JPH0283044A - 皮革粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天然皮革を裁断して細片にし、その皮革の細
片を粉砕処理して天然皮革の粉末を製造する方法に関す
る。

天然皮革の粉末は、例えば樹脂と混合して合成皮革に成
型したり、液状塗料と混合して塗装材に利用するなど各
種の用途に使用されるもので、合成皮革や被塗装面に肌
ざわり、しなやかさ、自然な風合、吸放湿性、非帯電性
などにおいて天然皮革と同等の特性を備えさせることが
でき、かつ、耐水性、耐久性、耐菌性などにおいて天然
皮革よりもすぐれた特性を備えさせることができる有用
な新材料である。

（従来技術） 従来、天然皮革は裁断して細片にし、その皮革の細片を
水で洗浄した後、加熱蒸気で所定時間蒸煮処理し、乾燥
、脱脂処理を行ったのち再度乾燥工程を経て粉砕機にか
けて微粉砕し、天然皮革の粉末を製造していた。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の処理工程では、水洗した天然皮革の
細片を粉砕機にかける前に蒸煮処理という工程を経るが
、この蒸煮処理は、天然皮革の主成分であるコラーゲン
繊維の絡み合いをほぐして次工程の粉砕を容易に、かつ
効果的に行うことにあり、良好な製品を効率よく製造す
るためのものである。しかし、この蒸煮処理工程にはか
なりの時間を必要とする上、蒸煮処理後はすぐに乾式粉
砕機にかけ　ることはできず、−度容器外に取出し乾燥
処理を施した後に改めて粉砕機にかけることになり、そ
のための別途乾燥処理工程が必要となる。しかも、この
乾燥処理で先の蒸煮処理によってせっかく皮革組織中の
コラーゲン繊維の絡みがほぐされながら再び繊維組繊の
収縮を起こす結果となり、次工程の粉砕機による粉砕効
果も十分に得られなかった。たとえば、粉砕工程によっ
て得られる皮革粉末の粒径は細かくても４０μｍ程度で
あり、これを分級機にかけて平均粒径として２０μｍ前
後の製品粉末を得ていた。しかし、そのため製品収率も
３０数％と低く、合成樹脂と混合して良質の合成皮革を
造るには未だ微粉砕が不十分で、更に微粉砕が望まれて
いた。つまり、十分に天然皮革の風合を備えた良質な合
成皮革を造るには天然皮革の粉末を均一に樹脂と混合す
ると共に天然皮革粉末の含有率を高くする必要があるが
、微粉砕が不十分であると均一混合が極めて困難になり
、天然皮革粉末の分布が顕微鏡でミクロ的に観察すると
かなり不均一になり、さらには天然皮革粉末同士の隙間
が大きくなってその隙間を埋める樹脂の量が多くなり容
量的には天然皮革粉末の含有率が低くなる。

本発明の目的は天然皮革のコラーゲン繊維の絡み合いを
効果的に解きほぐすことによって次工程の微粉砕を十分
に実行させ、よって天然皮革の風合を十分に有する良質
の合成皮革を提供できるようにする点にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴手段は水分を十分に含ませた天然皮革の細
片を密閉した圧力容器内に入れ、一定時間加熱して容器
内を加圧させたのち、該容器を瞬時に開放減圧させるこ
とにより容器内の皮革細片を膨化させて粉砕することに
あり、その作用は次のとおりである。

（作用） まず、従来の蒸煮処理によって天然皮革のコラーゲン繊
維の絡み合いをほぐす工程を、さらに効果的に短時間で
完了するには、いかなる手段が好適であるかを各種実験
で調べたところ、密閉した圧力容器内である一定時間蒸
気と接触させ、次に該容器を瞬時に開放し、急激に容器
内を減圧させて皮革の細片に膨化作用を起こさせて粉砕
することにより、単に蒸気加熱するだけの従来手段に比
べ、時間短縮とコラーゲン繊維の解きほぐしを効果的に
達成できる事実を見いだした。

つまり、水を十分含ませた天然皮革の細片を密閉した圧
力容器に入れて水の気化温度以上に加熱させると、皮革
の細片は内部に含まれる高温化した水分と発生蒸気とに
接触し、全体にわたって膨潤されて天然皮革の皮革組織
中のコラーゲン繊維の絡みもほぐされてくる。そして、
加熱に伴い圧力容器内も加圧状態になるため、該容器を
瞬時に解放して急激に減圧させることにより発生する、
いわゆる膨化作用によって天然皮革の細片を粉砕するこ
とができる。すなわち、皮革の内部に入っていた水分が
容器内が瞬間的に減圧状態になるという急激な圧力変化
によって気化膨張し、それによって皮革組織を内部から
破砕するわけである。

こうして、皮革の細片はあたかも小粒の凝集休校となり
、皮革組織中の絡み合ったコラーゲン繊維をも切断し、
次工程の粉砕機による微粉砕処理を極めて効果的に行わ
せることができる。すなわち、この粉砕物は微粉砕機に
かけることにより容易に微粉砕でき、効率よく天然皮革
の微粉末を製造できる。そして、更に必要により篩分け
や分級処理を行い所望の粒径に整え製品とする。

また、本手段によって得られた粉砕物は内部に含まれて
いた水分が気化するため、かなり水分量の少ないものと
なり、乾燥処理を短時間に、かつ乾燥のためのエネルギ
ーを少なく実行できる。

