JPH01319628A - 連続焼鈍設備における極薄硬質ぶりき原板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は連続焼鈍設備における極薄硬質ぶりき原板の
製造方法に関する。

（従来の技術］ 一般に、ぶりき原板、ティンフリースチール用鋼板など
の表面処理原板を焼鈍する場合、調質度がＴ−］乃至Ｔ
Ｔ−のような軟質材は箱焼鈍で行い、１゛−４乃至Ｔ−
６の硬質材は連続焼鈍により行っている。

そして調質度がＴ−４以上の硬質表面処理原板を連続焼
鈍する際、その連続焼鈍作業において採り得る最高速度
は、該焼鈍炉の加熱能力を除けば、はとんど鋼板のヒー
トハソクル発生の有無に左右される。即ち、連続焼鈍炉
内には多数のハースロールが炉内上下部に設けられてお
り、表面処理原板はこれらのハースロールに順次巻掛け
られながら所定の熱処理を施されることになるが、これ
らのハースロールには上記原板の蛇行を防止するために
該ロールの両端から中央に向かってわずかに拡径された
所謂クラウンが設けられている。そして特に、高温に加
熱された原板を冷却する連続焼鈍炉の冷却帯においては
、ハースロールの原板と接触している部分は高温を保ち
、接触していない両端部は低温であることがらザーマル
クラウンが発生して、ハースロールの１・−タルクラウ
ンは人きくなる。従って原板の幅方向に働く力が大きく
なりその結果、原板が幅方向で座屈して所謂ヒートバッ
クルが発生することになる。この状況は原板の通板速度
が高くなる程、また板厚か薄くなるほど発生しやすく、
とくに板厚が０．２龍以下の極薄原板では発生頻度か大
となる。

ここで、極薄鋼板の連続焼鈍作業において、通板の最高
速度をその板厚と材質との関係において明確に整理した
公知データばないが、一般にはぶりき原板の一般的利質
である低炭素鋼においては、板厚は０．２００ｎ程度、
最高速度は毎分６５０〜７２０ｍ程度を基準として操業
されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の製造方法にあっては、板厚が薄くな
ればなるほどヒート八ツクルが発生しやすく、たとえ炉
の加熱能力に余裕があったとしても、製造能率を阻害す
る大きな要因となるとい・う問題点があった。

この発明は、このような従来の問題点にがんがみてなさ
れたものであって、連続焼鈍炉の入側における入側にお
ける板厚が製品板厚より２５％以上厚い炭素含有量１１
００ｐｐ以下の極低炭素鋼板を使用する等により、上記
問題点を解決することを１」的としている。

〔課題を解決するための手段］ この発明は、ラインスピードが毎分８００ｍ以上の連続
焼鈍設備により、製品板厚が０．２００　ｍｍ以下で且
つ調質度が”Ｔ’−４以上の極薄硬質ぶりき原板を製造
するにあたり、連続焼鈍炉入側における板厚が製品板厚
より２５％以上厚い炭素含有量１１００ｐｐ以下の極低
炭素鋼板を連続焼鈍するとともに、前記連続焼鈍炉の出
側に配設した２スタンド以上の構成を有する冷間圧延機
により２０％以上の圧下率を付与して圧延することを特
徴とした連続焼鈍設備における極γ！■硬質ぶりき原板
の製造方法である。

〔作用〕

すでに前述のごとく、連続焼鈍時におけるヒーＩ・ハソ
クルの発生は、原板の通板速度の他に、主としてその板
厚の薄さに左右される事実に基つき、炉内を通板する原
板の板厚を大きくすることによりこの不具合の発生を防
止するごとができることになる。

そこで、通板速度を８００ｍｐｍ以上と限定した場合、
製品板厚が２．００　龍以下で旧つ調質度１’−４以上
の極薄硬質ぶりき原板を得るには、製品板厚より２５％
以上厚い原板を炉に通板することによってヒートバック
ルを防ぎ、この原板の累月として炭素含有量１１００ｐ
ｐ以下の極低炭素鋼を使用し、これを炉の出側に配設し
た２スタンド以上の構成を有する冷延機によって２０％
以」二の圧下率を付与して調質圧延を施せば、上記所定
の製品板厚と加工硬化による調質度が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面を参照して説明する。第１図は本発
明を実施するための連続焼鈍設備の一例を示す概要図で
ある。

図において、１は製品である極薄硬質ぶりき原板１５の
板ｌ￥よりも２５％以Ｊ二厚い板厚のコイルを装着した
ペイオフリールであり、ここから払い出されるコイル（
原板）の先端は先行コイルの末端とウエルダ２により接
合される。この接合時においても先行原板は通板を停止
することなく入側Ｎｏ、　１ルーパ３から脱脂、酸洗、
水洗等のクリーニング設備４を経て入側Ｎｏ、　２ルー
パ５へ送られる。

次いで、このＮｏ、　２ルーパ５から予熱帯６．Ｎｏ、
１加熱帯７．肖２加熱帯８．均熱帯９．冷却帯］０から
なる連続焼鈍炉内をラインスピード８０　Ｑｍｐｍを保
つ速さで通板されるが、原板の板厚が厚いために途中で
ヒートバックルを生しることなく、出側ルーバ１１へ送
られ、さらに２基のスタンド１．２，１．２からなる冷
延機（調質圧延機）において２０％以上の圧］；率で圧
延されることにより、調質度′ｒ−４以上の加工硬化に
よる硬さを付与され、精整設（ｉｆη１３を経て極薄硬
質ぶりき原板１５となり、テンションリール１４に巻取
られるようになっている。また、ペイオフリール１から
テンションリール１４に至る間の原板のラインスピード
は毎分８００　ｒｎ以」二を維持される。

こごで、上記冷間圧延機の、一般の、例えば特開昭５１
−４．９１１６号公報に示されたぶりき用のスキンパス
ミルとの相違は、本発明は（１）エマルジョンタイプの
圧延油を使用するのに対し、ソリューションタイプの調
質液を使用し、（２）本発明は少なくともＮｏ、　１ス
タンド１２は−Ｌ下のワークロール駆動、もしくは上下
のバックアップロール駆動であるのに対し、スキンパス
は下ワークロールのめ、もしくは下バツクアツプロール
のみの１本駆動であることが多い、といった特徴がある
。

次に、本発明において示した製品板ＷＯ，２００蕨ｌ以
下の、例えばＯ，］、　７０　ｙｒｙａ及び０．　］、
　５０關の板厚で調質度Ｔ−４以」−の製品を製造する
ための圧下率（リダクション、減厚率）、連続焼鈍炉（
ＣＡ　Ｌ　）通板板厚は、以■に示す表のようになる。

なお、」１表は製品板厚が０．１７０復ｌと０．１５０
１との２水惟についてのみ例示したものであって、他の
製品板厚要求に対しても、同様にして炭素含有量１．　
ＯＯｐｐｍ以下の極低炭素鋼を素材とすることにより、
圧下率を加減して所望の調質度を得ることができる。但
し一般の低炭素鋼では加工硬化の関係上、所望の製品は
得られない。

［発明の効果］ 以−Ｊ−説明したように、本発明によれば、製缶メーカ
ーＱこおけるコストダウン指向により推進されるよりη
すく且つより硬い極薄ぶりき原板の要求に対応できると
共に、ラインスピードアップ及びヒートハソクルの減少
に伴う生産性の大幅な向上が得られ、さらに連続的に冷
間圧延が行われるため、単独工程のためのリードタイム
増大、納期遅れ等の問題も一切発生しなくなるといった
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するだめの連続焼鈍設（＋！ｆｆ
の例を示す概要図である。 ６．７，８，９．１０・・・・・・連続焼鈍炉、１２・
・・・・・冷延機スタンド、１５・・・・・・製品（極
薄硬質ぶりき原板）。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　森　　　哲　也

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラインスピードが毎分８００ｍ以上の連続焼鈍設
   備により、製品板厚が０．２００ｍｍ以下で且つ調質度
   がＴ−４以上の極薄硬質ぶりき原板を製造するにあたり
   、連続焼鈍炉入側における板厚が製品板厚より２５％以
   上厚い炭素含有量１００ｐｐｍ以下の極低炭素鋼板を連
   続焼鈍するとともに、前記連続焼鈍炉の出側に配設した
   ２スタンド以上の構成を有する冷間圧延機により２０％
   以上の圧下率を付与して圧延することを特徴とする連続
   焼鈍設備における極薄硬質ぶりき原板の製造方法。