JPH01316702A - レンズシートの製造方法 - Google Patents
レンズシートの製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プ四ジエクシ璽ンテレビのスクリーン用、太
陽光集光用あるいはオーバーへ□ツドプ四ジエクター用
郷に用いられる各種フレネルレンズやレンチキユラーレ
ンズ、フライアイを１１、ｔたレンズシート、プリズム
状突起群を有するシート等、比較的広い面積にわたり【
レンズ群が形成されたレンズシートを製造する方法に関
するものである。
陽光集光用あるいはオーバーへ□ツドプ四ジエクター用
郷に用いられる各種フレネルレンズやレンチキユラーレ
ンズ、フライアイを１１、ｔたレンズシート、プリズム
状突起群を有するシート等、比較的広い面積にわたり【
レンズ群が形成されたレンズシートを製造する方法に関
するものである。
（従来の技術） ′
上記の如きレンズシートを製造する方法として最も一般
的なものは、熱可暖性樹脂を使用し、鋳込み成形、熱プ
レス成形あるいは押出し成形によりて得る方法でありた
。これらの方法では一定の成形圧力に耐えるためのレン
ズ戴や大規模な製造設備を要するため、製造コストが嵩
む憾みがあった。
的なものは、熱可暖性樹脂を使用し、鋳込み成形、熱プ
レス成形あるいは押出し成形によりて得る方法でありた
。これらの方法では一定の成形圧力に耐えるためのレン
ズ戴や大規模な製造設備を要するため、製造コストが嵩
む憾みがあった。
この点を改善するため、紫外線硬化樹脂を応用し、既存
ガ”透明基材に対してレンズのみを成形する所謂ツー・
ピース法が、例えば％開昭６１−１７７２１５号公報等
によりて提案されている。 □ （発明が解決しようとする課題） ところが上記ツー・ピース法によりてレンズシートを製
造する場合、■紫外線硬化樹脂が総じてコスト高で゛あ
るため、コストの低廉化に制約があること、■透明基材
を通して紫外線を照射して硬化させるため、該透明基材
に耐候性を上げるための紫外線吸収剤が入れられないこ
と、■同様に透明基材に拡散性を付与するための拡散剤
の使用に制限があること郷の問題点が残されている。
ガ”透明基材に対してレンズのみを成形する所謂ツー・
ピース法が、例えば％開昭６１−１７７２１５号公報等
によりて提案されている。 □ （発明が解決しようとする課題） ところが上記ツー・ピース法によりてレンズシートを製
造する場合、■紫外線硬化樹脂が総じてコスト高で゛あ
るため、コストの低廉化に制約があること、■透明基材
を通して紫外線を照射して硬化させるため、該透明基材
に耐候性を上げるための紫外線吸収剤が入れられないこ
と、■同様に透明基材に拡散性を付与するための拡散剤
の使用に制限があること郷の問題点が残されている。
本発明はこのような状況に鑑み、紫外線硬化方式を採用
することなく、溶融性の熱可塑性材料を巧みに利用して
、上述の問題点を解消した効率の良いレンズシートの製
造方法を提供しようとするものである。
することなく、溶融性の熱可塑性材料を巧みに利用して
、上述の問題点を解消した効率の良いレンズシートの製
造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は上記課題を達成するためになされたも
ので、その要旨とするところは、透光性基材の少なくと
も一面に、薄層レンズシート部を積層一体化してレンズ
シートを製造する方法において、薄層レンズシート部を
構成する熱可塑性材料を予め加熱溶融してレンズ型面に
展延せしめ、次いでこの展延した面に接するように透光
性基材を圧着させ、冷却後に脱型して両者を一体化する
ことを特徴とするレンズシートの製造方法にある。
ので、その要旨とするところは、透光性基材の少なくと
も一面に、薄層レンズシート部を積層一体化してレンズ
シートを製造する方法において、薄層レンズシート部を
構成する熱可塑性材料を予め加熱溶融してレンズ型面に
展延せしめ、次いでこの展延した面に接するように透光
性基材を圧着させ、冷却後に脱型して両者を一体化する
ことを特徴とするレンズシートの製造方法にある。
（実施例）
以下、本発明の製造方法の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
第１図は本発明の製造方法の一例を実施する装置を示し
ており、図中（１）がレンズ型で、このレンズ型（１）
にはレンズ型面（ｌＯ）が形成されている。このレンズ
型面（１０）は、図示の場合サーキュラ−フレネルレン
ズを形成する型面が形成されているが、この面は目的と
するレンズを形成するための、例えばレンチキュラーレ
ンズやフライアイ等のレンズ型面が形成される。この例
においては、例えば大きさが縦、横それぞれ１ｍ、焦点
距離が２ｍ、ピッチが０．１６ｍの凸のサーキュラ−フ
レネルを形成するためのレンズ型面（１０）が形成され
ている。また図中（１１）は、レンズ！ （１）に埋入
されたカートリッジヒーターで、レンズ型（１）を加熱
するために用いられ、ａ２）は同じくレンズ型（１）Ｋ
埋設された熱媒流路であり、蒸気や水を通し【レンズ型
（１）を加熱したり冷却するために用いられる。これら
の麗とし【アルミニウム材を用い、カートリッジヒータ
