JPH01316613A - 粒子輸送流量の計測方法 - Google Patents
粒子輸送流量の計測方法Info
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- JPH01316613A JPH01316613A JP14817788A JP14817788A JPH01316613A JP H01316613 A JPH01316613 A JP H01316613A JP 14817788 A JP14817788 A JP 14817788A JP 14817788 A JP14817788 A JP 14817788A JP H01316613 A JPH01316613 A JP H01316613A
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- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粒子を気流搬送する際の輸送流量の計測方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
乾式脱硫装置における酸化鉄脱硫剤のガス又は気流輸送
系（ライザーと呼ぶ）及び微粉炭装置等の微粉炭燃料輸
送系などにおいては、脱硫効果及び燃料流量等を把握す
る上で、気流輸送される粒子の流量を知ることか要求さ
れる。
系（ライザーと呼ぶ）及び微粉炭装置等の微粉炭燃料輸
送系などにおいては、脱硫効果及び燃料流量等を把握す
る上で、気流輸送される粒子の流量を知ることか要求さ
れる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来においては、気流輸送される粒 ・子の流
量を直接計測するようなことはできなかった。
量を直接計測するようなことはできなかった。
本発明は、こうした点に着目してなしたもので、気流輸
送される粒子の流量を精度良く計測する方法を提供する
ことを目的としている。
送される粒子の流量を精度良く計測する方法を提供する
ことを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
粒子を気流輸送する際、配管を介して下方から上方に向
けて輸送し、このときの前記配管における上下２点間の
差圧を検出し、更に該差圧を所要の単位時間毎に積分し
、該積分値から粒子の輸送流量を計測することを特徴と
する粒子輸送流量の計測方法、に係るものである。
粒子を気流輸送する際、配管を介して下方から上方に向
けて輸送し、このときの前記配管における上下２点間の
差圧を検出し、更に該差圧を所要の単位時間毎に積分し
、該積分値から粒子の輸送流量を計測することを特徴と
する粒子輸送流量の計測方法、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、配管内に沿って粒子を下方から上
方に向けて気流輸送する際の上下２点間の差圧の積分値
が粒子の輸送流量に比例することから、粒子の輸送流量
を計測する。
方に向けて気流輸送する際の上下２点間の差圧の積分値
が粒子の輸送流量に比例することから、粒子の輸送流量
を計測する。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の方法を酸化鉄脱硫剤の空気輸送系に適
用した場合の一例を示すもので、粒子ｌとリフトガス２
の供給により流動層３を形成する容器４によって気流輸
送される粒子を、垂直管５によって上方に導き、上部に
設けた分離器６により流体２と粒子１に分離する装置に
おいて、前記垂直管５の上下２点ＡＳＢ間の差圧を計測
する差圧発信器７を設ける。
用した場合の一例を示すもので、粒子ｌとリフトガス２
の供給により流動層３を形成する容器４によって気流輸
送される粒子を、垂直管５によって上方に導き、上部に
設けた分離器６により流体２と粒子１に分離する装置に
おいて、前記垂直管５の上下２点ＡＳＢ間の差圧を計測
する差圧発信器７を設ける。
更に、該差圧発信器７からの差圧信号８を記録計９に導
いてその差圧の変動を記録すると共に、前記差圧信号８
をプログラム演算器ｌＯによって単位時間当りの積分を
行い、その積分値１１を積分値記録計１２に導いて記録
する。
いてその差圧の変動を記録すると共に、前記差圧信号８
をプログラム演算器ｌＯによって単位時間当りの積分を
行い、その積分値１１を積分値記録計１２に導いて記録
する。
一方、実際の輸送量と前記積分値との換算式を実験によ
って求め、その換算式が入力された流量演算装置１３に
前記積分値１１を人力することにより、粒子の流量を連
続的に演算し、同時に表示或いは記録させることができ
るようにしている。
って求め、その換算式が入力された流量演算装置１３に
前記積分値１１を人力することにより、粒子の流量を連
続的に演算し、同時に表示或いは記録させることができ
るようにしている。
前記差圧発信器７からの差圧信号８は例えば第２図のよ
うに変動し、これが記録計９に記録される。
うに変動し、これが記録計９に記録される。
又、プログラム演算器１０は、前記第２図に示す差圧信
号８の斜線部分を単位時間（例えば３分）毎に積分し、
その積分値１１を積分値記録計１２に出力して記録する
。積分値記録計１２には第３図或いは第４図に示すよう
に記録される。
号８の斜線部分を単位時間（例えば３分）毎に積分し、
その積分値１１を積分値記録計１２に出力して記録する
。積分値記録計１２には第３図或いは第４図に示すよう
に記録される。
第３図は粒子流量が４５０ｋｇ／ｈの場合が示されてお
り、又第４図には第３図の場合と同一条件下において粒
子流量を半分（２２５ｋｇ／ｈ ）に減らした場合を示
している。
り、又第４図には第３図の場合と同一条件下において粒
子流量を半分（２２５ｋｇ／ｈ ）に減らした場合を示
している。
上記実験を種々繰返した結果、粒子の輸送量が前記積分
値に比例していることが確認できた。
値に比例していることが確認できた。
上記したように、差圧の積分値１１が粒子の輸送量に比
例することから、輸送量の実測値と、積分値の換算式を
作り、連続的に求められる積分値１１から粒子の輸送量
を連続的に推算することができる。従って、前記輸送量
の実測値と、積分値の換算式が入力された流量演算装置
１３により、粒子の輸送量を連続的に演算、表示させる
ことができる。
例することから、輸送量の実測値と、積分値の換算式を
作り、連続的に求められる積分値１１から粒子の輸送量
を連続的に推算することができる。従って、前記輸送量
の実測値と、積分値の換算式が入力された流量演算装置
１３により、粒子の輸送量を連続的に演算、表示させる
ことができる。
又、上記において、積分のベースラインを差圧信号８の
振れに応じて調整し、運転条件の変化により逐次変化す
る差圧の振れの底（輸送量と無関係に生じる差圧）に前
記ベースラインを合わせることで、輸送量の推算精度を
向上することができる。
振れに応じて調整し、運転条件の変化により逐次変化す
る差圧の振れの底（輸送量と無関係に生じる差圧）に前
記ベースラインを合わせることで、輸送量の推算精度を
向上することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、気流輸送される種々の粒子の輸送流量を計測する際に
適用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、気流輸送される種々の粒子の輸送流量を計測する際に
適用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の粒子輸送流量の計測方法によ
れば、配管内に沿って粒子を下方から上方に向けて気流
輸送する際の上下２点間の差圧を検出し、該差圧の積分
値が粒子の輸送流量に比例することから、粒子の輸送流
量を精度良く計測することができる優れた効果を奏し得
る。
れば、配管内に沿って粒子を下方から上方に向けて気流
輸送する際の上下２点間の差圧を検出し、該差圧の積分
値が粒子の輸送流量に比例することから、粒子の輸送流
量を精度良く計測することができる優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図、第２図は差圧の経時変化を示す線図、第３図は差圧
の積分値の経時変化を示す線図、第４図は第３図に対し
粒子の輸送量を半減した際の差圧の積分値の経時変化を
示す線図である。 ５は垂直管、７は差圧発信器、８は差圧信号、１０はプ
ログラム演算器、１１は積分値、１２は積分値記録計、
１３は流量演算装置を示す。
図、第２図は差圧の経時変化を示す線図、第３図は差圧
の積分値の経時変化を示す線図、第４図は第３図に対し
粒子の輸送量を半減した際の差圧の積分値の経時変化を
示す線図である。 ５は垂直管、７は差圧発信器、８は差圧信号、１０はプ
ログラム演算器、１１は積分値、１２は積分値記録計、
１３は流量演算装置を示す。
Claims (1)
- １）粒子を気流輸送する際、配管を介して下方から上方
に向けて輸送し、このときの前記配管における上下２点
間の差圧を検出し、更に該差圧を所要の単位時間毎に積
分し、該積分値から粒子の輸送流量を計測することを特
徴とする粒子輸送流量の計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148177A JPH0641861B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 粒子輪送流量の計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148177A JPH0641861B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 粒子輪送流量の計測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316613A true JPH01316613A (ja) | 1989-12-21 |
| JPH0641861B2 JPH0641861B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15446973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148177A Expired - Lifetime JPH0641861B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 粒子輪送流量の計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641861B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281127A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Yayoi:Kk | 液体粘度測定装置 |
| JP2003287545A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Olympus Optical Co Ltd | 分注装置 |
| JP2005189057A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Nisshin Flour Milling Inc | 粉粒体の定量輸送方法 |
| WO2008020762A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Rolls-Royce Marine As | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152748A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Apparatus for detecting quantity of solid bodies transferred in fluid transportation |
| JPS59108917A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体流量測定方法 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63148177A patent/JPH0641861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152748A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Apparatus for detecting quantity of solid bodies transferred in fluid transportation |
| JPS59108917A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体流量測定方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281127A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Yayoi:Kk | 液体粘度測定装置 |
| JP2003287545A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Olympus Optical Co Ltd | 分注装置 |
| JP2005189057A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Nisshin Flour Milling Inc | 粉粒体の定量輸送方法 |
| WO2008020762A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Rolls-Royce Marine As | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids |
| GB2453696A (en) * | 2006-08-17 | 2009-04-15 | Rolls Royce Marine As | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids |
| CN101501458B (zh) | 2006-08-17 | 2011-06-22 | 劳斯莱斯船业公司 | 散装固体的质量流率的实时测量方法 |
| GB2453696B (en) * | 2006-08-17 | 2012-02-15 | Rolls Royce Marine As | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids |
| US8423303B2 (en) | 2006-08-17 | 2013-04-16 | Rolls-Royce Marine As | Method for real time measurement of mass flow rate of bulk solids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641861B2 (ja) | 1994-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |