JPH01316509A - 回転伝達シャフトの製造方法 - Google Patents
回転伝達シャフトの製造方法Info
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- JPH01316509A JPH01316509A JP63146459A JP14645988A JPH01316509A JP H01316509 A JPH01316509 A JP H01316509A JP 63146459 A JP63146459 A JP 63146459A JP 14645988 A JP14645988 A JP 14645988A JP H01316509 A JPH01316509 A JP H01316509A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/023—Shafts; Axles made of several parts, e.g. by welding
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は回転伝達シャフトの製造方法にかかり、特にシ
ャフトをパイプ材で形成する回転伝達シャフトの製造方
法に関する。
ャフトをパイプ材で形成する回転伝達シャフトの製造方
法に関する。
（従来の技術）
自動車をはじめ、各種機械装置において回転を伝達する
ための回転伝達シャフトは、従来無空の丸棒材が用いら
れていた。しかし無空の丸棒材によるシャフトでは重量
が大きく、材料費が嵩むことから、近時このシャフトを
パイプ材で構成することが実用化される傾向にある。
ための回転伝達シャフトは、従来無空の丸棒材が用いら
れていた。しかし無空の丸棒材によるシャフトでは重量
が大きく、材料費が嵩むことから、近時このシャフトを
パイプ材で構成することが実用化される傾向にある。
シャフトをパイプ材で構成すると、回転伝達部へ回転を
伝達するための連結部材をパイプ材の端部に固着する必
要があるが、この連結部材を固着するに溶接によったの
では生産性が低く、かつ材料、特にパイプ材が溶接時の
熱による加熱によって強度劣化を伴なうことや、異種材
質を用いるときは溶接ができず、これらにより最近では
かしめによる固着手段によって固着することが試みられ
、そのかしめ方法も種々提案されている。
伝達するための連結部材をパイプ材の端部に固着する必
要があるが、この連結部材を固着するに溶接によったの
では生産性が低く、かつ材料、特にパイプ材が溶接時の
熱による加熱によって強度劣化を伴なうことや、異種材
質を用いるときは溶接ができず、これらにより最近では
かしめによる固着手段によって固着することが試みられ
、そのかしめ方法も種々提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに従来のかしめ付けでは、かしめ付け部材の外周
を加圧してかしめ付ける際には塑性変形によりパイプ材
の周面に圧接されるが、加圧力が解放されるとかしめ付
け部材のスプリングバック現象により第４図に矢印で示
すようにかしめ付け部材ａの内部で引張力すが働いて再
び拡張する方向に変形が起り、かしめ付けられたはずの
接合面間にゆるみが生じ、かしめによる固着力が低下し
てかしめ付け部材ａの十分な固着が得られないという問
題がある。
を加圧してかしめ付ける際には塑性変形によりパイプ材
の周面に圧接されるが、加圧力が解放されるとかしめ付
け部材のスプリングバック現象により第４図に矢印で示
すようにかしめ付け部材ａの内部で引張力すが働いて再
び拡張する方向に変形が起り、かしめ付けられたはずの
接合面間にゆるみが生じ、かしめによる固着力が低下し
てかしめ付け部材ａの十分な固着が得られないという問
題がある。
また単にパイプ材の外周にかしめ付け部材に相当する歯
車部材、ボス用部材等を外嵌し、パイプ材の内面から加
圧棒により拡張してかしめ付ける場合においても同様な
問題がある。
車部材、ボス用部材等を外嵌し、パイプ材の内面から加
圧棒により拡張してかしめ付ける場合においても同様な
問題がある。
そこで連結部材が挿入される部位のパイプ材の外周に別
のリング部材を嵌合し、このリング部材をさらにかしめ
て連結部材の固着強度を増すようにする方法もあるが、
これによると別部材としてリング部材を用いなければな
らないことをはじめ、スプリングバックによる不具合い
は依然として解消されることがない。
のリング部材を嵌合し、このリング部材をさらにかしめ
て連結部材の固着強度を増すようにする方法もあるが、
これによると別部材としてリング部材を用いなければな
らないことをはじめ、スプリングバックによる不具合い
は依然として解消されることがない。
なかにはパイプ材のかしめ付け部分を異形断面形状に予
備加工し、この部分にかしめ付け部材を嵌合してかしめ
付けるようになされたものがあるが、これによってもス
プリングバック現象を回避することができないばかりで
なく、パイプ材の予備加工が必要となってコスト的に不
利となる。
備加工し、この部分にかしめ付け部材を嵌合してかしめ
付けるようになされたものがあるが、これによってもス
プリングバック現象を回避することができないばかりで
なく、パイプ材の予備加工が必要となってコスト的に不
利となる。
本発明はこれに鑑み、パイプ材へのかしめ付け部材のか
しめ付けに際しスプリングバックによりゆるみが生じる
ことのない回転伝達シャフトの製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
しめ付けに際しスプリングバックによりゆるみが生じる
ことのない回転伝達シャフトの製造方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記従来技術が有する課題を解決するため、本発明は、
パイプ材またはこのパイプ材のかしめ付け部位に嵌合さ
れるかしめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材が内
嵌される側の部材より高温となるよう温度差を設け、こ
の温度差を保有する間にかしめ付け部材とパイプ材とを
相対的に加圧してその接合面間をかしめ付けにより固着
することを特徴とするものである。
パイプ材またはこのパイプ材のかしめ付け部位に嵌合さ
れるかしめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材が内
嵌される側の部材より高温となるよう温度差を設け、こ
の温度差を保有する間にかしめ付け部材とパイプ材とを
相対的に加圧してその接合面間をかしめ付けにより固着
することを特徴とするものである。
（作 用）
かしめ付け部材またはパイプ材のかしめ付け部位のいず
れか外嵌される側の部材が内嵌される側の部材より高温
とされているので、かしめ付け時の変形が容易に行なわ
れてかしめ付け部材とパイプ材との接合面間の圧着が確
実になされ、かしめ付け後の冷却による収縮（または温
度上昇による膨張）によりスプリングバックが生じない
と同時にこの冷却時の収縮または常温復帰後の膨張によ
って前記接合面間が一層強固に固着される。
れか外嵌される側の部材が内嵌される側の部材より高温
とされているので、かしめ付け時の変形が容易に行なわ
れてかしめ付け部材とパイプ材との接合面間の圧着が確
実になされ、かしめ付け後の冷却による収縮（または温
度上昇による膨張）によりスプリングバックが生じない
と同時にこの冷却時の収縮または常温復帰後の膨張によ
って前記接合面間が一層強固に固着される。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第３図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図はパイプ材１の両端に駆動側と被動側との各回転
部材、例えばユニバーサルジヨイント等に連結するため
のかしめ付け部材としての連結部材２．２が固着された
回転伝達シャフトとする場合の一例を断面として示して
いる。
部材、例えばユニバーサルジヨイント等に連結するため
のかしめ付け部材としての連結部材２．２が固着された
回転伝達シャフトとする場合の一例を断面として示して
いる。
このパイプ材１および連結部材２．２は、例えばアルミ
ニウム材とされ、この連結部材２．２の基部２ａ、２ａ
がパイプ材１の端部１ａ、ｌａに内嵌されて両者がかし
め付けられる。
ニウム材とされ、この連結部材２．２の基部２ａ、２ａ
がパイプ材１の端部１ａ、ｌａに内嵌されて両者がかし
め付けられる。
この場合、パイプ材１の外周を絞り加工等により加圧し
てパイプ材１と連結部材２．２とが一体化されるもので
ある。
てパイプ材１と連結部材２．２とが一体化されるもので
ある。
上記のような回転伝達シャフトを構成するについては、
内側となる連結部材２，２は常温乃至好ましくは常温以
下に冷却しておき、外側となるパイプ材１の端部１ａ、
“１ａは２００〜２５０℃程度の温度に加熱して連結部
材２の基部２ａに外嵌し、パイプ材１の外周を絞り加工
等により加圧してかしめ付けられる。したがってパイプ
材１の端部１ａ、ｌａは加熱により熱膨張した状態下に
おいてかしめ付けが行なわれ、かしめ付けが完了したの
ちに冷却されるので、その冷却時に収縮が起り、そのた
めムスプリングバックによる伸びが生じることがなく、
連結部材２との接合面間にゆるみが生じることが回避さ
れる。
内側となる連結部材２，２は常温乃至好ましくは常温以
下に冷却しておき、外側となるパイプ材１の端部１ａ、
“１ａは２００〜２５０℃程度の温度に加熱して連結部
材２の基部２ａに外嵌し、パイプ材１の外周を絞り加工
等により加圧してかしめ付けられる。したがってパイプ
材１の端部１ａ、ｌａは加熱により熱膨張した状態下に
おいてかしめ付けが行なわれ、かしめ付けが完了したの
ちに冷却されるので、その冷却時に収縮が起り、そのた
めムスプリングバックによる伸びが生じることがなく、
連結部材２との接合面間にゆるみが生じることが回避さ
れる。
なおこの場合、パイプ材１は常温とし、かしめ付け部材
２を冷却して外側となる部材（パイプ材１）を内側とな
る部材（かしめ付け部材２）より高温としてかしめ付け
を行なうようにすれば、かしめ付け部材２が常温に戻る
際の膨張により同様に強固なかしめ付けができる。さら
にかしめ付け部材２を冷却し、パイプ材１を加熱して一
層温度差を大きくするようにしてもよい。
２を冷却して外側となる部材（パイプ材１）を内側とな
る部材（かしめ付け部材２）より高温としてかしめ付け
を行なうようにすれば、かしめ付け部材２が常温に戻る
際の膨張により同様に強固なかしめ付けができる。さら
にかしめ付け部材２を冷却し、パイプ材１を加熱して一
層温度差を大きくするようにしてもよい。
上記かしめ付けに際し、本実施例ではパイプ材１と連結
部材２，２とが同材質であるのでいずれであってもよい
が、いずれか一方が他方より硬質材料であるときはその
硬質材料の接合面に凹凸３形成してパイプ材１へのかし
め強度を高め、かつ抜は止めまたは回り止めの機能を与
えるようにされる。この凹凸３の措成例を第２図（Ａ）
〜（Ｃ）に示している。この図例はバイブ材１側に凹凸
３を設けた場合を示しており、抜は止めに主眼をおく場
合には、第２図（Ａ）のように周方向の凹凸条溝とされ
、回り止めに主眼をおく場合には第２図（Ｃ）のように
軸方向の凹凸条溝とされ、さらにいずれの方向へも不動
とするには第２図（Ｂ）のようにローレット状の凹凸条
溝とされる。また図示しないが、螺旋状の凹凸条溝であ
ってもよく、さらにこれらの組合とすることもできる。
部材２，２とが同材質であるのでいずれであってもよい
が、いずれか一方が他方より硬質材料であるときはその
硬質材料の接合面に凹凸３形成してパイプ材１へのかし
め強度を高め、かつ抜は止めまたは回り止めの機能を与
えるようにされる。この凹凸３の措成例を第２図（Ａ）
〜（Ｃ）に示している。この図例はバイブ材１側に凹凸
３を設けた場合を示しており、抜は止めに主眼をおく場
合には、第２図（Ａ）のように周方向の凹凸条溝とされ
、回り止めに主眼をおく場合には第２図（Ｃ）のように
軸方向の凹凸条溝とされ、さらにいずれの方向へも不動
とするには第２図（Ｂ）のようにローレット状の凹凸条
溝とされる。また図示しないが、螺旋状の凹凸条溝であ
ってもよく、さらにこれらの組合とすることもできる。
第３図はパイプ材ｌに、ギヤ、ボス等のかしめ付け部材
２′をかしめ付ける場合を示しており、この場合にはパ
イプ材１の端部内周面に加圧棒４を圧入してパイプ材１
を拡張させてかしめ付けが行なわれる。この場合におい
てはかしめ付け部材２゛の内周面に凹凸３が形成される
とともに、このかしめ付け部材２′が高温とされ、かし
め付け作用は前記実施例と同様にして行なわれる。
２′をかしめ付ける場合を示しており、この場合にはパ
イプ材１の端部内周面に加圧棒４を圧入してパイプ材１
を拡張させてかしめ付けが行なわれる。この場合におい
てはかしめ付け部材２゛の内周面に凹凸３が形成される
とともに、このかしめ付け部材２′が高温とされ、かし
め付け作用は前記実施例と同様にして行なわれる。
以上説明したように本発明によれば、パイプ材またはか
しめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材が内嵌され
る部材より高温となるよう温度差を設け、この温度差を
保有する間にかしめ付け部材とパイプ材とを相対的に加
圧してその接合面間をかしめ付けるようにしたので、か
しめ加工時に外側の部材が内側の部材より熱膨張してい
るため冷却により収縮（または内側部材の膨張）する際
にかしめ力が増大し、従来のようにスプリングバック現
象によって接合面間にゆるみが生じることがなく、かし
め強度の大きい固着ができ、回転伝達シャフトとして回
転トルクが伝達不能となるような不具合の発生を皆無と
することができる。またかしめ時には外嵌される側の部
材を予備加熱すれば、かしめに要する外力が常温による
かしめに比して小さくてすみ、かしめ加工用装置もそれ
だけ小容量のものですむ効果がある。さらに外側部材を
加熱し、内側部材を冷却すれば、かしめ代が少くて良好
なかしめ付けを行なうことができる。
しめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材が内嵌され
る部材より高温となるよう温度差を設け、この温度差を
保有する間にかしめ付け部材とパイプ材とを相対的に加
圧してその接合面間をかしめ付けるようにしたので、か
しめ加工時に外側の部材が内側の部材より熱膨張してい
るため冷却により収縮（または内側部材の膨張）する際
にかしめ力が増大し、従来のようにスプリングバック現
象によって接合面間にゆるみが生じることがなく、かし
め強度の大きい固着ができ、回転伝達シャフトとして回
転トルクが伝達不能となるような不具合の発生を皆無と
することができる。またかしめ時には外嵌される側の部
材を予備加熱すれば、かしめに要する外力が常温による
かしめに比して小さくてすみ、かしめ加工用装置もそれ
だけ小容量のものですむ効果がある。さらに外側部材を
加熱し、内側部材を冷却すれば、かしめ代が少くて良好
なかしめ付けを行なうことができる。
第１図は本発明により製造する回転伝達シャフトの一例
を示す一部切欠断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１図
におけるパイプ材の内周面に形成される凹凸例を示す一
部の半部断面図、第３図は第１図の他の例を示す要部の
みの断面図、第４図は従来技術の問題点を示す説明図で
ある。 １・・・パイプ材、２・・・連結部材、３・・・凹凸。 出願人代理人 佐 藤 −雄
を示す一部切欠断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は第１図
におけるパイプ材の内周面に形成される凹凸例を示す一
部の半部断面図、第３図は第１図の他の例を示す要部の
みの断面図、第４図は従来技術の問題点を示す説明図で
ある。 １・・・パイプ材、２・・・連結部材、３・・・凹凸。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パイプ材またはこのパイプ材のかしめ付け部位に嵌
合されるかしめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材
が内嵌される側の部材より高温となるよう温度差を設け
、この温度差を保有する間にかしめ付け部材とパイプ材
とを相対的に加圧してその接合面間をかしめ付けにより
固着することを特徴とする回転伝達シャフトの製造方法
。 ２、パイプ材またはこのパイプ材のかしめ付け部位に嵌
合されるかしめ付け部材のいずれか外嵌される側の部材
を予じめ予備加熱し、この加熱状態下においてかしめ付
け部材とパイプ材とを相対的に加圧してその接合面間を
かしめ付けにより固着することを特徴とする請求項１に
記載の回転伝達シャフトの製造方法。 ３、パイプ材またはこのパイプ材のかしめ付け部位に嵌
合されるかしめ付け部材のいずれか内嵌される側の部材
を冷却し、この冷却状態下においてかしめ付け部材とパ
イプ材とを相対的に加圧してその接合面間をかしめ付け
により固着することを特徴とする請求項１に記載の回転
伝達シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146459A JP2746378B2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 回転伝達シャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146459A JP2746378B2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 回転伝達シャフトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316509A true JPH01316509A (ja) | 1989-12-21 |
| JP2746378B2 JP2746378B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15408117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146459A Expired - Fee Related JP2746378B2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 回転伝達シャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2746378B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10213169A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 防振ブッシュ |
| JP2002327715A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Koyo Seiko Co Ltd | 車軸用軸受装置、及びその車軸用軸受装置の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361925U (ja) * | 1976-10-28 | 1978-05-25 | ||
| JPS58223675A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | 日産自動車株式会社 | セラミツク軸と金属軸との接合構造 |
| JPS6375501A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Shizuoka Doki Kk | カラ−ステンレススケ−ル |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63146459A patent/JP2746378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361925U (ja) * | 1976-10-28 | 1978-05-25 | ||
| JPS58223675A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | 日産自動車株式会社 | セラミツク軸と金属軸との接合構造 |
| JPS6375501A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Shizuoka Doki Kk | カラ−ステンレススケ−ル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10213169A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-11 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 防振ブッシュ |
| JP2002327715A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Koyo Seiko Co Ltd | 車軸用軸受装置、及びその車軸用軸受装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2746378B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |