JPH01317525A - 脱臭方法 - Google Patents
脱臭方法Info
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- JPH01317525A JPH01317525A JP63151719A JP15171988A JPH01317525A JP H01317525 A JPH01317525 A JP H01317525A JP 63151719 A JP63151719 A JP 63151719A JP 15171988 A JP15171988 A JP 15171988A JP H01317525 A JPH01317525 A JP H01317525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorizing
- filler layer
- gas
- ammonia
- microorganisms
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は脱臭方法に係り、特に硫化水素やアンモニアの
濃度が高い悪臭ガスであっても効率的に脱臭することが
できる生物脱臭方法に関する。
濃度が高い悪臭ガスであっても効率的に脱臭することが
できる生物脱臭方法に関する。
［従来の技術］
従来、し尿、下水、その他の廃水の臭気ガスの生物学的
脱臭方法としては、土壌脱臭法あるいはスクラバーによ
る脱臭法が採用されている。
脱臭方法としては、土壌脱臭法あるいはスクラバーによ
る脱臭法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
これらの脱臭法のうち、土壌脱臭法では、設置スペース
が大きい；圧密か起こり易く、圧力損失が大となる：臭
気がショートバスし易い等の欠点がある。また、スクラ
バーによる脱臭法では、馴−養期間が長い（通常２〜３
週間）；汚泥の交換が必要である；スクラバーの目詰り
が起こり易い等の欠点がある。
が大きい；圧密か起こり易く、圧力損失が大となる：臭
気がショートバスし易い等の欠点がある。また、スクラ
バーによる脱臭法では、馴−養期間が長い（通常２〜３
週間）；汚泥の交換が必要である；スクラバーの目詰り
が起こり易い等の欠点がある。
そして、これらいずれの方法においても、含有される悪
臭成分の濃度の影響が大きく、安定した処理が難しいと
いう欠点がある。即ち、臭気ガス中には硫化水素や有機
硫黄化合物、アンモニア等の悪臭成分が含まれており、
これらの悪臭成分の濃度は経時的に変動する。また、発
生源によっては硫化水素の濃度が他の悪臭成分濃度と比
較して相当に高がりたり、アンモニア濃度が高がワたり
する場合もある。
臭成分の濃度の影響が大きく、安定した処理が難しいと
いう欠点がある。即ち、臭気ガス中には硫化水素や有機
硫黄化合物、アンモニア等の悪臭成分が含まれており、
これらの悪臭成分の濃度は経時的に変動する。また、発
生源によっては硫化水素の濃度が他の悪臭成分濃度と比
較して相当に高がりたり、アンモニア濃度が高がワたり
する場合もある。
臭気ガス中の硫化水素の濃度が高いと、硫化水素酸化細
菌が増殖し、硫化水素の除去性能は向上するが、他の有
機硫黄化合物の除去性能は低下する、また、アンモニア
濃度が高いと、アンモニアそのものがアンモニアの生物
酸化反応を阻害し、アンモニアの除去性能が低下する。
菌が増殖し、硫化水素の除去性能は向上するが、他の有
機硫黄化合物の除去性能は低下する、また、アンモニア
濃度が高いと、アンモニアそのものがアンモニアの生物
酸化反応を阻害し、アンモニアの除去性能が低下する。
このような問題を解消するために、臭気ガスを予め適当
な吸収液等で処理して硫化水素やアンモニアの一部を除
去し、これらの濃度を低下させた後、前記脱臭処理を行
って、有機硫黄化合物やアンモニアの酸化反応を促進さ
せる方法が提案されているが、この方法は、設備費が高
くつく上に、反応操作も複雑となるため、工業的に有利
な方法とはいえない。
な吸収液等で処理して硫化水素やアンモニアの一部を除
去し、これらの濃度を低下させた後、前記脱臭処理を行
って、有機硫黄化合物やアンモニアの酸化反応を促進さ
せる方法が提案されているが、この方法は、設備費が高
くつく上に、反応操作も複雑となるため、工業的に有利
な方法とはいえない。
本発明は上記従来の問題点を解決し、硫化水素やアンモ
ニアの濃度が高い臭気ガスであっても、極めて効率的に
脱臭処理することができる脱臭方法を提供するものであ
る。即ち、本発明は、生物反応塔を利用して、硫化水素
やアンモニアを一時固定することにより有機硫黄化合物
やアンモニアの酸化反応を促進させ、固定した硫化水素
やアンモニアは徐々に生物分解させる脱臭方法を提供す
るものである。
ニアの濃度が高い臭気ガスであっても、極めて効率的に
脱臭処理することができる脱臭方法を提供するものであ
る。即ち、本発明は、生物反応塔を利用して、硫化水素
やアンモニアを一時固定することにより有機硫黄化合物
やアンモニアの酸化反応を促進させ、固定した硫化水素
やアンモニアは徐々に生物分解させる脱臭方法を提供す
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の脱臭方法は悪臭物質を分解する微生物が付着し
た充填材層に臭気を通気して悪臭物質を生物学的に分解
して脱臭する方法において、第一鉄イオンを含む水を充
填材層に散布することにより、充填材層に水分を補給す
ると共に、硫化水素ガス及びアンモニアガスを充填材層
内に一時固定することを特徴とする。
た充填材層に臭気を通気して悪臭物質を生物学的に分解
して脱臭する方法において、第一鉄イオンを含む水を充
填材層に散布することにより、充填材層に水分を補給す
ると共に、硫化水素ガス及びアンモニアガスを充填材層
内に一時固定することを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施に好適な固定床式生物脱臭装置の
一実施例を示す縦断面図である。
一実施例を示す縦断面図である。
１は生物脱臭塔であり、この生物脱臭塔１内には、木炭
等の充填材が充填された充填材層２及び、該充填材層２
の支持板（図示せず）が設けられ、また、？＆処理ガス
導入管３、ＩＡ埋されたガスの排出管４、第一鉄イオン
を含む水の供給管５及びその散水管６が接続されている
。７は散水液その他の流出管である。
等の充填材が充填された充填材層２及び、該充填材層２
の支持板（図示せず）が設けられ、また、？＆処理ガス
導入管３、ＩＡ埋されたガスの排出管４、第一鉄イオン
を含む水の供給管５及びその散水管６が接続されている
。７は散水液その他の流出管である。
このような装置においては、まず、充填材層２に予め活
性汚泥の液を通液しで植菌し、悪臭ガスを通気するなど
して十分に微生物を増殖した後、被処理ガスである臭気
ガスを導入管３より生物脱臭塔１に導入すると共に、第
−銖イオンを含む水を供給管５より供給し、散水管６よ
り充填材層２に均一に散布する。
性汚泥の液を通液しで植菌し、悪臭ガスを通気するなど
して十分に微生物を増殖した後、被処理ガスである臭気
ガスを導入管３より生物脱臭塔１に導入すると共に、第
−銖イオンを含む水を供給管５より供給し、散水管６よ
り充填材層２に均一に散布する。
臭気ガスは充填材層２を通過する過程で、充填材層２に
保持された活性な微生物により、含有される有機硫黄化
合物やアンモニア等の悪臭物質が酸化分解され、脱臭さ
れる。脱臭処理されたガスはガス排出管４より排出され
る。
保持された活性な微生物により、含有される有機硫黄化
合物やアンモニア等の悪臭物質が酸化分解され、脱臭さ
