JPS589754B2 - ハニカムサンドイツチ構造材の製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイツチ構造材の製造方法Info
- Publication number
- JPS589754B2 JPS589754B2 JP52136442A JP13644277A JPS589754B2 JP S589754 B2 JPS589754 B2 JP S589754B2 JP 52136442 A JP52136442 A JP 52136442A JP 13644277 A JP13644277 A JP 13644277A JP S589754 B2 JPS589754 B2 JP S589754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- core material
- foamed
- honeycomb
- honeycomb sandwich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカムサンドイツチ構造材の製造方法に関す
る。
る。
詳しくはハニカムサンドイツチ構造材を製造するに際し
、表面材とコア材との接着剤として密着性、凝集力及び
町撓性が優れかつ常温常態で発泡により体積を膨張しな
がら硬化していく発泡剤としてメチルハイドロジエンポ
リシロキサンを使用する発泡エポキシ樹脂系組成物又は
発泡クロロプレン重合体組成物を用いて接着することに
よりフイレット形成面積を大きくしたハニカムサンドイ
ツチ構造材を提供することにある。
、表面材とコア材との接着剤として密着性、凝集力及び
町撓性が優れかつ常温常態で発泡により体積を膨張しな
がら硬化していく発泡剤としてメチルハイドロジエンポ
リシロキサンを使用する発泡エポキシ樹脂系組成物又は
発泡クロロプレン重合体組成物を用いて接着することに
よりフイレット形成面積を大きくしたハニカムサンドイ
ツチ構造材を提供することにある。
２枚の表面板の間に蜂の単状のコアを挟み、これを接着
剤で接着して組み立てた複合材料は一般に重量の割合に
高い強度と剛性を有し、使用材料の点からみても比較的
高価な表面材料は薄くてすみ、体積的に大部分を占める
コア材料もやや安価なものですますことが出来るので全
体的に経済的な材料とすることができ、航空機、建築、
家具などの構造材として重要な用途を持っている。
剤で接着して組み立てた複合材料は一般に重量の割合に
高い強度と剛性を有し、使用材料の点からみても比較的
高価な表面材料は薄くてすみ、体積的に大部分を占める
コア材料もやや安価なものですますことが出来るので全
体的に経済的な材料とすることができ、航空機、建築、
家具などの構造材として重要な用途を持っている。
このハニカムサンドイツチ構造材も接着剤及び接着技術
の進歩によるところが大きく、この種接着剤には良好な
剥離、剪断接着強さとクリープ抵抗性を有することと、
フイレット形成能（セル壁と表面板を接する直角部分に
接着剤が集中すること）を大きくして表面板とハニカム
コア材との接着面積を増大し、接着強さばかりでなくコ
ア材自体の圧縮強さと剪断強さを増大すること及び組み
立てと硬化に要するコストが低く適用に熟練を必要とし
ないことなどが要求される。
の進歩によるところが大きく、この種接着剤には良好な
剥離、剪断接着強さとクリープ抵抗性を有することと、
フイレット形成能（セル壁と表面板を接する直角部分に
接着剤が集中すること）を大きくして表面板とハニカム
コア材との接着面積を増大し、接着強さばかりでなくコ
ア材自体の圧縮強さと剪断強さを増大すること及び組み
立てと硬化に要するコストが低く適用に熟練を必要とし
ないことなどが要求される。
従来、この種接着剤としては表面材が木材、ハードボー
ド等の多孔質のものを使用する場合はユリア、レゾルシ
ノール、フェノール系樹脂接着剤が使用され、金属、ガ
ラス、ＦＲＰ等の非孔質で接着強さが要求されるものに
はエラストマー−フエノリツク系、熱可塑性樹脂−フエ
ノリツク系、変性エポキシ樹脂系などが用いられるが、
それぞれ次の様な欠点がある。
ド等の多孔質のものを使用する場合はユリア、レゾルシ
