JPH01316466A - 硬水安定化添加剤 - Google Patents
硬水安定化添加剤Info
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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、亜鉛イオン含有燐酸塩処理浴で燐酸塩処理す
る前に、特に処理溶液の亜鉛イオン対燐酸塩イオンの比
が1=12以下のいわゆる低亜鉛燐酸塩処理の前に、鉄
または鋼、亜鉛または亜鉛めっき鋼およびアルミニウム
またはアルミ化鋼を活性化するだめの処理浴の添加剤に
関する。本発明は、そのような添加剤を含む処理浴にも
関する。
る前に、特に処理溶液の亜鉛イオン対燐酸塩イオンの比
が1=12以下のいわゆる低亜鉛燐酸塩処理の前に、鉄
または鋼、亜鉛または亜鉛めっき鋼およびアルミニウム
またはアルミ化鋼を活性化するだめの処理浴の添加剤に
関する。本発明は、そのような添加剤を含む処理浴にも
関する。
[従来の技術]
種々の多価金属カチオンおよび促進剤として作用する添
加剤(例えば−酸化剤)を含有する燐酸溶液によって、
鉄または鋼表面に燐酸塩層を形成する方法は以前より知
られている。そのような方法は、特に、自動車産業にお
いて自動車本体の腐食防止を改良するために用いられる
。燐酸塩処理した表面に、続いて、好ましくは陰極電着
塗装により塗料を塗装する。
加剤(例えば−酸化剤)を含有する燐酸溶液によって、
鉄または鋼表面に燐酸塩層を形成する方法は以前より知
られている。そのような方法は、特に、自動車産業にお
いて自動車本体の腐食防止を改良するために用いられる
。燐酸塩処理した表面に、続いて、好ましくは陰極電着
塗装により塗料を塗装する。
燐酸塩処理されるのは、従来より自動車本体の構造に使
用されている物質で、通常、鉄または鋼シートであり、
近年では、電気亜鉛めっきまたは熱亜鉛めっきした鋼ま
たは合金要素として例えば鉄、ニッケル、コバルトまた
はアルミニウムを含有する亜鉛合金からなる表面を有す
る物質の場合もある。そのような表面の腐食防止のため
の燐酸塩処理は、自動車の製造のみならず洗濯機または
冷蔵庫のような家電製品の製造においても一般的に行わ
れる。
用されている物質で、通常、鉄または鋼シートであり、
近年では、電気亜鉛めっきまたは熱亜鉛めっきした鋼ま
たは合金要素として例えば鉄、ニッケル、コバルトまた
はアルミニウムを含有する亜鉛合金からなる表面を有す
る物質の場合もある。そのような表面の腐食防止のため
の燐酸塩処理は、自動車の製造のみならず洗濯機または
冷蔵庫のような家電製品の製造においても一般的に行わ
れる。
上記処理の前に、優れた腐食防止のための一つの前提条
件として知られている薄く均一な燐酸塩層が形成される
ように、被加工部材を清浄化し、濯ぎおよび活性化する
。長い間使用されていた「高亜鉛燐酸塩処理」において
は、一つの処理工程において、金属表面から、付着油、
脂肪および機械加工による汚れを含む他の汚れを除去し
、同時にその金属表面を次の燐酸亜鉛処理工程のために
活性化することができた。ここで用いる処理浴が、例え
ば、燐酸塩処理の前に金属表面を予備処理する方法を記
載している西ドイツ特許第2951600号および同第
3 213 649号に記載されている。
件として知られている薄く均一な燐酸塩層が形成される
ように、被加工部材を清浄化し、濯ぎおよび活性化する
。長い間使用されていた「高亜鉛燐酸塩処理」において
は、一つの処理工程において、金属表面から、付着油、
脂肪および機械加工による汚れを含む他の汚れを除去し
、同時にその金属表面を次の燐酸亜鉛処理工程のために
活性化することができた。ここで用いる処理浴が、例え
ば、燐酸塩処理の前に金属表面を予備処理する方法を記
載している西ドイツ特許第2951600号および同第
3 213 649号に記載されている。
一方では、近年、例えば、西ドイツ特許第2232 0
67号に記載されているようないわゆる「低亜鉛燐酸塩
処理」がより頻繁に使用されるようになっている。これ
らの方法と以下の通常の電着塗装を組合せることにより
、腐食防止が明らかに向上するという結果が得られる。
67号に記載されているようないわゆる「低亜鉛燐酸塩
処理」がより頻繁に使用されるようになっている。これ
らの方法と以下の通常の電着塗装を組合せることにより
、腐食防止が明らかに向上するという結果が得られる。