（発明の効果） このように、本発明によれば天然皮革の粉末を容易に、
かつエネルギー効率よく製造できること。

また、従来に比べ極めて微細な粉末を得ることができ、
しかも得られた皮革粉末は内部が膨化されており非常に
吸放湿性にも優れていること。

したがって、この皮革粉末を利用することにより樹脂と
混合して合成皮革を造る時、天然皮革粉末が十分に微細
になっているため、混合を容易迅速に、かつ微粉が凝集
しないで均一分散した状態に分布させることができ、し
かも容量的にも天然皮革粉末の量を増やすことができ、
天然皮革の風合と優れた吸放湿性を備えた良質の合成皮
革を提供できるようになった。また、適当な液状および
熱可塑性の塗料と混合処理して塗装材を造る場合にも容
易迅速に均一混合でき、スプレーガンなどへの詰まりの
ない塗装材が得られる。その結果、天然皮革と同等ある
いはそれ以上の特性を有する製品を製造することのでき
る天然皮革の微粉末をイニシャルコスト、ランニングコ
スト、製造を率のすべての面で一段と有利に量産できる
ようになった。そして、天然皮革組成物、合成皮革成型
品などの天然皮革の良さを十分に備えた製品を十分安価
に大量供給できるようになった。

（実施例） 次に図面により実施例を示す。牛、豚、山羊、羊、馬な
どの動物の天然皮を水づけ、裏打ち、石灰づけ、脱毛な
どの前処理を施した後でミョウバンなめし鉄なめし等の
なめし処理をして得られた革、望ましくは各種の革製品
の製造によって廃棄屑として出る裁ち屑の革を破砕、裁
断加工などで細片化処理し、一般に３０ｍｍ以下、望ま
しくは５ｍｍ以下の革の細片を造る。細片化処理は一工
程又は複数工程であってもよく、また複数工程の場合に
は異種の細片化処理を組合せることが望ましい。

こうしてできた天然皮革の細片を洗浄し、また必要によ
り脱脂処理を行ったのち細片に所定の水分を含ませるた
めの加水処理を行う。なお、水分量は原料によって幾分
異なるが目安としては３０〜７０％にする。本実施例で
は牛皮のシェービング屑を使用し、水分は６０％前後に
した。この皮革の細片を加熱装置を具備した圧力容器に
入れて１２０〜１３０℃で約１時間加熱し、皮革の内部
まで十分膨潤させるようにした。次に、前記加熱によっ
て圧力上昇した容器を瞬時に開放して急激な減圧に伴う
膨化作用を引き起こさせる。この時の容器内の圧力は約
２〜３ｋｇ／ｃｒＡＧであった。

この膨化作用により容器内の皮革の細片は内部から破砕
され、開口より噴出するので、これをサイクロンで捕集
した。この捕集品は水分量的５０％で、次に、これを乾
式の媒体撹拌型粉砕機に投入し、乾燥空気を送り込みな
がら撹拌させると約１時間で平均粒径約３０μｍ１水分
量約８％の乾燥した皮革粉末が得られた。

なお、この乾燥処理工程には乾燥空気や加熱空気を使用
するほか、媒体撹拌型粉砕機にジャケットを具備させた
り１、マイクロ波発生機を組み込ませて乾燥時間を早め
ることもできる。

このようにして乾燥された皮革粉末は引き続き媒体撹拌
型粉砕機内で粉砕でき、３０分程度の粉砕時間で平均粒
径約２．５μｍの微粉末を得ることができた。この皮革
粉末は、従来方法による同程度の粒径の粉砕品と比べ５
〜１０割程度比表面積が大きく、したがって極めて吸放
湿性にもすぐれている。

また、圧力容器内を加熱する場合、加熱蒸気を直接に送
入して行ってもよい。

（別の実施例） 前記粉砕機は媒体撹拌型粉砕機とは別の型式の乾式粉砕
機であってもよく、その場合には乾燥装置を組み込んで
閉回路粉砕を行うか、あるいは別途乾燥手段により圧力
容器から取出した粉砕物の乾燥を行った後に粉砕機にか
ける方法がある。

また、前記媒体撹拌型粉砕機を湿式粉砕機として使用し
、天然皮革の粉末を直接に液状あるいはペースト状をし
た樹脂あるいは塗料、その他皮革製品の材料として使用
する場合には、天然皮革の粉末を粉砕後あえて乾燥粉末
にする必要はなく、そのまま合成皮革原料として混合し
使用することができ、乾燥処理工程を省略し、大幅なエ
ネルギーの節減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すフローシートである。 以 上

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然皮革を細片に粗粉砕し、その皮革の細片に加
   水し、密閉した圧力容器内で所定時間加熱と同時に加圧
   し、次に該圧力容器を瞬時に開放減圧させて皮革細片を
   粉砕することを特徴とする皮革粉末の製造方法。
2. （２）天然皮革を細片に粗粉砕し、その皮革の細片に加
   水し、密閉した圧力容器内で所定時間加熱と同時に加圧
   し、次に該圧力容器を瞬時に開放減圧させて皮革細片を
   粉砕し、更に乾式または湿式の粉砕機で微粉砕すること
   を特徴とする皮革粉末の製造方法。
3. （３）圧力容器の加熱を加熱蒸気を送入して行う請求項
   １および２記載の皮革粉末の製造方法。
4. （４）圧力容器の加熱をジャケットを具備させて行う請
   求項１および２記載の皮革粉末の製造方法。
5. （５）圧力容器の加熱をマイクロ波発生機を具備させて
   行う請求項１および２記載の皮革粉末の製造方法。
6. （６）前記粉砕機には乾式媒体撹拌型粉砕機を使用し、
   該粉砕機内で乾燥と粉砕を同時に行うことを特徴とする
   請求項２記載の皮革粉末の製造方法。
7. （７）前記粉砕機には湿式媒体撹拌型粉砕機を使用する
   ことを特徴とする請求項２記載の皮革粉末の製造方法。