JPH01317754A - フォーム複合体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフオーム樹脂積層物特に建物、家具、建築構造
物に使用されるような積層パネルの製造に好適なフオー
ム樹脂積層物の新規な製造法に関する。

〔従来の技術〕

フオーム樹脂層とスキン層とから成る種類のフオーム樹
脂積層パネルはこれらの層を種々の材料から形成するこ
とによって見られる広範囲の有用な性質のために建物、
装飾および家具の工業において益々使用されるようにな
った。

たとえば、剛性フオーム・コアの有用な強度／重量の比
はスキン層として適切な材料をえらぶことによってえら
れる耐候性、耐衝撃性、および／又は装飾性と組合せる
ことができるう特に興味があるのは２つのスキン層の間
にフオーム層を含むフオーム・サンドイッチパネルでお
る。それらは良好な引っ張り強度と圧縮抵抗を荷重下の
低い偏向値と合せてもつことができるからである。

然しなから、均在の積層パネル製造法に伴なう問題点は
それらの広い用途を制限しているのが現状である。

１つの通常のパネル製造法において、スキン層とフオー
ム・コアは別々に製造されてから接着剤または加熱によ
って一緒に組合される。然し、いくつかの接着剤ｈｓる
種の条件下では榊能を果さずに脱積層を起し、そして他
の接着剤は塗布が困難であるか又は注意深く制御された
条件の使用を必要とする。たとえばこれらの諸成分は毒
性があるか又は健康に有害と考えられるからである。更
に別の場合において、接着剤中の結成分は例えば化学的
攻撃または層の局所溶媒和などにより結合させるべき層
の一方または双方に悪影響を及ぼす。同様に、結合のた
めの熱の使用は、これらの層の少なくとも１つが熱軟化
性材料からできていて且ついづれの層も熱処理によって
悪影響を受けない場合しか好適でないために、限定され
る。その上、加熱によりある種の材料についてえられる
結合は十分に強くないか、あるいは時間がたつにつれて
劣化する傾向がある。

その上、このような方法は深い輪郭面をもつパネルたと
えばパネル状ドア又は再生壁パネルの製造には経済的で
ない。それらは好適に輪郭をもつコア部材とスキン部材
とを別々に製造することを含み、これには高価な鋳型が
必要なためである。

層の１つが発泡樹脂材料たとえば発泡ポリウレタンから
成る積層物を製造するために提案された１つの別の方法
は、鋳型空洞面にゲルコート材料（たとえばポリエステ
ル）を被覆し、次いでこの鋳型に発泡性プラスチック材
料を充てんしてこの材料を発泡させて空洞をみたし、そ
してゲルコート層の硬化前または硬化稜に該材料を硬化
させることから成る。然しなから、この方法においては
スキンが層との界面において発泡体上に生成する傾向が
あシ、そして該界面は弱い電域を作る。たとえば発泡の
起っているおいだ核層を熱い状態に保つことによって、
上記の欠点を避ける試みも行なわれたが、これは鋳型を
加熱するという経費のかかる操作を必要とする。そして
如何なる場合にもスキンは依然としてフオーム上に生成
する傾向がある。層中の熱は界面においてフオームの硬
化を促進させる傾向があるからである。

それ故、上述の方法の欠点を除く又は減少させるフオー
ム積層パネルの製造のための別の方法の必要性があるこ
とは明らかである。このような方法はフオーム層とスキ
ンとの間の強い結合をそれぞれの性質にかかわりなく可
能ならしめるものでなければならず且つ制御自在でなけ
れば力らない。

エポキシまたはポリエステルのような硬化樹脂の外層を
もつ積層物の生成は特殊な問題を示す。樹脂層の生成お
よび硬化と同一じ工程で樹脂層に予備発泡体を結合させ
る試みを行なう場合、たとえば樹脂層を鋳型面に対して
キャスティングし次いで予備発泡体を十分に硬化する前
の樹脂層に加えることによって上記の試みを行なう場合
、空気ま六は他のガスはこれら２層の間に捕捉されて強
固で均一な結合を妨げる傾向がある。空気を除くために
層に加える圧力を高くするほど、捕捉されたエアポケッ
トの圧縮は大きくなり、圧力解放時に結合が損なわれる
傾向は大きくなる。これを解決するため多くの方法が提
案されたが、それらは高価な又は複雑な装置たとえば真
空ポンプまたは複雑な鋳型の使用を必要とし、その設計
要件は製造しうる型成形品の範囲に厳しい附定を腺する
。

ガラス＃薪で樹脂層を補強する試みは上記の問題を悪化
させ、一般に積層物は２工程で行なわなければならない
。

第１工程はガラス補強樹脂スキンの製造から成り、第２
工程は硬化スキンの第２層への積層から成る。その上、
ガラス補強樹脂の滴定な製造はすべての空気を除くこと
を確保するために真空の使用を一般に必要とする。

樹脂層の生成および硬化と同じ工程で積層物を製造する
試みについて観察される別の間Ｍは均一な厚さの硬化樹
脂層を得ることの雛しさにある。厚さの小さい変動でさ
え樹脂Ｐ表面の不完全性として現われる傾向がある。

樹脂がフェノール系である場合の特殊な問題は硬化中の
ガス状もしくは蒸気状の副生物の捕捉である。鋳型に接
触する面よりもむしろ内面においてまずフェノール系樹
脂層が硬化する傾向はこの問題に加わるのみならず良好
な結合の取得をも妨害する。

〔発明が解決しようとする線通〕

我々はフオーム樹脂層と隣接スキン層との間の強固な結
合を与えるフオーム樹脂積層物の製造法が広範囲のフオ
ームおよびスキン形成性材料について使用することがで
き且つ精密に制御しうろことを見出した。本発明の方法
において、機械的結合はフオーム樹脂体とスキン層との
間で見られ、そしてこれはこれらの層間に強い結合をも
たらし、多くの場合、積層物の面に剪断力を加えたとき
結合力の破壊は界面においてよりもむしろ層のうちの１
つの材料内において起る。

本発明Ｆｉまた硬化樹脂外層をもつ積層物の製造に関し
て上記の問題点を解決する。本発明により、硬化樹脂外
層をもつ強固に結合した積層物が、樹脂層をガラス綾維
で補強したときでさえ、−工程で成功裡に製造されうる
。樹脂層の厚さの不均一性の問題に伴なう不完全性は避
けることができ、すぐれた表面仕上げの強固に結合した
積層物が表面層形成にフェノール系樹脂を使用したとき
でさえ困難なく得られる。

然し本発明の非常に重要な特徴はその簡単性と融通性に
あるっ 英国特許Ａ−１４０７１４７号には電気機器および装置
に使用するための、加圧下で誘電性の液体オたけガスを
含むフオームをカプセルに包みこむ方法が記載されてい
る。

英国特許Ａ−２１９３９０９号には贈花用を基準として
使用されるような親水性発泡体の崩壊を防ぐ方法として
、たとえば該発泡体の一部を発泡体に浸透してから固化
する半液体物質によりたとえば浸漬、噴霧または塗装に
よって被榎することが記載されている。

〔ｌ１題を解決するための手段〕 本発明によれば、次の（ｉ）〜Ｑｖｌの諸工程から成る
ことを特徴とする７オ一ム積層物の製造法が援供される
。

（ｔ３　　充てん材を含む又は含まない発泡合成樹脂か
ら成り、開放セル構造を実質的に含み且つ表面に開放す
る孔を含む面を有する発泡した材料の固体を川音し；（
ｉｉ）　　上記の面に粘稠状の又はペースト状の硬化性
材料の層を塗布又は形成し； （ｉ）　　この層に圧力を加えて該硬化性材料の若干を
押圧して未硬化の状態において読札の少なくとも若干に
浸入させ且つ同時に核層の外面を（たとえばそれを押圧
して鋳型面と接着させることによって）型成形し；そし
てその後に（ｉｖ）　　該硬化性材料を硬化させ、それ
によって発泡材料の固体に機械的に結合している硬化し
た材料の層を含むフオーム積層物を形成させる。

〔発明の態様〕

本発明の方法の好ましい態様は、該硬化性材料の層を鋳
型の面に対して形成させ；該材料が未硬化であるあいだ
に、発泡材料の固体の面を上記の層に加え；該固体を核
層に対して押圧し；そしてその徒に該硬化性材料を硬化
させることから成る。

必要とする圧力は孔径および硬化性材料の粘度に応じて
変化するが、一般には温和な圧力たとえば１００〜２０
０ｐｓｉ（７〜１４　ｋ４／ｅｙ？　）またはそれ以下
でさえ許容しうる結果がえられる、従って、本発明の特
別な利点は非常に簡単で安価な鋳型および複雑でない成
形機たとえば繊維質プラスターおよび石膏の成形に使用
するような鋳型および成形機を使用して成形構造パネル
が一工程で見られる。

本発明により、層と発泡樹脂との間に強固な結合がえら
れ、層材料と発泡樹脂との間の通常の接着力は発泡体の
面の開放孔内に入り硬化固化する層材料による層の発泡
体への機械的接合によって補充され補強される。その上
、発泡体と硬化性材料層との間の空気その他のガスの気
泡の捕捉は、ガスが発泡体中に逃げることができるため
にさけられる。その結果としての発泡体内の圧力増加は
非常に小さく且つ均一に分散される。フェノール系樹脂
の硬化中に生成されるようなガス状副生成物は同様に発
泡体中に吸収されるか又は発泡体から逃散することがで
きる。更に、硬化性材料層が均一な厚さでない場合、所
望よりも厚い帯域中の過剰材料は発泡体内に消散させる
ことができ、それによって通常方法では生ずる表面不均
一性はなくなる。

本発明はパネルの製造に、特に発泡体コアの両面にスキ
ン層があるパネルの製造に特に適用可能である。本発明
の方法によって製造しうるパネルの例は、建物に使用す
るためのパネルたとえば壁パネル、ドア、天井タイルお
よび隔壁；カップボード、机、サイドボード、書棚、衣
装棚、衣服テーブルなどの骨格の構成に使用するための
パネル；台所およびツ験室の作業台面；装飾パネル；お
よび構造物パネルたとえば蛇腹、台輪および成形バネリ
ングとして使用するためのパネル；である。

硬化性材料層の外面は平らな面に対して型成形してたと
えば平らな磨いたスキンをもつ製品を作ることができ、
あるいは模様づけして木の目効果および／または輪郭を
与えることもできる。然し、本発明の１つの好ましい具
体例はたとえば簡単な長方平行四辺形の平らな発泡体樹
脂スラブ材料から輪郭のある）（ネルの製造を可能にす
る。この具体例において、発泡体樹脂たとえばスラブ材
料は、加圧下で制御自在に押しつぶすことができるフオ
ームから製造され、十分な圧力を加えて硬化性材料層と
接触する発泡体の面が鋳型の輪郭に対して押しつぶされ
るようにする。

本発明のこの態様において使用するための特に好適な材
料は、フェノール系リゾール、酸硬化剤および微粉砕粒
状固体の混合物を該混合物の発泡が主として又は専らリ
ソール中に存在する又は硬化反応副生物として生成する
小さい分子の物質の蒸発によって生ずる条件下で硬化さ
せることによってえられる剛性フオームである。このよ
うなフオームの製造は欧州特許Ａ−００１０３５３号に
詳細に記載されており、これらのフオームから成る発泡
体は英国パツキンガムシャイア・チェスマン・アデソン
ロードのカンパニーエイフオウムリミテッドからＡＣＥ
ＬＬなる商品名で販売されている。好ましくは、フオー
ムは１００〜５００ｋｇ／ｍ”、更に好ましくは１５０
〜４００に４７ｍ”、最も好ましくＦｉ１５０〜２５０
ｋｏ／ｍ”の範囲の密度をもつ。剛性フオームが好適な
圧力を加えることＫよって全く繊細で複雑な鋳型面をそ
の一面に再現しうろことが見出された。加圧の程度はフ
オーム材料の性質と密度に応じて変わるが、簡単な実験
によって容易に決定することができる。

発泡した材料の固体は実質的に開放セル構造を含み、粘
稠状の又はペースト状の材料がこれらの孔に圧入される
と内部のガスまたは蒸気が容易に置換しうるようになっ
ていることが必須である。任意の好適なフオーム樹脂材
料を使用することができるけれども、本発明は実質的に
剛性構造のフオーム（すなわち、荷重下での偏向に対し
て抵抗性があり且つ温和な圧力下ではつぶれない自己支
持性フオーム）を用いて実施するのが特に好適である。

このようなフオームの物性特に圧縮強度および荷重下の
偏向は、とりわけてセル壁の厚さに関係がある。然し、
この厚さの増大は所定のセル寸法についてフオームの密
度を増大させる。従って、物性と低密度との良好な組合
せを得るためには、たとえば包装、絶縁、装飾または他
の非構造性の目的に使用するフオームと比べて比較的大
きなセル寸法をフオームにもたせることが一般に必要で
ある。一般的にいって、好適な構造性フオームのセル寸
法は０，５〜５ｆｉ、更に好ましくは０．５乃至１需か
ら２または３餌までの範囲にあることが見出された。

微粉砕充てん物を含む発泡フェノール系樹脂は、それか
ら製造される積層物において達成される物性と耐火性と
のすぐれた組合せのために、特に好ましい。

衝撃強度Ｊ・曲はモジュラス、断熱と防音、耐火、およ
び割竹の非常に望ましい組合せは、欧州特許Ａ−００１
０３５３号を参照して上述したフオームを使用すること
によって、本発明の積層物において得ることができる。

上記の諸性質の有利な組合せに加えて、このような発泡
体と適切な表層から本発明に従って製造された／ミネル
は通常の木材作業機械を使用して容易に切断および機械
加工することかでき、釘やネジのような通常の固定具を
受入れることができる。

好ましくは、層をその上に生成させようとする面の表面
に開放している発泡体の孔の少なくとも若干は孔の開口
よりも大きい幅に表面より下に開いており、それによっ
て接合を増強する切り込みを与える。然しこれは必須で
はなく、遺切な接合はこのような切込みをもたない孔に
ついても得られる。

発泡材料の固体の面に備えられる硬化性材料層の厚さは
通常少なくとも１■であるが、１ｍ未情の厚さも同様に
意図される。所望ならば、硬化性材料層の厚さは硬化前
に例えばドクターナイフの使用によって又は硬化後に例
えば研磨によって減少させることもできる。

十分な厚さの層を達成するために、粘稠状の又はぼ−ス
ト状の硬化性材料は好ましぐは、加圧なしには流れるこ
とのほとんどない粘性のものであるべきであることが理
解されるであろう。特に、粘稠状の又はペースト状の硬
化性材料は発泡体によって容易に吸収されるような又は
表面に容易に逃げてゆくような粘性をもつべきではない
。所望ならば、多数の薄層の塗布によって所望の厚さを
達成することもできる。

冷却すると硬化する加熱軟化熱可塑性樹脂を本発明の方
法において硬化性材料として使用することもできるけれ
ども、最も好ましいのは水硬性セメント組成物およびい
わゆる熱硬化性樹脂である。

水硬性セメントとは水と混合したとき硬化して固体にな
る物質をいう。石膏は特に好ましい例である。熱硬化性
樹脂とは組成物の２成分間の化学反応によって硬化して
固体物質になる樹脂組成物を意味し、たとえばゲルコー
トとして及び／又はレイアップ法によるガラス繊維補強
樹脂物質の製造に使用される物質であり、例としてポリ
エステル、フェノール−ホルムアルデヒド−リゾールお
よびノボラック、およびエポキシドがあげられる。通常
のとおシ、「熱硬化性ｊなる用語は加熱なしに硬化しう
る樹脂組成物をも包含する。

硬化性材料層用の好ましい粘稠状またはば一スト状の硬
化性材料の例としてば一スト状の水性石膏およびセメン
ト組成物ならびに冷間硬化性または熱硬化性の樹脂たと
えばフェノール系、エポキシド、アミン−および尿素−
ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステルおよびポリウレタ
ンがあげられる。

硬化性材料層は充てん材たとえば粒状光てん材及び／又
はチョツプド繊維により及び／又は連続補強材たとえば
織った又は不織の繊維質マットによって補強することが
できる。この連続補強材は粘稠状の又はベーメト状の材
料層が硬化する前に核層に圧入することができ、あるい
はまた粘稠状の又はバースト状の材料を連続補強材に通
す及び／又は含浸させることもできる。本発明の特別な
利点は安価な材料から作られる簡単な鋳型を使用してガ
ラス繊維補強樹脂の表面層をもつ７オ一ム積層物を得る
ことの容易性と簡単性である。

他の通常の添加剤たとえば熱安定斉１、光安定剤、顔料
、染料、潤滑剤、可塑剤等もこの層中に含めることがで
きる。

本発明の１つの特に好ましい態様は、硬化性層が繊維補
強石膏プラスターから成る場合であシ、特に繊維がガラ
ス線維である場合であるっガラス繊維はチョツプドスト
ランドまたはロービングの形体であってよく、あるいは
織布もしぐは不織布の製品たとえばスクリム、マットま
たは組織あるいはそれらの混合物であってもよい。繊維
補強石膏プラスターは壁および天井のバネリングに特に
装飾用成形物品のノミネリングに広範囲に使用されるけ
れども、６ｍ以上の実買的厚さにおいてさえ、その物性
たとえば耐衝撃性、引張り強度、および荷重下の偏向は
多くの用途にとって不満足なものである。繊維補強プラ
スターを支持体層に積層することによってこれらの欠点
を解決しようとする試みはこれまで不成功であることを
示した。この場合、プラスターは乾燥につれて膨潤し、
積層物に歪みを与え、積層物はプラスター層の亀裂、変
曲、脱積層によって強度が弱められる傾向があるためで
ある。

本発明はこの問題を減少させる。硬化時に生じるプラス
ターの容積増大は発泡体の孔の中へのプラスターの膨張
によって吸収することができるからである。同時に、こ
の膨張は、膨張中のプラスターの孔への浸入の結果とし
て、繊維補強プラスター層と発泡体との間に強い結合を
生せしめる。最良の結果はプラスターをフオームシート
の両面に適用するときにえられる。

本発明によって、繊維補修プラスターの利点特にこの材
料の複雑な鋳型パターンへの適合能力をもつ然も良好な
物性特に衝撃強度をもつシート製品が１７１６インチ（
ｉ，５ｍ）以下のプラスター厚さにおいてさえ且つ通常
の繊維質プラスター成品よりも実質的に低い全密度にお
いて得ることができる。

本発明の特に重要な面にお鵠て、プラスターボードの代
替物として使用しうるパネル積層物が提供される。プラ
スターボードはその比較的低いコストと取扱い容易性の
ために建築工業において壁および天井の形成に広範囲に
使用されている。然しその物性特にその荷重支持能力と
耐衝撃性は貧弱である。その上それは通常の装飾形体に
好適な表面をもたず、塗料または壁紙を施用する前にプ
ラスター層を加えることによって、プラスターボードか
ら作られた構造物の露出面を仕上げ加工するのが通常で
ある。この仕上げ工程はプラスターボードから作られる
壁まｆｃＦｉ天井の全体のコストを実質的に増大させる
う 本発明に使用する固体発泡材料が微粉砕粒状固体を含む
発泡フェノール樹脂であり、表層がプラスター（任意に
繊維補強材を含みうる）であるとき、本発明の積層物は
プラスターボードの代替物として使用しうる。鋳型を適
切にえらぶと、塗装前にプラスターリングまｆｃハ他の
仕上げ工程を必要としない表面仕上げかえられる。更に
、表層と発泡シートの相対的な厚さ及び発泡シートの密
度を適切にえらぶことによって、プラスターボードより
も低密度の（たとえばプラスターボードのＬＡ程度の密
度の）然もプラスターボードよりも良好な物性（特に衝
撃強度、引張り強度、および荷重下の偏向）をもつパネ
ル積層物がえられる。その上、このパネルは湿潤時に歪
みを生じない。

生成物をプラスターボードの代替物として使用しようと
する場合、ガラス線錐補強石膏プラスターからの層を発
泡シートの各面に生成させ、そして発泡シートが微粉砕
状固体で補強した発泡フェノール樹脂から成るとき特に
良好な結果かえられる。発泡シートｔｉ１４０〜５００
ｋｆ／ｍ”、好ましくは１６０〜２２０ｋｇ／ｍ”の範
囲の密度をもち、粒状固体／フオーム製造中のフェノー
ル系リゾールの重量比は０．８：１〜１．２：１の範囲
にある。然し他の密度および充てん材／フェノール系リ
ゾールの比を使用することができる。物性および耐火性
の点で特に良好な結果は充てん材がタルクおよび水硬性
セメント（石膏プラスターを包含する）からえらばれる
ときに得られる。

積層物はまた木材と同様に加工、鋸切りひき、粉砕する
ことができ、そして釘またはねじのような通常の安価な
固定具で締着させることができる。従ってそれらはたと
えば重ね合せ接合またはさねつぎの形成によって容易に
接合することができる。好適な鋳型面をえらぶことによ
って、積層物は更なる処理を必要とすることなしに目的
に合った装飾仕上げをもって製造することができる。

この積層物Ｖｉまた良好な消音性およびすぐれた断熱性
を示す。

本発明の別の特に好ましい態様において、表層はゲルコ
ート樹脂好ましくはポリエステルまたはエポキシから成
る。

強靭で持続性のある自己着色仕上げ製品が更なる処理を
必要とすることなしに得られる。

更に別の好ましい態様において、表層は微粉砕粒状光て
ん剤で補強した硬化性フェノール・リゾールから成る。

このような層を微粉砕光てん材で補強した好ましいフェ
ノール系樹脂フオームと共に使用すると、すぐれた耐火
性および耐火炎拡散性の強靭な製品かえられる。

本発明の好ましい積層物の製造にこの方法を利用するこ
とについてここに記述する。鋳型表面（所望ならば適当
な剥離剤を被覆）に適当な硬化性材料（粘稠状またはは
−スト状のもの）を被覆して層を生成させる。この鋳型
面は平らな面であってもよく、あるいは例えば構造成形
物を与えるように適当な輪郭をもつものであってもよく
、そして所望によって磨かれた又はマット仕上けされた
ものでありうる。

所望ならば、ガラス繊維組織またはマットの層を硬化性
材料層中に圧入することによって補強材を与えてもよい
。

硬化性材料層の厚さは所望ならば同−又は異なる材料（
所望ならば補強材を含有させて）使用していくつかの層
を重ねて達成される。種々の着色層を重ねることによっ
て、次いで好適な鋳型を使用することによって、又は頂
部層を通る下層の露出部分を切９落して多色装飾効果を
与えることによって、特に好ましい効果が得られる。

層が寂然として粘稠状またはば一スト状であるあいだに
、表面に開口する孔を含む面を有する固体発泡材料のシ
ートまたはブロック（好ましくは簡単な長方形平行六面
体のもの）を頂部に置き、たとえばプラテン・プレスに
よって圧力を加えて核層の材料を該層の開放孔中に圧入
し、セして核層を鋳型面に向けてプレスする。次いでこ
の層を硬化させる。別の方法において、繊維補強材を鋳
型面に加えてから粘稠状の又はぼ−スト状の材料層を繊
維層に圧入して鋳型面に接触させることもできる。更に
別の方法において、繊維質補強材の層を粘稠状の又はペ
ースト状の層の頂部におき、次いでこれを繊維層中に圧
入して、圧力を加えたときフオームシートの孔に浸入す
るようにする。

所望ならば、１層またはこれより多い層の硬化性材料を
鋳型面に加えて硬化させ、その後に発泡体面に接触する
層を適用することもできる。

本発明の更なる変形において、硬化性材料層の適用前に
鋳型面に接する材料のシートもしくはフィルムを鋳型面
に配置して硬化させて積層物の外層スキンを作ることも
できる。

上述のように、〕フオーム配合物を適当にえらぶことに
より、硬化性材料に接触するフオーム・シートの面を適
切な圧力を加えて鋳型の輪郭に適合させることができる
。

本発明の方法は鋳型面を形成する移動帯上に粘稠状の又
はは−スト状の層を形成させ、この移動帯を核層を未硬
化のま＼で前進させて所定場所に送り、その場所で固体
の発泡材料のシートを通過中の核層にｌ１次に加え、該
シートを核層に圧入させ、核層を硬化させ、次いで生成
物を所定の長さに切断することによって連続的に実施す
ることができる。あるいはまた、個々の鋳型を第１の場
所に送シ、その場所で層を生成させ、そして第２の場所
に送り、その場所で固体の発泡材料のシートを加えるこ
ともできる。

硬化性材料が加熱軟化の熱可塑性材料である場合１本発
明の方法は熱可塑性材料（発泡材料の固体の面上に層の
形体で与えられる）を加熱軟化の状態にあるあいだに上
記の固体の面の表面に圧入し、その後にこれを冷却する
か又はこれは放置して冷却させ、そして再固体化によっ
て硬化させる。この層は粒状形体の又は予め作つ喪シー
トもしくは箔の形体の熱可塑性材料を用いることによっ
て与えられる。

熱可塑性材料（粒子あるいはシートもしくは箔）は発泡
材料の固体の面に適用する前に又は徒に熱軟化状態にす
ることができる。

使用しうる熱可塑性樹脂の例として、アクリル系樹脂（
たとえばメチルメタクリレートポリマー）、ビニル樹脂
（たとえば塩化ビニルポリマーおよびコポリマー、その
塩素化誘導体およびＵＰＶＣ）、ポリオレフィン（たと
えばエチレン、プロピレンおよび４−メチルペンテン−
１のポリマーおよびコポリマー）、スチレン樹脂（７’
（とえばスチレンのポリマー）、重縮合樹脂（たとえば
ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートおよびポ
リスルホン）、ゴＡ状Ｍ［（たとえばＥＰゴム、ＥＰＴ
ゴム、ＡＢＳゴム、およびスチレン／ブタジェンコポリ
マー）、およびこれらの混合物があげられる。熱可塑性
樹脂は添加剤たとえば熱および光安定剤、可塑剤、酸化
防止剤、充てん材、顔料、染料およびその他の着色剤を
含んでいてもよい。

発泡材料と熱可塑性を注意深くえらぶことＫよって、広
範囲の性質と表面仕上げ性をもつ価値ある積層物を得る
ことができる。

絶対に必要というわけではないけれども、発泡体がシー
トであり且つパネル積層物が温度および／または湿度の
変化にさらされそうである場合には、シートの対向面の
双方に材料層を作るのが望ましいことがわかった。非対
称性のためにパネルの大わみが起るのを避ける喪めに、
発泡シートの両面の層構造物の組成、構造および厚さは
同じにして対称性積層物にするのが好ましい。

更に複雑な積層物たとえばＡＢＣＢＡ％ＣＡＢＡ、ＣＡ
ＢＡＣまたはＡＢＢ人の構造の積層物を作ることもでき
る。ここにＡは硬化性材料から作った少なくとも１つの
層を表わし；Ｂは発泡シートを表わし；そしてＣは少な
くとも１つの他の層（たとえばプラスチック、金属、木
材または木材製品の層）を表わす。ＡＢＡＢＡの構造の
積層物はそれぞれが固体発泡材料シートの両面に層をも
つ２つの積層物を製造し、そして相互に接触させる２つ
の層のうちの少なくとも一方好ましくは双方の材料が依
然として未硬化である間に２つの積層物を一緒にして、
その後に該材料を硬化させることによって製造すること
ができる。

本発明の積層物は、たとえば建物またけ部屋のインテリ
ア、クラッド、隔壁、天井タイル、家具および建築成形
品を製造するために使用することができる。

〔実施例〕

以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。

これらの実施例は例示であり、本発明の範囲を限定する
ものと解すべきではない。

実施例１ 通常の繊維質プラスター成形物の代替品として使用する
のに好適な格天井パネルを次の二うにして製造した。

所望の形状、模様および輪郭の鋳型に牛脂または他の好
適な離型剤を被覆した。この鋳型はシェラツク被覆プラ
スターで製造されたが、他の好適な材料たとえば石膏、
ゴム、または平らな合板を使用することもできる。

次いで、締細なキャスティング・プラスターから通常の
方法でスラリーを製造し、鋳型に塗布した。スラリーが
依然として液体であるあいだに、１５〜２ｍの平均寸法
の孔をもつ１２００＋ｗ　　６００■×３０鰭の長方形
ＡＣＥＬＬ（商品名）発泡体スラブを入れ十分な圧力で
押圧してスラリーの若干を発泡体スラブの表面孔に浸入
させた。このスラリーを硬化し次いで積層物を鋳型から
取出した。

生成物のプラスター面は鋳型輪郭のすぐれた再生を示し
発泡体に強固に結合していた。プラスター面を破壊する
ことなしには脱積層は可能でなかった。仕上げ品は良好
であって更なる処理なしに塗装しうるものであった。

ある範囲の表面組成をもち隆起した又は降下した模様を
もつ種々の成形ノくネルがこの方法によって製造できた
。

実施例２ 複数の薄い層を用い、各層のあいだにガラス繊維マット
を敷くことによってスラリー層を作った以外は実施例１
の方法をくりかえした。生成した繊維とスラリーのすぐ
れた合体層に発泡体スラブをプレスした。

実施例３ 建物の内装バネリングに好適な成形パネルを次のように
して製造した。

所望の模様と輪郭をもつ２４００ｗｍＸ１２０（ｈｗパ
ネル製造用の２つの長方形鋳型のそれぞれに離型剤Ａ１
を被覆した。この鋳型は石膏から作ったが、他の材料た
とえば金属および合板を使用することもできる。

微粉砕光てん材と触媒を含むフェノール系リゾール混合
物を製造して鋳型面の上に予め定めた均一な厚さに広げ
、そして硬化させた。

次いで鋳型の一方の中にある硬化樹脂の上にガラス繊維
マットを敷き、このマットの上にフェノール系混合物の
第２層を加えた。混合物が依然として流体であるあいだ
に、ＡＣＥＬＬの２４００ｗＸ１２００ｍＸ５０ｓｍ＋
寸法の長方形スラブを鋳型中の核層の頂部に配置した。

次いでフェノール系混合物のもう１つの層をスラブの頂
面に加え、その後にガラス繊維マット層を加えた。フェ
ノール系樹脂の硬化層をその面をうらがえしにしてマッ
トの頂部に配置し、プラテン・プレスによって加圧して
流動性フェノール・リゾール混合物層をガラス繊維層に
浸透させＡＣＥＬＬスラブ表面孔中に浸出させた。これ
らの層を硬化させてから圧力を解放し、生成物を鋳型か
ら取出した。

生成物は鋳型のすぐれた再生な示し、更なる処理を必要
としない良好な表面仕上げを有し、そしてすぐれた耐火
性および火炎拡開防止性を示した。積層物の各層を相互
に強固に結合しており、層の１つを破壊することなしに
は膜積層はできなかった。

実施例４ 外部ドアとして使用するのに好適な成形品を実診例３で
述べた一般法を使用して製造した。ただしフェノール系
リゾールの代りに冷間硬化性ポリエステル樹脂を使用し
た。

２ｍＸ１ｍの寸法のジョージアン型パネル正面ドアの面
を与えるための寸法、形状および輪郭をもつ鋳型２個を
使用した。これら２個の鋳型は石膏から製造したが、他
の材料たとえば金属または合板を使用することもできる
。冷間硬化性ポリエステル樹脂の触媒含有自己着色混合
物を各鋳型に加える第１層として使用した。然し第２層
には着色剤を含めなかった。。

実施例５ プラスターボードの代替物として使用するのに好適な２
４０１−Ｘ１２００ｍのパネルを次のようにして製造し
た。それぞれが平らな磨かれた面をもつ１対の鋳型を使
用した。

これらの鋳型に牛脂または他の好適な剥型剤を誉覆し、
次いで使細なキャスティング・プラスターのスラリーを
約３１の厚さに被覆した。石膏レイアップに使用する種
類の開放織布層を次いで一方の鋳型中の被稗に、それが
いまだ湿潤状態にあるあいだに加え、次いでＡＣＥＬＬ
発泡体の２４００ｍＸ１２００ｍＸ１０雪の長方形スラ
ブ（密度２５０　ｋｆ／ｍ”　：平均孔径１．５〜２　
ｍ　）を頂部に配置した。

もう１つのガラス繊維層を発泡体スラブの頂面に加え、
次いでスラリーキャスティングを含む第２鋳型を逆にし
て組立物全体の頂部においた。プラテンプレスによって
圧力を加えてスラリーの若干を発泡体の表面孔中に圧入
し、ガラス−維とスラリーを合体させた。

プラスター・スラリーを硬化させた後に、生成物を鋳型
から取出した。

この実施例で述べた方法によって製造した種類の積層物
の代表的な断面を第１図に示す。図中、符号１はガラス
補強プラスター層であり、符号２は発泡体スラブである
。それぞれの面に隣接する発泡体の孔内のプラスターの
存在は符号３で示しである。図中の黒い背景はフオーム
積層物の内部構造を見やすくするためのものである。

これらの層の面に対して直角の方向に面に層を分離させ
る力を加えることによって、及び発泡体スラブからプラ
スター層を剥離させる試みを行うことによって、５０曽
×５０四の試料を膜積層させようとしたが、膜積層が起
る前にプラスター層または発泡体スラブの破壊が生じた
。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は本発明の方法によって製造した発泡体積層
物の代表的な試料の断面図である。黒い背景は発泡体積
層物の構造を見やすくするためのものである。 １・・・ガラス補強プラスター層； ２・・・発泡体スラブ；

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の諸工程すなわち、 （ｉ）充てん材を含む又は含まない発泡合成樹脂から成
   り、開放セル構造を実質的に含み且つ表面に開放する孔
   を含む面を有する発泡した材料の固体を用意し； （ｉｉ）上記の面に粘稠状の又はペースト状の硬化性材
   料の層を塗布又は形成し； （ｉｉｉ）この層に圧力を加えて該硬化性材料の若干を
   押圧して未硬化の状態において該孔の少なくとも若干に
   浸入させ且つ同時に該層の外面を型成形し；そしてその
   後に（ｉｖ）該硬化性材料を硬化させ、それによつて発
   泡材料の固体に機械的に結合している硬化した材料の層
   を含むフオーム積層物を形成させる； 諸工程から成ることを特徴とするフォーム積層物の製造
   法。 ２、該硬化性材料の層を鋳型の面に対して形成させ；該
   材料が未硬化であるあいだに、発泡材料の固体の面を上
   記の層に加え；該固体を該層に対して押圧し；そしてそ
   の後に該硬化性材料を硬化させる請求項１記載の方法。 ３、発泡した材料が制御自在に押しつぶしうるものであ
   り、十分な圧力を加えて硬化性材料の層と接触する該発
   泡材料の固体の面を鋳型面の輪郭に適合させる請求項２
   記載の方法。 ４、更に少なくとももう１つの硬化性材料の層を鋳型面
   に加えて、発泡材料の固体の面に加える硬化性材料の層
   の適用前に、硬化させる請求項２または３記載の方法。 ５、面形成材料のフィルムもしくはシートを硬化性材料
   層と鋳型面との間に配置して該層に結合させる請求項１
   〜４のいづれか１項記載の方法。 ６、硬化性材料層が水性石膏組成物から成る請求項１〜
   ５のいづれか１項記載の方法。 ７、硬化性材料層がゲルコート樹脂から成る請求項１〜
   ５のいづれか１項記載の方法。 ８、硬化性材料がフェノール系リゾールと微粉砕粒状固
   体充てん材を含む硬化性組成物から成る請求項１〜５の
   いづれか１項記載の方法。 ９、該層が繊維質補強材を含む請求項１〜８のいづれか
   １項記載の方法。 １０、発泡材料が微粉砕粒状固体で補強した発泡フェノ
   ール系樹脂から成る請求項１〜９のいづれか１項記載の
   方法。 １１、発泡材料が欧州特許第０００１０５３号に記載の
   方法によつて得られたものである請求項１〜９のいづれ
   か１項記載の方法。 １２、発泡材料の固体の平均セル寸法が０．５〜５ｍｍ
   の範囲にある請求項１〜１１のいづれか１項記載の方法
   。 １３、積層物がパネルである請求項１〜１３のいづれか
   １項記載の方法。 １４、（ｉ）充てん材を含む又は含まない且つ平均セル
   寸法が０．５〜５ｍｍである実質的に開放セル型の発泡
   合成樹脂から成り且つ表面に開放する孔を含む面を有す
   る実質的に剛性構造の発泡材料の固体、 および（ｉｉ）上記の面に結合させた、水硬セメント組
   成物および熱硬化性樹脂から成る群からえらばれた硬化
   性の粘稠状の又はペースト状の材料を上記の面と接触さ
   せ硬化させることによつて生成した水硬セメントまたは
   熱硬化樹脂から成り、該硬化材料の若干が該孔内にあり
   、それによつて該層と発泡体との間に機械的な結合が存
   在することを特徴とするパネル。 １５、それぞれの面が表面に開口する孔を含む発泡材料
   のシートから成るコアの対向面を相互にそれぞれ結合さ
   せた２つの層を含む積層物であり、それぞれの層の材料
   の若干が該孔内に存在しそれによつて各層とコアとの間
   に機械的な結合が存在する請求項１４記載のパネル。 １６、これら２層の一方または双方が繊維補強材を含む
   請求項１４または１５記載のパネル。 １７、これら２層の一方または双方が石膏プラスターを
   含む請求項１４〜１６のいづれか１項記載のパネル。 １８、これら２層の一方または双方がゲルコート樹脂を
   含む請求項１４〜１６のいづれか１項記載のパネル。 １９、これら２層の一方または双方がフェノール系樹脂
   と微粉砕充てん材とから成る硬化性組成物から誘導され
   る請求項１４〜１６のいづれか１項記載のパネル。 ２０、発泡体が微粉砕粒状固体で補強された発泡フェノ
   ール系樹脂から成る請求項１４〜１９のいづれか１項記
   載のパネル。 ２１、発泡体が欧州特許第０００１０５３号の方法によ
   つてえられたものである請求項２０記載のパネル。