JPH01317657A - 急冷金属薄帯の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、双ロール法による急冷金属薄帯の製造装置
に関し、特に冷却ロール端面での凝固生成物の付着を防
止することによって、薄帯端部形状を改善し、工業的に
連続して鋳込みが行える急冷金属薄帯の製造装置を提供
するものである。

〈従来の技術〉 従来、第３図の（ａ）および（ｂ）に示すように溶鋼な
どの溶融金属から連続的に薄帯４を鋳造する装置として
、互いに軸線が平行である近接した一対の冷却ロール１
．１′と前記一対の冷却ロール１゜１′を第３図（ａ）
において、矢印で示すように互いに反対方向に同一周速
度で回転させるための駆動手段（図示せず）と一対の冷
却ロール１．１′の各々の端部に押しあて、注湯ノズル
２から溶融金属５を供給して溶融金属湯溜りを形成する
ための一対のサイドガイド３．３′とから成る装置が知
られている。（例えば特開昭６０−３０５５６号公報参
照） 〈発明が解決しようとする課題〉 上述した薄帯の連続鋳造装置には次のような欠点がある
。すなわち、固定されたサイドガイド３゜３′の内面に
生成付着した凝固シェルが冷却ロール１．１′間に入り
込んで異常圧下となり、板破断などのトラブルを起し、
固定のサイドガイド３゜３′と冷却ロール１．１′の端
面間の摺動摩耗や冷却ロール１，１′の軸振れ、ガタに
より溶融金属が冷却ロール１．ビの端面とサイドガイド
３゜３′間に入りこんで湯ざしし、冷却ロール１゜１′
の円滑な回転を阻害するとともに製造した薄帯の端部形
状を悪化させる。

一方、特開昭６２−７７１５２号公報には、湯溜り部を
構成する耐火物製のサイドダムとロール端面との隙間に
不活性ガスを吹き込む方式が提案されている。この方式
では微小な隙間を保ちつつ、サイドガイドのポーラスな
耐火物から不活性ガスを吹き込むことを特徴とするため
、長時間鋳込みを行った場合、耐火物溶損等により所要
の隙間を保つことは不可能であり、溶融金属の流出を防
ぐためには、大量の高圧ガスを吹き出す必要がある。こ
の場合、不活性ガスにより湯溜り部内の溶融金属を激し
くバブリングし、湯溜り部が不安定となる。

数ｌｌ１ｌ厚以下の薄帯を鋳造する場合、湯溜り高さは
高くないため、上記方式では安定して薄帯を製造するこ
とは難しく、ブレークアウト等のトラブルが発生しやす
い。

上述のように従来の手段では、数ｍ厚以下の急冷薄帯を
製造する場合に端辺における凝固生成物の付着を免れ得
ず、薄帯の端部性状悪化やブレークアウトが生じ易かっ
たため、工業的に連続して鋳込みを行うことは事実上不
可能であった。

この発明は上述したような従来の問題点を宥和に解決す
るもので薄帯端面支持部材に起因する薄帯の端部の性状
悪化やブレークアウトを効果的に防止することができる
急冷薄帯の製造装置を提供することを目的とするもので
ある。

く課題を解決するための手段〉 発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究を重ね、以下
に述べる知見を得た。

（１）　　ロール間隙の端面側をセラミック製のサイド
ダムで封止する従来手段ではサイドダム部材の溶湯との
接触面を溶湯の融点近くまで加熱保持しないかぎり、凝
固シェルの生成は防止できず、特に溶湯が鉄合金のよう
な高融点金属の場合、冷却ロール端面と接触するためサ
イドダムをかかる高温まで加熱するのは不可能である。

なお隙間をあけて、ガスを吹き出す場合も同様である。

（２）冷却ロールキス部出側で端部形状の良好な薄板を
製造するためには、サイドダムで生成した凝固シェルが
容易に脱落し、その周期が非常に短いことが条件となり
、熱伝導のよい金属製端辺が適している。

（３）上記サイドダムとして金属端辺を使用した場合、
ロール端面とサイドダムの摺動面の隙間に溶鋼が差し込
みやすく、容易に鋳ぼり（凝固シェル）を生成して、ロ
ール端面とサイドダム間の隙間が大きくなりやすい。

そこで発明者らは、上記（］　）　（２）　（３）の条
件を満足する鋳造手段を開発すべく、数多くの実験と検
討を重ねた結果、試行錯誤の末この発明を完成させるに
至ったのである。

すなわち、この発明は平行に対向して配置した高速回転
する一対の冷却ロールと上記冷却ロールの両端面に配置
した金属プレート製のサイドダムとから湯溜り空間を形
成し、上記湯溜り空間に溶融金属を注湯して冷却凝固さ
せ薄帯を製造する急冷薄帯の製造装置において、上記冷
却ロールの端面と、上記金属プレート製のサイドダムと
が接触する摺動部領域のサイドダム表面に溝を設けると
共に、上記サイドダムの内部に上記溝に連通ずる通路を
設け、上記通路には上記冷却ロールの端面とサイドダム
とのなす間隙への湯ざしを防止するガスまたは潤滑剤を
供給する供給管を連絡し、さらに上記冷却ロールの端面
とサイドダムとの間隙を調節する端面押え位置調節装置
を設けたことを特徴とするものである。

以下この発明の構成を図面に基いて具体的に説明する。

この発明に従う象、冷Ｆ’Ｊ帯の製造装置は左右対称で
あるので、第１図においてはその右側のみを示すものと
し、第１図の（ａ）に好適装置を平面で、また同第１図
の（ｂ）および（Ｃ）にはその断面および要部詳細をそ
れぞれ示している。第１図に示した装置において構成の
骨子は前記第３図に示したところと等しいので同一の番
号を付けて示し、第１図中の符号３が冷却ロール１．１
′の端辺を押える金属プレート製のサイドダムで、８が
端面押え位置調節装置である。

サイドダム３の背面の両側にはそれぞれガスもしくは潤
滑剤の供給管９が接続されており、供給管９からサイド
ダム３内面の金属プレートに設けた通路１０および溝７
を介して冷却ロール１．１′の端面とサイドダム３の隙
間に、ガスもしくは潤滑剤６を供給するようになってい
る。ガスとしてはアルゴンガスやヘリウムガス等の不活
性ガスが好適であり、また潤滑剤としては菜たね油、高
温耐熱グリースあるいはＭ　ｏ　Ｓ　２　、　　Ｂ　Ｎ
　、　Ｗ　Ｓ　ｚ等の固体潤滑剤を使用することができ
る。なおサイドダム３の内面に設けた溝７は第１図およ
び第２図に示すようにサイドダム３が冷却ロールｌ、１
′と摺接する摺動面に沿って設けである。そして冷却ロ
ール１．１′の端面に対するサイドダム３の押付は端面
押え位置ｍ節装置８で行い、アクチュエータは油圧もし
くは空圧シリンダーである。またサイドダム３の金属製
プレートは熱伝導の良い銅もしくは銅合金が望ましく、
サイドダム３は金属プレートで囲まれた内部水冷構造と
するのが好ましい、（図示せず） 〈作　用〉 次にこの発明の詳細な説明する。この発明に従い、サイ
ドダム３を構成する金属プレートとして熱伝導が良い銅
もしくは銅合金を用い、これらの内部を水冷することに
よってサイドダム３の内表面温度を６００°Ｃ以下に保
持できるので、サイドダム３の金属プレートに接触凝固
した微小シェルをプレート面から容易に脱落させ、かつ
サイドダム３の内面側に位置する金属プレートの溝７を
介して吹き出せる不活性ガスもしくは供給される潤滑剤
により、第１図の（Ｃ）に示すようにサイドダム３と冷
却ロール１．１′端而の隙間に差し込む溶鋼等の溶融金
属４が侵入するのを防ぐものであり、併せて端面押え位
置調節装置８によりサイドダム３を冷却ロールｌ、１″
の端面に押しつけ調節すれば冷却ロール１．１′の端面
への湯ざしを容易に防ぐことができる。

〈実施例〉 以下第１図および第２図に示す本発明の装置を適用した
実施例について説明する。

冷却ロール径５５０胴φ、ロール中５００ｍｍのものを
使用し、サイドダム３の形状は第２回に示すもので、サ
イドダム３の高さ２００ｍｍ、溝７の形状は巾５胴、長
さ１００ｍｍ、深さ２０飾である。押付用シリンダーは
空圧４　ｋｇ　ｒ　／ｃｒＡで、溝７より供給するガス
もしくは潤滑剤は下記のものを使用して実施した。

不活性ガスとしてはアルゴンガスを使用し、圧力５〜１
０ｋｇｒ／ｃｎｌで吹き出した。その結果、水冷ロール
１．ビとサイドダム３の金属製プレートとの接触面に形
成される隙間への陽ざしが防止され、溶融金属の流出を
生ずることなく長時間安定して金属薄帯を鋳造すること
ができた。

また潤滑剤として菜たね油、高温耐熱グリースあるいは
前述の固体潤滑剤を０．１〜１　ｋｇ　ｆ　／ｃａの圧
力で供給する実施例でも同様の効果が得られた。

〈発明の効果〉 以上に説明したように、この発明により押付固定方式の
サイドダムの内面に設けた溝を介してガスもしくは潤滑
剤の供給することにより、隙間の発生が低減されると共
に水冷ロール端面とサイドダム内面の金属製プレートと
の接触面の隙間への湯ざしが有効に防止され、溶融金属
の流出を防ぐ事ができる。従来方式では湯ざし、凝固シ
ェル生成等のトラブルにより大量に連続して端部形状の
良好な薄帯を製造する事が難しかったが、この発明によ
り従来の問題点は全て解決することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はサイドダムを断面で表わしたこの発明の
装置を右半分について示す平面図、第１図（ｂ）は第１
図（ａ）のＡ−Ａ矢視方向を示す断面図、第１図（Ｃ）
はこの発明の要部を示す説明図、第２図（ａ）はこの発
明のサイドダムを示す正面図、第２図（ｂ）は第２図（
ａ）のＢ−Ｂ矢視方向を示す断面図、第３図（ａ）は従
来の装置を示す正面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）の
Ｃ−Ｃ矢視方向を示す断面図である。 １．１′・・・冷却ロール、 ２・・・注湯ノズル、　　　３．３′・・・サイドダム
、４・・・薄帯、　　　　　５・・・溶鋼、６・・・ガ
スまたは潤滑剤、 ７・・・溝、 ８・・・サイドダム押圧調整装置、 ９・・・供給管。 特許出願人　　　　川崎製鉄株式会社 第１図 （σ） 第２図 第３図 （σ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平行に対向して配置した高速回転する一対の冷却ロール
   と上記冷却ロールの両端面に配置した金属プレート製の
   サイドダムとから湯溜り空間を形成し、上記湯溜り空間
   に溶融金属を注湯して冷却凝固させ薄帯を製造する急冷
   薄帯の製造装置において、上記冷却ロールの端面と上記
   金属プレート製のサイドダムが接触する摺動部領域のサ
   イドダム表面に溝を設けると共に上記サイドダムの内部
   に上記溝に連通する通路を設け、上記通路には上記冷却
   ロールの端面とサイドダムとのなす間隙への湯ざしを防
   止するガスまたは潤滑剤を供給する供給管を連結し、さ
   らに上記冷却ロールの端面とサイドダムとの間隙を調節
   する端面押え位置調節装置を設けたことを特徴とする急
   冷金属薄帯の製造装置。