JPH01317742A - 罫線を設けたプラスチックシートおよび罫線刃 - Google Patents
罫線を設けたプラスチックシートおよび罫線刃Info
- Publication number
- JPH01317742A JPH01317742A JP63151458A JP15145888A JPH01317742A JP H01317742 A JPH01317742 A JP H01317742A JP 63151458 A JP63151458 A JP 63151458A JP 15145888 A JP15145888 A JP 15145888A JP H01317742 A JPH01317742 A JP H01317742A
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- JP
- Japan
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- plastic sheet
- rule
- thickness
- width
- depth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は折り曲げるための罫線を設けたプラスチックシ
ートおよび特に厚さが０．１〜１ｍｍの硬質プラスチッ
クシートに折り曲げ用罫線を付設するための罫線刃に関
する。
ートおよび特に厚さが０．１〜１ｍｍの硬質プラスチッ
クシートに折り曲げ用罫線を付設するための罫線刃に関
する。
（従来の技術）
従来プラスチックシートに折り曲げ用罫線を付設する場
合は例えば、実公昭６１−３９５４４号公報に示される
ように平行する２本の溝からなる罫線が提案されており
、この罫線を付設するための罫線刃としては２枚の薄い
罫線刃を重ね合せることにより、刃先に２本の突条を形
成したものが使用されていた。
合は例えば、実公昭６１−３９５４４号公報に示される
ように平行する２本の溝からなる罫線が提案されており
、この罫線を付設するための罫線刃としては２枚の薄い
罫線刃を重ね合せることにより、刃先に２本の突条を形
成したものが使用されていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の２本の溝からなる罫線においては、折り曲げ
加工したときに折り曲げ部が、材料の有する弾性によっ
て形状を回復する性質（いわゆるスプリングバック性）
が１本のものに比較して小さく所定の角度に仕上易いも
のであったが、最近の自動加工装置にかけるためにはさ
らにスプリングバック性の小さなものが必要となってき
た。また、前記重ね合せた罫線刃では特に薄いプラスチ
ックシートに極めて近接した複数の溝を形成しようとす
ると、重なり合った刃がお互いにずれたり拡がったりし
て刃先形状に精度が出し難く、また使用中に寸法変化が
生じ易く、しかも刃の間に材料がつまって上記傾向を助
長するという問題点があった。
加工したときに折り曲げ部が、材料の有する弾性によっ
て形状を回復する性質（いわゆるスプリングバック性）
が１本のものに比較して小さく所定の角度に仕上易いも
のであったが、最近の自動加工装置にかけるためにはさ
らにスプリングバック性の小さなものが必要となってき
た。また、前記重ね合せた罫線刃では特に薄いプラスチ
ックシートに極めて近接した複数の溝を形成しようとす
ると、重なり合った刃がお互いにずれたり拡がったりし
て刃先形状に精度が出し難く、また使用中に寸法変化が
生じ易く、しかも刃の間に材料がつまって上記傾向を助
長するという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので以
下図面に基づいて説明する。
下図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の罫線を設けたプラスチックシートの一
例を示す斜視図、第２図は本発明の罫線刃およびこの罫
線刃を用いてプラスチックシートに罫線を付設する状態
を説明する断面図、第３〜５図は本発明の罫線を設けた
プラスチックシートの他の例を示す断面図である。。
例を示す斜視図、第２図は本発明の罫線刃およびこの罫
線刃を用いてプラスチックシートに罫線を付設する状態
を説明する断面図、第３〜５図は本発明の罫線を設けた
プラスチックシートの他の例を示す断面図である。。
本発明は、第１〜５図に示すように
１）罫線１を設けたプラスチックシートＳであって、罫
線が平行する３本の溝２１．２２．２３からなり、罫線
全体の幅Ａがプラスチックシートの厚さＢの６倍以内で
あり、いずれの溝の深さＣもプラスチックシートの厚さ
Ｂの１５〜８５％の範囲にあることを特徴とする罫線を
設けたプラスチックシート。
線が平行する３本の溝２１．２２．２３からなり、罫線
全体の幅Ａがプラスチックシートの厚さＢの６倍以内で
あり、いずれの溝の深さＣもプラスチックシートの厚さ
Ｂの１５〜８５％の範囲にあることを特徴とする罫線を
設けたプラスチックシート。
および
２）刃先３が一体的な３本の突条４１．４２．４３から
なり、各突条の頂部幅りが０．５ｍｍ以下、頂部内法間
隔Ｅが０．０５〜０．５ｍｍ、各突条の高さＦが３本の
突条の間の谷部５の底から測って０．０５〜Ｉｎｍの範
囲にあることを特徴とする罫線刃。
なり、各突条の頂部幅りが０．５ｍｍ以下、頂部内法間
隔Ｅが０．０５〜０．５ｍｍ、各突条の高さＦが３本の
突条の間の谷部５の底から測って０．０５〜Ｉｎｍの範
囲にあることを特徴とする罫線刃。
に関するものである。
本発明のプラスチックシートＳとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン等の硬質シート（ＪＩＳ Ｋ
６７４５の柔軟温度が４５℃以上のもの）を用いること
ができる。その厚さは通常、０゜１〜１．０ｍｍ程度の
ものが使用できる。
ル、ポリプロピレン等の硬質シート（ＪＩＳ Ｋ
６７４５の柔軟温度が４５℃以上のもの）を用いること
ができる。その厚さは通常、０゜１〜１．０ｍｍ程度の
ものが使用できる。
罫線１の幅ＡはプラスチックシートＳの厚さＢの１〜６
倍が必要である。１倍より小さいとスプリングバック性
が大きくなり、６倍より大きいと目立ってしまって外観
が悪い。
倍が必要である。１倍より小さいとスプリングバック性
が大きくなり、６倍より大きいと目立ってしまって外観
が悪い。
また罫線１の深さＣはプラスチックシートの厚さＢの１
５〜８５％が必要である。１５％より浅いとスプリング
バック性が大きくなり、８５％より深いと罫線部分の強
度が低下し、折り曲げたときに破損し易い。
５〜８５％が必要である。１５％より浅いとスプリング
バック性が大きくなり、８５％より深いと罫線部分の強
度が低下し、折り曲げたときに破損し易い。
罫線１の断面形状としては該罫線１を内側にして折り曲
げたときに谷溝が所定の角度で折れ曲がることが、折り
曲げ精度を高める上で好ましいが、そのためには例えば
以下のようにして、中央の溝２２から折り曲げ易くして
おくことができる。すなわち第１図のように中央の渭２
２の深さを両側より大きく、たとえば両側の溝２１．２
３よりも２０％以上、好ましくは２０〜５０％程度大き
くする。第３図のように中央の渭２２の幅を大きく、た
とえば、両側の溝２１．２３の幅の１．２〜２゜５倍に
する。第４図のように中央の溝２２のみ角度を小さくす
るなどである。
げたときに谷溝が所定の角度で折れ曲がることが、折り
曲げ精度を高める上で好ましいが、そのためには例えば
以下のようにして、中央の溝２２から折り曲げ易くして
おくことができる。すなわち第１図のように中央の渭２
２の深さを両側より大きく、たとえば両側の溝２１．２
３よりも２０％以上、好ましくは２０〜５０％程度大き
くする。第３図のように中央の渭２２の幅を大きく、た
とえば、両側の溝２１．２３の幅の１．２〜２゜５倍に
する。第４図のように中央の溝２２のみ角度を小さくす
るなどである。
また、第５図にしめすように両側の渭２１．２３の゛角
度を小さくして先に両側−杯に折れ曲がり、それから中
央の渭２２が折れ曲がるようにしてもよい。
度を小さくして先に両側−杯に折れ曲がり、それから中
央の渭２２が折れ曲がるようにしてもよい。
本発明の罫線刃は特に厚さが０．１〜１．０ｍｍの薄い
プラスチックシートに罫線を付設する場合に好適である
。
プラスチックシートに罫線を付設する場合に好適である
。
第２図にしめず刃先３を構成する各突条の幅りが０．５
ｍｍより大きいと罫線加工時の必要押圧力が大きくなり
、罫線部の幅方向の歪みが大きくなって波うちゃそり等
の罫線全体の変形が生じ易い、０．５ｍｍ以下の範囲内
であれば各突条の頂部幅りが相違していてもよい。
ｍｍより大きいと罫線加工時の必要押圧力が大きくなり
、罫線部の幅方向の歪みが大きくなって波うちゃそり等
の罫線全体の変形が生じ易い、０．５ｍｍ以下の範囲内
であれば各突条の頂部幅りが相違していてもよい。
各突条の頂部の内法間隔Ｅが０．０５ｍｍより小さいと
、スプリングバック性が大きくなる。−方、間隔Ｅが０
．５ｍｍを越えてしまうと、薄いシートの場合得られる
罫線の３本の条溝が互いに独立して折り曲げられるので
特定の条溝のみが折り曲げられ、見苦しいものとなり易
い。
、スプリングバック性が大きくなる。−方、間隔Ｅが０
．５ｍｍを越えてしまうと、薄いシートの場合得られる
罫線の３本の条溝が互いに独立して折り曲げられるので
特定の条溝のみが折り曲げられ、見苦しいものとなり易
い。
各突条の高さＦが０．０５ｍｍより小さいと、得られる
罫線から折り曲げたときに、折り曲げ量が３本の溝に明
確に分散し難く、見ぐるしいものとなり易い、また、１
ｍｍよりも大きくしても清を分離形成する上でのメリッ
トがないばかりか、刃先の強度が低下し、谷部５にごみ
等がつまり易くなり、刃先の拡大等が生じやすい、そし
て各突条の高さＦをプラスチックシートの厚さＢの８５
％以下にしておくと、罫線を付設するときに谷部５の底
を罫線の対応位置に接触させることにより、積極的にご
み等を取る効果があり、またこの谷部５の断面形状はほ
ぼ７字状としておくとさらにこの効果が大きく好ましい
。
罫線から折り曲げたときに、折り曲げ量が３本の溝に明
確に分散し難く、見ぐるしいものとなり易い、また、１
ｍｍよりも大きくしても清を分離形成する上でのメリッ
トがないばかりか、刃先の強度が低下し、谷部５にごみ
等がつまり易くなり、刃先の拡大等が生じやすい、そし
て各突条の高さＦをプラスチックシートの厚さＢの８５
％以下にしておくと、罫線を付設するときに谷部５の底
を罫線の対応位置に接触させることにより、積極的にご
み等を取る効果があり、またこの谷部５の断面形状はほ
ぼ７字状としておくとさらにこの効果が大きく好ましい
。
罫線刃は平板状の台板に取り付けてもよく、また円盤状
に形成して、連続加工を可能にしてもよい、また、罫線
刃を加熱してもよい。
に形成して、連続加工を可能にしてもよい、また、罫線
刃を加熱してもよい。
（実施例）
罫線刃として、中央の突条４２の頂部幅りが０゜２ｍｍ
、両側の突条４１．４３の頂部幅りが０゜１ｍｍ、突条
の頂部内法間隔Ｅが０．２５ｍｍ、各突条の高さＦがす
べて０．１５ｍｍの刃先３を有するものを準備し、厚さ
０．２５ｍｍのポリ塩化ビニル硬質シート（柔軟温度５
６℃）を幅５０ｍｍ、長さ１２０ｍｍにトリミングして
、該シートのほぼ中央を全幅に渡って押圧し、全体幅Ａ
が１ｍｍ、深さＣが０．１５ｍｍの罫線を形成した。
、両側の突条４１．４３の頂部幅りが０゜１ｍｍ、突条
の頂部内法間隔Ｅが０．２５ｍｍ、各突条の高さＦがす
べて０．１５ｍｍの刃先３を有するものを準備し、厚さ
０．２５ｍｍのポリ塩化ビニル硬質シート（柔軟温度５
６℃）を幅５０ｍｍ、長さ１２０ｍｍにトリミングして
、該シートのほぼ中央を全幅に渡って押圧し、全体幅Ａ
が１ｍｍ、深さＣが０．１５ｍｍの罫線を形成した。
そして得られたサンプルを２０℃の雰囲気下で白板上に
載置して、折り目線の両側でシートのなす角度が００に
なるように手で折り畳み、５Ｋｇの分銅を折り目の全幅
に渡り５秒間だけ、折られたサンプル上に載置する。続
いて分銅を取り去り、１分後に折り目線の両側のシート
がなす角度が０から何度になったか（以下戻り角度とい
う）を測定した。折りたたみは、罫線を内側としたもの
とその反対側と２方向について行なった。各条件で５個
ずつ測定して平均を取り結果を表１に示す。
載置して、折り目線の両側でシートのなす角度が００に
なるように手で折り畳み、５Ｋｇの分銅を折り目の全幅
に渡り５秒間だけ、折られたサンプル上に載置する。続
いて分銅を取り去り、１分後に折り目線の両側のシート
がなす角度が０から何度になったか（以下戻り角度とい
う）を測定した。折りたたみは、罫線を内側としたもの
とその反対側と２方向について行なった。各条件で５個
ずつ測定して平均を取り結果を表１に示す。
また、従来例として２枚重ねの罫線刃を用いて、前記と
同様の方法で、溝が２本で全体幅と深さが実施例と同じ
罫線を付設し、同様に戻り角度を測定し、表１に示した
。
同様の方法で、溝が２本で全体幅と深さが実施例と同じ
罫線を付設し、同様に戻り角度を測定し、表１に示した
。
表１
表１から明らかなように本発明の３本の溝からなる罫線
を有するプラスチックシートは従来の２本の清からなる
罫線を有するプラスチックシートに比べさらにスプリン
グバック性が小さく、優れたものである。
を有するプラスチックシートは従来の２本の清からなる
罫線を有するプラスチックシートに比べさらにスプリン
グバック性が小さく、優れたものである。
（発明の効果）
以上のように本発明の罫線を設けたプラスチックシート
は３本の溝からなる罫線を有するのでスプリングバック
性が小さく、自動加工装置に好適なものである。また本
発明の罫線刃はプラスチックシートに３本の罫線を付設
するのに好適である。
は３本の溝からなる罫線を有するのでスプリングバック
性が小さく、自動加工装置に好適なものである。また本
発明の罫線刃はプラスチックシートに３本の罫線を付設
するのに好適である。
第１図は本発明の罫線を設けたプラスチックシートの一
例を示す斜視図、第２図は本発明の罫線刃およびこの罫
線刃を用いてプラスチックシートに罫線を付設する状態
を説明する断面図、第３〜５図は本発明の罫線を設けた
プラスチックシートの他の例を示す断面図である。 １・・・・・・罫線 ２１．２２．２３・・・・・
・渭３・・・・・・刃先 ４１．４２．４３・・・・
・・突条５・・・・・・谷部 Ａ・・・・・・罫線全体の幅 Ｂ・・・・・・プラス
チックシートの厚さ Ｃ・・・・・・罫線の深さ Ｄ・・・・・・突条の頂
部幅Ｅ・・・・・・頂部内法間隔 Ｆ・・・・・・突
条高さ第２巨 」３固 第４図 第５図
例を示す斜視図、第２図は本発明の罫線刃およびこの罫
線刃を用いてプラスチックシートに罫線を付設する状態
を説明する断面図、第３〜５図は本発明の罫線を設けた
プラスチックシートの他の例を示す断面図である。 １・・・・・・罫線 ２１．２２．２３・・・・・
・渭３・・・・・・刃先 ４１．４２．４３・・・・
・・突条５・・・・・・谷部 Ａ・・・・・・罫線全体の幅 Ｂ・・・・・・プラス
チックシートの厚さ Ｃ・・・・・・罫線の深さ Ｄ・・・・・・突条の頂
部幅Ｅ・・・・・・頂部内法間隔 Ｆ・・・・・・突
条高さ第２巨 」３固 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）罫線を設けたプラスチックシートであって、罫線が
平行する３本の溝からなり、罫線全体の幅がプラスチッ
クシートの厚さの６倍以内であり、いずれの溝の深さも
プラスチックシートの厚さの１５〜８５％の範囲にある
ことを特徴とする罫線を設けたプラスチックシート。 ２）刃先が一体的な３本の突条からなり、各突条の頂部
幅が０．５ｍｍ以下、頂部内法間隔が０．０５〜０．５
ｍｍ、各突条の高さが３本の突条の間の谷部の底から測
って０．０５〜１ｍｍの範囲にあることを特徴とする罫
線刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151458A JP2550668B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 罫線を設けたプラスチックシートおよび罫線刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151458A JP2550668B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 罫線を設けたプラスチックシートおよび罫線刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317742A true JPH01317742A (ja) | 1989-12-22 |
| JP2550668B2 JP2550668B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=15518997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151458A Expired - Lifetime JP2550668B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 罫線を設けたプラスチックシートおよび罫線刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550668B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570593U (ja) * | 1991-04-08 | 1993-09-24 | 松屋産業株式会社 | 折り紙等の紙製品の折り曲げ部 |
| WO2002047888A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Thorsten Seufert | Verfahren zum herstellen von faltbaren verpackungsbehältern und behälterteilen aus thermoplastischen folien sowie dadurch hergestellte verpackungszuschnitte |
| JP2006000984A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱硬化性樹脂シートの切断加工方法 |
| JP2007069962A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | 折り曲げ罫線入り紙容器用積層材料 |
| JP2019108655A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 重規 石川 | 防草シート（防草フィルム、防草箔、防草板等を含む）の設置方法（設置工法）と、その防草シート |
| JP2020051252A (ja) * | 2020-01-08 | 2020-04-02 | 重規 石川 | ブロック、ブロックの製造方法、及びブロックを用いた施工方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151458A patent/JP2550668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570593U (ja) * | 1991-04-08 | 1993-09-24 | 松屋産業株式会社 | 折り紙等の紙製品の折り曲げ部 |
| WO2002047888A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Thorsten Seufert | Verfahren zum herstellen von faltbaren verpackungsbehältern und behälterteilen aus thermoplastischen folien sowie dadurch hergestellte verpackungszuschnitte |
| JP2006000984A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱硬化性樹脂シートの切断加工方法 |
| JP2007069962A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | 折り曲げ罫線入り紙容器用積層材料 |
| JP2019108655A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 重規 石川 | 防草シート（防草フィルム、防草箔、防草板等を含む）の設置方法（設置工法）と、その防草シート |
| JP2020051252A (ja) * | 2020-01-08 | 2020-04-02 | 重規 石川 | ブロック、ブロックの製造方法、及びブロックを用いた施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2550668B2 (ja) | 1996-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |