JPH01318100A - 天燃皮革の微粉製造方法、並びに、それによって得られる天燃皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革組成物及び合成皮革成型品 - Google Patents
天燃皮革の微粉製造方法、並びに、それによって得られる天燃皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革組成物及び合成皮革成型品Info
- Publication number
- JPH01318100A JPH01318100A JP63150658A JP15065888A JPH01318100A JP H01318100 A JPH01318100 A JP H01318100A JP 63150658 A JP63150658 A JP 63150658A JP 15065888 A JP15065888 A JP 15065888A JP H01318100 A JPH01318100 A JP H01318100A
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- leather
- natural leather
- natural
- fine
- fine powder
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- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、天然皮革を細片にし、その皮革の細片を乾式
微粉砕機で微粉砕処理して、天然皮革の微粉を造る方法
、その方法により得られる天然皮革微粉、合成皮革原料
、並びに、その微粉や合成皮革原料により得られる合成
皮革組成物、合成皮革成型品に関する。
微粉砕機で微粉砕処理して、天然皮革の微粉を造る方法
、その方法により得られる天然皮革微粉、合成皮革原料
、並びに、その微粉や合成皮革原料により得られる合成
皮革組成物、合成皮革成型品に関する。
上記天然皮革の微粉は、例えば樹脂と混合して合成皮革
に成型したり、液状塗料と混合して塗装に利用する等、
各種の用途に使用されるもので、合成皮革や塗装等に肌
ざわり、しなやかさ、自然な風合い、吸放湿性、非帯電
性などにおいて天然皮革と同等の特性を備えさせること
ができ、かつ、耐水性、耐久性、加工性、耐菌性などに
おいて天然皮革よりも優れた特性を備えさせることがで
きる、有用な新素材である。
に成型したり、液状塗料と混合して塗装に利用する等、
各種の用途に使用されるもので、合成皮革や塗装等に肌
ざわり、しなやかさ、自然な風合い、吸放湿性、非帯電
性などにおいて天然皮革と同等の特性を備えさせること
ができ、かつ、耐水性、耐久性、加工性、耐菌性などに
おいて天然皮革よりも優れた特性を備えさせることがで
きる、有用な新素材である。
従来、乾式微粉砕機による微粉砕処理でわ）砕工程を完
了していた。
了していた。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
しかし、乾式微粉砕機で得られる天然皮革微粉の平均粒
径は２０．＋１ｍ程度以上であり、合成樹脂と混合して
良質の合成皮革を造るには未だ微粉砕が不十分であった
。
径は２０．＋１ｍ程度以上であり、合成樹脂と混合して
良質の合成皮革を造るには未だ微粉砕が不十分であった
。
つまり、十分に天然皮革の風合を備えた良質な合成皮革
を造るためには、天然皮革の微粉を均一に樹脂と混合す
ると共に、天然皮革微粉の含を率を高くする必要がある
が、微粉砕が不十分であると、均一混合が極めて困難に
なり、天然皮革微粉の分布が顕微鏡でミクロ的に観察す
るとかなり不均一になり、さらには、天然皮革微粉どう
しの隙間が大きくなって、その隙間を埋める樹脂の量が
多くなり、天然皮革微粉の含有率が低くなる。
を造るためには、天然皮革の微粉を均一に樹脂と混合す
ると共に、天然皮革微粉の含を率を高くする必要がある
が、微粉砕が不十分であると、均一混合が極めて困難に
なり、天然皮革微粉の分布が顕微鏡でミクロ的に観察す
るとかなり不均一になり、さらには、天然皮革微粉どう
しの隙間が大きくなって、その隙間を埋める樹脂の量が
多くなり、天然皮革微粉の含有率が低くなる。
本発明の目的は、天然皮革の微粉砕を十分に実行できる
ようにして、より十分な天然皮革の風合を有する良質の
合成皮革を提供できるようにする点にある。
ようにして、より十分な天然皮革の風合を有する良質の
合成皮革を提供できるようにする点にある。
〔課題を解決するための手段］
本発明の特徴手段は、乾式微粉砕機で得た皮革の微粉を
湿式ボールミルで超微粉砕処理することにあり、その作
用効果は次の通りである。
湿式ボールミルで超微粉砕処理することにあり、その作
用効果は次の通りである。
（作 用〕
つまり、乾燥微粉砕機で平均粒径が２（Ｊｔｔｍ程変に
まで微粉砕した天然皮革微粉をいかに処理すればさらに
微細に粉砕できるかについて、各種実験により追究した
ところ、次の事実が判明した。
まで微粉砕した天然皮革微粉をいかに処理すればさらに
微細に粉砕できるかについて、各種実験により追究した
ところ、次の事実が判明した。
すなわち、７！式ボールミルを用い、例えば３１程度の
セラミックビーズと水や溶剤と共に、天然皮革微粉を超
微粉砕処理すると、天然皮革を平均粒径が１〜５μｍの
超微粉に容易にわ〕砕できる事実が判明した。
セラミックビーズと水や溶剤と共に、天然皮革微粉を超
微粉砕処理すると、天然皮革を平均粒径が１〜５μｍの
超微粉に容易にわ〕砕できる事実が判明した。
その原因を推察すると、次の通りである。天然皮革は繊
維質であるために乾式では粉砕しにくく、Ｎ？＆粉砕に
なるほどより一層粉砕しにくくなり、また、天然皮革は
乾式で粉砕すると発熱して炭化変質しやすく、さらには
、天然皮革は微粉になるほど軽くて気流にのりやすくな
ると共に、衝撃用などの粉砕部材とともに動きやすくな
り、衝撃などの粉砕作用がききにく（、したがって、乾
式微粉砕機では天然皮革を十分に超微粉砕できない。
維質であるために乾式では粉砕しにくく、Ｎ？＆粉砕に
なるほどより一層粉砕しにくくなり、また、天然皮革は
乾式で粉砕すると発熱して炭化変質しやすく、さらには
、天然皮革は微粉になるほど軽くて気流にのりやすくな
ると共に、衝撃用などの粉砕部材とともに動きやすくな
り、衝撃などの粉砕作用がききにく（、したがって、乾
式微粉砕機では天然皮革を十分に超微粉砕できない。
しかし、そのような欠点は湿式ボールミルでは全て解決
でき、その上、乾式微粉砕機で得た天然皮革の微粉はか
なり硬いものであるが、湿式ボールミルで水や溶剤に天
然皮革微粉を浸漬させると、天然皮革微粉が容易に膨潤
して軟かくなり、したがって、湿式ボールミルによると
、ビーズによる効果的な剪断作用で軟かくなった天然皮
革微粉が確実にかつ十分に超微粉砕処理されるのである
。
でき、その上、乾式微粉砕機で得た天然皮革の微粉はか
なり硬いものであるが、湿式ボールミルで水や溶剤に天
然皮革微粉を浸漬させると、天然皮革微粉が容易に膨潤
して軟かくなり、したがって、湿式ボールミルによると
、ビーズによる効果的な剪断作用で軟かくなった天然皮
革微粉が確実にかつ十分に超微粉砕処理されるのである
。
そして、天然皮革を平均粒径が１〜５μｍの超微粉にす
ると、合成皮革を造るための樹脂との混合を極めて均一
に実行できて、合成皮革における天然皮革微粉の分布を
十分に均一化でき、また、天然皮革微粉の含有率を十分
に増大でき、従来の合成皮革よりもさらに天然皮革の風
合を有する合成皮革を造れる。
ると、合成皮革を造るための樹脂との混合を極めて均一
に実行できて、合成皮革における天然皮革微粉の分布を
十分に均一化でき、また、天然皮革微粉の含有率を十分
に増大でき、従来の合成皮革よりもさらに天然皮革の風
合を有する合成皮革を造れる。
その結果、天然皮革と同等あるいはそれ以上の特性を有
する製品が得られる天然皮革微粉、あるいは、天然皮革
微粉と液体との混合物である合成皮革原料を量産できる
ようになった。
する製品が得られる天然皮革微粉、あるいは、天然皮革
微粉と液体との混合物である合成皮革原料を量産できる
ようになった。
上記合成皮革原料は、湿式ボールミルでの超微粉砕処理
によって極めて高度に均一混合状態になっており、かつ
、液状であるため、合成皮革を造るだめの樹脂との混合
を短時間で均一に実行できる利点がある。
によって極めて高度に均一混合状態になっており、かつ
、液状であるため、合成皮革を造るだめの樹脂との混合
を短時間で均一に実行できる利点がある。
そして、上記天然皮革微粉や合成皮革原料を利用して、
合成皮革組成物や合成皮革成型品などの、天然皮革の良
さを十分に得られる製品を、安価に大量生産できるよう
になった。
合成皮革組成物や合成皮革成型品などの、天然皮革の良
さを十分に得られる製品を、安価に大量生産できるよう
になった。
次に、図面により実施例を示す。
牛、豚、山羊、羊、馬などの動物の天然皮を、水づけ、
裏打ち、石灰づけ、脱毛などの前処理を施した後で、タ
ンニンなめし、クロムなめし、油なめし、みょうばんな
めし、鉄なめしなどのなめし処理して得た革、望ましく
は各種の革製品の製造によって廃棄物として得られる切
れ端しの革を、カンタ−ミルによる粗砕、削り加工、切
断加工などで細片化処理し、一般に３０ｍｍ以下、望ま
しくは５龍以下の革の細片をつくる。
裏打ち、石灰づけ、脱毛などの前処理を施した後で、タ
ンニンなめし、クロムなめし、油なめし、みょうばんな
めし、鉄なめしなどのなめし処理して得た革、望ましく
は各種の革製品の製造によって廃棄物として得られる切
