JPS6029562B2 - クロスロ−ル圧延機 - Google Patents
クロスロ−ル圧延機Info
- Publication number
- JPS6029562B2 JPS6029562B2 JP11966478A JP11966478A JPS6029562B2 JP S6029562 B2 JPS6029562 B2 JP S6029562B2 JP 11966478 A JP11966478 A JP 11966478A JP 11966478 A JP11966478 A JP 11966478A JP S6029562 B2 JPS6029562 B2 JP S6029562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cross
- blocks
- rolling mill
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 10
- 244000144992 flock Species 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワークロールとバックアップロールとの接触
状態を変化させることにより、圧延材の断面形状を制御
し得るようにした４段ロール圧延機に関する。
状態を変化させることにより、圧延材の断面形状を制御
し得るようにした４段ロール圧延機に関する。
一般に連続圧延設備においては、中間圧延段階における
圧延材の断面形状を中央部が周辺部より多少膨らんだ中
高とし、仕上圧延機において圧延材の中央部を周辺部よ
り強く押圧して平坦な圧延製品を得ており、仕上圧延機
のワークロールとしてクラウニングを有するロールを使
用することが従来より行なわれている。
圧延材の断面形状を中央部が周辺部より多少膨らんだ中
高とし、仕上圧延機において圧延材の中央部を周辺部よ
り強く押圧して平坦な圧延製品を得ており、仕上圧延機
のワークロールとしてクラウニングを有するロールを使
用することが従来より行なわれている。
しかしこのようなクラウニングローラを使用した装置は
、クラウニングの量を変えるためにはロール自体を交換
する必要があり、また摩耗によりクラウニングが変化す
る等の欠点があった。
、クラウニングの量を変えるためにはロール自体を交換
する必要があり、また摩耗によりクラウニングが変化す
る等の欠点があった。
本発明はこのような従来装置における欠点を排除し、圧
延材の断面形状を連続的に調整し得るようにした圧延機
を提供することを目的とするものである。本発明の実施
例を図面について説明すると、１は関口部２を具えた圧
延機のハウジング、３および４は上部バックアップロー
ルおよび下部バックアップロール、５および６は上部バ
ックアップロールチョックおよび下部バックアップロー
ルチョツク、７および８は上部ワークロールおよび下部
ワークロール、９および１川ま上部ワークロールチョッ
クおよび下部ワークロールチョック、１１，１２は〈字
形傾斜面を具えた左右のカムプロツク、１３，１４は直
角台形の左右の上部クロスフロック、１５，１６は直角
台形の左右の下部クロスフロツク、１７，１８は上部ク
ロスフロック１３，１４と上部ワークロールチョツク９
のフランジ部との間に設けられたロールペンディングシ
リンダ、１９，２０は下部クロスフロック１５，１６と
下部ワークロールチョック１０のフランジ部との間に設
けられたロールペンディングシリンダ、２１および２２
は上端のバランスビーム２３に枢着され下端をクロスブ
ロック１１および１２に連結されたロッド、２４はバラ
ンスビーム２３を揺動させる油圧シリンダ、２５は圧延
材である。
延材の断面形状を連続的に調整し得るようにした圧延機
を提供することを目的とするものである。本発明の実施
例を図面について説明すると、１は関口部２を具えた圧
延機のハウジング、３および４は上部バックアップロー
ルおよび下部バックアップロール、５および６は上部バ
ックアップロールチョックおよび下部バックアップロー
ルチョツク、７および８は上部ワークロールおよび下部
ワークロール、９および１川ま上部ワークロールチョッ
クおよび下部ワークロールチョック、１１，１２は〈字
形傾斜面を具えた左右のカムプロツク、１３，１４は直
角台形の左右の上部クロスフロック、１５，１６は直角
台形の左右の下部クロスフロツク、１７，１８は上部ク
ロスフロック１３，１４と上部ワークロールチョツク９
のフランジ部との間に設けられたロールペンディングシ
リンダ、１９，２０は下部クロスフロック１５，１６と
下部ワークロールチョック１０のフランジ部との間に設
けられたロールペンディングシリンダ、２１および２２
は上端のバランスビーム２３に枢着され下端をクロスブ
ロック１１および１２に連結されたロッド、２４はバラ
ンスビーム２３を揺動させる油圧シリンダ、２５は圧延
材である。
このような装置において、バランスビーム２３や水平（
第１図の点線位置）な時はカムブロック１１，１２、ク
ロスブロック１３，１４，１５，１６、ワークロールチ
ョック９，１０‘ま点線位置にあり、ワークロール７，
８は中央（点線位置）にありそのロール軸線はバックア
ップロール３，４のロール軸線に平行している。
第１図の点線位置）な時はカムブロック１１，１２、ク
ロスブロック１３，１４，１５，１６、ワークロールチ
ョック９，１０‘ま点線位置にあり、ワークロール７，
８は中央（点線位置）にありそのロール軸線はバックア
ップロール３，４のロール軸線に平行している。
この状態では上部ワークロール７と下部ワークロール８
との間隔は均一である。次に油圧シリンダ２４によりバ
ランスビーム２３を第１図の実線位置に預けると、ロッ
ド２１によりカムブロック１１が押下げられ、ロッド２
２によりカムフロック１２が引下げられ（実線位置）上
部クロスフ。
との間隔は均一である。次に油圧シリンダ２４によりバ
ランスビーム２３を第１図の実線位置に預けると、ロッ
ド２１によりカムブロック１１が押下げられ、ロッド２
２によりカムフロック１２が引下げられ（実線位置）上
部クロスフ。
ック１３，１４が左方に移動し、下部クロスブロック１
５，１６が右方に移動する。（実線位置）。従って上部
ワーク。ール７端部は左方に移動し、下部ワークロール
８端部は右方に移動し実線位置をとる。ハウジング１は
ロール３，４，７，８の両端に設けられており、各ハウ
ジング１内におけるワークロールチョック９，１０の移
動方向は反対なので上部ワークロール７と下部ワークロ
ール８とは第３図及び第４図に示す如く、バックアップ
ロール３，４のロール軸線に対して夫々反対方向に交叉
する。
５，１６が右方に移動する。（実線位置）。従って上部
ワーク。ール７端部は左方に移動し、下部ワークロール
８端部は右方に移動し実線位置をとる。ハウジング１は
ロール３，４，７，８の両端に設けられており、各ハウ
ジング１内におけるワークロールチョック９，１０の移
動方向は反対なので上部ワークロール７と下部ワークロ
ール８とは第３図及び第４図に示す如く、バックアップ
ロール３，４のロール軸線に対して夫々反対方向に交叉
する。
ロールペンディングシリング１７，１８により上部ワー
クロール７を上部バックアップロール３に押付け、ロー
ルペンディングシリンダ１９，２０により下部ワークロ
ール８を下部バックアップロール４に押付けると、各ワ
ークロール７，８はバックアップロール３，４に沿って
轡曲し上部ワークロール７と下部ワークロ−ル８との間
隔は中央部が狭く、両端部が広くなり、圧延材２５は中
央部が周辺部より強く圧縮され、中央部の膨んだ供給側
圧延材が均一な厚さの圧延製品となる。
クロール７を上部バックアップロール３に押付け、ロー
ルペンディングシリンダ１９，２０により下部ワークロ
ール８を下部バックアップロール４に押付けると、各ワ
ークロール７，８はバックアップロール３，４に沿って
轡曲し上部ワークロール７と下部ワークロ−ル８との間
隔は中央部が狭く、両端部が広くなり、圧延材２５は中
央部が周辺部より強く圧縮され、中央部の膨んだ供給側
圧延材が均一な厚さの圧延製品となる。
一般に使用されるワークロール７，８の交叉角は０〜４
０であり、この交叉角を変えることによりワークロール
７，８の間隔を調整し、圧延製品の断面形状を制御する
ことができる。なお、本発明の実施例ではしバーおよび
ロッドによりカムブロックを動かすカムブロック移動手
段を採用したが、ロッドの代りにネジ棒によりカムフロ
ックを上下に動かすカムブロック移動手段を採用しても
よい。
０であり、この交叉角を変えることによりワークロール
７，８の間隔を調整し、圧延製品の断面形状を制御する
ことができる。なお、本発明の実施例ではしバーおよび
ロッドによりカムブロックを動かすカムブロック移動手
段を採用したが、ロッドの代りにネジ棒によりカムフロ
ックを上下に動かすカムブロック移動手段を採用しても
よい。
第１図は本発明クロスロール圧延機の実施例を示すハウ
ジング正面図、第２図は同上のＡ−Ａ失視図、第３図は
第１図のバックアップロールとワークロールを取出して
示した図面、第４図は同上のＢ−Ｂ矢視図である。 １……ハウジング、３，４……バックアップロール、７
，８……ワークロール、９，１０……ワークロールチヨ
ツク、１１，１２……力ムブロツク、１３，１４，１５
，１６……クロスフロツク、２１，２２……ロッド、２
３……バランスビーム。 第２図 第４図 舞′図 第３図
ジング正面図、第２図は同上のＡ−Ａ失視図、第３図は
第１図のバックアップロールとワークロールを取出して
示した図面、第４図は同上のＢ−Ｂ矢視図である。 １……ハウジング、３，４……バックアップロール、７
，８……ワークロール、９，１０……ワークロールチヨ
ツク、１１，１２……力ムブロツク、１３，１４，１５
，１６……クロスフロツク、２１，２２……ロッド、２
３……バランスビーム。 第２図 第４図 舞′図 第３図
Claims (1)
- １ 圧延材を挟持する１組のワークロールと、該ワーク
ロールの外側に設けられた１組のバツクアツプロールと
を具えたロール圧延機において、く字形傾斜面を具えた
１組のカムブロツクを圧延機のハウジングの開口部側面
に上下に摺動可能に対向して設け、上部ワークロールチ
ヨツクの両側面と各カムブロツク上半部との間に１組の
直角台形の上部クロスブロツクを各接触面を摺動可能に
且つクロスブロツク自体は水平方向に移動可能に配置し
、下部ワークロールチヨツクの両側面と各カムブロツク
下半部との間に１組の直角台形の下部クロスブロツクを
各接触面を摺動可能に且つクロスブロツク自体は水平方
向に移動可能に配置し、前記カムブロツクの一方を上方
に他方を下方に動かすカムブロツク移動手段を設けたこ
とを特徴とするクロスロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966478A JPS6029562B2 (ja) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | クロスロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966478A JPS6029562B2 (ja) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | クロスロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5545583A JPS5545583A (en) | 1980-03-31 |
