JPS5864734A - 陰極線管の熱処理治具 - Google Patents
陰極線管の熱処理治具Info
- Publication number
- JPS5864734A JPS5864734A JP16524781A JP16524781A JPS5864734A JP S5864734 A JPS5864734 A JP S5864734A JP 16524781 A JP16524781 A JP 16524781A JP 16524781 A JP16524781 A JP 16524781A JP S5864734 A JPS5864734 A JP S5864734A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- panel glass
- jig
- ray tube
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパネルガラスの支持部材を改良した陰極線管
Ｏ熱処理治具に関するものである。
Ｏ熱処理治具に関するものである。
第１図は螢光面部形成前のパネルガラス、第２図は螢光
面部形成後のパネルガラスを示すものである。同図にお
いて、（１）はパネルガラス、（２）Ｇまパネルビン、
（３）はシャドウマスク、（４）は螢光面部である。
面部形成後のパネルガラスを示すものである。同図にお
いて、（１）はパネルガラス、（２）Ｇまパネルビン、
（３）はシャドウマスク、（４）は螢光面部である。
一般にある種の陰極線管は螢光面部（４）の形成される
パネルガラス（１）と電子銃を収納するファンネルガラ
ス（図示しない）とが途中工程まで、別個に加工処理さ
れ、しかる後両者が組立られて陰極線管が完成されるが
、とくにパネルガラス（１）はファンネルガラスと組立
られる前に２回の熱処理工程を経るのが普通である。す
なわち、第１図に示すようにパネルガラス（１）に設け
られたパネルビン（２）にシャドウマスク（３）を取り
付けた状態で４００〜５００℃もの高温で熱処理する。
パネルガラス（１）と電子銃を収納するファンネルガラ
ス（図示しない）とが途中工程まで、別個に加工処理さ
れ、しかる後両者が組立られて陰極線管が完成されるが
、とくにパネルガラス（１）はファンネルガラスと組立
られる前に２回の熱処理工程を経るのが普通である。す
なわち、第１図に示すようにパネルガラス（１）に設け
られたパネルビン（２）にシャドウマスク（３）を取り
付けた状態で４００〜５００℃もの高温で熱処理する。
その後、第２図に示すようにパネルガラス（１）の内面
（１０）に螢光面部（４）を形成させる。第３図にその
状態を詳細に示してあり、蛍光面部（４）は螢光面（４
＆）、ラッカー（４ｂ）およびアルミ膜（４０）から構
成されている。そして第２図に示す状態で、再び４００
〜５００℃の高温で熱処理するわけであるが、先の熱処
理とともにこれらの熱媒１作業は第４図に示すように熱
処理治具（６）にパネルガラス（１）を取９付は良状態
で行う。すなわち、第４図に示すような状態で、予め設
定された高温度に調温した連続炉（図示しない）に投入
され、一定時間経過後、連続炉よシ取９出されて、熱処
理を終えるわけである。第５図は別のタイプの熱処理治
具（９）にパネルガラス（１）を取付けた状態を示して
おシ、熱処理作業は前述したものと何等変シはない。
（１０）に螢光面部（４）を形成させる。第３図にその
状態を詳細に示してあり、蛍光面部（４）は螢光面（４
＆）、ラッカー（４ｂ）およびアルミ膜（４０）から構
成されている。そして第２図に示す状態で、再び４００
〜５００℃の高温で熱処理するわけであるが、先の熱処
理とともにこれらの熱媒１作業は第４図に示すように熱
処理治具（６）にパネルガラス（１）を取９付は良状態
で行う。すなわち、第４図に示すような状態で、予め設
定された高温度に調温した連続炉（図示しない）に投入
され、一定時間経過後、連続炉よシ取９出されて、熱処
理を終えるわけである。第５図は別のタイプの熱処理治
具（９）にパネルガラス（１）を取付けた状態を示して
おシ、熱処理作業は前述したものと何等変シはない。
ところで、第４図、第５図を見てわかるようにパネルガ
ラス（１）は、治具体（８）；（ロ）に対してそのシー
／Ｉ／面（１ａ）および側面（１いがそれぞれ支持部材
（７）およびＵＯ） 、（ロ）で支持されているため、
これら支持部材（７）、ｌＪｌ、（ロ）の特性によシ熱
処理作業の歩留、そして完成後の陰極線管の品質が大き
く左右される。すなわち、これらの支持部材（７） 、
−、（ロ）が過度に硬いとシール面（１＆）および側
面（１ｂ）にキズ、クラッタ等の欠陥が生じ、ガラス割
れの原因となる。逆に軟いと消耗が着しく、寿命が短い
のに加えて、その粉塵が陰極１ｍ！！管内に人）重大な
トラ１ｙの原因となる。また、絶縁性を損ねるようなも
のは陰極線管として高ｔＦＥで動作中にその１所で絶縁
破壊を起し、陰極線管そのものを不良にしてしまう。
ラス（１）は、治具体（８）；（ロ）に対してそのシー
／Ｉ／面（１ａ）および側面（１いがそれぞれ支持部材
（７）およびＵＯ） 、（ロ）で支持されているため、
これら支持部材（７）、ｌＪｌ、（ロ）の特性によシ熱
処理作業の歩留、そして完成後の陰極線管の品質が大き
く左右される。すなわち、これらの支持部材（７） 、
−、（ロ）が過度に硬いとシール面（１＆）および側
面（１ｂ）にキズ、クラッタ等の欠陥が生じ、ガラス割
れの原因となる。逆に軟いと消耗が着しく、寿命が短い
のに加えて、その粉塵が陰極１ｍ！！管内に人）重大な
トラ１ｙの原因となる。また、絶縁性を損ねるようなも
のは陰極線管として高ｔＦＥで動作中にその１所で絶縁
破壊を起し、陰極線管そのものを不良にしてしまう。
それがため、従来よルこの支持部材として種々のものが
検討さ、・ｔ、実用されてきている。たとえばアスベス
トテープ、アスベストセメント、そして窒化ボロン等が
それであるが、アスベストテープはキス、クラッタ等に
は良いが粉塵が発生しやすい問題があり、歩留、品質面
だけでなく安全衛生上も問題である。アスベストセメン
トは粉塵は発生しにくいが硬くて、キズ、クラッタ等の
欠陥が生じやすい、窒化ボロンはキズ、クラック等には
良いがシール面（１＆）に付着するとその箇所の絶縁性
を損ねると、それに加えて非常に高価であるため、実用
に蝋がある。
検討さ、・ｔ、実用されてきている。たとえばアスベス
トテープ、アスベストセメント、そして窒化ボロン等が
それであるが、アスベストテープはキス、クラッタ等に
は良いが粉塵が発生しやすい問題があり、歩留、品質面
だけでなく安全衛生上も問題である。アスベストセメン
トは粉塵は発生しにくいが硬くて、キズ、クラッタ等の
欠陥が生じやすい、窒化ボロンはキズ、クラック等には
良いがシール面（１＆）に付着するとその箇所の絶縁性
を損ねると、それに加えて非常に高価であるため、実用
に蝋がある。
以上のように従来のものはそれぞれ欠点があり、実ａＫ
は全てを満足する材料がないためそれ等の欠点を承知で
使用しているのが実情である。
は全てを満足する材料がないためそれ等の欠点を承知で
使用しているのが実情である。
この発明は上記従来の欠点をほぼ一掃で色る熱処理治具
を提供しようとするものである。
を提供しようとするものである。
以下、この発明の一実施例を説明する。
この発明による熱処理治具は、支持部材に特徴があり、
従来にない雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛よ）なる混
合物を加熱加圧成形した耐熱性絶縁体で支持部材を構成
している。その支持部材の特性は表唱に示す通ヤである
（窒化ボロンと比較）。
従来にない雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛よ）なる混
合物を加熱加圧成形した耐熱性絶縁体で支持部材を構成
している。その支持部材の特性は表唱に示す通ヤである
（窒化ボロンと比較）。
表 １
表１の特性から明らかなように窒化ボリンの良いところ
は、この発明のものでもほば同じような特性を示し、悪
いところは改曽されている。したがって、窒化ボロン等
の従来の支持部材の代りにこの発明の構成の支持部材を
用いれば従来の欠点が を一掃した熱処理できることになる。
は、この発明のものでもほば同じような特性を示し、悪
いところは改曽されている。したがって、窒化ボロン等
の従来の支持部材の代りにこの発明の構成の支持部材を
用いれば従来の欠点が を一掃した熱処理できることになる。
＾
１Ｉ１１６図は上記構成の支持部材０荀と治具本体に）
からなる熱処理治具■にパネルガラス（１）を取付けた
状態を示している。このものは同図よ）明らかなように
第４図の従来の治具（６）の支持部材（テ）を上記構成
の一支持部材（２）に置きかえればよいものであシ、第
５図の別タイプのものにも容易に適用できる。
からなる熱処理治具■にパネルガラス（１）を取付けた
状態を示している。このものは同図よ）明らかなように
第４図の従来の治具（６）の支持部材（テ）を上記構成
の一支持部材（２）に置きかえればよいものであシ、第
５図の別タイプのものにも容易に適用できる。
このように、上ε構成の治具に）は支持部材（４）の機
械加工性が優れているため、従来の治具本体（８）。
械加工性が優れているため、従来の治具本体（８）。
（ロ）をそのまま利用できるとと１に表１のような優れ
た好特性の恩恵を受けることができる。すなわち、キズ
やクラッタの発生が皆無とな夛、粉塵の発生が極めて少
なく、またｖｔｇＬ的絶縁性にも優れているため、熱処
理作業の歩留が同上し、極めて高品質の陰極線管の製造
が可能となつ九。ま九、安価で消耗が少ないため保修の
手間が省け、さらにアスベスト等のような公害のおそれ
もない。
た好特性の恩恵を受けることができる。すなわち、キズ
やクラッタの発生が皆無とな夛、粉塵の発生が極めて少
なく、またｖｔｇＬ的絶縁性にも優れているため、熱処
理作業の歩留が同上し、極めて高品質の陰極線管の製造
が可能となつ九。ま九、安価で消耗が少ないため保修の
手間が省け、さらにアスベスト等のような公害のおそれ
もない。
以上のように、この発明はバネｌｖフラスの支持部材を
、雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛からなる混合物の成
形体で構成することによシ、高信頼性の陰極線管の製造
に寄与できる熱処理治具を提供することができる。。
、雲母粉末、ホウ酸および酸化亜鉛からなる混合物の成
形体で構成することによシ、高信頼性の陰極線管の製造
に寄与できる熱処理治具を提供することができる。。
第１図は螢光面部形成前のパネルガラスを示す断面図、
第２図は螢光面部形成後のパネルガラスを示す断面図、
第５図は第２図の螢光面部の一部拡大断面図、第４図お
よび第５図は第１図および第２図に示すパネルガラスを
従来の異なるタイプの熱処理治具に取シ付けた状簾を示
す断面図、第６図は第１図および第２図に示すパネルガ
ラスをこの発明による熱処理治具に取り付けた状態を示
す断面図である。 （４）・・・支持部材、（ロ）・・・治具本体。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名） 第５図 〆 第３１＝・１
第２図は螢光面部形成後のパネルガラスを示す断面図、
第５図は第２図の螢光面部の一部拡大断面図、第４図お
よび第５図は第１図および第２図に示すパネルガラスを
従来の異なるタイプの熱処理治具に取シ付けた状簾を示
す断面図、第６図は第１図および第２図に示すパネルガ
ラスをこの発明による熱処理治具に取り付けた状態を示
す断面図である。 （４）・・・支持部材、（ロ）・・・治具本体。 なお、図中同一符号は同一もしくは相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名） 第５図 〆 第３１＝・１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１）パネルガラスを高温熱鵡理する治具におｌ／１て
、パネルガラス側面およびパネルガラスシーμ面とを治
具本体に支持する支持部材を、雲母粉末、ホウ酸および
醗化亜鉛からなる混合物を加熱加圧成形した耐熱性絶縁
体で構成したことを特徴とする陰極線管の熱処理治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524781A JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524781A JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864734A true JPS5864734A (ja) | 1983-04-18 |
| JPH0131654B2 JPH0131654B2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=15808668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524781A Granted JPS5864734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 陰極線管の熱処理治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864734A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16524781A patent/JPS5864734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131654B2 (ja) | 1989-06-27 |
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