れる。脱臭処理されたガスはガス排出管４より排出され
る。
この際、充填材層２には、散水管６より第一鉄イオンを
含む水が散布され、第−銖イオンが充填材層２中に存在
するところから、臭気ガス中の硫化水素やアンモニアの
一部は第一鉄イオンと反応して充填材層２中に固定され
る。このため、硫化水素やアンモニアの濃度が高い臭気
ガスであっても、これらの一部が充填材層２中に固定さ
れ、残部が充填材層２の微生物により効率的に生物分解
される。
含む水が散布され、第−銖イオンが充填材層２中に存在
するところから、臭気ガス中の硫化水素やアンモニアの
一部は第一鉄イオンと反応して充填材層２中に固定され
る。このため、硫化水素やアンモニアの濃度が高い臭気
ガスであっても、これらの一部が充填材層２中に固定さ
れ、残部が充填材層２の微生物により効率的に生物分解
される。
また、散水管６から第一鉄イオンを含む水が散水される
ことにより、充填材層２には水分が補給され、微生物の
生物分解活性は良好に保たれる。
ことにより、充填材層２には水分が補給され、微生物の
生物分解活性は良好に保たれる。
さらに、この水により、充填材層２中に蓄積された分解
生成物や反応生成物が、洗い流され、流出管７より速や
かに塔１外へ排出される。
生成物や反応生成物が、洗い流され、流出管７より速や
かに塔１外へ排出される。
なお、第一鉄イオンとの反応により充填材層２中に固定
され、この散水により洗い流されずに充填材層２に残留
する硫化水素やアンモニアは、充填材層２の微生物によ
り徐々に分解される。
され、この散水により洗い流されずに充填材層２に残留
する硫化水素やアンモニアは、充填材層２の微生物によ
り徐々に分解される。
本発明の方法において、充填材としては、充填材として
の一般的な物性を有し、微生物の付着、増殖、水分の保
持、臭気ガスの吸着等に有効なものであれば良く、特に
制限はないが、一般には、木炭、コークス、活性炭、ビ
ート、ゼオライト、土壌、コンポスト化汚泥等を使用す
ることができる。これらのうちでも木炭が圧密化されず
、通気性が良いことから特に好ましい。木炭は微生物の
付着効率が良く、微生物の増殖にも通し、ガスの吸着効
率も良く、また馴養期の悪臭成分の吐出の問題もなく、
これらの点からも好適である。なお、木炭は酸処理して
親水性にして用いるのが好ましい。
の一般的な物性を有し、微生物の付着、増殖、水分の保
持、臭気ガスの吸着等に有効なものであれば良く、特に
制限はないが、一般には、木炭、コークス、活性炭、ビ
ート、ゼオライト、土壌、コンポスト化汚泥等を使用す
ることができる。これらのうちでも木炭が圧密化されず
、通気性が良いことから特に好ましい。木炭は微生物の
付着効率が良く、微生物の増殖にも通し、ガスの吸着効
率も良く、また馴養期の悪臭成分の吐出の問題もなく、
これらの点からも好適である。なお、木炭は酸処理して
親水性にして用いるのが好ましい。
このような充填材層に散布′する水分補給のための散水
量は、処理する臭気ガスの種類や脱臭装置の規模によっ
ても異なるが、充填オオ！ゴ当り１日に１２０〜３６０
ｊ２とするのが好ましい。散水は連続的に行っても間欠
的に行っても良いが、通常の場合、１〜２時間おきに間
欠的に散布する。
量は、処理する臭気ガスの種類や脱臭装置の規模によっ
ても異なるが、充填オオ！ゴ当り１日に１２０〜３６０
ｊ２とするのが好ましい。散水は連続的に行っても間欠
的に行っても良いが、通常の場合、１〜２時間おきに間
欠的に散布する。
また、散布する第一鉄イオン（Ｆ ｅ ２４− ）を含
む水のＦｅ２＋濃度は、散水により処理する臭気ガス中
の硫化水素やアンモニアを一時固定できれば良く、被処
理臭気ガスの各成分濃度によっても異なるが、通常はＦ
ｅ２＋濃度１０〜５０ ｍ ｇ ／ Ｉｔの範囲とする
のが好ましい。なお Ｆ ｅ ２４ｐは微生物の生育に
