【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のコンソールボックスリッドや
ピラーの内側カバーなどの内装材や家具などに使用され
る表皮体イ」さ合成樹脂製品の製造方法に関する。
（従来の技術）
自動中の］ンソールボックスリットなどに採用されてい
る表皮体ト［き合成樹脂製品は、例えば実公昭５８−４
７３７号公報に記載されているにうに、硬質の芯体の表
面に、軟質ポリウレタン層を設[Objective of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin product with a skin body used for interior materials such as automobile console box lids and pillar inner covers, furniture, etc. . (Prior art) Synthetic resin products with a skin body used in automatic sole box lits, etc.
As described in Publication No. 737, a soft polyurethane layer is provided on the surface of a hard core.
【プるとともに、この軟
質ポリウレタン層の表面に表皮体を張設し、また、芯体
の彎曲に、表皮体のＭ端部を巻込み、慣い体をねじ止め
固定しＣいる。そして、この覆い体を固定する際、表皮
体の遊端部を芯体との間に挟持ＪることにＪ、す、芯体
の表面に表皮体を張設している。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来は、表皮体の遊端部を芯体と覆い体
との間で挟持して表皮体を展張するため、表皮体の張設
が確実でなく、しわやよれが生じやすい。
また、表皮体の遊端部の処理、寸なわら表皮体の′ｆｉ
喘部を芯体の整面側に巻込んだ状態に保持しておいＣｒ
ｆｉい体をねじ止めする作業が面倒であった。
本発明は、上述のような課題に名みなされたしので、表
皮体を確実に張設ぐき、また、表皮体の喘末処即の容易
な表皮体付き合成樹脂製品の製造方法を提供することを
ｊ］的とするムのである。
（発明の構成）
（課題を解決するための手段）
本発明の表皮体ト１さ合成樹脂製品の製造１ノ法は、予
め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆し、この芯体
１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入すること
により、表皮体２１を張設Ｊる。
また、予め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆して
この表皮体２１の遊端ｐ、１１２２を仮止めし、この芯
体１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入づると
としに、この合成樹脂４１により表皮体２１の遊端部２
２を固定する。
（作用）
本発明の表皮体付き合成樹脂製品の製造り法では、芯体
１１と表皮体２１との間に導入する合成樹脂４１の圧力
の作用によって表皮体２１を張設さＵる。
また、芯体１１と表皮体２１との間に導入される合成樹
脂４１１Ｃより芯体１１に仮１１めされた表皮体２１の
遊端Ｑ１２２を固定さＵる。
（実施例）
Ｌｌ、 ｒ、、本発明の一実施例を図面を参照して：Ｊ
２明ＩＪる。
第ε３図において、１は木実ｆｉｔ ＩＭにお番ノる合
成樹脂製品としての］ンソールボツクスリットで、自動
車の一１ンソールボックス２に間１１自イＥに取付１ノ
られでいる。
第１図おにび第２図において、１１は上記」ンソールボ
ックスリット１の芯体で、この芯体１】は、１Ｉ３１！
買合成樹脂によって一体に形成されており、−Ｌ面に複
数のフィン１２が立設され、また、下面に中央部の円形
の突Ｆ’Ａ１３ａ３よび周縁部の突縁部１４を残して四
部１：）が全体的に設けられている。そして、突部１３
には上下面に貫通する連通孔１６およびこの連通孔１６
の下端部と四部１５とを連通ずる？！２敗の連通溝１７
がｔＪＪｌｏ４状に設けられ、また、四部１５には、複
数の位置決め孔１８が設けられているとともに、突縁部
１４の内周部に保持溝１９が設Ｃノられている。
また、２１は表皮体ぐ、例えば表面に起毛、パイルを編
み込んだｎｉ地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルムな
どからなり、コンソールボックスリッド１の製品形状に
合せて切断形成されでいる。
第３図および第４図にＪ３いて、３１は成形金型で、固
定型３２とこの固定型３２に対して上Ｆｈ゛向から接離
する可動型３３とを備え、このｉＩＪ！ＦＩＩ型３３に
はコンソールボックスリッド１の製品形状のキャビティ
３４が形成されている。また、固定型３２には、ｉτＩ
ごティ３４に連通してスプルー３：１が設けられている
ととムに、複数の位間決めビン３６が立設されている。
次に、製造り法を説明する。
第１図のように、予め形成された芯体１１の表面に表皮
体２１を被け、この表皮体２１０ｍ端部２２を例えばマ
イナス型ドライバー等の工ｔＡ２３によつＣ芯体１１の
保持溝１９に圧入して仮１［めする。
そして、第３図のように、芯体１１を、この芯体１１の
位置決め孔１８を位置決めビン３６に嵌合して５１．１
［７１状態の固定型３２上に位置決め装石づる。この
状！ｌ１ｌｉ′Ｃ″は、芯体１１の連通孔１６が固定型
３２のスプルー３りに連通する。
ついで、第４図のように、可動型３３を固定型３２に向
けＣ移動させ、芯体１１？７をヤヤビテイ３４の内部に
収容して型開する。この型閉状態では、表皮体２１の表
面と４：↑ノビティ３４の内面とのｆｉｌには隙間があ
る。
ついて゛、スプルー３５を通じて例えば熱可塑性溶融樹
脂や発泡性樹脂などの合成樹脂４１を射出する。このＤ
Ｊ出きれた合成樹脂４１は、芯体１１の連通孔１６を通
じて芯体１１の１面の表皮体２１との間ｔ、：、流入し
、表皮体２１を押し上げＣ「（？ビティ３４の内面に１
ＩＩＩ（ＮＪけイ１がら充填され、一方、芯体用の各連
通１菖１７を通じて四部１５内に流入して充填される。
イして、充填完了後、温度低下に伴って合成８１ｉ１ｉ
ａ ＋が固化し、第５図に示すような、芯体１１と表
皮体２１どの間に軟質な中間層４２が成形されるととも
に、芯体１１の裏面に軟質な被覆層４３が形成される。
そして、成形金型３１から製品を取出し、スプル一部分
を切除しで、第５図のように、２、体１１に中間層４２
および表皮体２１を一体的に積層した］ンソールボック
スリット１ができる。
このようにしてＭ ５Ｎされるコンソールボックスリッ
ド１は、芯体１１と表皮体２１との間に充填される合成
樹脂４１の圧力により、表皮体２１が引伸ばされてキャ
ビティ３４の内面形状に沿って確実に張設されるため、
表皮体２１にしわやまれが生じることなく、表皮外観を
良好にできる。また、第６図のように、芯体１１の四部
１５に充填される合成樹脂４１が、凹部１５に臨む表皮
体２１の遊端部２２に接合して固定するとともに、保持
溝１９の内部に侵入して保持溝１９内の遊端部２２に接
合して固定づるため、表皮体２１の遊端部２２の固定を
表皮体２１の張設ど同時に行なえ、表皮体２１の遊端部
２２の後処即を行なわずにすむ。
なお、第７図に示すように、芯体１１の保持溝１９の縁
部を四部１５側に湾曲状に設ＧＪることににす、保持溝
１９内に合成樹脂４１が浸入しやすくなり、合成樹脂４
１が接合しにくい表皮体２１でも、くさび効果によって
表皮体２１のＭ ０８部２２の固定を確実にでさる。
また、表皮体２１の遊端部２２の芯体１１への仮止めは
、接着デーブやホッチキス（商品名）針などで行なって
もよい。
また、上記実施例では、コンソールボックスリッドにつ
いて説明したが、自動車の伯の内装材など他の合成樹脂
製品の！ｌｉＪ造に適応できる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、芯体と表皮体との間に導入づる合成樹
脂の汀力の！１川によって表皮体をＭｆ実に張設さける
ことができ、表皮体にしわやよれが生じることなく、表
皮外観を良好にできる。
また、芯体に仮止めした表皮体の遊端部を、芯体と表皮
体との間に導入される合成樹脂により同■）に固定する
ことができ、表皮体の端末処理が容易になる。[At the same time, a skin body is stretched over the surface of this soft polyurethane layer, and the M end of the skin body is wrapped around the curve of the core body, and the flexible body is fixed with screws. When fixing this cover, the free end of the skin is held between the core and the skin is stretched over the surface of the core. (Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, conventionally, the free end of the skin is held between the core body and the covering body to stretch the skin, so the tension of the skin is reliable. It is easy to wrinkle and wrinkle. In addition, treatment of the free end of the skin body, and
Keep the pant part wrapped around the flat side of the core and press Cr.
The work of screwing the thin body together was troublesome. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and therefore provides a method for manufacturing a synthetic resin product with a skin body, in which the skin body can be reliably stretched, and the skin body can be easily treated immediately after asthma. This is what I am aiming for. (Structure of the Invention) (Means for Solving the Problems) A first method of manufacturing a synthetic resin product with a skin body 1 of the present invention is to cover a core body 11 formed in advance with a skin body 21, By introducing synthetic resin 41 between 11 and the skin body 21, the skin body 21 is stretched. Further, the core body 11 formed in advance is covered with the skin body 21, the free ends p and 1122 of this skin body 21 are temporarily fixed, and the synthetic resin 41 is introduced between the core body 11 and the skin body 21. In addition, the free end 2 of the skin body 21 is made of this synthetic resin 41.
Fix 2. (Function) In the method of manufacturing a synthetic resin product with a skin body of the present invention, the skin body 21 is stretched by the action of the pressure of the synthetic resin 41 introduced between the core body 11 and the skin body 21. Furthermore, the free end Q122 of the skin body 21 temporarily attached to the core body 11 is fixed by the synthetic resin 411C introduced between the core body 11 and the skin body 21. (Example) Ll, r, An example of the present invention with reference to the drawings: J
2 Ming IJru. In Fig. ε3, numeral 1 denotes a sole box slit (as a synthetic resin product similar to that used in wood fitting IM), which is attached to the sole box 2 of an automobile between 11 and 1E. In Fig. 1 and Fig. 2, 11 is the core of the above-mentioned "insole box lit 1", and this core 1] is 1I31!
It is integrally formed of synthetic resin, and has a plurality of fins 12 erected on the -L surface, and has four parts 1 on the lower surface, leaving a circular protrusion F'A 13a3 at the center and a protrusion 14 on the periphery. :) is provided throughout. And the protrusion 13
has a communication hole 16 penetrating through the upper and lower surfaces, and this communication hole 16
The lower end of and the fourth part 15 are connected? ! 2 losses connecting groove 17
are provided in a tJJlo4 shape, and a plurality of positioning holes 18 are provided in the four portions 15, and a holding groove 19 is provided in the inner peripheral portion of the projecting edge portion 14. Further, the skin 21 is made of, for example, ni fabric with brushed or pile knitted surface, polyvinyl chloride leather, film, etc., and is cut and formed to match the product shape of the console box lid 1. In FIGS. 3 and 4, reference numeral 31 denotes a molding die, which includes a fixed die 32 and a movable die 33 that approaches and separates from the fixed die 32 from the upper Fh direction. A cavity 34 in the shape of the product of the console box lid 1 is formed in the FII type 33. In addition, the fixed type 32 has iτI
A plurality of positioning bins 36 are erected at the bottom of the sprue 3:1 which communicates with the iron tee 34. Next, the manufacturing method will be explained. As shown in FIG. 1, the surface of the core body 11 formed in advance is covered with a skin body 21, and the end portion 22 of this skin body 210m is inserted into the holding groove of the C core body 11 using a tool tA23 such as a flat head screwdriver. 19 and temporarily press it. Then, as shown in FIG. 3, the core body 11 is 51.
[71 Place the positioning tool on the fixed mold 32. This situation! 11li'C'', the communication hole 16 of the core body 11 communicates with the sprue 3 of the fixed mold 32. Next, as shown in FIG. ?7 is housed inside the knotty 34 and the mold is opened. In this mold closed state, there is a gap between the surface of the skin body 21 and the inner surface of the nobity 34. A synthetic resin 41 such as a plastic molten resin or a foamable resin is injected.
The synthetic resin 41 that has come out flows through the communication hole 16 of the core body 11 between the skin body 21 on one side of the core body 11, and pushes up the skin body 21. to 1
III (NJ key 1 is filled, and on the other hand, it flows into the fourth part 15 through each communication 1 iris 17 for the core body and is filled. After filling is completed, the synthetic 81i1i
a+ is solidified, and a soft intermediate layer 42 is formed between the core body 11 and the skin body 21 as shown in FIG. 5, and a soft coating layer 43 is formed on the back surface of the core body 11. . Then, the product is taken out from the molding die 31, a part of the sprue is cut out, and as shown in FIG.
and the skin body 21 are integrally laminated to form a sole box-lit 1. In the console box lid 1 that is made M5N in this way, the skin body 21 is stretched by the pressure of the synthetic resin 41 filled between the core body 11 and the skin body 21, and the skin body 21 is stretched along the inner surface shape of the cavity 34. to ensure reliable tensioning.
The appearance of the epidermis can be improved without wrinkles or creases occurring in the epidermis 21. Further, as shown in FIG. 6, the synthetic resin 41 filled in the four parts 15 of the core body 11 is bonded and fixed to the free end part 22 of the skin body 21 facing the recess 15, and the synthetic resin 41 is filled in the inside of the retaining groove 19. Since the free end portion 22 of the skin body 21 can be fixed by entering the free end portion 22 in the retaining groove 19, the free end portion 22 of the skin body 21 can be fixed at the same time as the skin body 21 is stretched. There is no need for immediate follow-up. As shown in FIG. 7, the edge of the holding groove 19 of the core body 11 is curved toward the fourth part 15, so that the synthetic resin 41 easily enters the holding groove 19. Synthetic resin 4
Even if the skin body 21 is difficult to join, the M08 portion 22 of the skin body 21 can be securely fixed by the wedge effect. Further, the free end portion 22 of the skin body 21 may be temporarily fixed to the core body 11 using an adhesive tape, a stapler (trade name), or the like. In the above embodiment, the console box lid was explained, but other synthetic resin products such as interior materials for automobiles can also be used. Can be adapted to liJ construction. [Effects of the Invention] According to the present invention, the tenacity of the synthetic resin introduced between the core body and the skin body can be reduced! The skin body can be stretched over Mf by a single flow, and the skin appearance can be improved without causing wrinkles or twists in the skin body. In addition, the free end of the skin body that is temporarily fixed to the core body can be fixed to (2) by the synthetic resin introduced between the core body and the skin body, making it easier to process the ends of the skin body. .
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の製造方法の−・実施例を示す芯体の断
面図、第２図はその芯体の一部の底面図、第３図および
第４図はその製造方法を示す成形金へ１！の断面図、第
５図はコンソールボックスリッドの断面図、第６図はそ
の一部の拡大断面図、第７図は芯体の他の実施例を示す
一部の拡大断面図、第８図はコンソールボックスリッド
の使用状態の斜視図である。
１１・・芯体、２１・・表皮体、２２・・ＴＩ端部、４
１・・合成樹脂。
１６１ｇ Ｊ二ｌFig. 1 is a sectional view of a core showing an example of the manufacturing method of the present invention, Fig. 2 is a bottom view of a part of the core, and Figs. 3 and 4 are moldings showing the manufacturing method. 1 to gold! 5 is a sectional view of the console box lid, FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion thereof, FIG. 7 is an enlarged sectional view of a portion showing another embodiment of the core, and FIG. 8 is a sectional view of the console box lid. FIG. 2 is a perspective view of the console box lid in use. 11...core body, 21...skin body, 22...TI end, 4
1.Synthetic resin. 161g J2l