JPH01320087A - 自動糸切りミシンの糸切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、糸切り装置を備える自動糸切りミシンの糸
切り方法に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来の
この種の糸切り方法としては、ミシンの布送りを正送り
方向としたままで糸切りを行うもの、布送りを停止させ
て糸切りを行うもの、又は布送りを逆送り方向に変換し
た後に糸切りを行うものが知られており、いずれの糸切
り方法にあっても針が下停止位置から上昇に転じた後、
針が針板よりも上昇位置にある状態で、上糸及びボビン
糸よりなる縫糸を縫製物の下方にて切断するようになっ
ている。

布送りを正送り方向としたままで縫糸の糸切りを行うも
のは、糸切り工程における端部縫い目が形成されず、か
つ縫製物の裏側に残る縫糸の長さが長くなり、縫製物の
品質低下を招くため、残存する縫糸を手鋏み等にて除去
する等していた。具体的には、第９図に示すように針６
に挿通された上糸３６と釜３９から繰り出すボビン糸３
７とで、縫製物３８に所定位置までの纏いが進行した後
、針６を下端に一端停止させる。この状態は、第８図に
示すタイミングチャートの２１点に該当し、上軸回転角
が１８０°を少し超えた位置にある、次いで、第１０図
に示すように上軸を半回転（１８０°）させ、第８図に
示す２２点に至る間に、一対の糸切りメス３５，３５°
を作動させ、上糸３６及びボビン糸３７を針板７の針穴
８の下方で切断する。しかして、縫製物３８の端部は上
糸３６とボビン糸３７とが交差した状態で縫い目は形成
されておらず、しかも上記Ｐ、点から上軸が半回転して
、縫製物３日が送り歯９の所定ピッチに基づいて更に正
送りされているため、端部縫い目Ａから縫製物３８の裏
側に残るボビン糸３７の糸端長さＬｏは、第１０図に示
すように、Ｌ’＝Ｌ＋＋Ｌｚ＋Ｌ３　となり、設定され
た一回の送り長さり、（縫い目ピッチ）よりもかなり長
いものとなる。ここで、Ｌ２は約り、ｘｉ／２、Ｌ、は
針板７の上面から糸切りメス３５．３５’　までの長さ
である。

また、布送りを正送りから逆送り方向に変換した後に糸
切りを行うものも、糸切り工程において端部縫い目が形
成されず、かつ縫製物の裏側に残る縫糸の長さが長くな
り、縫製物の品質低下を招（。具体的には、第１１図に
示すように、針６に通した上糸３６と釜３９から繰り出
すボビン糸３７とで所定位置までの纏いが縫製物３８に
進行し、針６が下端に至り、第８図に示すタイミングチ
ャートの２１点を採った後、布送りを正送りから逆送り
方向に変換し、上軸を１８０°回転させ、縫製物３８を
長さ１□たけ逆送りし、正方向の送り長さＬｌを現実の
正方向の送り長さ！１に減少させ、一対の糸切りメス３
５．３５’を作動させて上糸３６及びボビン糸３７を切
断する。しかして、縫製物３８の端部は上糸３６が縫製
物３８を貫通した状態にあるだけで縫い目は形成されて
おらず、しかも端部縫い目Ａから縫製物３８の裏側に残
る上糸３６の糸端長さＬは、Ｌ”１２＋Ｌ３（但し１、
ζＬ、Ｘｉ／２）、また、端部縫い目Ａから縫製物３８
の裏側に残るボビン糸３７の糸端長さＬｏは、Ｌ’　＝
Ｌ１　　１！　＋Ｌ３であり、比較的長い糸端長さとな
る。加えて、上糸３６は、端部に縫い目が形成されてい
ないので、縫製物３日から抜は易いという問題点がある
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、針板の下方に位置し、上
糸及びボビン糸の両者の縫糸端部を切断する糸切り装置
及び布送り方向を正逆に変換可能な布送り装置を備える
自動糸切りミシンを用い、正送り方向にあるミシンの布
送りを正送りよりも送り量が小さい逆送りに変換し、１
針目以上の逆送り方向の縫い目を形成した後、針が針板
よりも上昇位置にある状態で、縫糸を縫製物の下方にて
切断する自動糸切りミシンの糸切り方法である。

〔作用〕

しかして、この自動糸切りミシンの糸切り方法では、先
ず上糸とボビン糸とによる所定位置までの正送りによる
縫い目が完成した後、針を下端位置とする。

この状態から、布送り装置を切り換えて、正送り方向に
あったミシンの布送りを正送りよりも送り量が小さい逆
送りに変換し、その後ミシンを駆動する。これにより、
１針目以上の逆縫いによる止め縫いを行い、再度下端位
置を採らせる。

次いで、ミシンを駆動し、針が上停止位置に向けて上昇
する間に糸切り装置を作動させ、上糸及びボビン系を切
断する。このような一連の縫製作業中に、布送り装置に
よる逆送り世は小さな送り量に維持されているため、糸
切り完了後の上糸及びボビン糸の縫製物の裏側に残る糸
端の長さは、正送りでの縫い目の長さとは無関係に著し
く短くなる。また、縫製物の端部には縫い目が形成され
ているので、縫糸のほつれを生じ難い。

〔実施例〕

以下、この発明の１実施例について第１〜７図を参照し
、従来と同一部分には同一符号を付して説明する。

ミシンは、第１．２図に示すようにアーム１及びベツド
２を備え、このアームｌ内に回転自在に支承した上軸４
が図外の巻掛は伝動装置を介してモータ３にて回転駆動
される。また、アームｌには、下端に針６を有する針棒
５が上下動可能に支承され、この針棒５が上軸４にて駆
動される。

一方、ベツド２には、針６が通過する針穴８及び布送り
装置である送り歯９グ受は入れる長孔７ａを有する針板
７、上軸４の２倍の回転速度にて回動駆動される釜３９
が備えられ、針６との協働にて縫製物３８に縫い目を形
成するようになっている。送り歯９は、ベツド２に両端
部を回転自在に支持された水平送り軸１０にて前進又は
後進運動が与えられ、また送り歯９を固着した図外の送
り台と連動する上下送り軸１１にて上下運動が与えられ
るものであり、周知の手段によって縫製物３８に布送り
運動を与える。

また、釜３９の上方の針板７の針穴８に近接し且つ針穴
８を挟むように、糸切り装置の構成要素である一対の糸
切りメス３５．３５”が設けられ、糸切りメス３５．３
５’　は、ベツド２内に収納された糸切りソレノイド２
３と共働する。このような糸切り装置は、従来の糸切り
ミシンとして周知である。

第２図に示す送り調節台１２は、ベツド２に支持された
支軸１３に固定されており、調節台１２の揺動角の変動
にて水平送り軸１０の揺動角を変動させて、送り歯９に
よる送り量が変化する従来公知の構造である。送り調節
カム１４は、アームｌ内に支軸１５によって揺動可能に
支持され、■字状のカム面１６は正送り制御面１７と逆
送り制御面１８とを形成している。この送り調節台１２
と送り調節カム１４とは、リンク１９によって連結され
ている。そして、送り調節カム１４のカム面１６は、ア
ームｌに設けられ、送り調節ダイヤル２０を有する調節
軸２１の先端と常態にて接触するものであり、この！Ｉ
！節軸２１の進退移動により、送り調節カム１４の正・
逆送り制御面１７゜１８の一方と共働して、リンク１９
を介して送り調節台１２を傾斜させて送り量が設定され
る。

第３図に示すように、支軸１３には逆送り用揺動腕２２
が相対回動不能に固定され、この逆送り用揺動腕２２は
リンク２４．リンク２５及び作動片２６を介して逆送り
用ソレノイド２３に連結している。この作動片２６は、
その案内長溝２７にリンク２５の一端に固設したビン２
８を支持し、リンク２５は、ベツド２に固設されたブラ
ケット２９に、その中央部がビン４０にて揺動自在に支
持されている。

ミシンを駆動する駆動装置３０は、第１図に示すように
ミシンテーブル３１の下方に取付けられ、モータ３は制
御装置３２にて電気的に制御され、針６を上下両端位置
にて停止させる機能を有する。制御装置３２は、ペダル
３３にロッド３４を介して連結され、ペダル３３のつま
先側の踏み込み又は踵側の踏み込みにより、図外のスイ
ッチが適宜にＯＮ、ＯＦＦされ、縫製作業のスタートス
トップ又は糸切りメス３５，３５°による糸切り作業が
行われる構造であり、送り歯９による逆送り時間が適当
に設定されている。