も有効である。
む水のＦｅ２＋濃度は、散水により処理する臭気ガス中
の硫化水素やアンモニアを一時固定できれば良く、被処
理臭気ガスの各成分濃度によっても異なるが、通常はＦ
ｅ２＋濃度１０〜５０ ｍ ｇ ／ Ｉｔの範囲とする
のが好ましい。なお Ｆ ｅ ２４ｐは微生物の生育に
も有効である。
第一鉄イオンの供給源となる鉄化合物としては特に制限
はないが、ＦｅＣＪ２２．Ｆｅ５０＋等の第一鉄塩が挙
げられる。
はないが、ＦｅＣＪ２２．Ｆｅ５０＋等の第一鉄塩が挙
げられる。
なお、本発明において、充填材層の充填材密度等は処理
対象とする臭気ガスにより適宜決定される。また、その
型式は第１図に示すような固定床であっても流動床であ
っても良い、更に、臭気ガスの通気速度（空間速度）等
にも制限はなく、装置規模、臭気ガス濃度等に応じて適
宜決定される。
対象とする臭気ガスにより適宜決定される。また、その
型式は第１図に示すような固定床であっても流動床であ
っても良い、更に、臭気ガスの通気速度（空間速度）等
にも制限はなく、装置規模、臭気ガス濃度等に応じて適
宜決定される。
［作用］
本発明の脱臭方法による脱臭機構の概要は次の通りであ
る。
る。
まず、微生物が付着しな充填材層に第一鉄イオン（Ｆｅ
２＋ ）を含む水を散布すると、この充填材層を通過
する臭気ガス中の硫化水素（Ｈ２Ｓ）やアンモニア（Ｎ
Ｈ３）はＦｅ２＋と反応して固定される。
２＋ ）を含む水を散布すると、この充填材層を通過
する臭気ガス中の硫化水素（Ｈ２Ｓ）やアンモニア（Ｎ
Ｈ３）はＦｅ２＋と反応して固定される。
即ち、例えば、ＦｅＣｌ２を含む水を散布すると、高濃
度Ｈ２Ｓを含む臭気ガス中のＨ２Ｓの一部は下記反応に
よりＦｅＳとして固定される。
度Ｈ２Ｓを含む臭気ガス中のＨ２Ｓの一部は下記反応に
よりＦｅＳとして固定される。
Ｈ２Ｓ＋ＦｅＣｌ２−Ｆｅ５＋２ＨＣ１生成したＦｅＳ
はＣＯ２共存下にて微生物の作用で Ｆ ｅ Ｓ ＝ Ｆ ｅ Ｓ Ｏ４となる。
はＣＯ２共存下にて微生物の作用で Ｆ ｅ Ｓ ＝ Ｆ ｅ Ｓ Ｏ４となる。
一方、未反応のＨ２Ｓは、微生物により酸化分解されて
、 Ｓ２−→Ｓ０→Ｓ Ｏ４２− となる（なお、Ｓ２−→Ｓ Ｏ４’−の反応は、Ｈ２Ｓ
濃度に対してＯ次反応であり、反応速度は１．４ｇ−５
／ｄａｙ／Ｋｇ−木炭である。）。
、 Ｓ２−→Ｓ０→Ｓ Ｏ４２− となる（なお、Ｓ２−→Ｓ Ｏ４’−の反応は、Ｈ２Ｓ
濃度に対してＯ次反応であり、反応速度は１．４ｇ−５
／ｄａｙ／Ｋｇ−木炭である。）。
このようにＨ２Ｓの一部が固定される系において、臭気
ガス中に有機硫黄化合物ＣＨ３３Ｈが存在する場合、Ｃ
Ｈ３ＳＨの分解反応はＯ次反応であり、反応速度は０．
４ｇ−３／ｄａｙ／Ｋｇ−木炭である。
ガス中に有機硫黄化合物ＣＨ３３Ｈが存在する場合、Ｃ
Ｈ３ＳＨの分解反応はＯ次反応であり、反応速度は０．
４ｇ−３／ｄａｙ／Ｋｇ−木炭である。
一方、臭気ガスが高濃度ＮＨ３を含む場合、ＮＨ３の一
部はＦｅＣＩＬ２と反応して６ＮＨ３＋ＦｅＣｊ２２ を生成し、充填材層内に固定される。また、硫黄化合物
が分解して生成したＨ２ ＳＯ４との間に下記反応が起
こり、 ２ＮＨ２＋Ｈ２ＳＯ４−（ＮＨ４）２５Ｏ４（ＮＨ４）
２ Ｓ０４ ＋Ｆｅ５Ｏ４ ＝ （ＮＨ４）２ ＳＯ４・Ｆｅ５０＋安定な（ＮＨ４
）２ Ｓ０４ ・ＦｅＳＯ４が生成し充填材層内に固定
される。未反応のＮＨ３は微生物により酸化分解されて ＮＨ３→ＮＯ２−→Ｎ Ｏ３− となる、固定された［Ｆｅ （ＮＨ３）ａ ］ ＣＪ１
２及び（ＮＨ４）２ ＳＯ４・Ｆｅ５０＋は、ＮＨｓの
濃度低下に伴って次第にＮＨ３を放出し、放出されたＮ
Ｈ３は上記と同様に微生物により酸化分解される。
部はＦｅＣＩＬ２と反応して６ＮＨ３＋ＦｅＣｊ２２ を生成し、充填材層内に固定される。また、硫黄化合物
が分解して生成したＨ２ ＳＯ４との間に下記反応が起
こり、 ２ＮＨ２＋Ｈ２ＳＯ４−（ＮＨ４）２５Ｏ４（ＮＨ４）
２ Ｓ０４ ＋Ｆｅ５Ｏ４ ＝ （ＮＨ４）２ ＳＯ４・Ｆｅ５０＋安定な（ＮＨ４
）２ Ｓ０４ ・ＦｅＳＯ４が生成し充填材層内に固定
される。未反応のＮＨ３は微生物により酸化分解されて ＮＨ３→ＮＯ２−→Ｎ Ｏ３− となる、固定された［Ｆｅ （ＮＨ３）ａ ］ ＣＪ１
２及び（ＮＨ４）２ ＳＯ４・Ｆｅ５０＋は、ＮＨｓの
濃度低下に伴って次第にＮＨ３を放出し、放出されたＮ
Ｈ３は上記と同様に微生物により酸化分解される。
［実施例］
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
第１図に示す脱臭装置を用いて、本発明の方法に従って
脱臭処理を行った。
脱臭処理を行った。
即ち、まず、内径１１０ｍｍ、高さ１２００ｍｍのアク
リル樹脂製の生物脱臭塔１に破砕木炭（直径５〜１０ｍ
ｍ）を６００ｍｍの高さに充填し、充填材層２を形成し
た。この充填材層２にし尿処理場の生物処理水を通液し
て植菌した後、し尿処理場の臭気を通気して、微生物の
！１１１養を行フた。
リル樹脂製の生物脱臭塔１に破砕木炭（直径５〜１０ｍ
ｍ）を６００ｍｍの高さに充填し、充填材層２を形成し
た。この充填材層２にし尿処理場の生物処理水を通液し
て植菌した後、し尿処理場の臭気を通気して、微生物の
！１１１養を行フた。
次に第１表に示す臭気を空間速度（ＳＶ）１００ｈｒ−
’で通気すると共に、充填材層２には、硫酸第一鉄を１
０ｍｇ／ｊ２（Ｆｅ換算）含む水を２時間おきに充填材
１ｍ’当り２０ＩＬ散布して、脱臭処理した。
’で通気すると共に、充填材層２には、硫酸第一鉄を１
０ｍｇ／ｊ２（Ｆｅ換算）含む水を２時間おきに充填材
１ｍ’当り２０ＩＬ散布して、脱臭処理した。
通気開始３日後の結果を第１表に示した。
比較例１
硫酸第一鉄を含まない水を散布したこと以外は、実施例
１と同様にして脱臭処理し、結果を第１表に示した。
１と同様にして脱臭処理し、結果を第１表に示した。
第１表
実施例２
被処理臭気ガスとして、第２表に示すようなアンモニア
を高濃度に含有するガスを実施例１と同様に脱臭処理し
た。ただし、通気速度はＳＶｌ ５０ｈｒ″″ｌとし、
散水中の硫酸第一鉄濃度は５０ｍｇ／Ｊ！（Ｆｅ換算）
とした。
を高濃度に含有するガスを実施例１と同様に脱臭処理し
た。ただし、通気速度はＳＶｌ ５０ｈｒ″″ｌとし、
散水中の硫酸第一鉄濃度は５０ｍｇ／Ｊ！（Ｆｅ換算）
とした。
通気開始３日後の結果を第２表に示す。
比較例２
硫酸第一鉄を含まない水を散布したこと以外は、実施例
２と同様にして脱臭処理し、結果を第２表に示した。
２と同様にして脱臭処理し、結果を第２表に示した。
第２表
第１表及び第２表より明らかなように、本発明の方法に
よれば、Ｈ２ＳやＮＨ，を高濃度に含有する臭気ガスを
効率的に脱臭することができる。
よれば、Ｈ２ＳやＮＨ，を高濃度に含有する臭気ガスを
効率的に脱臭することができる。
なお、実施例１及び２において、通気開始後３ケ月間に
おけるガス除去率はほぼ一定であり、圧力損失は２ｍｍ
Ｈ２０以下であった。
おけるガス除去率はほぼ一定であり、圧力損失は２ｍｍ
Ｈ２０以下であった。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の脱臭方法によれば、Ｈ２Ｓ
やＮＨ３を高濃度に含有する臭気ガスであっても、含有
される悪臭成分を、容易かつ極めて効率的に脱臭するこ
とができ、脱臭処理コストの低減を図ることができる。
やＮＨ３を高濃度に含有する臭気ガスであっても、含有
される悪臭成分を、容易かつ極めて効率的に脱臭するこ
とができ、脱臭処理コストの低減を図ることができる。
第１図は本発明の実施に好適な生物脱臭装置の一例を示
す縦断面図である。 １・・・生物脱臭塔、 ２・・・充填材層、３・・・
