
熱交換器メインテナンスキャスク 24・・・・・・中
間熱交換器メインテナンスキャスクドアバルブ 25・
・・・・・中間熱交換器メインテナンス装置 26・・
・・・・中間熱交換器メインテナンス装置ドアバルブ
Claims (1)
- 横断方向に複数に分割された分割構成の円筒状の装置本
体と、この装置本体下端に設けられ原子炉容器ルーフス
ラブの中間熱交換器取付部に密接し、開閉可能とされた
密閉ドアバルブとを有することを特徴とするタンク型高
速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145870A JPH01314997A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63145870A JPH01314997A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314997A true JPH01314997A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15394959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63145870A Pending JPH01314997A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | タンク型高速増殖炉用中間熱交換器メインテナンス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314997A (ja) |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63145870A patent/JPH01314997A/ja active Pending
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