JPH01317946A - 自動原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、複写機、ファクシミリ等のシート原稿を自動
的に給紙、走査、排紙する自動原稿給紙装置に関するも
のである。

〔従来技術〕

従来の自動原稿給紙装置は、コンタクトガラス上に原稿
を給紙する給紙搬送速度、露光系による走査終了後、原
稿を排紙する排紙搬送速度とも路間等に設定されている
。

従って、搬送経路が長い場合には、排紙までに時間が掛
かり、コピー生産性が劣るという欠点があった。

Ｃ目的〕 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、原稿入れ替え
が素早（行え、コピー生産性の高い自動原稿給紙装置を
提供することを目的とする。

〔構成〕

この目的のために本発明は、原稿を１枚ずつ分離して給
紙する給紙部と、原稿を原稿走査基準位置で停止させる
停止部と、原稿を外部に排出する排紙部とを有する自動
原稿給紙装置において、排紙部の排紙速度が給紙部の給
紙速度より高（設定され、且つ原稿との摩擦係数が、排
紙部の方が高くなるように設定されていることを特徴と
する。

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

第４図に本発明を適用した複写機のシステム全体の一例
を示す。これは主に、第５図に示す本体部、後で詳述す
る自動原稿給紙部１ｏｏｏ、第６図に示す多段給紙部と
からなっている。

複写機本体の略中央部には時計回りに回転駆動可能な感
光体ドラム５０１が配設され、その周囲には除電ランプ
５０６．帯電チャージャ５０２゜ビレ−スランプ５０３
．第１の現像装置３０１゜第２の現像装置３０２．転写
前除電ランプ５０４゜転写チャージャ４０４１分離チャ
ージャ４０５゜ブレード方式のクリーニング装置６００
が配設されている。感光体ドラム５０１は表面に感光層
を設けたもので、この感光体は前記除電ランプ５０６、
帯電チャージャ５０２によって均一帯電され、光学系１
００から画像露光を受ける。

前記光学系１００はコンタクトガラス１０１の下方で原
稿像を走査可能に配設したもので、光源１０２と可動ミ
ラー１０５，１０６，１０７，１０９．１１０と、レン
ズ１１３．固定ミラー１１２とから構成されている。前
記光源１０２．可動ミラー１０３は、感光体ドラム５０
１の周速度（Ｖ）に対して（Ｖ　／　ｍ、ここでｍは複
写倍率）の速度で右方向に移動し、可動ミラー１０６．
１０７は（Ｖ／２ｍ）の速度で移動するように駆動モー
タ（図示せず）で駆動される。この感光体の周速度は、
等倍、変倍に係わらず一定である。また、複写倍率の変
更に際しては、前記レンズ１１３が光路上を移動すると
ともに、ミラー１０９゜１１０が移動し、その倍率に対
応した光路長を確保する。尚、１１４は光学系と作像系
とを仕切る防塵ガラスである。

一方、複写機本体の右側には、それぞれ呼び出しローラ
２０３，２２２、給紙ローラ２０４，２２３、分離ロー
ラ２０５．２２４を備えた給紙部２１０．２２０が設置
され、複写紙の搬送路はレジストローラ対４０２．吸引
搬送ローラ４０７゜定着装置７００．排紙中間ローラ８
０１２本体排紙ローラ８０２にて構成されている。２１
２．２２５はペーパーサイズ検出スイッチである。

レジストローラ対４０２の手前にはレジストローラ対４
０２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆを制御するためのレジストロー
ラ前センサ４０１が設けられている。

給紙部２１０の上部には手差し給紙部２０１が設けられ
、手差し給紙とカセット給紙はどちらか何れか一方が使
用できるようになっている。手差し給紙部にはペーパー
の幅方向のサイズを検出するサイズセンサ（図示せず）
が設けられている。

手差し給紙部は開閉可能になっていて、開閉を検出する
センサ（図示せず）により、開いたときは給紙部２１０
のカセット内ペーパーの加圧を行う加圧アーム（図示せ
ず）の加圧力を解除し、手差し部からの給紙を可能にす
る。

前記手差し給紙部２０１、またはカセット給紙部２１０
，２２０から送られた用紙は、レジストローラ対４０２
で感光体５０１上のトナー像とタイミングをとられ、転
写チャージャ４０４にて上面にトナー像を転写され、分
離チャージャ４０５にて感光体５０１から剥離される。

剥離した転写紙は吸引搬送ローラ４０７に吸引・搬送さ
れながら定着装置７００のガイド板７０１に送られ、定
着ローラ７０４．加圧ローラ７０５により上面のトナー
像が定着される。定着後の転写紙は分離爪７０７により
定着ローラ７０４より剥離され、定着排紙ローラ対７０
８を経て、排紙中間ローラ８０１に至る。ここでゲート
８０３は破線の位置となり、−旦再給紙側に搬送され、
反転ローラ８Ｉ３゜８１４にくわえられ、用紙の後端が
用紙検知センサ８２３に検知され所定時間経過後にゲー
ト８１６は破線の位置になり、反転ローラ８１３．８１
４は反時計回りに逆転し、用紙はゲート８１５に沿って
本体排紙ローラ８０２に向かう。この本体排紙ローラ８
０２から送り出されるときの用紙は原稿面を下面として
トレイ８２４上にスタックされる。ゲート８１５の先端
下部は可撓性のフィルムで出来ているので、用紙が一旦
通り抜けると、元の搬送路へは戻らないようになってい
る。

この複写システムでは、後述する原稿自動給紙装置（Ａ
ＤＦ）で原稿を頁順に送るので、このように片面のみの
複写の時は、複写面が下面となることにより頁順のコピ
ーが得られる。

本体の下部の左側から中央にかけては、両面複写を行う
ための再給紙部とその搬送部８００が配設されている。

両面複写の搬送経路は、大きく分けて２つの場合に対応
してあり、１つはＡ４横サイズ以下の場合と、もう１つ
はそれ以上の比較的大きいサイズである。

Ａ４横サイズ以下の両面複写の場合、第１面複写済み用
紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ８
０１に至る。このときのゲート８０３は実線の位置にあ
り、用紙は本体排紙ローラ８０２に向かい、用紙後端が
用紙検知センサ８２３で検知されると排紙中間ローラ８
０１、本体排紙ローラ８０２は逆転し、用紙は後端を先
頭にしてガイド板８２１側に向かう。用紙は搬送ローラ
対８１０にくわえられ、Ａ５横サイズまたはＨＬＴサイ
ズ（ハーフレターサイズ）の場合はゲート８２０は実線
の位置にいて、搬送ローラ対８０９により再給紙トレイ
８０８上にスタックされる。

Ａ４横サイズまたはＢ５横サイズの場合はゲート８２０
が破線の位置となり、搬送ローラ対８１０を通ると直ち
に再給紙トレイ８０８に向かう。１枚の原稿から複数（
Ｎ）枚のコピーをとる、いわゆる１ｔｏＮの場合は同様
の動作を繰り返し再給紙トレイ８０８上に順次スタック
される。尚、このときスタックする用紙毎に呼び込みロ
ーラ８０７により先端が揃えられる。

第２面目の複写に移ると呼び出しローラ８０４により最
上位紙が搬送され、給紙ローラ８０５と分離ローラ８０
６の働きにより積載された用紙の内の１枚が給紙される
。搬送ローラ対４０８を通り、レジストローラ対４０２
に達する。ここで第２面目（両面原稿の場合は裏面）の
画像先端とのタイミングを取って、転写部へと送られる
。以下は片面複写の時と同じ工程を経て排紙中間ローラ
８０１まで行き、このときゲート８０３は実線の位置の
ままであるので、用紙はそのまま本体排紙ローラ対８０
２を経てトレイ８２４上にスタックされる。これにより
第１面が下面になり第２面が上面になって積載される。

Ａ４縦サイズ以上の両面複写の場合は、第１面複写済み
用紙は、定着排紙ローラ対７０８を経て排紙中間ローラ
８０１に至ると、このときのゲート８０３は破線の位置
にあり、用紙は搬送ローラ８１３側に向かう。用紙後端
が用紙検知センサ８２３で検知され所定時間経過すると
反転ローラ８１３．８１４は逆転し、用紙はスイッチバ
ックして後端が先頭になる。用紙サイズがＡ３または１
フインチ（４３，１８ｃｍ）の場合はゲート８１７が破
線の位置になり、直ちに再給紙トレイ８０８上に送る。

Ｂ４サイズまたは１４インチ（３５，５６ｃｍ）サイズ
の時はゲート８１８がＡ４縦サイズまたはＢＳｉサイズ
の時はゲー１−８１１がそれぞれ破線の位置になって用
紙を再給紙トレイ８０８上に送る。再給紙から排紙まで
の動作はＡ４横サイズ以下の時と同様である。

搬送路を以上のように構成することによって、Ａ４横サ
イズ以下の場合は、より速くスイッチバックするので再
給紙トレイにスタックするまでの時間が僅かながら短縮
できる。

本体に２つのカセット給紙部２１０，２２０と１つの手
差し給紙部２０１を持っているが、さらに多くの用紙サ
イズの給紙を行う場合、本体の下部に接続することが出
来る多段給紙装置９００を使う。多段給紙装置９００は
、第３の給紙部９゜１、第４の給紙部９１Ｏ１第５の給
紙部９２ｏ。

第６の給紙部９３０とからなり、特に第６の給紙部９３
０は大量の用紙を給紙できる大量給紙装置（ＬＣＴ）と
しても使えるようになっている。ここでの給紙方法も本
体のそれと同じく、いずれも呼び出しローラ９０３，９
１３，９２３，９３３、給紙ローラ９０４．９１４，９
２４，９３４、分離ローラ９０５，９１５，９２５，９
３５からなるリバースローラ給紙方式である。ローラ対
９５１．９５２は搬送用である。この第３の給紙部９０
１から第４の給紙部９１０にも、ペーパーサイズ検出ス
イッチ９０６，９１６，９２６，９３６があり、各々の
カセットに収納された用紙サイズが検出できるようにな
っている。例えばここで、第４の給紙部９１０のカセッ
トが選択されたとして、その動作を説明する。まず、呼
び出しローラ９１３の回転により用紙が何枚か送り出さ
れ、反時計回りに回転する給紙ローラ９１４と、あるト
ルク以下では反時計回りに回転するように付勢された分
離ローラの働きにより、１枚だけの用紙が搬送ローラ対
９５２へ送られる。こうして用紙は搬送ローラ対９５１
，４０８を経てレジストローラ対４０２に到達する。途
中にあるレジストローラ前センサ４０１を用紙が遮るの
で、所定時間の後に搬送ローラ対４０８，９５１，９５
２は停止する。この後は本体の他の給紙部から給送され
た用紙と同様に、感光体の画像とタイミングを取って再
搬送される。

この多段給紙では、左側に大サイズの給紙カセットを、
右側に小サイズのカセットをセットするように示されて
いるが、これは特にこのようにする必要はないが、全体
の構成上こうした方がバランスが良いのでこれを図示し
ている。万が一１給紙から搬送部でジャムが発生した場
合には、−点２ＭｋｊＡ９４０で示す部分を開放して、
搬送部のジャムした用紙を取り除くように配慮されてい
る。

ここに示すように、４つの給紙部を左右に分けて配置し
たのは、搬送経路を出来るだけ短くして用紙の搬送時間
を短縮すること、床近くにカセットを設置して操作性を
悪（しないようにしたためである。

第１図は本実施例の自動原稿給紙装置を示す断面図であ
り、複写機本体１００上に設けられたコンタクトガラス
１０１上部に自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）１０００が設
置されている。

前記ＡＤＦ　１０００は原稿給紙部１００１．搬送部１
０１９．反転部１０１２．排紙部１０３７からなり、原
稿給紙部１００１はトレイ１００３゜呼び出しローラ１
００４．分離ローラ１００６゜素子コロ１００７を有し
ており、原稿面を上面にして上から頁順にセットする。

搬送部１０１９はヘルド駆動ローラ１０２１により駆動
される無端搬送ベルト１０２０とベルト固定ローラ１０
２２゜ベルト従動ローラ１０２４とベルト加圧ローラ１
０２３、ベルアウトローラ：駆動１０２５．プルアウト
ローラ：従動１０２６．搬送コロ１０２７゜搬送ローラ
１０２８などからなる。反転部１０１２は反転ローラ１
０１３．従動ローラ１０１４゜偏向爪１０１５などから
なる。排紙部１０３７は反転排紙ローラ１０２９．反転
排紙コロ１０３０゜排紙ガイドコロ１０３１．排紙コロ
１０３３．排紙ローラｌ０３４などからなる。

さらに、第１図において、１００２は原稿入口、１００
５．１０１６，１０３２．１０３９は各種センサ、１０
０８，１００９，１０１０．１０１１はプルアウトロー
ラ、１０１８は前記コンタクトガラス１０１と平坦面が
連続し、且つ支点１０１７を中心に回転可能な原稿停止
部となる原稿基準スケール、１０３５は原稿の出口、１
０３６は原稿受け、Ａは複写機本体１００における原稿
走査基準位置である。

次に上述した構成のＡＤＦｌｏｏＯにおいて、最も一般
的な片面原稿からコピーを得る場合を説明する。積載さ
れた原稿りは呼び出しローラ１００４、分離ローラ１０
０６、及び阻止コロ１００７により１枚のみプルアウト
ローラ１００８，１０１０に搬送され、原稿基準スケー
ル１０１８上を通過してコンタクトガラス１０１上に搬
送される。給紙される原稿の送り方向の長さの検知はセ
ンサ（Ｄ）１０３９によって行われ、これにより搬送ベ
ルト１０２０の駆動時間を決定する。またセンサ（Ａ）
１００５は原稿の有無を検出する。

搬送ベル）１０２０により送られる原稿りは、原稿走査
基準位置Ａを原稿後端が一旦通過した後、ヘルド駆動ロ
ーラＩＱ２１を時計回りに回転させて搬送ベルト１０２
０を左方向に動かすことにより図の実線の位置にある原
稿基準スケール１０１８に突き当てられ、原稿走査基準
位Ａにセットされる。搬送ベル）１０２０は、原稿りが
原稿基準スケール１０１８に突き当たった後もさらに回
転し、原稿のレジストレーションとスキューを補正して
から止まる。このとき搬送ベルト１０２０と原稿はスリ
ップすることになる。光学系による露光が終了すると、
ベルト駆動ローラ１０２１は反時計回りに回転駆動され
、原稿りは右方向に搬送され、コンタクトガラス１０１
より外側にあるプルアウトローラ：罵区動ｌ０２５に送
られる。ここで原稿りは図のＵ形のガイドに沿って反転
し、搬送部１０１９内にある搬送コロ１０２７．ｌ！ｉ
送ローラ１０２８により搬送される。原稿りはここでは
画像面が上側になっている。さらに原稿は反転排紙ロー
ラ１０２９により反転され、排紙ガイドコロ１０３１．
排紙ローラ１０３４を通り原稿排紙口１０３５を経て、
画像面を下側にしてＡＤＦ上に設けられた原稿受け１０
３６上に排出される。

この動作により原稿は原稿面を下面にして頁順に積載さ
れる。

次に両面原稿からコピーを得る場合を説明する。

まず表面からコピーをとるので給紙から原稿基準スケー
ル１０１８に突き当たるまでは同じである。表面をコピ
ーし終わると、次に裏面をコピーするためにベルト駆動
ローラ１０２１を時計回りに回転させ、搬送ベルト１Ｏ
２０によって原稿を反転部１０１２に送り込む。この動
作に先立って、原稿基準スケール１０１８は原稿りの搬
送を妨げないように支点１０１７を中心にし、図示して
ないソレノイドやスプリング等により構成される回転機
構により第１図の破線の位置に回転する。このとき原稿
基準スケール１０１８は原稿りがコンタクトガラス１０
１から反転部１０１２に向かうときのガイドの役割をす
る。原稿りは反転ローラ１０１３と実線の位置に回転し
た偏向爪１０１５により反転してコンタクトガラス１０
１上へと向かう。

原稿先端がセンサ（Ｂ）１０１６により検出されるとベ
ルト駆動ローラ１０２１が反時計回りに回転し、搬送ベ
ルト１０２０を右方向に動かすことにより原稿りをコン
タクトガラス１０１上に送り出す。その後は、表面を走
査したときと同様に、原稿のレジストレーションとスキ
ューを補正してから走査が始まる。

裏面のコピー終了後は、表面のコピー終了と同様に原稿
基準スケール１０１８を第１図の破線の位置に回避させ
て原稿を反転部１０１２に送る。

偏向爪１０１５は原稿がコンタクトガラス１０１上に再
突入しないように破線の位置になり、原稿りは反転ロー
ラ１０１３から偏向爪１０１５を通って排紙部１０３７
に向かう。反転排紙ローラ１０２９と排紙ローラ１０３
４により原稿は出口１０３５からＡＤＦ本体上の原稿受
け１０３６に排出される。この場合にも原稿りは表面を
下面にして１頁目から順にスタックされるので、頁順が
揃った原稿の束として積載される。

次に各部材のより具体的な作動関連を、第２図。

第３図に示したタイミングチャートに基づいて説明する
。第２図は片面原稿からコピーを取る場合のタイミング
チャートであり、本体のプリントキー押下によりＡＤＦ
の呼び出しローラ１００４で加圧し、分離ローラ１００
６を回転させ、原稿の給紙を開始する。原稿給紙及び搬
送ベルト１０２０の搬送速度は５００ｍｒｎ／ｓで、プ
ルアウトローラ１０２５以降の排紙搬送速度は、８００
ｍｍ／Ｓである。給紙された原稿はセンサ（Ｄ）により
長さを検知され、搬送ベルトハと送られる。

第１原稿がセンサ（Ｄ）１０３９を通過し、０゜０６秒
後第２原稿を給紙する。つまり、原稿紙間５０ｍｍで連
続給紙を行う。呼び出しローラ１００４、分離ローラ１
００６は重送を防止するため、プルアウトローラ１００
８，１００９に原稿駆動を移すまで約０．２秒回転し停
止する。搬送ベルトはセンサ（Ｄ）１０３９を原稿通過
後、１９０ｍｍつまり０．３８秒正転し、コンタクトガ
ラス上に原稿を搬送する。その後、搬送ベル）１０２０
を約１０ｍｍ（０，０２秒）だけ逆転させ、原稿端面を
原稿基準スケール１０１８へ突き当てて原稿の位置（ス
キュー、レジスト）を整えて停止させる。

原稿がセットされると本体光学系が原稿走査を行う。本
体線速は２５０ｍｍ／ｓでＡ４横の走査には０．８８秒
以上を要する。原稿走査終了後、第１原稿を搬送ベルｌ
−１０２０でプルアウトローラ１０２５へ、先端部がか
かるまで搬送する。

一方、第２原稿は、第１原稿走査中の第１原稿セット時
から０．６８秒後に給紙を開始し、搬送ベル）１０２０
正転時には第２原稿は基準スケール１０１８の手前５０
ｍｍ地点に待機している。すなわち、第２原稿がコンタ
クトガラス１０１上の基準位置にセットされるとき、第
１原稿の先端はプルアウトローラ１０２５に達しており
、搬送ベルト１０２０の駆動５００ｍｍ／ｓとは独立に
、プルアウトローラ１０２５以降の排紙速度８００ｍｍ
／ｓで搬送され、第２原稿走査中に排紙される。

また第３図は両面原稿からコピーをとる場合のタイミン
グチャートであり、第１原稿の給紙タイミングは片面原
稿と同様で、呼び出しローラ１００４、分離ローラ１０
０６により、表面をコンタクトガラス１０１上の走査基
準位置へと搬送する。

表面の走査終了後、原稿反転のため搬送へルト１０２０
を反転させ、表面走査中に予め第１図の破線位置へと移
動しておいた原稿基準スケール１０１８上を搬送させ、
反転ローラ１０１３へ原稿を誘導する。このとき、偏向
爪１０１５は第１図の実線位置で、原稿の裏面をコンタ
クトガラス１０１上向にして再度セットする。一方、搬
送ヘルド１０２０は、原稿先端がベルトにかかるとき、
つまり逆転開始より０．４秒後、正転へ切り換える。

そして表面時と同様、１０ｍｍ（０，０２秒）搬送ベル
トＩ　０２０を反転して、原稿基準スケール１０１８へ
突き当ててセットする。

原稿裏面の走査を終了する以前に、再度原稿基準スケー
ル１０１８を前記破線位置へ移動し、終了後反転時と同
じように搬送ベルト１０２０を反転させ、原稿を排紙０
１０３５へと導く。このとき、偏向爪１０１５は破線位
置で、原稿裏面を上側に向は原稿受け１０３６上に排出
する。

次の原稿、つまり３頁目の複写は、前頁の走査中に、走
査終了０．２秒前に給紙を開始し、原稿基準スケール１
０１８上で原稿がすれ違う。このとき原稿基準スケール
１０１８は実線位置であり、搬送ヘルド１０２０は正転
へと切り換える。片面原稿時の紙間隔の最低値を５０ｍ
ｍとすることにより、本体とほぼ同一のＣＰＭ　（本体
のみで４０ＣＰＭ、ＡＤＦで３９ＣＰＭ）が得られる。

ここで原稿の給紙、基準位置へのセット、走査の終了等
の本体との通信による同期動作は総て予め開始させ、時
間を短縮しである。例えば、従来では原稿を給紙し、基
準位置にセットしてから露光光学系を走査開始し、転写
紙のレジストをスタートさせたりしていたり、第１原稿
を排紙してから第２原稿を給紙していたりしたが、本装
置では総てレイアウトより想定して、動作を開始させて
いる。

片面原稿時で明らかなように、給紙及び排紙のターン部
で原稿を停止させないように制御し、原稿に晶型を付け
ないのと同時にＡＤＦ中への原稿の滞留時間を短（して
おり、第２図のタイミングチャートより明らかなように
、ジャムによる停止時に原稿がコンタクトガラス上を含
む搬送路に隠れてしまうのは２枚以内である。

両面原稿時は従来のＡＤＦと比較し、格段の差がある。

従来装置は原稿上給紙で、最終頁より複写していく。Ａ
４横サイズの両面原稿を複写した場合、先ず給紙口とは
反対側の反転コロで原稿を反転し、原稿スケール位置に
裏面をセットする。

次にまた反転コロ部で反転し、表面をセットし走査後排
紙するが、これに要する全搬送パスは、２６３２．５ｍ
ｍであった。しかし本方式の場合、約１２００ｍｍと極
端に短縮しており、小サイズ紙の原稿の場合はさらに効
果が大きく、複写時間の短縮につながる。

本実施例において、表面複写時は、第７図（ａｌに示す
ように原稿りの表面をＳとすると、原稿走査基準位置Ａ
に、原稿入口１００２から原稿給紙部１００１を経て直
ぐセットされ、また裏面複写時は、第７図ｆｂｌに示す
ように、原稿走査基準位置Ａから反転部１０１２を経て
再び原稿走査基準位置Ａへと搬送される。さらに、第７
図（Ｃ）に示すように、排出時は、原稿走査基準位置Ａ
から反転部１０１２を経て出口１０３５から原稿受け１
０３６へ排出されることになる。

このように、給紙部１００１．反転部１０１２゜排紙部
１０３７と、原稿の入口１００２と出口１０３５とが、
ＡＤＦにおいて原稿走査基準位置Ａと同方向の一方端部
に配設され、且つ原稿りの表面からコピーを取るため、
従来装置のように原稿がＡＤＦの一端から他端まで往復
するような無駄な搬送時間が無くなる。

上述の搬送時間は小サイズ紙になる程、短くなるので、
原稿入れ替えの効率が一層良くなる。

前述したように走査後、原稿は給紙部を構成する搬送ヘ
ルド１Ｏ２０により搬送部１０１９に送られる。排紙部
を構成するプルアウトローラ：駆動１０２５は原稿走査
後の搬送ベルト１０２０と同時に回転し始め、原稿を反
転させながら搬送ローラ１０２８に送る。プルアウトロ
ーラ：駆動１０２５の回転速度は搬送ベル）１０２０の
送り速度よりも高速となっている。また原稿との摩擦係
数も原稿と搬送ヘル）１０２０の摩擦係数よりも大であ
る。よって原稿はプルアウトローラ：駆動】Ｏ２５に達
すると引っ張られる感しで搬送される。その後搬送ロー
ラ１０２８から反転排紙ローラ１０２９．排紙ローラ１
０３４まではＡＤＦの給紙動作とは無関係に高速で原稿
を搬送する。

またＡＤＦの連続給紙中に原稿走査基準板に突き当てて
停止するとき、この原稿の１つ而の原稿先端は既にプル
アウトローラ：駆動１０２５以降に達しており、コンタ
クトガラス１０１上に留まつているようなことは無い。

〔効果〕

以上説明したように、本発明によれば、排紙速度向上に
よるコピー時間の削減を図ることができ、またＡＤＦ機
内に滞留する原稿を減らし、ジャムの低減と取り出しの
容易化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る自動原稿給紙装置の断
面図、第２図、第３図は本実施例におけるタイミングチ
ャート、第４図は本発明を適用した複写機の正面図、第
５図は第４図の複写機の本体部を示す拡大正面図、第６
図は第４図の複写機の給紙部を示す拡大正面図、第７図
（ａ）、　ｆｂｌ、　（Ｃ１は本実施例の原稿搬送状態
の説明図である。 １０１・・・コンタクＩ・ガラス、１００１・・・給紙
部、１００２・・・入口、１０１２・・・反転部、１０
１８・・・停止部、１０２０・・・搬送ベルト、１０２
５・・・プルアウトローラ：駆動、１０３５・・・出口
、１０３６・・・排紙部、Ａ・・・原稿走査基準位置、
Ｄ・・・原稿。 第７ （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
ｂ）（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原稿を１枚ずつ分離して給紙する給紙部と、原稿を原稿
   走査基準位置で停止させる停止部と、原稿を外部に排出
   する排紙部とを有する自動原稿給紙装置において、排紙
   部の排紙速度が給紙部の給紙速度より高く設定され、且
   つ原稿との摩擦係数が、排紙部の方が高くなるように設
   定されていることを特徴とする自動原稿給紙装置。