ー（１１）としてはＩＫＷのものをｌＯ本埋大している
。
ており、図中（１）がレンズ型で、このレンズ型（１）
にはレンズ型面（ｌＯ）が形成されている。このレンズ
型面（１０）は、図示の場合サーキュラ−フレネルレン
ズを形成する型面が形成されているが、この面は目的と
するレンズを形成するための、例えばレンチキュラーレ
ンズやフライアイ等のレンズ型面が形成される。この例
においては、例えば大きさが縦、横それぞれ１ｍ、焦点
距離が２ｍ、ピッチが０．１６ｍの凸のサーキュラ−フ
レネルを形成するためのレンズ型面（１０）が形成され
ている。また図中（１１）は、レンズ！ （１）に埋入
されたカートリッジヒーターで、レンズ型（１）を加熱
するために用いられ、ａ２）は同じくレンズ型（１）Ｋ
埋設された熱媒流路であり、蒸気や水を通し【レンズ型
（１）を加熱したり冷却するために用いられる。これら
の麗とし【アルミニウム材を用い、カートリッジヒータ
ー（１１）としてはＩＫＷのものをｌＯ本埋大している
。
また（２）は、上記レンズ型（１）を支持している定盤
（３）Ｋ対応して用いられるプレス盤で、油圧等で昇降
し５るよ５になっている。なおこのプレス盤（２）のプ
レス面（２０）は中央がごく僅かに凹んでいると良い。
（３）Ｋ対応して用いられるプレス盤で、油圧等で昇降
し５るよ５になっている。なおこのプレス盤（２）のプ
レス面（２０）は中央がごく僅かに凹んでいると良い。
そしてこのプレス盤（２） Ｋも、熱媒流路（２１）が
埋設されている。
埋設されている。
上記の如き装置によりて製造するものであるが、本発明
に用いる熱可塑性材料（Ａ）としては、ホットメルト系
接着剤等として市販されているものが使用可能であり、
具体的には飽和ポリエステル系、ポリアミド系、エチレ
ン−酢醗ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ブチルゴムやインプレンゴム等の合成ゴム系のもの
が挙げられる。
に用いる熱可塑性材料（Ａ）としては、ホットメルト系
接着剤等として市販されているものが使用可能であり、
具体的には飽和ポリエステル系、ポリアミド系、エチレ
ン−酢醗ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ブチルゴムやインプレンゴム等の合成ゴム系のもの
が挙げられる。
また本発明に用いる透光性基材（Ｂ）としては、アクリ
ル樹脂やポリカーボネート樹脂をはじめとする各種合成
樹脂シートやフィルム類、ガラス板等が使用しうる。
ル樹脂やポリカーボネート樹脂をはじめとする各種合成
樹脂シートやフィルム類、ガラス板等が使用しうる。
具体的には、上記熱可塑性材料体）の中から東し社製ホ
ットメルトフィルム「ケミット」の厚さ２００μ、大き
さ縦、横１ｍのものを選び、透光性基材（Ｂ）とし工は
三菱レイヨン社製アクリル樹脂シート［アクリライト＋
００１Ｊの厚さ３ｆｉ、大きさ縦、横１ｍのものを選ん
だ。
ットメルトフィルム「ケミット」の厚さ２００μ、大き
さ縦、横１ｍのものを選び、透光性基材（Ｂ）とし工は
三菱レイヨン社製アクリル樹脂シート［アクリライト＋
００１Ｊの厚さ３ｆｉ、大きさ縦、横１ｍのものを選ん
だ。
予めレンズ型（１）を、カートリッジヒーター（１１）
と熱媒流路（１２）中に蒸気を通して昇温させ、レンズ
面（１０）が２００℃になるように準備し、上記「ケミ
ット」フィルムを熱風炉中で１５０℃に予熱してレンズ
’［（１０）上に載せると共に、この上に同様に１００
℃に予熱した「アクリライ）＃００１Ｊを載せ、プレス
盤（２）を下降させて圧着した。
と熱媒流路（１２）中に蒸気を通して昇温させ、レンズ
面（１０）が２００℃になるように準備し、上記「ケミ
ット」フィルムを熱風炉中で１５０℃に予熱してレンズ
’［（１０）上に載せると共に、この上に同様に１００
℃に予熱した「アクリライ）＃００１Ｊを載せ、プレス
盤（２）を下降させて圧着した。
圧着と同時にカートリッジヒーター（１１）の電源をき
り、熱媒流路（１２）、 （２１）中に１５℃の冷水を
多量に流して、約２分間急冷したのち、プレス盤（２）
を上昇させ、レンズシートを取り出した。
り、熱媒流路（１２）、 （２１）中に１５℃の冷水を
多量に流して、約２分間急冷したのち、プレス盤（２）
を上昇させ、レンズシートを取り出した。
圧着してからこの製品取り出しまでの所要時間は約３分
間でありた。
間でありた。
このようにして得られたレンズシートを示すのが第２図
で、透光性基材（Ｂ）の−面に、熱可屋性材料（４）に
よるフレネルレンズシート部が所定形状通りに、しかも
強固に一体化された優れたものでありた。
で、透光性基材（Ｂ）の−面に、熱可屋性材料（４）に
よるフレネルレンズシート部が所定形状通りに、しかも
強固に一体化された優れたものでありた。
以上本発明の実施例を中心に説明したが、本発明は上記
の説明に限られるものではなく、例えば透光性基材（Ｂ
）の両面に薄層レンズシート部を一体的に形成すること
もできるし、拡散剤や着色剤を含む透光性基材（Ｂ）を
使用することもでき、また製造に使用する装置も図示の
例に限定されｆ、例えばプレス盤（２）の代わりにプレ
スローラーを用いることも可能である。
の説明に限られるものではなく、例えば透光性基材（Ｂ