しかしながら、これらの方法は、プロセスパラメーター
の変化および被覆すべきシートと共に燐酸塩処理浴に導
入される汚れに非常に敏感に反応する。このことにより
、金属表面を活性化する工程が以前より一層重要になる
。清浄化および脱脂工程の後の別の工程において活性化
を行うことが特に有利である。デイツプコート法を用い
て低亜鉛法により燐酸塩処理を行うと、このことがより
適用し易く、同様に、噴霧または噴霧−デイツプコート
およびデイツプコート−噴霧手順による燐酸亜鉛処理に
ついても適切である。
の変化および被覆すべきシートと共に燐酸塩処理浴に導
入される汚れに非常に敏感に反応する。このことにより
、金属表面を活性化する工程が以前より一層重要になる
。清浄化および脱脂工程の後の別の工程において活性化
を行うことが特に有利である。デイツプコート法を用い
て低亜鉛法により燐酸塩処理を行うと、このことがより
適用し易く、同様に、噴霧または噴霧−デイツプコート
およびデイツプコート−噴霧手順による燐酸亜鉛処理に
ついても適切である。
金属表面の活性化には以下の目的がある:核の形成速度
の向上、すなわち燐酸亜鉛処理の出発相における結晶核
の数の増加により層が緻密になり、結晶が密接して並ぶ
ために所望の燐酸亜鉛均質層の多孔度が低下する。この
ことにより、金属表面全体に低表面積重量(金属表面積
1 m2当たりの金属燐酸塩の9数で示す。)で均一な
連続した燐酸亜鉛層が形成される。低表面積重量は、塗
料用プライマーとして有利である。
の向上、すなわち燐酸亜鉛処理の出発相における結晶核
の数の増加により層が緻密になり、結晶が密接して並ぶ
ために所望の燐酸亜鉛均質層の多孔度が低下する。この
ことにより、金属表面全体に低表面積重量(金属表面積
1 m2当たりの金属燐酸塩の9数で示す。)で均一な
連続した燐酸亜鉛層が形成される。低表面積重量は、塗
料用プライマーとして有利である。
最短燐酸塩処理時間、すなわち、連続した燐酸亜鉛層で
金属表面を完全に被覆するのに必要な時間が短くなる。
金属表面を完全に被覆するのに必要な時間が短くなる。
活性化剤により達成されるこれらの効果により、微粒子
を含有する高密度燐酸亜鉛層を介して適用すべき塗料層
が良好に定着し、燐酸亜鉛処理の主な目的である良好な
腐食防止が達成される。
を含有する高密度燐酸亜鉛層を介して適用すべき塗料層
が良好に定着し、燐酸亜鉛処理の主な目的である良好な
腐食防止が達成される。
要求される特性を有する有効な活性化剤として、実際に
は、イエルンシュテート(J erHsLedt)によ
り例えば米国特許第2 456 947号および同第2
310 239号に既述されているような燐酸チタン
(IV)ポリマーを含む生成物が有用であることがわか
っている。今日では、これらの活性化剤は、燐酸亜鉛処
理工程の直前に別の濯ぎ浴中で好ましく使用することが
できるが、一方では、せいぜい穏やかなアルカリ性で清
浄化浴に前もって添加することもできる。
は、イエルンシュテート(J erHsLedt)によ
り例えば米国特許第2 456 947号および同第2
310 239号に既述されているような燐酸チタン
(IV)ポリマーを含む生成物が有用であることがわか
っている。今日では、これらの活性化剤は、燐酸亜鉛処
理工程の直前に別の濯ぎ浴中で好ましく使用することが
できるが、一方では、せいぜい穏やかなアルカリ性で清
浄化浴に前もって添加することもできる。
一定で高い質を有するそのような活性化剤の工業的製造
は困難であるので、燐酸チタン以外の物質からなる活性
化剤を開発する試みは、常に行われていた。
は困難であるので、燐酸チタン以外の物質からなる活性
化剤を開発する試みは、常に行われていた。
イエルンシュテー) (J ernstedt)は、米
国特許第2.456.947号および同第2.462.
196号に燐酸ジルコニウムまたは水溶性錫および鉛化
合物と燐酸水素二ナトリウムとの反応生成物を含んでな
る活性化剤を記載している。西ドイツ特許第29 31
712号には、亜鉛、亜鉛−マンガンまたはマンガン
表面用の活性化剤として、加水分解安定性の有機チタン
化合物が記載されている。そのような化合物は、脂肪族
アミノアルコールのハロゲン化水素塩の存在下における
ベータージケトンチタニルアセチルアセトネートとグル
コン酸またはグルコネートとの反応により得られる。
国特許第2.456.947号および同第2.462.
