JPH01317603A - 幅圧下プレスの座屈防止装置 - Google Patents

幅圧下プレスの座屈防止装置

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JPH01317603A
JPH01317603A JP18209088A JP18209088A JPH01317603A JP H01317603 A JPH01317603 A JP H01317603A JP 18209088 A JP18209088 A JP 18209088A JP 18209088 A JP18209088 A JP 18209088A JP H01317603 A JPH01317603 A JP H01317603A
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buckling
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Nobuhiro Tazoe
信広 田添
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Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は圧延ライン中のスラブ等の幅圧下プレスの座屈
防止装置に関するものである。
[従来の技術] 従来の幅圧下プレスの座屈防止手段は、例えば、特開昭
82−101335号公報によれば、第12図及び第1
3図に示す通り、スラブ等の材料lの両側面を押圧する
ことにより材料lの幅圧下を行うようにした金型2,3
を、材料lのラインを挟むように対向配置し、且つ上記
幅圧下ブレス用の金型2.3間の材料l上下面に各1本
の押えロール4.5を配置して該押えロール4.5で材
料!を上下から押えなから幅圧下を行うことにより、幅
圧下時の材料Iの座屈を防止するようにしたものである
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上記従来の幅圧下ブレスの座屈防止手段
では、材料lの上下面に各1本の押えロール4,5を設
けているのみなので、材料の座屈を防止できる幅圧下量
には限界があり、余り大きな座屈防止能力を備えていな
かった。
本発明は上述の実情に鑑み、幅圧下量を大幅に増やした
場合でも材料の座屈を防止し得るようにした、座屈防止
能力の高い幅圧下ブレスの座屈防止装置を提供すること
を目的とするものである。
[課題を解決するだめの手段] 第1の発明は、材料のラインの両側に幅圧下用の金型を
近接離反可能に配設した幅圧下プレスに対し、金型間の
材料上下面に夫々複数の押えロールを配設したことを特
徴とするものである。
第2の発明は、複数の押えロールの中の1つの押えロー
ルに対し、他の押えロールを材料送り方向に対しライン
上流側に位置させると共に材料の上下面に向けて回動可
能に配設したことを特徴とするものである。
第3の発明は、複数の押えロールの中の1つの押えロー
ルに対し、他の押えロールを材料送り方向に対しライン
上流側及び下流側の夫々に位置させると共に材料の上下
面に向けて回動可能に配設したことを特徴とするもので
ある。
第4の発明は、材料のラインの両側に幅圧下用の金型を
近接離反可能に配設した幅圧下プレスに対し、金型間の
材料上下面のうち少くとも一方に材料を押える金型を設
けたことを特徴とするものである。
[作   用] 従って第1及び第2の発明では、複数の押えロールによ
り幅圧下刃の作用重心位置近傍の材料上下面を押えなが
ら材料の通常幅圧下を行い、第3の発明では、同様にし
て材料のリバース幅圧下を行い、又、第4の発明では、
幅圧下刃が作用する範囲内の部分の材料上下面のうち少
くとも一方を金型により押えながら材料の幅圧下を行う
[実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図及び第2図は第1の発明の一実施例の説明図であ
る。
中央部を材料lが通るようにしたハウジング6を設け、
該ハウジング6の両側部に図示しない駆動装置により回
転する・ウオームギア7、及び該ウオームギア7に噛合
するウオームホイール8、並に該ウオームホイール8の
軸心部に螺合するねじ軸9を介して駆動力を伝達され材