ノール、フェノール系樹脂接着剤が使用され、金属、ガ
ラス、ＦＲＰ等の非孔質で接着強さが要求されるものに
はエラストマー−フエノリツク系、熱可塑性樹脂−フエ
ノリツク系、変性エポキシ樹脂系などが用いられるが、
それぞれ次の様な欠点がある。
すなわちフェノール樹脂系においては高温硬化及び硬化
時に水などの揮発分を放出し、エラストマー変性系接着
剤においては溶剤又は水などを放出する。
時に水などの揮発分を放出し、エラストマー変性系接着
剤においては溶剤又は水などを放出する。
従ってガス抜きのためセル壁に多数の細孔をあける必要
がありこれによりコア材自体の強度が低下する。
がありこれによりコア材自体の強度が低下する。
また初期接着力が優れているので接着後は位置の修正が
できないので接着作業は最大限の正確さを期して行なわ
なければならない。
できないので接着作業は最大限の正確さを期して行なわ
なければならない。
更にロール状又は平面状のプレスを用いて圧締する必要
がある。
がある。
その点エポキシ系接着剤は揮発性物質の副生がなく収縮
がきわめて小さくてぬれの性質に優れているうえにフイ
レット形成能が良いのでこれら各種接着剤のうちでは最
も適した接着剤と云えよう。
がきわめて小さくてぬれの性質に優れているうえにフイ
レット形成能が良いのでこれら各種接着剤のうちでは最
も適した接着剤と云えよう。
しかしエポキシ系樹脂と云えども表面材又はコア材或い
は両方に塗布された接着剤の厚さ及びフイレット形成部
には硬化時に生ずる体積収縮があり、仮に体積収縮を最
少限になる様な配合組成物に出来たとしても硬化時に体
積の膨張はありえず液状の接着剤が塗布された状態及び
垂れ、毛細管現象によりフイレット形成部が若干多くな
るのみで充分に信頼のおけるハニカムサンドイツチ構造
体は得られ難い。
は両方に塗布された接着剤の厚さ及びフイレット形成部
には硬化時に生ずる体積収縮があり、仮に体積収縮を最
少限になる様な配合組成物に出来たとしても硬化時に体
積の膨張はありえず液状の接着剤が塗布された状態及び
垂れ、毛細管現象によりフイレット形成部が若干多くな
るのみで充分に信頼のおけるハニカムサンドイツチ構造
体は得られ難い。
本発明の目的はハニカムサンドイツチ構造体で最も重要
な表面材とコア材との接着部すなわちフイレット形成部
を塗布重量を多くすることなく充分に大きくし、信頼性
の高いハニカムサンドイツチ構造体を得ることにある。
な表面材とコア材との接着部すなわちフイレット形成部
を塗布重量を多くすることなく充分に大きくし、信頼性
の高いハニカムサンドイツチ構造体を得ることにある。
本発明の特徴は発泡しながら体積を膨張していく発泡エ
ポキシ樹脂系組成物又は発泡クロロプレン重合体組成物
を表面材とコア材との接着剤として使用することであり
、フイレット形成部を接着剤塗布時の厚みより硬化後の
厚みの方が大きくなりフイレット形成部も膨張した体積
分だけ増大されるので接着剤塗布量を重くすることなく
表面材とコア材との接着が充分になされる。
ポキシ樹脂系組成物又は発泡クロロプレン重合体組成物
を表面材とコア材との接着剤として使用することであり
、フイレット形成部を接着剤塗布時の厚みより硬化後の
厚みの方が大きくなりフイレット形成部も膨張した体積
分だけ増大されるので接着剤塗布量を重くすることなく
表面材とコア材との接着が充分になされる。
従って従来の構造体に比較して信頼度の高いハニカムサ
ンドイツチ構造が得られることである。
ンドイツチ構造が得られることである。
ここで本発明でいう表面材とはアルミニュウム板、鉄板
及びこれらの合金より出来ている金属製板、ガラス、石
綿セメント板、硅酸カルシウム板の如き窯業製品板、木
材、合板、合成木材（発泡プラスチック）等の木材類、
メラミン化粧板、アクリル板、ゴムシートの如き合成樹
脂類など及びこれらの表面に印刷したり、突板、フイル
ム、金属箔等を貼り合わせた複合材を含み通常建材と称
せられるもので、該発泡エポキシ樹脂系組成物又は発泡
クロロプレン重合体組成物と接着性を有するもの或いは
プライマー処理等により接着性を有するものを云う。
及びこれらの合金より出来ている金属製板、ガラス、石
綿セメント板、硅酸カルシウム板の如き窯業製品板、木