196号に燐酸ジルコニウムまたは水溶性錫および鉛化
合物と燐酸水素二ナトリウムとの反応生成物を含んでな
る活性化剤を記載している。西ドイツ特許第29 31
712号には、亜鉛、亜鉛−マンガンまたはマンガン
表面用の活性化剤として、加水分解安定性の有機チタン
化合物が記載されている。そのような化合物は、脂肪族
アミノアルコールのハロゲン化水素塩の存在下における
ベータージケトンチタニルアセチルアセトネートとグル
コン酸またはグルコネートとの反応により得られる。
鋼上での核形成速度を増加する別の手段は、硫酸銅また
は亜硝酸銅希釈水溶液およびシュウ酸による表面処理で
ある。しかしながら、後者は鉄表面を僅かにエツチング
することしかできず、シュウ酸鉄連続層が形成された場
合、活性化効果は消滅する(米国特許第2,164,0
24号および西ドイツ特許第17 71 924号)。
は亜硝酸銅希釈水溶液およびシュウ酸による表面処理で
ある。しかしながら、後者は鉄表面を僅かにエツチング
することしかできず、シュウ酸鉄連続層が形成された場
合、活性化効果は消滅する(米国特許第2,164,0
24号および西ドイツ特許第17 71 924号)。
ヨーロッパ特許第0 056 675号は、鋼線を燐酸
亜鉛処理する前に、シュウ酸、酒石酸またはクエン酸の
ナトリウム塩を活性剤として含有する浴を用いて、予備
処理する方法を記載している。
亜鉛処理する前に、シュウ酸、酒石酸またはクエン酸の
ナトリウム塩を活性剤として含有する浴を用いて、予備
処理する方法を記載している。
燐酸塩含有活性化剤は、水の硬度元素により直ちに使用
不可能となる。従って、実際には、少なくとも部分的に
脱塩した水中で活性化剤を使用することが必要であり、
充分に脱塩した水中ではより優れた効果が得られる。し
かし、脱塩も短期間使用しただけで活性化浴に新しい活
性化混合物を補充する場合と同じく費用がかかる。
不可能となる。従って、実際には、少なくとも部分的に
脱塩した水中で活性化剤を使用することが必要であり、
充分に脱塩した水中ではより優れた効果が得られる。し
かし、脱塩も短期間使用しただけで活性化浴に新しい活
性化混合物を補充する場合と同じく費用がかかる。
この問題の一つの可能な解決策として、ヨーロッパ特許
出願第0 180 523号に、水硬度元素を錯化する
ためにホスホン酸をまたは硬水安定化のために活性化剤
を用いることが提案されている。
出願第0 180 523号に、水硬度元素を錯化する
ためにホスホン酸をまたは硬水安定化のために活性化剤
を用いることが提案されている。
応用試験において、この方法により、燐酸を含まない活
性化浴に比べて浴寿命が大きく延長された。
性化浴に比べて浴寿命が大きく延長された。
しかしながら、この方法には、処理すべき廃水が、生分
解の非常に困難な有機燐化合物により更に汚染されると
いう欠点を有する。
解の非常に困難な有機燐化合物により更に汚染されると
いう欠点を有する。
西ドイツ特許出願公開第36 15 294号は、活性
化浴の「安定化」のために、不飽和カルボン酸およびア
クリル酸誘導体、インブチレン及び/又はスチレンから
のアニオン性コポリマー、ナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドからのアニオン性縮合生成物を使用するこ
とを記載している。
化浴の「安定化」のために、不飽和カルボン酸およびア
クリル酸誘導体、インブチレン及び/又はスチレンから
のアニオン性コポリマー、ナフタレンスルホン酸とホル
ムアルデヒドからのアニオン性縮合生成物を使用するこ
とを記載している。
このことは、浴の「老化」の遅延、すなわち、−変調製
された活性化浴が、使用または不使用に拘わらず、充分
に脱塩した水を使用した場合でも迅速にその活性を失う
ことを意味すると解される。
された活性化浴が、使用または不使用に拘わらず、充分
に脱塩した水を使用した場合でも迅速にその活性を失う
ことを意味すると解される。
ポリマー使用による副次的効果として、活性化浴を調製
するために通常よりも等級の低い水を使用してよいとい
うことが指摘されていた。水の等級のパラメーターとし
て、比導電率が用いられる。
するために通常よりも等級の低い水を使用してよいとい
うことが指摘されていた。水の等級のパラメーターとし
て、比導電率が用いられる。
しかしながら、水の等級を実際に特徴づけるのに通常用
いられるこのようなパラメーターによっては、水中の硬
度元素の存在については本来何の情報も得ることができ
ない。硬水を使用する適当な試験により、上記ポリマー
は硬水中での安定化に効力がないことが示された。活性
化効果に要求されるようにpH範囲を拡大するための粒
子緻密化チタン化合物を含む清浄化浴の添加剤として、
アルデヒド基を含まない同様のコポリマーが西ドイツ特
許出願公開第21 25 963号に記載されている。
いられるこのようなパラメーターによっては、水中の硬
度元素の存在については本来何の情報も得ることができ
ない。硬水を使用する適当な試験により、上記ポリマー
は硬水中での安定化に効力がないことが示された。活性
化効果に要求されるようにpH範囲を拡大するための粒
子緻密化チタン化合物を含む清浄化浴の添加剤として、
アルデヒド基を含まない同様のコポリマーが西ドイツ特
許出願公開第21 25 963号に記載されている。
[発明の目的1
本発明の目的は、生態学的な面の問題がほとんどない炭
素、水素および酸素しか含まない活性化剤を使用するこ
とにより、水の硬度元素に関して活性化剤の安定化を達
成することである。
素、水素および酸素しか含まない活性化剤を使用するこ
とにより、水の硬度元素に関して活性化剤の安定化を達
成することである。
[発明の開示1
カルボキシル基に加えてアルデヒド基を有するポリマー
が、活性化効果に悪影響を及ぼすことなく活性化剤の硬
水に対する感度が高められる。
が、活性化効果に悪影響を及ぼすことなく活性化剤の硬
水に対する感度が高められる。
本発明は、亜鉛イオン含有燐酸塩処理浴で燐酸塩処理す
る工程の前に、鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっきもしくは合金
めっき鉄または鋼、アルミニウムまたはアルミ化鉄もし
くは鋼の金属表面を活性化するための処理浴の硬水安定
化添加剤であって、ポリ(アルデヒドカルボン酸)及び
/又はその水溶性アルカリ金属塩を含んでなることを特
徴とする添加剤に関する。
る工程の前に、鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっきもしくは合金
めっき鉄または鋼、アルミニウムまたはアルミ化鉄もし
くは鋼の金属表面を活性化するための処理浴の硬水安定
化添加剤であって、ポリ(アルデヒドカルボン酸)及び
/又はその水溶性アルカリ金属塩を含んでなることを特
徴とする添加剤に関する。
本発明の一つの態様によれば、過酸化水素、アクロレイ
ンおよびアクリル酸の反応により粘度数が5〜50++
lQ/g、 酸価が450〜670、 酸当量が125〜70、 凝固点が0℃以下、 カルボキシル基含量が55〜90モル%および 分子量が1000〜20000 であるポリ(アルデヒドカルボン酸)及び/又はその水
溶性アルカリ金属塩が得られる。
ンおよびアクリル酸の反応により粘度数が5〜50++
lQ/g、 酸価が450〜670、 酸当量が125〜70、 凝固点が0℃以下、 カルボキシル基含量が55〜90モル%および 分子量が1000〜20000 であるポリ(アルデヒドカルボン酸)及び/又はその水
溶性アルカリ金属塩が得られる。
本発明によればポリ(アルデヒドカルボン酸)は酸型で
用いられるが、本発明の一つの態様においては、ポリ(
アルデヒドカルボン酸)はアルカリ金属塩として用いら
れ、ナトリウム塩が特に好ましい。
用いられるが、本発明の一つの態様においては、ポリ(
アルデヒドカルボン酸)はアルカリ金属塩として用いら
れ、ナトリウム塩が特に好ましい。
更に、本発明は、本発明の添加剤を0.05〜39/l
含有する金属表面を活性化するための処理浴に関する。
含有する金属表面を活性化するための処理浴に関する。
本発明の一つの好ましい態様は、ポリ(アルデヒドカル
ボン酸)を0.5〜1g/l含有する金属表面を活性化
するための処理浴である。
ボン酸)を0.5〜1g/l含有する金属表面を活性化
するための処理浴である。
基本的には本発明の添加剤はいかなる一般的燐酸塩処理
にも使用することができるが、本発明の一つの更に好ま
しい態様において、添加剤は低亜鉛燐酸塩処理前に使用
される。
にも使用することができるが、本発明の一つの更に好ま
しい態様において、添加剤は低亜鉛燐酸塩処理前に使用
される。
本発明の一つの更に好ましい態様において、添加剤はp
H5〜9の活性化浴中で金属表面を活性化するために使
用される。
H5〜9の活性化浴中で金属表面を活性化するために使
用される。
本発明で使用されるポリ(アルデヒドカルボン酸)は市
販されており、西ドイツ、フランクフルト在デグッサ社
(Degussa AG)から、例えば、POCO52
0、POCH30010、p。
販されており、西ドイツ、フランクフルト在デグッサ社
(Degussa AG)から、例えば、POCO52
0、POCH30010、p。
CH32020、POCH35060、p。
CH365120およびPOCAS 0010、POC
AS 2020、POCAS 5060またはPO
CAS 65 120という商品名で販売されている
。ここで、H8は酸型の、ASはナトリウム塩型のポリ
(アルデヒドカルボン酸)を示す。これらは、デグッサ
社により開発された特別の方法であるアクロレインの「
酸化重合」により調製することができる。この方法にお
いて、アクロレインを単独でまたはアクリル酸との混合
物として水溶液中、過酸化水素で処理する。H2O2は
、重合開始剤および分子量調節剤として作用する。同時
に、アクロレインのアルデヒド基の一部を過酸化水素で
酸化してカルボキシル基を形成する。これによりペンダ
ントアルデヒド基およびカルボキシル基を有するポリマ
ー、すなわちポリ(アルデヒドカルボン酸)が形成され
る。
AS 2020、POCAS 5060またはPO
CAS 65 120という商品名で販売されている
。ここで、H8は酸型の、ASはナトリウム塩型のポリ
(アルデヒドカルボン酸)を示す。これらは、デグッサ
社により開発された特別の方法であるアクロレインの「
酸化重合」により調製することができる。この方法にお
いて、アクロレインを単独でまたはアクリル酸との混合
物として水溶液中、過酸化水素で処理する。H2O2は
、重合開始剤および分子量調節剤として作用する。同時
に、アクロレインのアルデヒド基の一部を過酸化水素で
酸化してカルボキシル基を形成する。これによりペンダ
ントアルデヒド基およびカルボキシル基を有するポリマ
ー、すなわちポリ(アルデヒドカルボン酸)が形成され
る。
上記のポリ(アルデヒドカルボン酸)の調製およびその
使用方法は、「POC−ウムヴエルト70イントリッへ
・ポリカルポンゾイレン・ミツト・フイールフェルテイ
ーゲン・アンヴエンドゥングスメークリッヒカイテン(
P OC−Umweltfreundliche Po
1ycarbonsaeuran miL vielf
aeltigenAnwendungsm6glich
keiten) J (出版記号:CH215−3−
3−582巻)と題するデグッサ社の小冊子に記載され
ている。これによれば、ポリ(アルデヒドカルボン酸)
は、例えば、カルシウムおよび他のアルカリ土類金属の
塩の結晶化抑制に関する硬度安定剤、海水の脱塩におけ
る沈降物形成抑制剤、固体を多量に含む水性顔料分散液
用の分散剤、および洗浄剤及び清浄他剤用のマトリクス
物質(ビルダー)として使用することができる。更に、
上記小冊子には、それぞれ関連する特許文献、例えば西
ドイツ特許第to 71 339号(調製)、西ドイ
ツ特許出願公開第1904940号(錯化剤)、西ドイ
ツ特許出願公開第19 04 941号(ポリオキシカ
ルボン酸)、西ドイツ特許第19 42 556号(錯
化剤)、西ドイツ特許出願公開第21 54 737号
(防錆処理)、西ドイツ特許出願公開第23 30 2
60号および西ドイツ特許第23 57 036号(調
製)が紹介されている。
使用方法は、「POC−ウムヴエルト70イントリッへ
・ポリカルポンゾイレン・ミツト・フイールフェルテイ
ーゲン・アンヴエンドゥングスメークリッヒカイテン(
P OC−Umweltfreundliche Po
1ycarbonsaeuran miL vielf
aeltigenAnwendungsm6glich
keiten) J (出版記号:CH215−3−
3−582巻)と題するデグッサ社の小冊子に記載され
ている。これによれば、ポリ(アルデヒドカルボン酸)
は、例えば、カルシウムおよび他のアルカリ土類金属の
塩の結晶化抑制に関する硬度安定剤、海水の脱塩におけ
る沈降物形成抑制剤、固体を多量に含む水性顔料分散液
用の分散剤、および洗浄剤及び清浄他剤用のマトリクス
物質(ビルダー)として使用することができる。更に、
上記小冊子には、それぞれ関連する特許文献、例えば西
ドイツ特許第to 71 339号(調製)、西ドイ
ツ特許出願公開第1904940号(錯化剤)、西ドイ
ツ特許出願公開第19 04 941号(ポリオキシカ
ルボン酸)、西ドイツ特許第19 42 556号(錯
化剤)、西ドイツ特許出願公開第21 54 737号
(防錆処理)、西ドイツ特許出願公開第23 30 2
60号および西ドイツ特許第23 57 036号(調
製)が紹介されている。
遊離ポリ(アルデヒドカルボン酸)を、アルカリ溶液で
中和して相当する塩を形成する、例えば水酸化ナトリウ
ムで中和してナトリウムポリ(アルデヒドカルボン酸)
を形成することができる。
中和して相当する塩を形成する、例えば水酸化ナトリウ
ムで中和してナトリウムポリ(アルデヒドカルボン酸)
を形成することができる。
種々の等級のポリ(アルデヒドカルボン酸)のカルボキ
シルおよびカルボニル基含量および平均分子量は、適当
な反応条件を選択することにより変化させることができ
る。下記一般式(1)は、本発明で使用するポリ(アル
デヒドカルボン酸)の基本構造を示す。
シルおよびカルボニル基含量および平均分子量は、適当
な反応条件を選択することにより変化させることができ
る。下記一般式(1)は、本発明で使用するポリ(アル
デヒドカルボン酸)の基本構造を示す。
ポリ(アルデヒドカルボン酸)は、炭素−炭素結合を介
して主に直線的に結合されており、多数のペンダントカ
ルボキシル基および数個のペンダントカルボニル基およ
び末端水酸基を有する。その化学構造は、特に式(1)
で示される。
して主に直線的に結合されており、多数のペンダントカ
ルボキシル基および数個のペンダントカルボニル基およ
び末端水酸基を有する。その化学構造は、特に式(1)
で示される。
平均重合度は、粘度数によって表される。これは、ウベ
ローデ粘度計においてNo、Oaのキャピラリーを用い
て、O,1NNaBr中2%溶液として、25°01p
HI Oで測定され、ioO%固体を基準として通常5
〜50mQ/gである。七ツマー成分の立体結合はアタ
クチックであり、結合の順序はランダムであると推定さ
れる。
ローデ粘度計においてNo、Oaのキャピラリーを用い
