JPH01316111A - 工具 - Google Patents
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- JPH01316111A JPH01316111A JP1101518A JP10151889A JPH01316111A JP H01316111 A JPH01316111 A JP H01316111A JP 1101518 A JP1101518 A JP 1101518A JP 10151889 A JP10151889 A JP 10151889A JP H01316111 A JPH01316111 A JP H01316111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- dovetail
- insert
- tenon
- mortise
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/30—Dovetail-like connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
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- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
-
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- Y10T407/1938—Wedge clamp element
- Y10T407/194—Resilient clamp jaw
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- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2286—Resiliently biased clamp jaw
- Y10T407/2288—Integral with holder
-
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライス形工具に関し、特に、ホルダ及び、
損傷したホッギング用フライスから形成されたインサー
トから製作されたホッギング用フライスに関する。
損傷したホッギング用フライスから形成されたインサー
トから製作されたホッギング用フライスに関する。
ホッギング用フライスは、端面に刃部、円筒面にのこ歯
を有する円筒形の工具である。かかる工 ・具は、種
々の金属部品、例えば、タービン翼の荒加工に用いられ
る。
を有する円筒形の工具である。かかる工 ・具は、種
々の金属部品、例えば、タービン翼の荒加工に用いられ
る。
ホンギング用工具は、−１ｆｆｌに焼入鋼製であるが、
亀裂を生したり、欠けたり、或いはその他の態様で損傷
する傾向が少なからずある。多くの金属加工作業におい
ては、ホッギング用フライスの端だけが用いられ、工具
のゲージ長さ延長部は固定のため支び部品量間隙を得る
ために必要である。この余分の長さを有する工具の作業
端が損傷すると、たとえ切削面の７５％が依然として使
用可能な状態であっても、工具全体がスクラップになる
。かくして、ホッギング用フライスの端だけの１員傷で
あっても工具全体を費用をかけて交換しなければならな
い。
亀裂を生したり、欠けたり、或いはその他の態様で損傷
する傾向が少なからずある。多くの金属加工作業におい
ては、ホッギング用フライスの端だけが用いられ、工具
のゲージ長さ延長部は固定のため支び部品量間隙を得る
ために必要である。この余分の長さを有する工具の作業
端が損傷すると、たとえ切削面の７５％が依然として使
用可能な状態であっても、工具全体がスクラップになる
。かくして、ホッギング用フライスの端だけの１員傷で
あっても工具全体を費用をかけて交換しなければならな
い。
したがって、本発明の目的は、損傷した工具を用いるこ
とにより、損傷したホ・７ギング用フライスの交換に要
する費用を減少できる手段を提供することにある。
とにより、損傷したホ・７ギング用フライスの交換に要
する費用を減少できる手段を提供することにある。
この目的に鑑みて、本発明の要旨は、円筒形ホルダがそ
の一端に、横方向のばち形ほぞ穴を備えた端面と、該端
面から軸方向にばち形ほぞ穴を通って延び、円筒形ホル
ダの前記一端を、軸方向に延びる２つの端部分に分割す
る横方向スロットとを有し、前記端部分はそれぞれ、そ
の端にばち形ほぞ穴の半部を有し、インサートが、第１
の端及び第２の端を有し、インサートの第１の端は刃部
を備え、第２の端は端面を有し、該端面から横方向ばち
形テノンが延び、該横方向ばち形テノンはホルダの横方
向ばち形ほぞ穴に係合し、締付は手段が、ホルダの２つ
の端部分を互いに引き寄せ、ばち形テノンに対するばち
形ほぞ穴の２つの半部の楔作用により、インサートの端
面を引き下げてこれをホルダの端面にしっかりと当接さ
せ、ホルダを軸方向に延びる２つの端部分に分割する前
記横方向スロットは、インサートの前記端面がホルダの
ｉｉ？＋記端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つ
の端部分が互いに当接するよう選択された幅を有し、ば
ち形ほぞ穴は底を有し、該底までのばち形ほぞ穴の深さ
は、インサートの前記端面をホルダの前記端面に着座さ
せた状態においてテノンとばち形ほぞ穴の底との間に隙
間が存在するような深さであり、それにより、ばち形テ
ノンとばち形ほぞ穴に応力が過剰にかからないようにす
ることを特徴とする工具にある。
の一端に、横方向のばち形ほぞ穴を備えた端面と、該端
面から軸方向にばち形ほぞ穴を通って延び、円筒形ホル
ダの前記一端を、軸方向に延びる２つの端部分に分割す
る横方向スロットとを有し、前記端部分はそれぞれ、そ
の端にばち形ほぞ穴の半部を有し、インサートが、第１
の端及び第２の端を有し、インサートの第１の端は刃部
を備え、第２の端は端面を有し、該端面から横方向ばち
形テノンが延び、該横方向ばち形テノンはホルダの横方
向ばち形ほぞ穴に係合し、締付は手段が、ホルダの２つ
の端部分を互いに引き寄せ、ばち形テノンに対するばち
形ほぞ穴の２つの半部の楔作用により、インサートの端
面を引き下げてこれをホルダの端面にしっかりと当接さ
せ、ホルダを軸方向に延びる２つの端部分に分割する前
記横方向スロットは、インサートの前記端面がホルダの
ｉｉ？＋記端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つ
の端部分が互いに当接するよう選択された幅を有し、ば
ち形ほぞ穴は底を有し、該底までのばち形ほぞ穴の深さ
は、インサートの前記端面をホルダの前記端面に着座さ
せた状態においてテノンとばち形ほぞ穴の底との間に隙
間が存在するような深さであり、それにより、ばち形テ
ノンとばち形ほぞ穴に応力が過剰にかからないようにす
ることを特徴とする工具にある。
好ましくは、締付は手段は、ホルダの一方の端部分に穿
孔されたカウンターポアに嵌まり込むと共に、他方の端
部分に形成されたねし穴にねじ込まれるボルトから成る
。
孔されたカウンターポアに嵌まり込むと共に、他方の端
部分に形成されたねし穴にねじ込まれるボルトから成る
。
好ましくは、ホルダを２つの部分に分割する横方向スロ
ットの幅は、はち形テノンとばち形ほぞ穴に応力が過剰
にかからないようにするため、インサートの端面がホル
ダの端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つの端部
分が互いに当接するよう選択された幅を有する。
ットの幅は、はち形テノンとばち形ほぞ穴に応力が過剰
にかからないようにするため、インサートの端面がホル
ダの端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つの端部
分が互いに当接するよう選択された幅を有する。
本発明のもう一つの特徴によれば、インサートのばち形
テノンは、止めピンを、インサートのばち形テノンに形
成された横方向通路と整列状態にあり、ホルダに形成さ
れている横方向通路内に差し込むと、ばち形ほぞ穴内で
摺動しないよう固定される。好ましくは、これら横方向
通路は、ホルダの端面に切断形成された溝及びインサー
トのばら形テノンに設けられた溝である。ソケットヘノ
）・押さえねしで構成される保持手段が止めピンを溝内
に保持する。
テノンは、止めピンを、インサートのばち形テノンに形
成された横方向通路と整列状態にあり、ホルダに形成さ
れている横方向通路内に差し込むと、ばち形ほぞ穴内で
摺動しないよう固定される。好ましくは、これら横方向
通路は、ホルダの端面に切断形成された溝及びインサー
トのばら形テノンに設けられた溝である。ソケットヘノ
）・押さえねしで構成される保持手段が止めピンを溝内
に保持する。
本発明は、添付の図面に例示的に示すに過ぎない好まし
い実施例についての以下の説明を読むと一層容易に理解
できよう。