料1に向けて近接離反するようにした位置調節用のブロ
ックIOを設け、該ブロックioにロッドを材料lに向
けた圧下シリンダUを取付け、該圧下シリンダ11のロ
ッド先端にスライド12を介して金型13を取付けて、
材Illの幅寸法に応じてブロック10.10間の間隔
を調節した後圧下シリンダItを伸縮させることにより
金型13.13を近接離反させて材料1の幅圧下を行い
得るようにする。
前記ハウジング6の材料1より上下に離れた位置に夫々
ライン方向に延びるガイド14を設けて、該ガイド14
の材料l側の而にライン方向に移動可能な・スライド部
材15を取付け、該スライド部材15の材料1例の面に
、ロッドを材料!に向けて複数組(図では4組)のシリ
ンダ1B、17゜18.19を取付け、各シリンダ16
.17.18.19のロッド先端に長さの等しい押えロ
ール20.21,22゜23を保持する軸箱24.25
.28.27を固定し、又前記ハウジング8にライン方
向に延びるシリンダ28を取(=tけ、シリンダ28の
ロッド先端を前記スライド部材15に枢着してスライド
部材15をライン方向に移動可能とする。
次に作動について説明する。材料lを幅圧下する場合に
は、シリンダ28を伸縮してスライド部材15をライン
方向に移動し、金型13,13間の幅圧下刃の作用重心
位置近傍を2本以上の押えロール20.2+、22.2
3により押え得るようにする。
又、材料lを幅圧下すると、幅圧下が行われた部分の材
料1の肉厚が増加するので、あらかじめ計算や実測等に
より幅圧下量と肉厚の増加量との関係を求めておき、シ
リンダ16.17.18゜19を伸縮して押えロール2
0,21,22.23をそのライン方向の位置における
肉厚の増加量を考慮して材料1の表面を押えられる高さ
位置とする。
このようにして、材料lの幅圧下を行うと、幅圧下刃の
作用重心位置近傍の材料l上下面を複数の押えロール2
0.2+、22.23により押えることができるので、
例えば圧下量を従来の略2倍とした場合でも材料lの座
屈を防止することが可能となり、座屈防止能力が格段に
向上する。
第3図は第1の発明の他の実施例の説明図であり、第1
図と略同様の構成において、長さの異なる押えロール2
9.30.31.32を下流に行くに従い長さが減少す
るように配置したものである。
このようにしても、幅圧下刃の作用重心位置近傍の材料
l上下面を複数の押えロール29.30.31.32で
押えることができるので同様に座屈防止能力を格段に向
上し得ると共に、長さの異なる押えロール29,30.
31.32を備えているので、材料1の幅寸法に応じて
最適な押えロール29゜30.31.32を選ぶことに
よって、幅寸法の異なる任意の材料lに対し最も良好な
状態で座屈防止を行うことができる。
第4図は第1、第2の発明の一実施例の説明図であり、
第1図と略同様な幅圧下プレスのハウジングBの材料l
より上下に離れた位置に夫々ライン方向に延び上下動可
能なガイド33を設け、該ガイド33の材料lとは反対
の面は、前記ハウジング6に固着した水平部材34に固
定されたシリンダ35により昇降可能に支持され、前記
ガイド33の材料l側の面にシリンダ36によりライン
方向に移動可能なスライド部材37を取付け、該スライ
ド部材37の材料1側の面に支持ブラケット38を固着
し、該支持ブラケット38に固定したピン39に、押え
ロール40を回転自在に設けると共に、材料l進行方向
上流側に向って1本以上(図では2本)の押えロール4
1を回転自在に保持する軸42を固定した回動部材43
を設け、該回動部材43の材料l上流側端部に材料l上
流側へ行くに従い材料lへ近接する側へ接近するよう傾
斜して延びる板部材44を固着する。又、該板部材44
の傾斜面に、シリンダ45により軸箱4Bを介して前記
スライド部材37の材料1側の面上で転勤可能なロール
47を当接させ、前記回動部材43を材料lに対して近
接、離反し得るよう回動可能に構成する。
尚、図中48は端部がスライド部材37に固定され回動
部材43を貫通する案内部材、49は回動部材43を包
囲するよう設けられ押えロール41を材料lから離れる
方向へ付勢するためのスプリングである。
材料lを幅圧下する場合には、シリンダ35により押え
ロール40.41の高さを材料1の板厚に合せて調整し
、シリンダ36を伸縮してスライド部材37をライン方
向に移動し、金型13.13間の幅圧下刃の作用重心位
置近傍を2本以上の押えロール40.41により押え得
るようにし、又、あらかじめ計算や実測等により幅圧下
量と肉厚の増加量との関係を求めておき、シリンダ45
を伸長させてロール47をスライド部材37に沿い転動
させ板部材44を介して回動部材43をスプリング49
の抵抗に打ち勝って回動させ、押えロール40゜41の
そのライン方向の位置における肉厚の増加量を考慮して
材料lの表面を押えられる高さ位置とし、このようにし
て材料lの幅圧下を行うと、幅圧下刃の作用重心位置近
傍の材料lの上下面を複数の押えロール40.41によ
り押えることができるので材料lの座屈を防止すること
が可能となる。
第5図〜第7図は第1、第3の発明の一実施例の説明図
であり、第4図と同様構成の支持ブラケット38に設け
た押えロール40の上流側及び下流側に、押えロール4
1を1本とした以外は第4図と同様構成の回動部材43
等を前記押えロール40に対して対称に配置し、リバー
ス幅圧下時にも材料lの座屈を防止し得るようにしたち
のである。第6図及び第7図中、50はリバース幅圧下
用の金型である。
リバース幅圧下用金型50を用いて、材料1が上流から
下流(第6図)又は下流から上流(第7図)に移動する
リバース幅圧下時には、第4図の場合と同様の作動によ
り、幅圧下刃の作用重心位置近傍の材料lの上下面を複
数の押えロール40.41により押えて材料1の座屈を
防止することができる。
第8図〜第1O図は第4の発明の一実施例の説明図であ
る。
第1図と略同様な幅圧下プレスのハウジング6の材料1
入側部分の上下位置に夫々ブラケッ)51.51を設け
、該ブラケット51.51にライン方向に延びる起伏部
材52.53の上流端をピン54を中心に回動自在に枢
着し、該起伏部材52.53の材料lとは反対の面のピ
ン54枢着部から下流側に離れた位置に外部の図示しな
いフレームにヘッド側を連結した路上下方向に延びるシ
リンダ55のロッド側を連結して該シリンダ55の伸縮
により起伏部材52.53の起伏を行い得るようにし、
上方の起伏部材52の材料l側の面に起伏部材52に設
けたガイド溝56に沿ってライン方向に移動自在に金型
57を取付け、前記起伏部材52の下流端に取付けた支
持部材58にライン方向に延びるシリンダ59を接続し
、該シリンダ59のロッドに前記金型57を連結して、
シリンダ59の伸縮により金型57をライン方向に移動
し得るようにする。
該金型57は、平面形状を矩形に形成し、材料1との接
触部は材料lからの熱による変形を防止するため幅方向
の断面を櫛歯状に形成して接触面積を少くし、且つ上流
側に水平部60を、下流側に下流に行くに従い上り勾配
となる傾斜部81を形成する。
下方の起伏部材53の材料l側の面には通常は上記金型
57の上下を反対にして取付けるようにするが、第9図
では第2図と同様にスライド部材62をガイド溝56に
沿いライン方向移動可能に設け、該スライド部材82の
材料1例の面には複数のシリンダ63.64.65を介
して複数の押えロール6B、87.68を取付けている
。尚、スライド部材82は上方の金型57と同様に支持
部材58に取付けたシリンダ59によりライン方向に移
動可能に連結する。
材料を幅圧下する場合には、シリンダ59を伸縮して金
型57及びスライド部材62をライン方向に移動し、幅
圧下刃が作用する範囲内の部分の材料l上面を金型57
の傾斜部61により押え得るようにし、且つ材料■下面
の幅圧下刃の作用重心位置近傍を2本以上の押えロール
6B、[i7.8gが押え得るようにする。
又、材料lの幅圧下時の肉厚の増加量をあらかじめ求め
ておき、シリンダ55を伸縮して起伏部材52.53を
夫々傾斜させ、金型57及び押えロール66.67.6
8をそのライン方向の位置における材料1の肉厚の増加
分を考慮して材料1の表面を押えられる高さ位置とする
このようにして材料lの幅圧下を行うと材料lの下面で
は複数の押えロール6B、fi7.68により幅圧下刃
の作用重心位置近傍を押えられると共に、材料lの上面
では幅圧下刃が作用する範囲内の部分を広く金型57の
傾斜部61により押えることができるので、第1図等に
示すように複数の押えロール20.21,22.23等
で幅圧下刃の作用重心位置近傍を押える場合よりも更に
高い座屈防止能力が得られる。