れ端しの革を、カンタ−ミルによる粗砕、削り加工、切
断加工などで細片化処理し、一般に３０ｍｍ以下、望ま
しくは５龍以下の革の細片をつくる。
細片化処理は一工程又は複数工程であってもよく、また
、複数工程の場合異種の細片化処理を組合わせることが
望ましい。
、複数工程の場合異種の細片化処理を組合わせることが
望ましい。
スチーマ−による蒸煮、マイクロ波による加熱などの適
当な手段で革の細片を加熱処理し、革の主成分である互
に絡み合った螺旋繊維状のコラーゲンを膨潤させ、コラ
ーゲンどうしの絡み合いを十分にほぐす。
当な手段で革の細片を加熱処理し、革の主成分である互
に絡み合った螺旋繊維状のコラーゲンを膨潤させ、コラ
ーゲンどうしの絡み合いを十分にほぐす。
コラーゲンの絡み合いが十分にほくされた革の細片を適
当な乾燥機によって一般に５％以下、望ましくは３％以
下の含水率になるまで乾燥処理する。
当な乾燥機によって一般に５％以下、望ましくは３％以
下の含水率になるまで乾燥処理する。
乾燥処理は一工程又は複数工程であってもよい。
乾燥した革の細片を乾式微粉砕機によって十分に微粉砕
処理し、平均粒径が２０μｍ程度以上の天然革の微粉を
造る。
処理し、平均粒径が２０μｍ程度以上の天然革の微粉を
造る。
乾式微粉砕機で得た微粉を適当な湿式ボールミルによっ
て十分に超微粉砕処理し、平均粒径が１〜５μｍの天然
革の超微粉と水や溶剤などの液体の混合物から成る合成
皮革原料を造る。
て十分に超微粉砕処理し、平均粒径が１〜５μｍの天然
革の超微粉と水や溶剤などの液体の混合物から成る合成
皮革原料を造る。
その合成皮革原料を適当な乾燥機で乾燥処理し、さらに
必要に応じて下記（イ）ないしくハ）項の後処理を施し
て、製品としての天然革の微粉を得る。
必要に応じて下記（イ）ないしくハ）項の後処理を施し
て、製品としての天然革の微粉を得る。
（イ）４５メソシユ以下の篩によって篩分は処理し、篩
下成分を微粉製品にする。
下成分を微粉製品にする。
（１１）適当な塗料で着色処理し、適当な乾燥機で乾燥
処理し、着色した微粉製品にする。
処理し、着色した微粉製品にする。
（ハ）適当な分級機で分級処理して、超微粉製品にする
。
。
上記の天然革の微粉又は合成皮革原料に対する下記（ａ
）項ないしくｃ）項の処理で各種の製品を造る。
）項ないしくｃ）項の処理で各種の製品を造る。
（ａ）塩化ビニルなどの各種熱可塑性樹脂、ポリウレタ
ンなどの各種熱硬化性樹脂、その他の適当な合成樹脂と
微粉や合成皮革原料を混合処理して、合成皮革組成物を
造る。この時、微粉が十分に微細になっているため、混
合を容易迅速にかつ微粉が凝集しない均一分散した状態
で、さらには、微粉含有率を大にして実行できる。
ンなどの各種熱硬化性樹脂、その他の適当な合成樹脂と
微粉や合成皮革原料を混合処理して、合成皮革組成物を
造る。この時、微粉が十分に微細になっているため、混
合を容易迅速にかつ微粉が凝集しない均一分散した状態
で、さらには、微粉含有率を大にして実行できる。
（ｂ）上記（ａ）項の合成皮革組成物を適当な成型機で
成型処理して、シート状などの合成皮革成型品を造る。
成型処理して、シート状などの合成皮革成型品を造る。
この時、微粉が十分に微細になっているため、成型機の
摩損を十分に防止できると共に、表面がスムーズな成型
品を得られる。
摩損を十分に防止できると共に、表面がスムーズな成型
品を得られる。
（ｃ）適当な液状や熱可塑性の塗料と微粉を混合処理し
て、液状や粉末状の塗料材を造る。この時も、上記（ａ
）項と同様に混合を容易迅速にかつ均一に実行でき、ま
た、スプレーガンの詰まりの無い塗料材が得られる。
て、液状や粉末状の塗料材を造る。この時も、上記（ａ
）項と同様に混合を容易迅速にかつ均一に実行でき、ま
た、スプレーガンの詰まりの無い塗料材が得られる。
これら製品は、例えば自動車のシートやハンドル、壁材
、家具、その他の各種用途に天然革の風合い等の特性を
備えさせるために利用できる。
、家具、その他の各種用途に天然革の風合い等の特性を
備えさせるために利用できる。
次に別実施例を示す。
なめした革を原料にすると、微粉砕が容易になると共に
製品の耐菌性が良くなる等の利点があるが、なめし処理
しないで前処理の一部又は全部を施しただけの皮や前処
理も施さない皮を原料にすることも可能である。
製品の耐菌性が良くなる等の利点があるが、なめし処理
しないで前処理の一部又は全部を施しただけの皮や前処
理も施さない皮を原料にすることも可能である。
蒸煮などによる皮革の細片の加熱処理を省略してもよい
。
。
乾式微粉砕処理前の乾燥処理は、例えば加熱処理後の皮
革の細片が十分に低水分である場合、貯蔵中の自然乾燥
で十分に低水分になる場合、加熱処理を省略する場合な
どにおいては省略できる。
革の細片が十分に低水分である場合、貯蔵中の自然乾燥
で十分に低水分になる場合、加熱処理を省略する場合な
どにおいては省略できる。
乾式微粉砕機の種類は不問であり、衝撃式の公知の粉砕
機が一般的に使用される。
機が一般的に使用される。
湿式ボールミルの種類は不問であり、媒体攪拌型ミル、
メゾイヤミル、サンドミル、ビーズミルと呼ばれる公知
の各種湿式ミルを利用でき、殊に、皮革微粉、３−賞程
度のジルコニアなどのセラミックボール、水や溶剤を容
器内において縦向き軸芯周りで駆動回転される攪拌具に
より掻き混ぜる公知型式のものが望ましい。
メゾイヤミル、サンドミル、ビーズミルと呼ばれる公知
の各種湿式ミルを利用でき、殊に、皮革微粉、３−賞程
度のジルコニアなどのセラミックボール、水や溶剤を容
器内において縦向き軸芯周りで駆動回転される攪拌具に
より掻き混ぜる公知型式のものが望ましい。
湿式ボールミルに水又はン容剤のいずれを使用するかは
、一般に合成皮革原料に混合する樹脂に応じて選定し、
樹脂が親水性の場合は水を、樹脂が疎水性の場合はキシ
レン、トルエン、シクロヘキサン、ＤＭＦなどの溶剤を
使用する。
、一般に合成皮革原料に混合する樹脂に応じて選定し、
樹脂が親水性の場合は水を、樹脂が疎水性の場合はキシ
レン、トルエン、シクロヘキサン、ＤＭＦなどの溶剤を
使用する。
湿式ボールミルの内部を、液体が沸騰しない温度範囲で
加熱し、さらに望ましくは例えば１〜５ｋｇ ／ ｃｄ
Ｇ程度に加圧すると、天然皮革の主成分であるコラー
ゲンＭ織繊維の膨潤、脱脂が促進されて、粉砕が容易に
なり、蒸煮などの加熱処理の省略、粉砕時間の短縮、粉
砕の省エネルギー等に有効である。
加熱し、さらに望ましくは例えば１〜５ｋｇ ／ ｃｄ
Ｇ程度に加圧すると、天然皮革の主成分であるコラー
ゲンＭ織繊維の膨潤、脱脂が促進されて、粉砕が容易に
なり、蒸煮などの加熱処理の省略、粉砕時間の短縮、粉
砕の省エネルギー等に有効である。
湿式ボールミルによって得た合成皮革原料やその後処理
で得た皮革の微粉をいかなる製品にするかは適当に選択
でき、例えばフィルム、布、紙、その他のシートに微粉
を接着した製品にする等が可能である。
で得た皮革の微粉をいかなる製品にするかは適当に選択
でき、例えばフィルム、布、紙、その他のシートに微粉
を接着した製品にする等が可能である。
成型品の表面仕上げは適当に実施でき、例えば、型押し
、エナメル加工、表面研削などを行う。
、エナメル加工、表面研削などを行う。
粉砕効率上及び製品の色変化防止のために皮革の脱脂処
理を施すことが望ましく、加熱処理の前又は後、乾式の
微粉砕処理の前又は後、あるいは、湿式ボールミルによ
る超微粉砕処理と同時又はその後のいずれかにおいて脱
脂処理を皮革に施す。
理を施すことが望ましく、加熱処理の前又は後、乾式の
微粉砕処理の前又は後、あるいは、湿式ボールミルによ
る超微粉砕処理と同時又はその後のいずれかにおいて脱
脂処理を皮革に施す。
脱脂処理はベンジン、塩化メチル、メチルアセトン、酢
酸エメルなどの油脂に対する溶剤、又は、温水中に皮革
を浸漬して実施し、望ましくは、脱脂処理中に超音波を
付与して、効率良く脱脂処理する６ 本発明による天然皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革
組成物、合成皮革成型品の用途や利用形態は不問である
。
酸エメルなどの油脂に対する溶剤、又は、温水中に皮革
を浸漬して実施し、望ましくは、脱脂処理中に超音波を
付与して、効率良く脱脂処理する６ 本発明による天然皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革
組成物、合成皮革成型品の用途や利用形態は不問である
。
図面は本発明の実施例を示すフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然皮革を細片にし、その皮革の細片を乾式微粉砕
機で微粉砕処理する天然皮革の微粉製造方法であって、 前記乾式微粉砕機で得た皮革の微粉を湿式ボールミルで
超微粉砕処理する天然皮革の微粉製造方法。 ２、前記湿式ボールミルの内部を、液体が沸騰しない温
度範囲で加熱する請求項１記載の天然皮革の微粉製造方
法。 ３、前記湿式ボールミルの内部を加圧する請求項２記載
の天然皮革の微粉製造方法。 ４、天然皮革の細片化処理、その後の乾式微粉砕機によ
る微粉砕処理、その後の湿式ボールミルによる超微粉砕
処理によって製造された、平均粒径が１〜５μｍの天然
皮革微粉。５、天然皮革の細片化処理、その後の乾式微
粉砕機による微粉砕処理、その後の湿式ボールミルによ
る超微粉砕処理によって製造されると共に、前記超微粉
砕処理において混合された皮革微粉と液体との混合物で
あり、前記皮革微粉の平均粒径が１〜５μｍである合成
皮革原料。 ６、天然皮革の細片化処理、その後の乾式微粉砕機によ
る微粉砕処理、その後の湿式ボールミルによる超微粉砕