ガス導入管、 ４・・・ガス排出管、６・・・散水管。 代 理 人 弁理士 瓜 野 剛
す縦断面図である。 １・・・生物脱臭塔、 ２・・・充填材層、３・・・
ガス導入管、 ４・・・ガス排出管、６・・・散水管。 代 理 人 弁理士 瓜 野 剛
Claims (1)
- （１）悪臭物質を分解する微生物が付着した充填材層に
臭気を通気して悪臭物質を生物学的に分解して脱臭する
方法において、 第一鉄イオンを含む水を充填材層に散布することにより
、充填材層に水分を補給すると共に、硫化水素ガス及び
アンモニアガスを充填材層内に一時固定することを特徴
とする脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151719A JPH01317525A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151719A JPH01317525A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317525A true JPH01317525A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15524789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151719A Pending JPH01317525A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317525A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276366B2 (en) * | 2006-02-08 | 2007-10-02 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Biological scrubber odor control system and method |
| US8318476B2 (en) | 2006-05-02 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Gas treatment systems and methods |
| CN109529568A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 重庆市渝西水务有限公司 | 一种基于好氧池曝气系统的臭气处理方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151719A patent/JPH01317525A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7276366B2 (en) * | 2006-02-08 | 2007-10-02 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Biological scrubber odor control system and method |
| US8318476B2 (en) | 2006-05-02 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Gas treatment systems and methods |
| CN109529568A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-29 | 重庆市渝西水务有限公司 | 一种基于好氧池曝气系统的臭气处理方法 |
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