い実施例についての以下の説明を読むと一層容易に理解
できよう。
第１図は、一端にフライス５、円筒形側部にのこ歯７を
存する損傷した端片３が除去されているホンギング用フ
ライス形工具１を示している。
存する損傷した端片３が除去されているホンギング用フ
ライス形工具１を示している。
かかるホッギング用フライス形工具１は、熱処理により
焼入れされた高速度鋼から製造されている。このような
硬質の材料を切断するには、ワイヤカント放電加工ｆｌ
ｉ （ｗｉｒｅ−ＥＤＭ ｍａｃｈｉｎｅ） ９を用い
るのが良い、このワイヤカット放電加工機９は、上方ワ
イヤガイド１３と下方ワイヤガイド１５で案内される細
い帯電ワイヤ１）を用いてホッギング用フライス形工具
１を切断する。ワイヤカット放電加工機を用いると、厳
密な公差及び０．００３５インチ（０，０８９７扁）〜
０．０１３インチ（０，３３３１）１）＋）の範囲にわ
たる狭い幅の切れ目を入れることができ、材料の硬度に
対する制限は無い。
焼入れされた高速度鋼から製造されている。このような
硬質の材料を切断するには、ワイヤカント放電加工ｆｌ
ｉ （ｗｉｒｅ−ＥＤＭ ｍａｃｈｉｎｅ） ９を用い
るのが良い、このワイヤカット放電加工機９は、上方ワ
イヤガイド１３と下方ワイヤガイド１５で案内される細
い帯電ワイヤ１）を用いてホッギング用フライス形工具
１を切断する。ワイヤカット放電加工機を用いると、厳
密な公差及び０．００３５インチ（０，０８９７扁）〜
０．０１３インチ（０，３３３１）１）＋）の範囲にわ
たる狭い幅の切れ目を入れることができ、材料の硬度に
対する制限は無い。
端片３を除去した状態で、損傷した工具の残部から円筒
形切削用インサート１７を切断形成する。
形切削用インサート１７を切断形成する。
インサートのそれぞれの−ｆａ １９をワイヤカット放
電加工機で切断して、平坦な端面２３から突出する横方
向ばち形テノン２１を形成する。第４図に示すように、
機械加工によりフライス２５をインサート１７の他端に
形成する。第１図で分かるように、たった−木の損傷し
た工具１から数個のインサート１７を取り出せる。
電加工機で切断して、平坦な端面２３から突出する横方
向ばち形テノン２１を形成する。第４図に示すように、
機械加工によりフライス２５をインサート１７の他端に
形成する。第１図で分かるように、たった−木の損傷し
た工具１から数個のインサート１７を取り出せる。
インサー）１７を、横方向ばち形ほぞ穴２９が一端３２
に位置する円形面３１に切断形成されている円筒形ホル
ダ２７に取付ける。第２回及び第２図に示すように、ば
ち形ほぞ穴２９を通って軸方向に延びる横方向スロット
３３が、ホルダの端３２を、横断面が本質的には半円形
の２つの端部分３５．３７に分割しており、これら端部
分はそれぞれ、ばち形ほぞ穴２９の半部２９ａ、２９ｂ
を有する。ばち形ほぞ穴２９及びスロット３３は共に、
ワイヤカット放電加工機で切断形成できる。
に位置する円形面３１に切断形成されている円筒形ホル
ダ２７に取付ける。第２回及び第２図に示すように、ば
ち形ほぞ穴２９を通って軸方向に延びる横方向スロット
３３が、ホルダの端３２を、横断面が本質的には半円形
の２つの端部分３５．３７に分割しており、これら端部
分はそれぞれ、ばち形ほぞ穴２９の半部２９ａ、２９ｂ
を有する。ばち形ほぞ穴２９及びスロット３３は共に、
ワイヤカット放電加工機で切断形成できる。
スロット３３はホルダの２つの端部分３５．３７間の隙
間となるが、これは後述するように本発明の作用にとっ
て重要である。
間となるが、これは後述するように本発明の作用にとっ
て重要である。
互いに整列したボア３９．４１が、スロット３３と直角
に、ホルダの端部分３５．３７を横方向に貫通して形成
されている。ボア３９が参照番号４３のところで端ぐり
され、ねじ穴４１のねじ山４７と噛み合うソケットポル
ト４５（第６回参照）の頭部が着座する受座が形成され
ている。
に、ホルダの端部分３５．３７を横方向に貫通して形成
されている。ボア３９が参照番号４３のところで端ぐり
され、ねじ穴４１のねじ山４７と噛み合うソケットポル
ト４５（第６回参照）の頭部が着座する受座が形成され
ている。
横方向溝４９で構成される通路が、ばち形ほぞ穴２９と
直角に、はぞ穴２７の端部分３５．３７の端面３１に切
断形成されている。これに対応して、７＋！５１で構成
される横方向通路がインサートのばち形テノン２１に切
断形成されている（第５図参照）。
直角に、はぞ穴２７の端部分３５．３７の端面３１に切
断形成されている。これに対応して、７＋！５１で構成
される横方向通路がインサートのばち形テノン２１に切
断形成されている（第５図参照）。
工具を組み立てるには、インサートのばち形テノン２１
をホルダのばち形ほぞ穴２９に差し込んで第６図に示す
ように２つの部品を軸方向に整列させる。これにより、
テノン２１の溝５１はホルダ２７の端部分３５．３７の
溝４９と整列する。
をホルダのばち形ほぞ穴２９に差し込んで第６図に示す
ように２つの部品を軸方向に整列させる。これにより、
テノン２１の溝５１はホルダ２７の端部分３５．３７の
溝４９と整列する。
止めピン５３をこれらの溝に差し込んでホルダ２７内に
おけるインサート１７の横方向整列関係を確保する。丸
頭押さえねし５５．５７を、ホルダ２７の端部分３５．
３７にそれぞれに穿孔された端ぐり部付きのねじ穴５９
．［３１にねじ込んで止めピン５３を保持する。
おけるインサート１７の横方向整列関係を確保する。丸
頭押さえねし５５．５７を、ホルダ２７の端部分３５．
３７にそれぞれに穿孔された端ぐり部付きのねじ穴５９
．［３１にねじ込んで止めピン５３を保持する。
インサート１７を止めピン５３でホルダと正しく整列さ
せた状態で、ポルト４５をボア３９に差し込んでねじ穴
４１に螺入させると、ホルダ２７の２つの端部分３５．
３７が互いに向かって引きつけられ、インサートの端面
２３が引き寄せられてホルダの端面３１にしっかりと当
接する。このようになる理由は、第７図に示すように、
ばち形テノン２１のアンダーカット面に対し、ばち形ホ
ルダ２９の２つの半部２９ａ、２９ｂのアンダーカント
面の模作用が働き、かかる模作用により、ボルトの締め
付けで生じる締付は力から軸方向の分力が生じるからで
ある。
せた状態で、ポルト４５をボア３９に差し込んでねじ穴
４１に螺入させると、ホルダ２７の２つの端部分３５．
３７が互いに向かって引きつけられ、インサートの端面
２３が引き寄せられてホルダの端面３１にしっかりと当
接する。このようになる理由は、第７図に示すように、
ばち形テノン２１のアンダーカット面に対し、ばち形ホ
ルダ２９の２つの半部２９ａ、２９ｂのアンダーカント
面の模作用が働き、かかる模作用により、ボルトの締め
付けで生じる締付は力から軸方向の分力が生じるからで
ある。
ばち形ほぞ穴２９とテノン２１に過大応力が加わらない
ようにするため、スロット３３の輻（この幅は第７図で
は誇張されて示されている）は、インサートの端面２３
がホルダの端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つ
の端部分３５．３７が互いに当接するよう選択されてい
る。ばち形テノン２１及びばち形ほぞ穴２９の側面に４
５°の角度が付いているような例示の工具では、スロッ
ト３３の幅は０．０１３インチ（０，３３龍）である。
ようにするため、スロット３３の輻（この幅は第７図で
は誇張されて示されている）は、インサートの端面２３
がホルダの端面にしっかりと着座すると、ホルダの２つ
の端部分３５．３７が互いに当接するよう選択されてい
る。ばち形テノン２１及びばち形ほぞ穴２９の側面に４
５°の角度が付いているような例示の工具では、スロッ
ト３３の幅は０．０１３インチ（０，３３龍）である。
このスロットは、ワイヤカット放電加工機において０．
０１２インチ（０，３０８ｘｘａ ）のワイヤを用い切
断形成した。ばち形ほぞ穴２９の底部に０．００５イン
チ（０，１２８關）の隙間を取り、インサート１７の端
面２３がホルダ２７の端面２１に着座するが、テノン２
１はほぞ穴２９の底部に着座しないようにした。ばち形
ほぞ穴２９とテノン２］に過大応力が加わらないように
するためには、好ましくは、スロット３３の幅は約０．
０１６インチ（０，４１０ｍ）以下である。
０１２インチ（０，３０８ｘｘａ ）のワイヤを用い切
断形成した。ばち形ほぞ穴２９の底部に０．００５イン
チ（０，１２８關）の隙間を取り、インサート１７の端
面２３がホルダ２７の端面２１に着座するが、テノン２
１はほぞ穴２９の底部に着座しないようにした。ばち形
ほぞ穴２９とテノン２］に過大応力が加わらないように
するためには、好ましくは、スロット３３の幅は約０．
０１６インチ（０，４１０ｍ）以下である。
本発明に従って工具を製作すると、工具費が大幅に減少
する。
する。
第１図は、本発明に従ってフライスインサートを、損傷
したホッギング用フライス形工具から切断形成する方法
を示すホッギング用フライス形工具の側面図である。 第２図は、本発明のホルダの部分断面側面図である。 第３図は、第２図のホルダの端面図である。 第４回は、本発明に従って形成されたフライスインサー
トの完成品の側面図である。 第５図は、第４図のインサートの端面図である。 第６図は、本発明に従って修理されたホッギング用フラ
イスの部分分解図である。 第７図は、フライスインサートを引きつけてこれをホル
ダにしっかりと接触させる本発明の模作用を示す第６図
の拡大断面図である。 〔主要な参照番号の説明］ ｌ・・・ホッギング用フライス形工具、３・・・ｔｉ傷
した端片、５・・・フライス、９・・・ワイヤカント放
電加工機、１７・・・インサート、２１・・・横方向ば
ち形テノン、２７・−・ホルダ、２９・・−ばち形ほぞ
穴、３５．３７−・・端部分、４５・・・ソケットボル
ト、４９．５１・・・溝、５５．５７・・・押さえねし
、５３・・・止めビン。 特許出願人：ウェスアンダハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人：加藤 紘一部（外１名）
したホッギング用フライス形工具から切断形成する方法
を示すホッギング用フライス形工具の側面図である。 第２図は、本発明のホルダの部分断面側面図である。 第３図は、第２図のホルダの端面図である。 第４回は、本発明に従って形成されたフライスインサー
トの完成品の側面図である。 第５図は、第４図のインサートの端面図である。 第６図は、本発明に従って修理されたホッギング用フラ
イスの部分分解図である。 第７図は、フライスインサートを引きつけてこれをホル
ダにしっかりと接触させる本発明の模作用を示す第６図
の拡大断面図である。 〔主要な参照番号の説明］ ｌ・・・ホッギング用フライス形工具、３・・・ｔｉ傷
した端片、５・・・フライス、９・・・ワイヤカント放
電加工機、１７・・・インサート、２１・・・横方向ば
ち形テノン、２７・−・ホルダ、２９・・−ばち形ほぞ
穴、３５．３７−・・端部分、４５・・・ソケットボル
ト、４９．５１・・・溝、５５．５７・・・押さえねし
、５３・・・止めビン。 特許出願人：ウェスアンダハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人：加藤 紘一部（外１名）
Claims (5)
- （１）円筒形ホルダがその一端に、横方向のばち形ほぞ
穴を備えた端面と、該端面から軸方向にばち形ほぞ穴を
通って延び、円筒形ホルダの前記一端を、軸方向に延び
る２つの端部分に分割する横方向スロットとを有し、前
記端部分はそれぞれ、その端にばち形ほぞ穴の半部を有
し、インサートが、第１の端及び第２の端を有し、イン
サートの第１の端は刃部を備え、第２の端は端面を有し
、該端面から横方向ばち形テノンが延び、該横方向ばち
形テノンはホルダの横方向ばち形ほぞ穴に係合し、締付
け手段が、ホルダの２つの端部分を互いに引き寄せ、ば
ち形テノンに対するばち形ほぞ穴の２つの半部の楔作用
により、インサートの端面を引き下げてこれをホルダの
端面にしっかりと当接させ、ホルダを軸方向に延びる２
つの端部分に分割する前記横方向スロットは、インサー
トの前記端面がホルダの前記端面にしっかりと着座する
と、ホルダの２つの端部分が互いに当接するよう選択さ
れた幅を有し、ばち形ほぞ穴は底を有し、該底までのば
ち形ほぞ穴の深さは、インサートの前記端面をホルダの
前記端面に着座させた状態においてテノンとばち形ほぞ
穴の底との間に隙間が存在するような深さであり、それ
により、ばち形テノンとばち形ほぞ穴に応力が過剰にか
からないようにすることを特徴とする工具。 - （２）締付け手段は、ホルダの端部分に設けられた、ス
ロットと横方向の整列ボアと、該ボアを貫通し、前記端
部分に係合する締結具とを有することを特徴とする請求
項第（１）項記載の工具。 - （３）ホルダの前記端部分のうち一方のボアはねじ立て
されており、締結具は、ホルダの他方の前記端部分に嵌
入すると共に、ねじ立てされた前記ボアにねじ込まれた
ボルトであることを特徴とする請求項第（２）項記載の
工具。 - （４）横方向通路がホルダの前記端部分を通って延びて
おり、前記横方向通路は、インサートのばち形テノンを
貫通して形成された横方向通路と整列し、止めピンが前
記横方向通路を貫通していることを特徴とする請求項第
（３）項記載の工具。 - （５）インサートは、損傷したホッギング用フライスか
ら切断形成されていることを特徴とする請求項第（１）
項〜第（４）項のうちいずれか一つの項に記載の工具。
Applications Claiming Priority (2)
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