JPH0131654B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131654B2 JPH0131654B2 JP16524781A JP16524781A JPH0131654B2 JP H0131654 B2 JPH0131654 B2 JP H0131654B2 JP 16524781 A JP16524781 A JP 16524781A JP 16524781 A JP16524781 A JP 16524781A JP H0131654 B2 JPH0131654 B2 JP H0131654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- panel glass
- jig
- support member
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
この発明はパネルガラスの支持部材を改良した
陰極線管の熱処理治具に関するものである。 第１図は螢光面部形成前のパネルガラス、第２
図は螢光面部形成後のパネルガラスを示すもので
ある。同図において、１はパネルガラス、２はパ
ネルピン、３はシヤドウマスク、４は螢光面部で
ある。 一般にある種の陰極線管は螢光面部４の形成さ
れるパネルガラス１と電子銃を収納するフアンネ
ルガラス（図示しない）とが途中工程まで、別個
に加工処理され、しかる後両者が組立られて陰極
線管が完成されるが、とくにパネルガラス１はフ
アンネルガラスと組立られる前に２回の熱処理工
程を経るのが普通である。すなわち、第１図に示
すようにパネルガラス１に設けられたパネルピン
２にシヤドウマスク３を取り付けた状態で400〜
500℃のもの高温で熱処理する。その後、第２図
に示すようにパネルガラス１の内面１ｃに螢光面
部４を形成させる。第３図にその状態を詳細に示
してあり、螢光面部４は螢光面４ａ、ラツカー４
ｂおよびアルミ膜４ｃから構成されている。そし
て第２図に示す状態で、再び400〜500℃の高温で
熱処理するわけであるが、先の熱処理とともにこ
れらの熱処理作業は第４図に示すように熱処理治
具６にパネルガラス１を取り付けた状態で行う。
すなわち、第４図に示すような状態で、予め設定
された高温度に調温した連続炉（図示しない）に
投入され、一定時間経過後、連続炉より取り出さ
れて、熱処理を終えるわけである。第５図は別の
タイプの熱処理治具９にパネルガラス１を取付け
た状態を示しており、熱処理作業は前述したもの
と何等変りはない。 ところで、第４図、第５図を見てわかるように
パネルガラス１は、治具体８，１２に対してその
シール面１ａおよび側面１ｂがそれぞれ支持部材
７および１０，１１で支持されているため、これ
ら支持部材７，１０，１１の特性により熱処理作
業の歩留、そして完成後の陰極線管の品質が大き
く左右される。すなわち、これらの支持部材７，
１０，１１が過度に硬いとシール面１ａおよび側
面１ｂにキズ、クラツク等の欠陥が生じ、ガラス
割れの原因となる。逆に軟いと消耗が著しく、寿
命が短いのに加えて、その粉塵が陰極線管内に入
り重大なトラブルの原因となる。また、絶縁性を
損ねるようなものは陰極線管として高電圧で動作
中にその箇所で絶縁破壊を起し、陰極線管そのも
のを不良にしてしまう。 それがため、従来よりこの支持部材として種々
のものが検討され、実用されてきている。たとえ
ばアスベストテープ、アスベストセメント、そし
て窒化ボロン等がそれであるが、アスベストテー
プはキズ、クラツク等には良いが粉塵が発生しや
すい問題があり、歩留、品質面だけでなく安全衛
生上も問題である。アスベストセメントは粉塵は
発生しにくいが硬くて、キズ、クラツク等の欠陥
が生じやすい。蓄化ボロンはキズ、クラツク等に
は良いがシール面１ａに付着するとその箇所の絶
縁性を損ねると、それに加えて非常に高価である
ため、実用に難がある。 以上のように従来のものはそれぞれ欠点があ
り、実際には全てを満足する材料がないためそれ
等の欠点を承知で使用しているのが実情である。 この発明は上記従来の欠点をほぼ一掃できる熱
処理治具を提供しようとするものである。 以下、この発明の実施例を説明する。 この発明による熱処理治具は、支持部材に特徴
があり、従来にない雲母粉末、ホウ酸および酸化
亜鉛よりなる混合物を加熱加圧成形した耐熱性絶
縁体で支持部材を構成している。その支持部材の
特性は表１に示す通りである（窒化ボロンと比
較）。
陰極線管の熱処理治具に関するものである。 第１図は螢光面部形成前のパネルガラス、第２
図は螢光面部形成後のパネルガラスを示すもので
ある。同図において、１はパネルガラス、２はパ
ネルピン、３はシヤドウマスク、４は螢光面部で
ある。 一般にある種の陰極線管は螢光面部４の形成さ
れるパネルガラス１と電子銃を収納するフアンネ
ルガラス（図示しない）とが途中工程まで、別個
に加工処理され、しかる後両者が組立られて陰極
線管が完成されるが、とくにパネルガラス１はフ
アンネルガラスと組立られる前に２回の熱処理工
程を経るのが普通である。すなわち、第１図に示
すようにパネルガラス１に設けられたパネルピン
２にシヤドウマスク３を取り付けた状態で400〜
500℃のもの高温で熱処理する。その後、第２図
に示すようにパネルガラス１の内面１ｃに螢光面
部４を形成させる。第３図にその状態を詳細に示
してあり、螢光面部４は螢光面４ａ、ラツカー４
ｂおよびアルミ膜４ｃから構成されている。そし
て第２図に示す状態で、再び400〜500℃の高温で
熱処理するわけであるが、先の熱処理とともにこ
れらの熱処理作業は第４図に示すように熱処理治
具６にパネルガラス１を取り付けた状態で行う。
すなわち、第４図に示すような状態で、予め設定
された高温度に調温した連続炉（図示しない）に
投入され、一定時間経過後、連続炉より取り出さ
れて、熱処理を終えるわけである。第５図は別の
タイプの熱処理治具９にパネルガラス１を取付け
た状態を示しており、熱処理作業は前述したもの
と何等変りはない。 ところで、第４図、第５図を見てわかるように
パネルガラス１は、治具体８，１２に対してその
シール面１ａおよび側面１ｂがそれぞれ支持部材
７および１０，１１で支持されているため、これ
ら支持部材７，１０，１１の特性により熱処理作
業の歩留、そして完成後の陰極線管の品質が大き
く左右される。すなわち、これらの支持部材７，
１０，１１が過度に硬いとシール面１ａおよび側
面１ｂにキズ、クラツク等の欠陥が生じ、ガラス
割れの原因となる。逆に軟いと消耗が著しく、寿
命が短いのに加えて、その粉塵が陰極線管内に入
り重大なトラブルの原因となる。また、絶縁性を
損ねるようなものは陰極線管として高電圧で動作
中にその箇所で絶縁破壊を起し、陰極線管そのも
のを不良にしてしまう。 それがため、従来よりこの支持部材として種々
のものが検討され、実用されてきている。たとえ
ばアスベストテープ、アスベストセメント、そし
て窒化ボロン等がそれであるが、アスベストテー
プはキズ、クラツク等には良いが粉塵が発生しや
すい問題があり、歩留、品質面だけでなく安全衛
生上も問題である。アスベストセメントは粉塵は
発生しにくいが硬くて、キズ、クラツク等の欠陥
が生じやすい。蓄化ボロンはキズ、クラツク等に
は良いがシール面１ａに付着するとその箇所の絶
縁性を損ねると、それに加えて非常に高価である
ため、実用に難がある。 以上のように従来のものはそれぞれ欠点があ
り、実際には全てを満足する材料がないためそれ
等の欠点を承知で使用しているのが実情である。 この発明は上記従来の欠点をほぼ一掃できる熱
処理治具を提供しようとするものである。 以下、この発明の実施例を説明する。 この発明による熱処理治具は、支持部材に特徴
があり、従来にない雲母粉末、ホウ酸および酸化
亜鉛よりなる混合物を加熱加圧成形した耐熱性絶
縁体で支持部材を構成している。その支持部材の
特性は表１に示す通りである（窒化ボロンと比
較）。
【表】
【表】
表１の特性から明らかなように窒化ボロンの良
いところは、この発明のものでもほぼ同じような
特性を示し、悪いところは改善されている。した
がつて、窒化ボロン等の従来の支持部材の代りに
この発明の構成の支持部材を用いれば従来の欠点
を一掃した熱処理ができることになる。 第６図は上記構成の支持部材１４と治具本体１
５からなる熱処理治具１３にパネルガラス１を取
付けた状態を示している。このものは同図より明
らかなように第４図の従来の治具６の支持部材７
を上記構成の支持部材１４に置きかえればよいも
のであり、第５図の別タイプのものにも容易に適
用できる。このように上記構成の治具１３は支持
部材１４の機械加工性が優れているため、従来の
治具本体８，１２をそのまま利用できるとともに
表１のような優れた好特性の恩恵を受けることが
できる。すなわち、キズやクラツクの発生が皆無
となり、粉塵の発生が極めて少なく、また電気的
絶縁性にも優れているため、熱処理作業の歩留が
向上し、極めて高品質の陰極線管の製造が可能と
なつた。また、安価で消耗が少ないため保修の手
間が省け、さらにアスベスト等のような公害のお
それもない。 以上のように、この発明はパネルガラスの支持
部材を、雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛からな
る混合物の成形体で構成することにより、高信頼
性の陰極線管の製造に寄与できる熱処理治具を提
供することができる。
いところは、この発明のものでもほぼ同じような
特性を示し、悪いところは改善されている。した
がつて、窒化ボロン等の従来の支持部材の代りに
この発明の構成の支持部材を用いれば従来の欠点
を一掃した熱処理ができることになる。 第６図は上記構成の支持部材１４と治具本体１
５からなる熱処理治具１３にパネルガラス１を取
付けた状態を示している。このものは同図より明
らかなように第４図の従来の治具６の支持部材７
を上記構成の支持部材１４に置きかえればよいも
のであり、第５図の別タイプのものにも容易に適
用できる。このように上記構成の治具１３は支持
部材１４の機械加工性が優れているため、従来の
治具本体８，１２をそのまま利用できるとともに
表１のような優れた好特性の恩恵を受けることが
できる。すなわち、キズやクラツクの発生が皆無
となり、粉塵の発生が極めて少なく、また電気的
絶縁性にも優れているため、熱処理作業の歩留が
向上し、極めて高品質の陰極線管の製造が可能と
なつた。また、安価で消耗が少ないため保修の手
間が省け、さらにアスベスト等のような公害のお
それもない。 以上のように、この発明はパネルガラスの支持
部材を、雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛からな
る混合物の成形体で構成することにより、高信頼
性の陰極線管の製造に寄与できる熱処理治具を提
供することができる。
第１図は螢光面部形成前のパネルガラスを示す
断面図、第２図は螢光面部形成後のパネルガラス
を示す断面図、第３図は第２図の螢光面部の一部
拡大断面図、第４図および第５図は第１図および
第２図に示すパネルガラスを従来の異なるタイプ
の熱処理治具に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第１図および第２図に示すパネルガラスを
この発明による熱処理治具に取り付けた状態を示
す断面図である。 １４……支持部材、１５……治具本体。なお、
図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
断面図、第２図は螢光面部形成後のパネルガラス
を示す断面図、第３図は第２図の螢光面部の一部
拡大断面図、第４図および第５図は第１図および
第２図に示すパネルガラスを従来の異なるタイプ
の熱処理治具に取り付けた状態を示す断面図、第
６図は第１図および第２図に示すパネルガラスを
この発明による熱処理治具に取り付けた状態を示
す断面図である。 １４……支持部材、１５……治具本体。なお、
図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。
Claims (1)
- １ パネルガラスを高温熱処理する治具におい
て、パネルガラス側面およびパネルガラスシール
面とを治具本体に支持する支持部材を、雲母粉
末、ホウ酸および酸化亜鉛からなる混合物を加熱
加圧成形した耐熱性絶縁体で構成したことを特徴
とする陰極線管の熱処理治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524781A JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524781A JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864734A JPS5864734A (ja) | 1983-04-18 |
| JPH0131654B2 true JPH0131654B2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=15808668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524781A Granted JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864734A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16524781A patent/JPS5864734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864734A (ja) | 1983-04-18 |
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