JPH0131872B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシガレツト製造機における中味たばこ
量制御装置、より詳細には、中味たばこの量を一
定に保持し、所期の平均量目でかつ均一な中味た
ばこ量を保証するための中味たばこ量制御装置に
関するものである。

シガレツト生産者にとつて、生産するシガレツ
トの原価を引き下げることは利益の増大を図る上
で極めて重要であり、このために多大の努力が傾
注されている。

原価を引き下げる方法の１つは、シガレツト制
造機の生産性を向上することであり、現在では１
分間に実に8000本のシガレツトを生産することの
できるシガレツト製造機が実用に供されようとし
ている。

原価を引き下げる他の方法は、生産される個々
のシガレツトの中味たばこの重量のバラツキを減
ずることである。

すなわち、近年、葉たばこの価格が高騰してい
るため、シガレツトの中味たばこ量を僅かでも少
なくすることができれば、それによつて生じる利
益は莫大なものとなる。しかし、中味たばこ量を
余り減じると、シガレツトとして所定の品質を保
つことができなくなる。そこで、シガレツトの中
味たばこ重量のバラツキを測定し、その標準偏差
を統計的に求めて、不良のシガレツトがほとんど
でないように、シガレツトの中味たばこ重量のバ
ラツキに比例した量を良品としての最低限の重量
に加えた重量を目標値としてシガレツトを製造す
ることが行われている。

換言すると、シガレツトの中味たばこ重量のバ
ラツキを減少することは、目標値を下げることに
通じる。従つて、シガレツト生産者がシガレツト
の中味たばこ重量のバラツキの減少に多大な努力
を払う理由はまさにここにある。

シガレツトの中味たばこ量のバラツキを減ずる
ためには、シガレツト製造機を充分に保持して摩
耗によるガタつきなどの減少に努めることも重要
なことであるが、最良の方法は、性能の良い中味
たばこ量制御装置をシガレツト製造機に付加する
ことであり、従来から多くの装置が考案されて実
用に供されていた。

その１つは、特公昭38−18750号公報により開
示されているように、刻たばこの重量と空気透過
性との間に相関があることを利用し、空気透過性
を指標として中味たばこ量を制御するようにした
ものであるが、この方法では、吸引元圧の変動や
刻たばこの粒度組成の影響を受けて刻たばこの重
量と空気透過性との相関性が乱れるため、シガレ
ツトの中味たばこ量のバラツキをそれ程減少させ
ることができなかつた。

他の１つは、米国特許第2937280号、同第
2861683号に開示されているように、刻たばこ量
と静電容量との間に相関があることを利用し、静
電容量を指標としたものである。しかし、この方
法では、刻たばこの水分や温度の影響を受け易
く、刻たばこの重量と静電容量との相関性が乱れ
るため、シガレツトの中味たばこ量のバラツキの
減少に余り寄与せず、ほとんど実用に供されてい
ない。

更に他の１つは、放射線、特にストロンチウム
90の発するβ線と刻たばこの密度との間に相関が
あることを利用し、放射線の透過性を指標として
刻たばこの量を制御するようにしたものである。
この方法には、放射線を取扱う関係で安全性の確
保の問題や、検出手段であるイオン箱から出力さ
れる電流が極めて微弱であることに由来する後段
の増幅器のドリフトやその応答性の問題などがあ
るが、放射線の透過性と刻たばこの密度との間に
極めて良好な相関を有するので、現在ではほとん
どのシガレツト製造機において中味たばこ量を検
出するのにこの方法が用いられている。

ところで、特公昭39−9450号公報には、放射線
検出器を備え、シガレツト製造機により生産され
るシガレツトの中味たばこ量を放射線検出器から
の信号により制御する装置が開示されている。し
かし、この開示の装置では、刻たばこのフイーダ
の速度を制御することにより、希望の中味たばこ
量を得ようとしているため、装置全体が大掛りと
なり、かつ応答性も悪く、ほとんど実用に供され
ることがなかつた。

また、特公昭36−16250号公報にも、放射線検
出器を用いてシガレツトの中味たばこ量を制御す
る装置が開示されているが、この装置では、刻た
ばこのコンベアの速度を変化させて希望する中味
たばこ量を得ようとしていて、フイーダ全体の速
度を変化させるものに比べ進歩しているものの、
やはり応答性が悪く、実用に供するまでに至つて
いない。

更にまた、特公昭39−15949号公報には、空気
通過性による制御と放射線密度検出器による制御
とを併用した装置が開示されている。この装置で
は、放射線密度検出器より得た信号を処理し、ト
リマーを上下させることによりシガレツトに包み
込む中味たばこ量を変化させるようになつてお
り、上記特公昭39−9450号公報及び特公昭36−
16250号公報に示されるものに比べ応答性が極め
て早いため、現在ではほとんどシガレツト製造機
においてこの装置が採用されている。

該装置の１例を第１図乃至第３図を参照して以
下説明するが、本例ではトリマーの上下動をモー
タによつて行つている。

第１図はシガレツト製造機の全体構成を斜視図
であり、図において、刻たばこはチムニ１０内を
吸引されて上昇し、吸気室１２の下面に配置され
た有孔シガレツトコンベアの下面に吸着されて積
層される。積層された刻たばこは図中左方向に運
ばれ、トリミング装置１４により適当な層厚に調
整される。層厚が調整された刻たばこは、布テー
プ１６上に重ねられた巻紙１８上に移され、ここ
で巻紙１８により包み込まれる。刻たばこを包み
込んでいる巻紙１８はのり付け器２０によりのり
が付けられ、ヒータ２２により乾燥されて棒状の
シガレツトとなる。なお、１８′は巻紙供給ロー
ルである。

成形された棒状シガレツトは、放射線密度検出
器２４を通過され、ここで中味たばこの密度が測
定された後、切断器２６によつて１本１本のシガ
レツトに切断される。切断されたシガレツトは、
コンベア２８上に移されて運搬されるが、この過
程で不良品を電磁弁３０により排除して、良品の
みをトレイ３２に積込み込むようにしている。

第２図は上記トリミング装置の１例を示し、ト
リミング円板４０が軸４２の一端に固定され、軸
４２の他端に取付けられている歯車４４を介して
回転されるが、その高さはリンク４６の位置によ
つて決定される。リンク４６は、支点４８又は５
０のいずれか一方を動かすことにより、円板４０
を上下させる。支点５０にはナツト５２が固定さ
れていて、これにモータ５４の回転軸５６に形成
されているネジ部が螺合されている。モータ５４
は正逆回転可能となつていて、このモータ５４の
正転、逆転によりリンク４６が支点４８について
上下し、これに伴い円板４０も上下する。この円
板４０の上下により、この部分を通過する刻たば
この層厚が変化されるようになる。

第３図は上記モータ５４を正逆回転駆動する回
路を示す。図において６０は放射線源であり、該
線源６０から発せられる放射線、例えばストロン
チウム９０の発するβ線は棒状シガレツト６２を
貫通してイオン箱６４に入射する。このときシガ
レツト６２の中味たばこのの密度が高ければ、イ
オン箱６４に入射する放射線の数が減少し、イオ
ン箱６４において発生する電離電流が減少する。
一方、別の放射線源６６が設けられ、該線源６６
より放射される放射線が標準密度物体６８を貫通
してイオン箱７０に入射し、該イオン箱７０にお
いて標準電離電流を生じさせる。

通常、イオン箱６４，７０は、それに図示のよ
うに正、負の電圧がそれぞれ印加されていて、互
に逆極性の電離電流を生じるので、被測定棒状シ
ガレツト６２の密度が標準のものに等しい場合、
増幅器７２の出力は零となる。一方、棒状シガレ
ツト６２の密度が標準より高い場合、イオン箱６
４に生じる電離電流の方がイオン箱７０に生じる
電離電流よりもその絶対値が小さくなるため、高
抵抗７４を介して電流が流れ増幅器７２の出力が
負になり、逆に棒状シガレツト６２の密度が低い
ときには、増幅器７２の出力が正になる。