処理によって製造されると共に平均粒径が１〜５μｍの
天然皮革微粉、及び、樹脂の混合物である合成皮革組成
物。 ７、天然皮革の細片化処理、その後の乾式微粉砕機によ
る微粉砕処理、その後の湿式ボールミルによる超微粉砕
処理によって製造されると共に平均粒径が１〜５μｍの
天然皮革微粉、及び、樹脂の混合物を成型して成る合成
皮革成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150658A JPH01318100A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 天燃皮革の微粉製造方法、並びに、それによって得られる天燃皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革組成物及び合成皮革成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150658A JPH01318100A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 天燃皮革の微粉製造方法、並びに、それによって得られる天燃皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革組成物及び合成皮革成型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318100A true JPH01318100A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15501664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63150658A Pending JPH01318100A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 天燃皮革の微粉製造方法、並びに、それによって得られる天燃皮革の微粉、合成皮革原料、合成皮革組成物及び合成皮革成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01318100A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418500A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有組成物 |
| EP0456264B1 (en) * | 1990-05-11 | 1995-12-27 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Powdered leather and method of producing the same |
| US9845516B2 (en) | 2013-04-11 | 2017-12-19 | Xeros Limited | Method for treating a substrate made of animal fibers with solid particles and a chemical formulation comprising a colourant |
| CN109092519A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-12-28 | 景德镇百特威尔新材料有限公司 | 一种非钢球介质的搅拌磨和艾砂磨高效组合磨矿工艺 |
| US10287642B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-05-14 | Xeros Limited | Animal skin substrate treatment apparatus and method |
| US10301691B2 (en) | 2014-10-03 | 2019-05-28 | Xeros Limited | Method for treating an animal substrate |
| US10808289B2 (en) | 2014-10-10 | 2020-10-20 | Xeros Limited | Animal skin substrate treatment apparatus and method |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63150658A patent/JPH01318100A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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