| JPS6029562B2 true JPS6029562B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=14767003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11966478A Expired JPS6029562B2 (ja) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | クロスロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618287U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-08 | コスモケミカル株式会社 | 箸 袋 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57190712A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Movable roll chock retaining device in cross roll rolling mill |
| JPS57206503A (en) * | 1981-06-13 | 1982-12-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Preventing method for deviated abrasion of roll cross type rolling mill |
| DE3315918A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Kramatorskij industrial'nyj institut, Kramatorsk | Walzwerkgeruest |
| US5768927A (en) * | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
| US5524465A (en) * | 1991-03-29 | 1996-06-11 | Hitachi, Ltd. | Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method |
| US5666837A (en) * | 1991-03-29 | 1997-09-16 | Hitachi Ltd. | Rolling mill and method of using the same |
| JP2862439B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1999-03-03 | 三菱重工業株式会社 | クロスロール圧延機のロールクロス装置 |
| EP0597169B1 (en) * | 1992-11-10 | 1997-07-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for shining metal sheet surfaces and method for cold-rolling metallic materials |
-
1978
- 1978-09-28 JP JP11966478A patent/JPS6029562B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618287U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-08 | コスモケミカル株式会社 | 箸 袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5545583A (en) | 1980-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4615202A (en) | Six-high rolling stand | |
| DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
| JPH0361522B2 (ja) | ||
| US3459019A (en) | Method of and apparatus for rolling flat strip | |
| US3364715A (en) | Crown control for rolling mill | |
| JP2796465B2 (ja) | クロスロール圧延機 | |
| JPS5831242B2 (ja) | ペア−クロス式４段圧延機 | |
| JPS5823161B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| JPH0655326B2 (ja) | 形鋼の圧延用ガイド | |
| JPS5831241B2 (ja) | ペア−クロス式４段圧延機 | |
| JPS57190704A (en) | Cross rolling mill | |
| JPS608883B2 (ja) | 形状制御機能を有する多段圧延機 | |
| JPS6222684B2 (ja) | ||
| JPS6316201B2 (ja) | ||
| JPH01317603A (ja) | 幅圧下プレスの座屈防止装置 | |
| JPH0235361Y2 (ja) | ||
| JPS58119407A (ja) | 圧延機 | |
| JPH04361802A (ja) | クロスミル | |
| JPS6251682B2 (ja) | ||
| JPS6293016A (ja) | 圧延材板形状の調整装置 | |
| JPS6032881Y2 (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JPS6219361Y2 (ja) | ||
| JPS6235842B2 (ja) | ||
| JPS5838601A (ja) | クロスロ−ル式圧延機 |