て、O,1NNaBr中2%溶液として、25°01p
HI Oで測定され、ioO%固体を基準として通常5
〜50mQ/gである。七ツマー成分の立体結合はアタ
クチックであり、結合の順序はランダムであると推定さ
れる。
C0OHのモル%で表したカルボキシル基含量は、乾燥
ポリマーの酸価(DIN 53402)から算出するこ
とができる。水性ポリ(アルデヒドカルボン酸)の酸価
は、工業用等級品は副生物として少量の蟻酸、酢酸およ
びβ−ヒドロキシプロピオン酸を含むので、C0OHの
モル%の算出には不適当である。
ポリマーの酸価(DIN 53402)から算出するこ
とができる。水性ポリ(アルデヒドカルボン酸)の酸価
は、工業用等級品は副生物として少量の蟻酸、酢酸およ
びβ−ヒドロキシプロピオン酸を含むので、C0OHの
モル%の算出には不適当である。
ナトリウムポリ(アルデヒドカルボン酸)は、酸価を決
める前にイオン交換により水素型に転化しなければなら
ない。
める前にイオン交換により水素型に転化しなければなら
ない。
後の燐酸亜鉛処理において市販の活性化剤を硬水(硬度
18°dの水道水)中で使用する場合、不充分な活性化
のために直ちに粗結晶が形成されるが、本発明のポリ(
アルデヒドカルボン酸)の添加により、さもなければ充
分に脱塩した水を活性化剤浴の調製において使用した場
合にのみ得られる面積基準の重量(「面積重量」)の値
を有する燐酸塩層が形成される。調べた硬度条件下にお
いて、0.5g/lのポリマーの添加で充分であるが、
より多量に用いると燐酸塩層の外観が粗くなる。個々の
場合において、錯化剤の最良の量は、一連の試験によっ
て、使用した水(水道水)のそれぞれの硬度条件につい
て決めなくてはならない。
18°dの水道水)中で使用する場合、不充分な活性化
のために直ちに粗結晶が形成されるが、本発明のポリ(
アルデヒドカルボン酸)の添加により、さもなければ充
分に脱塩した水を活性化剤浴の調製において使用した場
合にのみ得られる面積基準の重量(「面積重量」)の値
を有する燐酸塩層が形成される。調べた硬度条件下にお
いて、0.5g/lのポリマーの添加で充分であるが、
より多量に用いると燐酸塩層の外観が粗くなる。個々の
場合において、錯化剤の最良の量は、一連の試験によっ
て、使用した水(水道水)のそれぞれの硬度条件につい
て決めなくてはならない。
即用活性化浴の調製において、使用すべき量は、本発明
のポリ(アルデヒドカルボン酸)の添加により、それぞ
れの使用場所において得られる水の硬度に柔軟に適合さ
せることができる。
のポリ(アルデヒドカルボン酸)の添加により、それぞ
れの使用場所において得られる水の硬度に柔軟に適合さ
せることができる。
[実施例]
調製された本発明の活性化剤および比較のために用いら
れる生成物による活性化効果を決めるために、鋼試験片
(マテリアルS t(material S t)14
05m、大きさl Oc+nX 20cm、厚さ約1
mm)の表面を、第1表の標準的燐酸塩処理(デイツプ
コート燐酸塩処理、通常亜鉛法)により燐酸塩処理した
。
れる生成物による活性化効果を決めるために、鋼試験片
(マテリアルS t(material S t)14
05m、大きさl Oc+nX 20cm、厚さ約1
mm)の表面を、第1表の標準的燐酸塩処理(デイツプ
コート燐酸塩処理、通常亜鉛法)により燐酸塩処理した
。
−金属燐酸塩層の「面積重量」は、DIN 5049
2に従って定められる面積に対する重量(g/mつを意
味するものと解される。浴能力を決めるために、各々0
.2%の活性化剤の水性製剤2Qに試験シートを入れ、
続いて燐酸塩処理した。4種類の試験シートについての
平均面積重量は、最初と各々10番目の試験シートにつ
いて測定した。
2に従って定められる面積に対する重量(g/mつを意
味するものと解される。浴能力を決めるために、各々0
.2%の活性化剤の水性製剤2Qに試験シートを入れ、
続いて燐酸塩処理した。4種類の試験シートについての
平均面積重量は、最初と各々10番目の試験シートにつ
いて測定した。
それらから計算した平均値を第3表に示す。亜鉛燐酸塩
処理した10枚のシートが連続して欠陥または粗結晶領
域を示した場合、浴が消耗されたとみなした。浴能力は
、活性化浴20当りの活性化可能な面積 m2で表わされる。
処理した10枚のシートが連続して欠陥または粗結晶領
域を示した場合、浴が消耗されたとみなした。浴能力は
、活性化浴20当りの活性化可能な面積 m2で表わされる。
比較例1
比較用製品として、ケルン在コラルディン(C。
11ardin)社製の市販品[フィクソディン(Fi
xodine:登録商標)6]を使用した。それにより
得られた活性化の結果を第3表に示す。
xodine:登録商標)6]を使用した。それにより
得られた活性化の結果を第3表に示す。
比較例2
西ドイツ特許出願公開第36 15 294号によるモ
ンサンド社(MONSANTO)製エチレンー無水マレ
イン酸コポリマーEMA1103を本発明の添加剤と同
じモル量で使用した。結果(第3表)は、このポリマー
の硬水安定化効果が低いことを示している。
ンサンド社(MONSANTO)製エチレンー無水マレ
イン酸コポリマーEMA1103を本発明の添加剤と同
じモル量で使用した。結果(第3表)は、このポリマー
の硬水安定化効果が低いことを示している。
実施例1〜6
実施例は、本発明の添加剤と別に調製した活性化剤の組
合せの効果を明らかにする。第2表に詳細に記載したフ
ランクフルト在デグッサ社(DEGUSSA AG)
製のポリ(アルデヒドカルボン酸)POCH35060
、POCH9001OおよびPOCH565120を使
用した。
合せの効果を明らかにする。第2表に詳細に記載したフ
ランクフルト在デグッサ社(DEGUSSA AG)
製のポリ(アルデヒドカルボン酸)POCH35060
、POCH9001OおよびPOCH565120を使
用した。
得られた結果をやはり第3表にまとめて示す。
寒l考
活性化浴の硬水安定化用添加剤の影響
a)水道水(硬度18°d)中0.2%バッチb)活性
化浴212当りの活性可能な面積m2C)試験物質:燐
酸チタン含有活性化剤(ケルン在コラルディン社製) d)不充分な活性化効果が原因の粗結晶e)1.7重量
%のPOCH35060を用いて調製した燐酸チタン含
有活性化剤 f)2.4重Jlt%のl−アミノ−1−フェニル−メ
タン−1,1−ジホスホン酸を用いて調製した燐酸チタ
ン含有活性化剤 実施例4.5および6で使用した燐酸チタンを含む活性
化剤[e)およびf)]は西ドイツ特許出願公開第38
14 287.2に記載されている。
化浴212当りの活性可能な面積m2C)試験物質:燐
酸チタン含有活性化剤(ケルン在コラルディン社製) d)不充分な活性化効果が原因の粗結晶e)1.7重量
%のPOCH35060を用いて調製した燐酸チタン含
有活性化剤 f)2.4重Jlt%のl−アミノ−1−フェニル−メ
タン−1,1−ジホスホン酸を用いて調製した燐酸チタ
ン含有活性化剤 実施例4.5および6で使用した燐酸チタンを含む活性
化剤[e)およびf)]は西ドイツ特許出願公開第38
14 287.2に記載されている。
特許出願人 ヘンケル・コマンデイットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン
・アウフ・アクチェン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、亜鉛イオン含有燐酸塩処理浴で燐酸塩処理する工程
の前に、鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっきもしくは合金めっき
鉄または鋼、アルミニウムまたはアルミ化鉄もしくは鋼
の金属表面を活性化するための処理浴の硬水安定化添加
剤であって、ポリ(アルデヒドカルボン酸)及び/又は
その水溶性アルカリ金属塩を含んでなることを特徴とす
る添加剤。 2、ポリ(アルデヒドカルボン酸)またはその水溶性ア
ルカリ金属塩が、過酸化水素、アクロレインおよびアク
リル酸を反応させて得られたもので、 粘度数が5〜50ml/g、 酸価が450〜670、 酸当量が125〜70、 凝固点が0℃以下、 カルボキシル基含量が55〜90モル% および 分子量が1000〜20000 である請求項1記載の添加剤。 3、ポリ(アルデヒドカルボン酸)のアルカリ塩として
ナトリウム塩を含む請求項1または2記載の添加剤。 4、請求項1〜3の添加剤を0.05〜3g/l含んで
なる金属表面を活性化するための処理浴。 5、添加剤を0.5〜1g/l含んでなる請求項4記載
の金属表面を活性化するための処理浴。 6、低亜鉛燐酸塩処理の前の処理に用いられる請求項4
または5記載の処理浴。 7、pHが5〜9である請求項4〜6のいずれかに記載
の金属表面活性化用の処理浴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3814334A DE3814334A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Hartwasserstabilisierender zusatz zu aktivierungsmitteln fuer die zinkphosphatierung |
| DE3814334.8 | 1988-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316466A true JPH01316466A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=6353075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111913A Pending JPH01316466A (ja) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | 硬水安定化添加剤 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0340529B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01316466A (ja) |