又、金型57を用いた場合には、複数の押えロール20
.21,22.23等を用いた場合に比べて、押えロー
ル20.21.22.23の摩耗等の表面管理が不要に
なり、且つ軸受部の管理が不要になる等、メンテナンス
が格段に容易になる。
第11図は第4の発明の他の実施例の説明図であり、第
8図と略同様の構成において、平面形状が下流に行くに
従い幅寸法が小さくなる台形状をした金型69を設けた
ものである。
このようにしても、複数本の押えロールを用いた場合に
比べて、更に高い座屈防止能力が得られると共に、メン
テナンスが格段に容易になり、その上材料lの幅寸法に
応じて最適な金型B9の幅寸法部分を選んで材料lを押
えることができる。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
座屈防止のための押え用の金型57゜B9は材料lの下
面にのみ設けても上下面の両方に設けても良いこと、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
〔発明の効果] 上記したように本発明の幅圧下ブレスの座屈防止装置に
よれば、幅圧下刃の作用重心位置近傍の材料上下面を複
数の押えロールにより押え、或いは幅圧下刃が作用する
範囲内の部分の材料上下面の少くとも一方を金型により
押えるようにしたので、高い座屈防止能力が得られ、又
金型を用いた場合には更にメンテナンスを容易とし得る
等の種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は第1の発明の一実施例の説明図、第2図は第1
図の■−■矢視図、第3図は第1の発明の他の実施例の
説明図、第4図は第1、第2の発明の一実施例の説明図
、第5図は第1、第3の発明の一実施例の説明図、第6
図及び第7図は第5図の実施例におけるリバース圧下時
の説明図、第8図は第4の発明の一実施例の説明図、第
9図は第8図のIX−IX矢視図、第1θ図は金型の横
断面の説明図、第U図は第4の発明の他の実施例の説明
図、第12図は従来例の説明図、第13図は第12図の
■−■矢視図である。 図中、lは材料、13.50は金型、20.21.22
,23゜29.30.31.32.40,41.88.
87.68は押えロール、57゜69は金型を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)材料のラインの両側に幅圧下用の金型を近接離反可
    能に配設した幅圧下プレスに対し、金型間の材料上下面
    に夫々複数の押えロールを配設したことを特徴とする幅
    圧下プレスの座屈防止装置。 2)複数の押えロールの中の1つの押えロールに対し、
    他の押えロールを材料送り方向に対しライン上流側に位
    置させると共に材料の上下面に向けて回動可能に配設し
    たことを特徴とする請求項1記載の幅圧下プレスの座屈
    防止装置。 3)複数の押えロールの中の一つの押えロールに対し、
    他の押えロールを材料送り方向に対しライン上流側及び
    下流側の夫々に位置させると共に材料の上下面に向けて
    回動可能に配設したことを特徴とする請求項1記載の幅
    圧下プレスの座屈防止装置。 4)材料のラインの両側に幅圧下用の金型を近接離反可
    能に配設した幅圧下プレスに対し、金型間の材料上下面
    のうち少くとも一方に材料を押える金型を設けたことを
    特徴とする幅圧下プレスの座屈防止装置。
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Cited By (4)

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US5313813A (en) * 1990-08-10 1994-05-24 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Upsetting press for reducing the width of rollng stock with internally cooled retaining rolls and driver rolls
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