７６は増幅器７２の出力を平均化する平均化回
路であり、増幅器７６ａの負帰還回路を抵抗７６
ｂとコンデンサ７６ｃとの並列回路により形成す
ることにより構成されている。

７８，８０はモータ駆動回路であり、平均化回
路７６により平均化された信号が所定レベルより
低ければ、駆動回路７８がモータ５４を回転し、
円板４０を下降して棒状シガレツト６２の密度を
上げる方向に調整し、逆に密度が高く平均化され
た信号が他の所定レベルより高ければ、駆動回路
８０がモータ５４を回転し、円板４０を上昇して
棒状シガレツト６２の密度を下げる方向に調整
し、常に棒状シガレツトの密度が一定になるよう
にする。なお、７８ａ，８０ａはコンパレータ、
７８ｂ，８０ｂはドライブ用トランジスタであ
る。

より詳細には、トリマー用円板４０の上下は、
50本のシガレツトの長さに相当するものの平均値
が希望値より大きいか小さいかの判定に基づきモ
ータ５４を正逆回転することにより行つている。
従つて、この方法も必ずしも所望の応速速度が得
られていなかつた。

以上のような事情により、より一層の制御性能
の向上のため、特開昭51−95198号公報により新
しい制御装置が提案されている。

この提案の制御装置は、シガレツト製造機内を
移送されてくるたばこに放射線を照射し透過した
放射線の量を計測することによりたばこの密度を
検出し電気量に変換する手段と、コンベアバンド
によつて移送されてくる刻たばこの余分な量をト
リミング用の円板で除くことにより中味たばこの
断面寸法を調整するトリミング手段と、液圧分配
器からの液圧により往復作動し上記トリミング用
円盤高さを上下動させるピストン手段と、上記放
射線の透過量に比例した電気信号を出力する手段
からの該電気信号の印加により上記液圧分配器を
作動させ、かつトリミング用円板高さの変位を差
動変圧器を介して上記電気信号に負帰還するよう
にした電気液圧サーボ機構とを備えてなり、上記
モータを用いて制御を行うものに比べ、格段の応
答速度の改善が図られている。

具体的には、量目制御性能の目安とされている
（制御をした時のシガレツトの平均中味たばこ量
のバラツキ）と（制御をしない時のシガレツトの
平均中味たばこ量のバラツキ）の比が、上記モー
タを用いたものでは１／1.5であるのに対し、こ
の提案のものでは１／４であり、格段の性能向上
が図られる。そしてこの装置は、トリミング用円
板をモータにより上下するようにした制御装置を
毎分2000本の能力を有するシガレツト製造機に取
付けたとき得られる以上の効果が、毎分4000本〜
5000本の能力を有するシガレツト製造機に適用し
た場合において得られることが確かめられ、広く
実用に供されている。

しかし、シガレツト製造機の能力が毎分8000本
以上となると、より早い応答を有する中味たばこ
量の制御装置が必要になる。

そこで、上記公開公報では、コンベアバンドに
よつて移送されてくる刻たばこの余分な量をトリ
ミング用円板で除くことにより中味たばこの断面
寸法を調整するトリミング手段と、移送されてく
る刻たばこをコンベアバンドに対して圧縮し、刻
たばことの間に隙間が生じないようにする上記ト
リミング用円板に近接して設けられた圧縮手段
と、該圧縮手段とコンベアバンドとの間に位置す
る刻たばこの部分に放射線を照射し透過した放射
線の量を計測することにより刻たばこの密度を検
出し電気量に変換する手段と、液圧分配器からの
液圧で往復作動し上記トリミング円板高さを上下
動させるピストン手段と、上記放射線の透過量に
比例した電気信号を出す手段からの該電気信号の
印加により上記液圧分配器を作動させ、かつトリ
ミング用円板高さの変位を差動変圧器を介して上
記電気信号に負帰還するようにした電気液圧サー
ボ機構とを備えてなる装置を更に提案している
が、この装置の場合、上記比が１／８にもなり、
極めて高い性能を示すことが確認されている。

しかし、この提案の装置にも幾つかの難点があ
る。すなわち、放射線密度検出器をトリミング装
置１４（第１図）の近傍に設置してシガレツトの
中味たばこ量の制御を行うと、該密度検出器から
の信号とシガレツトロツドに成形された後に計測
する放射線密度検出器２４（第１図）からの信号
が若干の差を示すことである。通常、この差は
0.5％〜１％程度であるが、より精度の高い中味
たばこ量の管理が求められている昨今においては
無視できないものである。

このような差が生じる理由は、シガレツトロツ
ドに成形される以前に放射線密度検出器による測
定で得られる信号に、該測定以降、巻紙に包み込
まれるまでの間に吸気室１２（第１図）の下面の
有孔シガレツトコンベアの穴から細かな刻たばこ
が通り抜けた量が含まれていて、シガレツトロツ
ドに成形された後に計測した密度との間に差が生
じるからである。

従つて、最も望ましい中味たばこ量の制御装置
としては、制御の応答速度は放射線密度検出器を
トリミング用円板の直後に配置したものと同じで
あつて、制御の目標値はシガレツトロツドを成形
した後の放射線密度検出器による測定値によるも
のが最も望ましいことが判る。

本発明は上述した従来のものの欠点を解消する
ためになされたもので、その目的は、シガレツト
の中味たばこ量の制御の応答速度が放射線密度検
出器をトリミング手段の直後の吸気室内に設置し
たと同じ程度に早く、かつ制御の目標値が棒状シ
ガレツトに成形された後に測定した値で制御さ
れ、シガレツト製造機によるシガレツトの生産の
際中、生産されたシガレツトの目標値が常に正し
くなるようにしたシガレツト製造機における中味
たばこ量制御装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明によ
る中味たばこ量制御装置は、トリミング装置によ
りトリミング処理された直後のシガレツトコンベ
ア上のたばこに放射線を照射し透過した放射線の
量を計測することにより該計測したたばこの密度
と標準密度との差に相当する電気信号を出力する
第１の放射線密度検出手段と、たばこ巻上手段に
より作られた棒状の紙巻たばこに放射線を照射し
透過した放射線の量を計測することにより該計測
した棒状の紙巻たばこの密度と標準密度との差に
相当する電気信号を出力する第２の放射線密度検
出手段と、該第２の放射線密度検出手段からの電
気信号を積分する第１の積分手段と、該第１の積
分手段の出力と前記第１の放射線密度検出手段の
出力とを加算する加算手段と、該加算手段の出力
を積分する第２の積分手段とを備え、該第２の積
分手段の出力により前記トリミング装置を作動し
てトリミング処理後の中味たばこ量を制御するよ
うにしたことを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第４図は、本発明による中味たばこ量制御装置
を具備するシガレツト製造機を示す。図におい
て、刻たばこはチムニ100内を吸引されて上昇し、
吸気室１０２の下面に配置された有孔シガレツト
コンベア１０３の下面に吸着されて積層される。
積層された刻たばこは同図において左方向に運ば
れ、トリミング装置１０４により適当な層厚に調
整される。層厚が調整された刻たばこは、トリミ
ング装置104の直後に設けられた第１の放射線密
度検出器１０６によりその密度が計測された後、
巻紙ロール１０８から供給され布テープ１１０上
に重ねられた巻紙上に移されて巻紙によつて包み
込まれ、かつのり付け器１１２により付けされ
る。こののり付け部分がヒータ１１４により乾燥
されることにより、棒状のシガレツトに成形され
る。成形された棒状シガレツトは、第２の放射線
密度検出器１１６を通過され、ここで密度が測定
された後、切断器１１８によつて個々のシガレツ
トに切断される。この切断されたシガレツトは、
第１図に示したシガレツト製造機の場合と同様に
図示しないコンベアに移されて運搬され、最後に
トレイにつめ込まれる。