| AR (1) | AR242267A1 (ja) |
| AU (1) | AU608973B2 (ja) |
| BR (1) | BR8902022A (ja) |
| DE (2) | DE3814334A1 (ja) |
| ES (1) | ES2032621T3 (ja) |
| MX (1) | MX172833B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766506A (en) * | 1996-09-12 | 1998-06-16 | The Dow Chemical Company | Hard water compatible phosphate-containing heat transfer fluids |
| DE102014105226A1 (de) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Aktivierung von zu phosphatierenden Metalloberflächen, vorzugsweise verzinktem Stahlblech |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1904940C2 (de) * | 1969-02-01 | 1982-07-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von Carboxyl- bzw. Carboxylat- und Hydroxylgruppen aufweisenden Polymeren als Komplexbildner |
| BE755099A (fr) * | 1969-08-21 | 1971-02-22 | Degussa | Agents complexants |
| US3728163A (en) * | 1970-05-25 | 1973-04-17 | Balm Paints Ltd | Alkaline liquids for cleaning metals |
| CA960944A (en) * | 1970-11-19 | 1975-01-14 | Dulux Australia Ltd. | Grain-refining compounds |
| JPS61257481A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
-
1988
- 1988-04-28 DE DE3814334A patent/DE3814334A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-19 DE DE8989106995T patent/DE58901728D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-19 EP EP89106995A patent/EP0340529B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-19 ES ES198989106995T patent/ES2032621T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-25 MX MX015795A patent/MX172833B/es unknown
- 1989-04-27 AU AU33782/89A patent/AU608973B2/en not_active Ceased
- 1989-04-28 BR BR898902022A patent/BR8902022A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-04-28 AR AR89313795A patent/AR242267A1/es active
- 1989-04-28 JP JP1111913A patent/JPH01316466A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
| EP0340529B1 (de) | 1992-06-24 |
| EP0340529A1 (de) | 1989-11-08 |
| AU3378289A (en) | 1989-11-02 |
| DE58901728D1 (de) | 1992-07-30 |
| DE3814334A1 (de) | 1989-11-09 |
| MX172833B (es) | 1994-01-17 |
| BR8902022A (pt) | 1989-12-05 |
| AR242267A1 (es) | 1993-03-31 |
| AU608973B2 (en) | 1991-04-18 |
| ES2032621T3 (es) | 1993-02-16 |
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