材、合板、合成木材（発泡プラスチック）等の木材類、
メラミン化粧板、アクリル板、ゴムシートの如き合成樹
脂類など及びこれらの表面に印刷したり、突板、フイル
ム、金属箔等を貼り合わせた複合材を含み通常建材と称
せられるもので、該発泡エポキシ樹脂系組成物又は発泡
クロロプレン重合体組成物と接着性を有するもの或いは
プライマー処理等により接着性を有するものを云う。
またコア材としてはアルミ箔、フェノール樹脂含浸クラ
フト紙、未含浸クラフト紙、ＦＲＰ及びロールコア等の
如き蜂単状を呈したコア材のことを示う。
フト紙、未含浸クラフト紙、ＦＲＰ及びロールコア等の
如き蜂単状を呈したコア材のことを示う。
次に該発明で使用する必須成分としての発泡エポキシ樹
脂系組成物とは発泡剤としてメチルハイドロジエンポリ
シロキサンを使用するもので常温、常圧状態又は中温加
熱により発泡成型しながら硬化していくものを云い、そ
の原理はメチルハイドロジエンポリシロキサンが、エポ
キシ樹脂又は液状クロロプレン重合体の硬化剤成分とな
るアミン類と接触することにより、常温常態でアンモニ
アガスを発生して発泡剤の役目をなすもので、発泡倍率
３倍以下の発泡エポキシ−アミン類組成物、発泡ポリサ
ルファイド−エポキシ樹脂組成物、発泡エポキシ−クロ
ロプレン重合体組成物及び発泡クロロプレン重合体組成
物等のことを云う。
脂系組成物とは発泡剤としてメチルハイドロジエンポリ
シロキサンを使用するもので常温、常圧状態又は中温加
熱により発泡成型しながら硬化していくものを云い、そ
の原理はメチルハイドロジエンポリシロキサンが、エポ
キシ樹脂又は液状クロロプレン重合体の硬化剤成分とな
るアミン類と接触することにより、常温常態でアンモニ
アガスを発生して発泡剤の役目をなすもので、発泡倍率
３倍以下の発泡エポキシ−アミン類組成物、発泡ポリサ
ルファイド−エポキシ樹脂組成物、発泡エポキシ−クロ
ロプレン重合体組成物及び発泡クロロプレン重合体組成
物等のことを云う。
次に該ハニカムコアサンドイツチ構造体の製造方法にお
ける接着剤塗布方法であるが、公知の如く接着剤を表面
材或いはコア材のいずれか一方又は両方の接着面に塗布
するが、表面材或いはコア材の形状そして要求される接
着強度、構造体の重量などにより決定される。
ける接着剤塗布方法であるが、公知の如く接着剤を表面
材或いはコア材のいずれか一方又は両方の接着面に塗布
するが、表面材或いはコア材の形状そして要求される接
着強度、構造体の重量などにより決定される。
また構造体の成型接着加工法としては片面ずつ又は両面
同時接着成型など接着剤の性状、硬化条件及び表面材、
コア材の性状、強度、寸法精度更に圧締機、加熱装置な
どの成型加工設備などにより決定される。
同時接着成型など接着剤の性状、硬化条件及び表面材、
コア材の性状、強度、寸法精度更に圧締機、加熱装置な
どの成型加工設備などにより決定される。
本発明の効果としては第１にハニカムサンドイツチ構造
材の製造において最も重要なフイレット形成部が塗布重
量を多くすることなく充分に大きくなり接着信頼度の高
いハニカムサンドイツチ構造体が得られることである。
材の製造において最も重要なフイレット形成部が塗布重
量を多くすることなく充分に大きくなり接着信頼度の高
いハニカムサンドイツチ構造体が得られることである。
第２に該発泡エポキシ樹脂系組成物又は発泡クロロプレ
ン重合体組成物を表面材の裏面即ち接着面に多く塗布す
ることにより厚い発泡体が形成されるので得られたハニ
カムサンドイツチ構造体は断熱、遮音の効果をも加味す
ることが出来る。
ン重合体組成物を表面材の裏面即ち接着面に多く塗布す
ることにより厚い発泡体が形成されるので得られたハニ
カムサンドイツチ構造体は断熱、遮音の効果をも加味す
ることが出来る。
第３に該発泡エポキシ樹脂系組成物又は発泡クロロプレ
ン重合体組成物は揮発成分を有していないため、エラス
トマー系接着剤等の様な溶媒型接着剤に必要なコア材（
セル壁）にガス抜き用の細孔をあける必要がないのでコ
ア材の強度を低下させることがない。
ン重合体組成物は揮発成分を有していないため、エラス
トマー系接着剤等の様な溶媒型接着剤に必要なコア材（
セル壁）にガス抜き用の細孔をあける必要がないのでコ
ア材の強度を低下させることがない。
また特別に圧締する必要もなく適用に熟練を要しない。
第４に表面材の凹凸、圧締時の圧締むらなどにより表面
材との接触する部分（フイレット部）に浮きがある状態
で接着加工されたとしても、従来のエポキシ系接着剤の
場合はその状態で硬化してしまうが該発泡エポキシ樹脂
系組成物又は発泡クロロプレン重合体組成物は体積膨張
しながら接着硬化するので浮いたフイレット部をも充填
接着する可能性を有しているのでより信頼度の高いハニ
カムサンドイツチ構造体が得られる。
材との接触する部分（フイレット部）に浮きがある状態
で接着加工されたとしても、従来のエポキシ系接着剤の
場合はその状態で硬化してしまうが該発泡エポキシ樹脂
系組成物又は発泡クロロプレン重合体組成物は体積膨張
しながら接着硬化するので浮いたフイレット部をも充填
接着する可能性を有しているのでより信頼度の高いハニ
カムサンドイツチ構造体が得られる。
また発泡倍率を３倍以下とした理由は、３倍より発泡倍
率が大きいと接着剤の凝集力、接着力が劣り、接着強度
が充分満足なハニカム構造体が得られないからである。
率が大きいと接着剤の凝集力、接着力が劣り、接着強度
が充分満足なハニカム構造体が得られないからである。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
市販の厚さ０．６５ｍ／ｍの圧延鋼板の接着面をサンデ
イング処理後、脱脂処理し表面材とした。
イング処理後、脱脂処理し表面材とした。
また市販の紙厚０．１８ｍ／ｍ、セルサイズ２５ｍ／ｍ
、高さ４０ｍ／ｍの未含浸のクラフトペーパーハニカム
をコア材とした。
、高さ４０ｍ／ｍの未含浸のクラフトペーパーハニカム
をコア材とした。
次に本発明に使用するハニカムサンドイツチ構造体用接
着剤アイカアイボンＥＸ−５０５（発泡エポキシ−ポリ
アミド樹脂系組成物発泡倍率３．０倍、アイカ工業株式
会社商品名）を表面材接着面にロールコーターにて３０
０ｇ／ｍ３の割合に塗布した。
着剤アイカアイボンＥＸ−５０５（発泡エポキシ−ポリ
アミド樹脂系組成物発泡倍率３．０倍、アイカ工業株式
会社商品名）を表面材接着面にロールコーターにて３０
０ｇ／ｍ３の割合に塗布した。
次に引き伸ばされたハニカムコア材を該接着剤付表面材
の接着面に挟み約０．１ｋｇ／ｃｍ２の接触圧を加え常
温にて７日間放置して発泡成型接着硬化させ、フイレッ
ト形成部の接着面の高さ及び表面材とハニカムコア材と
の線接着強度（引張り強さ）を測定した。
の接着面に挟み約０．１ｋｇ／ｃｍ２の接触圧を加え常
温にて７日間放置して発泡成型接着硬化させ、フイレッ
ト形成部の接着面の高さ及び表面材とハニカムコア材と
の線接着強度（引張り強さ）を測定した。
それらの測定値を表−１に示す。
比較例 １
実施例１と同様の表面材、ハニカムコア材を用い、従来
のエポキシ−ポリアミド系接着剤（未発泡型）を同量塗
布し、同様の方法で接着成型してフイレット形成部の接
着面の高さ及び表面材とハニカムコア材との線接着強度
を測定した。
のエポキシ−ポリアミド系接着剤（未発泡型）を同量塗
布し、同様の方法で接着成型してフイレット形成部の接
着面の高さ及び表面材とハニカムコア材との線接着強度
を測定した。
それらの測定値を表−１に示す。
実施例 ２
市販の厚さ６ｍ／ｍの合板と市販の厚さ８ｍ／ｍの石綿
セメント板を表面板とした。
セメント板を表面板とした。
また市販のフエノール樹脂含浸紙厚０．２４ｍ／ｍ、セ
ルサイズ１４ｍ／ｍ、高さ３０ｍ／ｍのロールコア材を
コア材とした。
ルサイズ１４ｍ／ｍ、高さ３０ｍ／ｍのロールコア材を
コア材とした。
次に本発明に使用する表面材とロールコア材との接着剤
としてアイカ・アイボンＥＸ−５０６（発泡エポキシー
クロロプレン重合体組成物、発泡倍率２．５倍、アイカ
工業株式会社商品名）をそれぞれの表面材の接着面にロ
ールコーターにて５００ｇ／ｍの割合に塗布した。
としてアイカ・アイボンＥＸ−５０６（発泡エポキシー
クロロプレン重合体組成物、発泡倍率２．５倍、アイカ
工業株式会社商品名）をそれぞれの表面材の接着面にロ
ールコーターにて５００ｇ／ｍの割合に塗布した。
次にロールコア材を表面材接着部に挟み約０． １ｋｇ
／ｃｍ２の接触圧を加えて５０℃の恒温槽中に２時間放
置して発泡成型接着硬化させフイレット形成部の接着面
の高さ及び表面材とロールコア材との線接着強度を測定
した。
／ｃｍ２の接触圧を加えて５０℃の恒温槽中に２時間放
置して発泡成型接着硬化させフイレット形成部の接着面
の高さ及び表面材とロールコア材との線接着強度を測定
した。
それらの測定値を表−１に示す。比較例 ２
実施例２と同様の表面材、ロールコア材を用い従来のエ
ポキシ−クロロプレン重合体接着剤（未発泡型）を同量
塗布して同様の方法で接着成型して、フイレット形成部
の接着面の高さ及び表面材とロールコア材との線接着強
度を測定した。
ポキシ−クロロプレン重合体接着剤（未発泡型）を同量
塗布して同様の方法で接着成型して、フイレット形成部
の接着面の高さ及び表面材とロールコア材との線接着強
度を測定した。
それらの測定値を表−１に示す。
Claims (1)
- １ ハニカムサンドイツチ構造材を製造するに際して、
表面材とコア材との接着を、発泡剤としてメチルハイド
ロジエンポリシロキサンを含む、常温常態で容易に発泡
により体積を膨張しながら硬化していく、発泡倍率３倍
以下の発泡エポキシ樹脂系組成物又は発泡クロロプレン
重合体組成物を用いて接着することを特徴とするハニカ
ムサンドインチ構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136442A JPS589754B2 (ja) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | ハニカムサンドイツチ構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52136442A JPS589754B2 (ja) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | ハニカムサンドイツチ構造材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5469189A JPS5469189A (en) | 1979-06-02 |
| JPS589754B2 true JPS589754B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=15175204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52136442A Expired JPS589754B2 (ja) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | ハニカムサンドイツチ構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828396A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Ricoh Co Ltd | プリンタ用給紙装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917560A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-16 | ||
| JPS4930580U (ja) * | 1972-06-17 | 1974-03-16 |
-
1977
- 1977-11-14 JP JP52136442A patent/JPS589754B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828396A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Ricoh Co Ltd | プリンタ用給紙装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5469189A (en) | 1979-06-02 |
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