）の両面に薄層レンズシート部を一体的に形成すること
もできるし、拡散剤や着色剤を含む透光性基材（Ｂ）を
使用することもでき、また製造に使用する装置も図示の
例に限定されｆ、例えばプレス盤（２）の代わりにプレ
スローラーを用いることも可能である。
（発明の効果）
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、特別高価な製造設備や材料を用いることなく、しかも
紫外線照射による場合のような制約がなく、所定の形状
を備え、かつ透光性基材に対して強固に積層一体化され
た優れたレンズシートを効率良く製造し５る利点がある
。
、特別高価な製造設備や材料を用いることなく、しかも
紫外線照射による場合のような制約がなく、所定の形状
を備え、かつ透光性基材に対して強固に積層一体化され
た優れたレンズシートを効率良く製造し５る利点がある
。
第１図は本発明の方法を実施するために使用する装置の
断面図、第２図はこの方法によりて得られたレンズシー
トの断面図である。 （１）・・・・・レンズ型 （２）・・・・・プレス盤 （４）・・・・・熱可胆性材料 俤）・・・・・透光性基材
断面図、第２図はこの方法によりて得られたレンズシー
トの断面図である。 （１）・・・・・レンズ型 （２）・・・・・プレス盤 （４）・・・・・熱可胆性材料 俤）・・・・・透光性基材
Claims (1)
- 透光性基材の少なくとも一面に、薄層レンズシート部を
積層一体化してレンズシートを製造する方法において、
薄層レンズシート部を構成する熱可塑性材料を予め加熱
溶融してレンズ型面に展延せしめ、次いでこの展延した
面に接するように透光性基材を圧着させ、冷却後に脱型
して両者を一体化することを特徴とするレンズシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149002A JPH01316702A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | レンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149002A JPH01316702A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | レンズシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316702A true JPH01316702A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15465514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149002A Pending JPH01316702A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | レンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316702A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686490A3 (en) * | 1994-06-10 | 1997-04-23 | Johnson & Johnson Vision Prod | Method and device for separating molds |
| EP0775571A3 (en) * | 1995-11-21 | 1998-01-28 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Infra-red heat source for demolding contact lenses |
| KR100425511B1 (ko) * | 2000-08-23 | 2004-03-30 | 양근창 | 평판조명장치용 도광판 제조 장치 및 방법 |
| US7204949B2 (en) | 2003-03-20 | 2007-04-17 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing a plastic laminate body |
| JP2008199060A (ja) * | 2008-05-02 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧着ユニット構造およびそれを用いる圧着方法 |
| JP2010066518A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Glory Science Co Ltd | フレネルレンズ、フレネルレンズ製造装置及び方法 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63149002A patent/JPH01316702A/ja active Pending
Cited By (6)
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