次に、糸切りの手順について説明する。

糸切り工程では、先ず、ペダル３３の踏み込みに基づく
制御装置３２からの電気信号にて、上糸３６とボビン糸
３７とによる所定位置までの正送りによる縫い目が完成
した後、針６を下端位置（正確には最下端に達した後上
昇過程に転じた直後）にて−旦停止させる。この状態は
、従来例として説明した第９図と同一位置であり、第７
図に示すタイミングチャートの２１点に該当する。

この状態から、制御装置３２からの電気信号にて、第３
図に示す逆送り用ソレノイド２３が作動し、ソレノイド
作動片２６に引動を与え、リンク２５、リンク２４及び
逆送り用揺動腕２２を介して支軸１３を回動させ、送り
ＵＡｆｌｆＩ台１２を僅かな逆送り量（第５図に示す＋
＋）を与える傾斜状態に保持したままで、制？ｉｌ装置
３２からの電気信号によって上軸４を１回転駆動する。

この状態は第４図に示され、針６が最下点に達している
。すなわち、針６は一旦下端位置を採った後、逆送りを
与えられつつ再度針６が下端位置を採っているため、縫
製物３８の端部には第６図に示すように縫い目Ｓが形成
されている。この状態は、第７図の２４点に！亥当する
。

次いで、第４図に示す状態から更に上軸４を半回転駆動
し、計６が上停止位置に向けて上昇する間に、制御装置
３２からの電気信号によって両糸切りメス３５．３５’
を作動させ、第５．６図に示すように上糸３６及びボビ
ン糸３７を切断する。この状態は、第７図の２４〜２３
点に該当し、２５点にて針６を一旦停止させる。また、
逆送りソレノイド２３はＰ、〜Ｐ３点の間で作動してい
る。第４．５図に示す一連の縫製作業中に、送り歯９に
よる送り量は小さな逆送り量！、に維持されているため
、糸切り完了後の上糸３６及びボビン糸３７の縫製物３
８の裏側に残る糸端の長さし又ハＬ　’　は、第６図に
示すように、上糸３６でＬ−１，＋Ｌ、、またボビン糸
３７でＬ″＝１１＋１！　＋Ｌ３となる。しかして、糸
端の長さし又はＬｏは、正送りでの縫い目の長さＬｌと
は無関係に著しく短くすることが可能である。また、縫
製物３日の端部には縫い目Ｓが形成されているので、縫
糸のほつれを生じ難い。

ところで、この実施例にあっては、１針の逆纏いを行っ
たが、２針以上逆送りして逆縫いによる止め纏いを行い
、その後糸切りを行っても糸端の長さし又はＬｏは同様
に短いものとなる。

〔発明の効果〕

以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、下記の効果が得られる。

（１）縫製物の裏側に残る糸端の長さが、正送りでの縫
い目の長さに対して著しく短くなり、縫製物の品質を向
上させると共に、手鋏み等による仕上げの手間を省くこ
とができる。

（２）縫製物の端部に縫い目が形成されるので、上糸又
はボビン糸が縫製物から抜は出てほつれを生ずることが
良好に防止できた。

（３）縫製物の端部に縫い目が形成されるので、縫製物
の端部の仕上がり状態が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの発明の１実施例を示し、第１図は自動
糸切りミシンの概略を示す正面図、第２図は送り調節機
構を示す断面図、第３図は逆送り機構を示す断面図、第
４図及び第５図はそれぞれ作用説明図、第６図は第５図
の要部を拡大して示す図、第７図は糸切りのタイミング
チャートを示す図、第８図は従来例の糸切りのタイミン
グチャートを示す図、第９図、第１０図及び第１１図は
それぞれ従来例の作用説明図である。 １コアーム、２：ベッド、３：モータ、４：上軸、５：
針棒、６：針、７：針板、８：針穴、９：送り歯（布送
り装置）、３０：駆動装置、３５．３５°　：糸切りメ
ス（糸切り装置）、３６：上糸、３７：ボビン糸、３８
：＄！製物、３９：釜。 Ｓ：縫い目。 代理人　弁理士　前　１）宏　之 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）針板の下方に位置し、上糸及びボビン糸の両者の
   縫糸端部を切断する糸切り装置及び布送り方向を正逆に
   変換可能な布送り装置を備える自動糸切りミシンを用い
   、正送り方向にあるミシンの布送りを正送りよりも送り
   量が小さい逆送りに変換し、１針目以上の逆送り方向の
   縫い目を形成した後、針が針板よりも上昇位置にある状
   態で、縫糸を縫製物の下方にて切断することを特徴とす
   る自動糸切りミシンの糸切り方法。