JPH02299749A - ツインドラム式連続鋳造機の端部潤滑方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は回転する一対の冷却ドラムの間に設けられた溶
融金属湯溜り部から金属薄帯を連続的に鋳造するツイン
ドラム式連続鋳造機のｍ部潤滑方法に関する。

（従来の技術） 最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い敗鶴曽程度
の厚みをもつ金属薄情を直接的に製造する方法が注目さ
れている。この連続鋳造方法によるときには、従来のよ
うな大きな加工率の熱延工程を必要とすることなく圧延
も軽度なもので良いため、工程および設備の省略化が図
られる。

このような連続鋳造方法の一つとして、ツインドラム方
式がある　（特開昭６０−１３７５６２号公報）。この
方式においては、第３図に示すよ）に互いに逆方向に回
転する一対の冷却ドラム１ａ、１ｂを対向して配置し、
その一対の冷却ドラムｌａ。

１ｂとサイド堰２ｇ、２ｂとによって区画された凹部に
湯溜ｒ）部３を形成する。この湯溜り部３に供給された
溶融金属は、冷却ドラムｌａ、ｌｂと接する部分が冷却
され凝固シェルとなる。

この凝固シェルは冷却ドラムｌａ、１ｂの回転につれて
、一対のドラムＩａ、ｌｂが互いに最も接近した位置で
向かい合ういわゆるドラムギャップ部に移動する。ドラ
ムギャップ部では、それぞれのドラムｌａ、ｌｂの表面
で生成された凝固シェルが互いに圧接一体化されて、目
的とする金属薄帯４となる。

ここで使用される冷却ドラムｌａ、１ｂの表面は例えば
銅合金の表面にニッケルメッキを施した金属で作られる
。−Ｈ、サイド堰の溶湯に接する面は耐火物で作られ、
待にドラムとの摺動部分はＺ　ｒ　Ｂ　２　　Ｓ　ｉ　
Ｃ−Ｂ　Ｎ系等のセラミックス類が使用される。サイド
堰はドラムとサイド堰の間からの湯漏を防止するために
ドラムに押し付けられている。

（発明が解決しようとする課題） このようにドラムに押し付けられたサイド堰は、ドラム
との摩擦によりドラムとサイド堰の両方に摩耗を生じ、
これらの設備の寿命を低下させる。

さらに、ドラムとサイド堰との闇に生じた１＃張りとサ
イド堰との闇にも摩擦力を発生させる。この鋳張りはド
ラム表面で生成される凝固シェルすなわち金属薄帯と繋
がっているため、匍張りに生じる摩擦力によりｉｒ属薄
帯に謂れ欠陥を誘起することがある。

そこで、本発明は摺動に伴う摩擦力をドラムおよりサイ
ド堰の寿命ならびに金属）１帯の品質上から許容される
程度に低減することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、回転する一対の冷却ドラムの両側をサイド堰
を押し付けて仕切り、冷却ドラムとサイド堰とで湯溜り
部を形成するツインドラム式連続債造槻の操業中に、冷
却ドラムとサイド堰との摺動面に粒体を供給し、冷却ド
ラムとサイド堰との摺動により粉砕して冷却ドラムとサ
イド堰との摺動面を潤滑することを特徴とするツインド
ラム式連続鋳造機の端部潤滑方法である６ （作用、実施例） 以下、図面を参照しながら実施例により本発明の作用を
具体的に説明する。

第１図は本発明法を実施するために使用するサイド堰を
湯溜り部側から見た全体図であり、第２図はｍ１図のサ
イド堰がドラムに押し付けられた状態でのＸ−Ｘ断面を
示す。

ドラムとの摺動面２−３はＺｒＢ、−３ｉＣ−ＢＮ系の
セラミックスで作られ、サイド堰の鉄皮２−１の枠内に
取り付けら紅た耐火物のベースプレート２−２に植設さ
れている。、また、このベースプレート２−２には加熱
電極棒を取り付けるための開口２−４が設けられている
。サイド堰には潤滑剤供給タンク５が取り付けられ、タ
ンクの下部は鉄皮２−１およびベースプレート２−２を
貫通し゛ζセラミックスプレートの摺動面２−３に至る
潤滑剤供給路２−５が設けられている。また、セラミッ
クスプレートの表面には摺動面への粒体潤滑剤噛込みを
良くするための溝２−６が設けられている。

潤滑剤にたとえば等価直径１〜３ａａｍＢＮの粒体を使
用すると、破砕性、潤滑性共良好で、ドラムの端面に付
着する鋳張りの剥離性も向上する。潤滑剤としてはＢ叶
の他、カーボン、雲母、石灰等を単独または組合せて使
用できる。

潤滑剤供給路２−５をサイド堰２の溶湯との接触部より
上流側１００〜１５０ｍｍで摺動面へ開口させれば、破
砕と破砕された潤滑剤のドラムとサイド堰の両摺動面へ
の塗布の上で有効である。＊た、セラミックスプレート
の溝２−６を湯ＷＩＩ）部の下方まで延長することによ
り、鋳張りとサイド堰との摺動面にも有効に潤滑剤を供
給することができる。潤滑剤供給路２−５は直径３〜８
１ｍ１Ｉの管状とするのがよく、粒体はその中を自重′
？落ドし、摺動部に到達する０等価直径が１１以下の微
粒または粉体を使用する場合は、スクリュウ、スプリン
グまたは空気輸送などの外力を必要とする。

本発明法とは異なり、ドラムの回転の途中でドラムの摺
動面がサイド堰に接する前にドラムの摺動面に潤滑剤を
塗布すると、塗布された潤滑剤がサイド堰によってｍ’
）落され、サイド堰の摺動面の全長にｒｒＲ滑が行き渡
らず、その結果潤滑性の改善効果は低下する。

第４図は別のツインドラム式連続鋳造機の例を示す図で
、両ドラム１ａ、１ｂの胴面の上に接するようにサイド
堰２ｍ、２ｂが配置されている。第５図は第４図に示す
サイド堰２を図示したもので、この場合でもサイド堰２
とドラムの摺動面にサイド堰２の上方から潤滑剤の粒体
を潤滑剤供給路２−５、溝２−６を介して供給し、破砕
、潤滑が容易にできる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明法により従来０．３〜０．
５であったサイド堰とドラムとの摩擦係数を０．１〜０
．３程度に低下させることができ、しかも鋳張りが発生
した場合にも端部割れのない良質な金属薄帯の連続鋳造
が可能となる。さらに、ドラム端面からの鋳張りの剥離
性も改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するために使用するサイド堰の一
方を湯溜り部側から見た図、 第２図はｔｉＳｉ図のサイド堰のｘ−Ｘ断面を示す図、 第３図はツインドラム式連続鋳造機の湯溜り部を構成す
るドラムおよびサイド堰を示す図、第４図は両ドラムの
胴面の上に接するようにサイド堰を配置する例を示す図
、 第５図は第４図に示した方法で使用するサイド堰を示す
図である。 １．１　ｍ、　１　ｂ−冷却ドラム、２．２ａ、２ｂ−
・・サイド堰、３・・・湯溜り部、４・・・金属薄情、
５・・・潤滑剤供給タンク、２−１・・・鉄皮、２−２
・・・耐火物ベースプレート、２−３・・・摺動面、２
−４・・・開口、２−５・・・潤滑剤供給路、２−６・
・・溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転する一対の冷却ドラムの両側をサイド堰を押
   し付けて仕切り、冷却ドラムとサイド堰とで湯溜り部を
   形成するツインドラム式連続鋳造機の操業中に、冷却ド
   ラムとサイド堰との摺動面に粒体を供給し、冷却ドラム
   とサイド堰との摺動により粉砕して冷却ドラムとサイド
   堰との摺動面を潤滑することを特徴とするツインドラム
   式連続鋳造機の端部潤滑方法。