第５図は第１の放射線密度検出器１０６の構造
を示し、該検出器１０６は放射線を発生する放射
線源１０６ａと、該放射線源１０６ａからの放射
線が入射されるイオン箱１０６ｂとからなり、こ
れらは所定距離間されたそれぞれのケースに穿さ
れた窓孔１０６ｃ，１０６ｄを介して対向されて
いる。各窓孔１０６ｃ，１０６ｄには好ましくは
チタン箔からなる金属薄膜１０６ｅ，１０６ｆが
それぞれ貼られて、これら金属薄膜１０６ｅ及び
１０６ｆ間には、有孔シガレツトコンベア１０３
上の刻たばこＴがトリミング後通過されるチヤン
ネルが形成されている。なお、放射線源１０６ａ
と窓孔１０６ｃとの間にはシヤツタ１０６ｇが設
けられ、放射線を必要としないとき、不要の放射
線が外部に漏れないようにされている。

以上の構成において、放射線源１０６ａからの
放射線は、シヤツタ１０６ｇが開いているとき、
窓孔１０６ｃの金属薄膜１０６ｅを介して層状の
刻たばこＴを貫通し、窓孔１０６ｄの金属薄膜１
０６ｆを通じてイオン箱１０６ｂに入射する。イ
オン箱１０６ｂは高圧電源１０６ｈにより外周に
電圧が印加されていて、刻たばこＴの密度が高い
場合には小さく、密度が低い場合には大きな電流
が増幅器１０６ｉに供給される。すなわち、増幅
器１０６ｉの出力には、巻紙により巻かれる前の
層状の刻たばこの密度を表わす信号が得られる。

第６図は第２の放射線密度検出器１１６の構造
を示し、該検出器は既に多くのシガレツト製造機
において使用されていることは先に述べた通りで
ある。放射線源１１６ａから発せられる放射線は
棒状シガレツトＳを貫通してイオン箱１１６ｂに
入射するが、棒状シガレツトＳの密度が高い場
合、該シガレツトＳを貫通してイオン箱１１６ｂ
に入射する放射線量が減少してイオン箱１１６ｂ
に発生する電離電流が減少するのに対し、シガレ
ツトＳの密度が低い場合には、イオン箱１１６ｂ
に入射する放射線量が増えて電離電流も多くな
る。なお、放射線源１１６ａとシガレツトＳとの
間に開閉自在のシヤツタ１１６ｃが設けられてい
る。

上記放射線源１１６ａに隣接して別の放射線源
１１６ｄが設けられているが、該放射線源１１６
ｄからの放射線は標準密度物体１１６ｅを貫通し
てイオン箱１１６ｆに入射され、該イオン箱１１
６ｆに標準の電離電流が発生されるようになつて
いる。通常イオン箱１１６ｂには負の電圧が印加
され、イオン箱１１６ｆには正の電圧が印加され
ているため、棒状シガレツトＳが標準の密度であ
るとき、入力に両イオン箱１１６ｂ，１１６ｆの
電離電流が印加されている増幅器１１６ｇの出力
は零となるのに対し、棒状シガレツトＳの密度の
高、低に応じ増幅器１１６ｇの出力がそれぞれ
負、正となる。従つて、増幅器１１６ｇの出力に
は、標準密度に対する棒状シガレツトＳの密度の
偏差に相当する大きさの信号が得られる。

第７図は本発明による装置の制御回路を示す
が、第４図乃至第６図中の部分と同一の部分には
同一の符号を付してある。

第４図について上述したように、刻たばこＴは
チムニ１００内を吸引されて上昇し、吸気室１０
２の下面に配置された有孔シガレツトコンベア１
０３の下面に吸着されて積層され、図中矢印方向
に運ばれ、トリミング装置１０４のトリミング用
円板１０４ａにより余分の刻たばこが切り落され
る。その後、点線で示すように第１の放射線密度
検出器１０６に運ばれ、ここで密度が計測され
る。すなわち、第５図について上述したように放
射線源１０６ａより発せられる放射線は、刻たば
こＴを貫通してイオン箱１０６ｂに入射する。イ
オン箱１０６ｂには高電圧が加えられており、微
弱な電離電流がその出力に発生される。この微弱
電流は増幅器１０６ｉにより増幅された後、標準
電圧発生器２００からの標準信号と加え合わされ
て増幅器２０２により増幅される。該増幅器２０
２の出力に発生される信号は、標準の密度に対す
る実測密度の偏差に応じた極性と大きさの電圧信
号である。その後、刻たばこＴは巻紙によつて包
み込まれ、のり付けされて棒状シガレツトに成形
され、この棒状シガレツトＳの状態で第２の放射
線密度検出器１１６に入る。

第６図について上述したように検出器１１６に
おいては、放射線源１１６ａから発せられる放射
線は棒状シガレツトＳを貫通してイオン箱１０６
ｂに入射する。また、別の放射線源１１６ｄから
の放射線は、標準密度物体１１６ｅを貫通してイ
オン箱１０６ｆに入射する。イオン箱１０６ｂ，
１０６ｆには逆極性の電圧がそれぞれ印加されて
いるので、増幅器１１６ｇの出力には、標準密度
に対する棒状シガレツトＳの実測密度の偏差に応
じた極性と大きさの電圧信号が発生される。この
増幅器１１６ｇの出力は増幅器２０４において増
幅される。

以上のように、増幅器２０４の出力には棒状シ
ガレツトＳの密度の偏差が、増幅器２０２の出力
には層状刻たばこＴの密度の偏差がそれぞれ出力
される。この２つの出力は本来同一となるべきで
あるが、上述のように刻たばこＴが第１の密度検
出器１０６を出た後にも、細かい刻が有孔シガレ
ツトコンベア１０３の孔を通じて吸気室１０２に
吸い込まれるため、若干の誤差が発生する。

上記増幅器２０４の出力は、増幅器２０２の出
力との差を得るため、増幅器２０６によつて反転
された増幅器２０２の出力が入力されている増幅
器２０８において加え合わされる。そして増幅器
２０８の出力には、第１の放射線密度検出器１０
６の出力と第２の放射線密度検出器１１６の出力
の差に比例した信号が得られる。この信号が、電
圧発生器２１０及び２１２によつてそれぞれ設定
される電圧値の間の値であれば、比較器２１４及
び及び２１６のいずれの出力もＬレベルになつて
いるが、上記電圧値間にない場合、比較器２１４
及び２１６の一方の出力がＨレベルとなり、オア
ゲート２１８の出力２２０にＨレベルの信号が現
われる。

上記オアゲート２１８の出力信号は、２つの放
射線密度検出器の測定値の間に異常な差があつた
ことを示す信号となり、これを利用して機械の運
転を停止したり表示を行わせたりすることができ
る。従つて、生産される全てのシガレツトについ
て中味たばこ量を保証することができ、万が一に
も故障による不良品出荷という、シガレツト生産
者にとつて最も恐ろしい事態の発生を未然に防ぐ
ことができる。

上記第１の放射線密度検出器１０６の測定値を
出力する増幅器２０２の出力を第１の信号とし
て、上記第２の放射線密度検出器１１６の測定値
を出力する増幅器２０４の出力を積分器２２２で
積分し、その出力信号を増幅器２２４で利得調整
したものを第２の信号として加算器２２６に加
え、ここで互に加え合わせる。

上記加算器２２６の出力は積分器２２８で積分
された後、増幅器２３０で増幅されて、電気油圧
サーボ弁２３２に入力される。電気油圧サーボ弁
２３２は、ギヤポンプ２３４の発生する油の流れ
を、それに印加される電圧に応じてシリンダ２３
６内の上下に選択的に供給して、シリンダ２３６
内のピストン２３８を上下動させる。このピスト
ン２３８の上下動は、リンク２４０、軸２４２、
リンク２４４及び連結棒２４６を介してトリミン
グ装置１０４のトリミング円板１０４ａに伝達さ
れて、トリミング円板１０４ａを上下させる。

上記トリミング円板１０４ａの位置は、差動変
圧器２４８により検出される。差動変圧器２４８
には、発振器２５０が発出する数ｋHzの信号が印
加され、かつその中央コアにはシヤフト２４２、
リンク２４０を介してピストン２３８が連結され
ている。従つて、ピストン２３８の上下動に応じ
て差動変圧器２４８の出力に信号が現われ、これ
が増幅器２５２により増幅される。増幅器２５２
の出力は、発振器２５０の出力信号により作動さ
れるスイツチ２５４により半波部分がアースに落
され、残りのみがローパスフイルタ２５６により
平滑されて増幅器２５８により直流増幅される。
この増幅器２５８の出力は第３の入力信号として
加算器２２６に印加される。

以上の構成により、加算器２２６の第１の入力
と第２の入力の和が正のとき、すなわち中味たば
こ量が少ないときには、加算器２２６の出力に電
圧が発生するので、積分器２２８の出力は徐々に
負の方向に増加するようになる。このため、増幅
器２３０の出力は徐々に正の方向に増加し、電気
油圧サーボ弁２３２は徐々に油の流れを変えてピ
ストン２３８を押し上げ、リンク２４０、軸２４
２、リンク２４４及び連結棒２４６を介してトリ
ミング円板１０４ａを下げて中味たばこ量を増加
させる。これと同時に、差動変圧器２４８にも出
力が生じ、加算器２２６の第３の入力が増大する
ようになる。そして、第３の信号が第１の信号と
第２の信号の和に等しくなるまでトリミング円板
１０４ａが下げることになる。中味たばこ量が多
いときには、上記の場合とは逆の極性で動作す
る。この動作の速度は積分器２２８の積分速度を
変更することにより、また大きさは増幅器２３０
の利得を変更することによりそれぞれ調整でき
る。

以上の構成によれば、第２の信号、すなわち放
射線密度検出器１１６に係る信号は密度信号を積
分器２２２で積分したものである。これに対し、
第１の信号、すなわち放射線密度検出器１０６に
係る信号は密度信号に比例するものである。従つ
て、第２の信号と第１の信号との間に差がある場
合、短い時間では第１の信号が第２の信号に比べ
て優勢であつても、第２の信号は積分されて徐々
に増加し、ついには第１の信号を圧倒する大きさ
になる。このため、周期の短い変動に関しては第
１の信号により、また周期の長い変動に関しては
第２の信号によりシガレツトの中味たばこ量が決
定され、制御される。

第８図はトリミング円板１０４ａを駆動するた
めの駆動装置の詳細を示す。図において、ピスト
ン２３８は外凾に固定して設けられたシリンダ２
３６内を上下摺動可能に設けられていて、油圧が
パイプ３００を通してシリンダ室２３６ａに加圧
されるときはピストン２３８を下方に押下げ、こ
のときピストン２３８の反対側のシリンダ室２３
６ｂにある油はパイプ３０２を通りリターンパイ
プ３０４を通してタンク内に排出される。同様に
して、パイプ３０２を通してシリンダ室２３６ｂ
に加圧されるときにはピストン２３８を上方に押
上げ、シリンダ室２３６ａ内の油はパイプ３０
０、リターンパイプ３０４を通してタンク内へ排
出される。リターンパイプ３０４の出口にはフイ
ルタ３０８が設けられている。

上記油圧系は一定の油圧が保持される。設定さ
れた圧力を越える油圧がギヤポンプで与えられる
ときは、ギヤポンプ２３４から電気油圧サーボ弁
２３２に至るパイプ３１０の途中に分岐されて設
けられたパイプ３１２を通してレリーフパイプ３
１４を作動させリターンパイプ３１６、フイルタ
３０８を通してタンクに排出される。油圧系内の
油圧は圧力調整ねじ３１８を調整することによつ
て設定される。

ピストン２３８の上下の移動は、ピストン２３
８に枢着された連結杆３２０により取出される。
連結杆３２０の他端はリンク２４０に軸支されて
いて、ピストン２３８の上下移動はリンク２４０
を軸２４２とともに回転揺動させる。リンク２４
０は軸２４２に固着され、軸２４２は外凾３０６
に軸支されている。軸２４２に伝えられた回転揺
動は、軸２４２の端に固着されているリンク２４
４を介して該アームの他端に軸支された連結軸２
４６を縦方向に上下移動させる。連結軸２４６の
上下移動によつてトリミング円板１０４ａが上下
動される。

軸２４２の他端には、リンク３３０が固着され
ており、軸２４２の回動はリンク３３０を回転揺
動する。リンク３３０にはリンク３３２が取り付
けられていてリンク３３０の回転揺動によつてリ
ンク３３２は上下に運動させられる。リンク３３
２には、差動変圧器２４８の中央コアが固定して
設けられ、該コアはリンク３３２の上下動により
移動する。

差動変圧器２４８はコアが上に移動すると例え
ば移動量に比例して正電圧を発生し、下に移動す
ると負電圧を発生するように構成されている。本
例では、連結軸２４６が上方に移動されるとき差
動変圧器２４８から正電圧が、連結軸２４６が下
方に移動されるとき負電圧がそれぞれ発生され
る。

なお、３３６はギヤポンプ２３４に自在継手３
３８を介して連結されたモータである。

以上説明したように本発明によれば、シガレツ
ト中味たばこ量の制御の応答速度がトリミング装
置直後の測定値を利用しているため早く、かつ制
御の精度がシガレツト成形後の測定値を利用して
いるため高い中味たばこ量の制御を行うことがで
きる。

今、制御の優劣の目安となる（制御をしたとき
のシガレツトの平均中味たばこ量のバラツキ）／
（制御をしないときのシガレツトの平均中味量の
バラツキ）＝比についてみてみると、従来の4000
本／分のシガレツト製造機において１／1.5〜
１／４であつたものが、本発明による装置を利用
した場合、１／８と良好な値となる。これは、例
えば２％の中味たばこ量の変化した場合、修正に
５〜１秒かかるのが、本発明では200ミリ秒で修
正することができる高速度性を有することからも
明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の制御装置を用いたシガレツト製
造機を示す斜視図、第２図は従来の制御装置の要
部を示す正面図、第３図は従来の制御装置の電気
回路を示す回路図、第４図は本発明による制御装
置を用いたシガレツト製造機を示す正面図、第５
図及び第６図は第４図中の一部分の拡大断面図、
第７図は本発明による制御装置の電気回路を示す
回路図及び第８図は第４図の他の部分の詳細を示
す斜視図である。 １０３……シガレツトコンベア、１０４……ト
リミング装置、１０６……第１の放射線密度検出
器、１１６……第２の放射線密度検出器、２２２
……積分器、２２６……加算器、２２８……積分
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 刻まれたたばこを吸着して運ぶシガレツトコ
   ンベアと、該シガレツトコンベアによつて運ばれ
   る刻たばこの余分のものを除去することによつて
   中味たばこ量を調整するトリミング装置と、該ト
   リミング装置によりトリミング処理された中味た
   ばこを前記シガレツトコンベアから連続したたば
   こ巻紙に移し、前記たばこ巻紙に中味たばこを巻
   包んで棒状の紙巻たばこを作るたばこ巻上手段と
   を備えるシガレツト製造機において、 前記トリミング装置によりトリミング処理され
   た直後の前記シガレツトコンベア上のたばこに放
   射線を照射し透過した放射線の量を計測すること
   により該計測したたばこの密度と標準密度との差
   に相当する電気信号を出力する第１の放射線密度
   検出手段と、前記たばこ巻上手段により作られた
   棒状の紙巻たばこに放射線を照射し透過した放射
   線の量を計測することにより該計測した棒状の紙
   巻たばこの密度と標準密度との差に相当する電気
   信号を出力する第２の放射線密度検出手段と、該
   第２の放射線密度検出手段からの電気信号を積分
   する第１の積分手段と、該第１の積分手段の出力
   と前記第１の放射線密度検出手段の出力とを加算
   する加算手段と、該加算手段の出力を積分する第
   ２の積分手段とを備え、該第２の積分手段の出力
   により前記トリミング装置を作動してトリミング
   処理後の中味たばこ量を制御するようにしたこと
   を特徴とする中味たばこ量制御装置。