JPH01320118A - 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 - Google Patents
表皮体付き合成樹脂製品の製造方法Info
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- JPH01320118A JPH01320118A JP15301988A JP15301988A JPH01320118A JP H01320118 A JPH01320118 A JP H01320118A JP 15301988 A JP15301988 A JP 15301988A JP 15301988 A JP15301988 A JP 15301988A JP H01320118 A JPH01320118 A JP H01320118A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のコンソールボックスリッドや
ピラーの内側カバーなどの内装材や家具などに使用され
る表皮体イ」さ合成樹脂製品の製造方法に関する。 （従来の技術） 自動中の］ンソールボックスリットなどに採用されてい
る表皮体ト［き合成樹脂製品は、例えば実公昭５８−４
７３７号公報に記載されているにうに、硬質の芯体の表
面に、軟質ポリウレタン層を設
ピラーの内側カバーなどの内装材や家具などに使用され
る表皮体イ」さ合成樹脂製品の製造方法に関する。 （従来の技術） 自動中の］ンソールボックスリットなどに採用されてい
る表皮体ト［き合成樹脂製品は、例えば実公昭５８−４
７３７号公報に記載されているにうに、硬質の芯体の表
面に、軟質ポリウレタン層を設
【プるとともに、この軟
質ポリウレタン層の表面に表皮体を張設し、また、芯体
の彎曲に、表皮体のＭ端部を巻込み、慣い体をねじ止め
固定しＣいる。そして、この覆い体を固定する際、表皮
体の遊端部を芯体との間に挟持ＪることにＪ、す、芯体
の表面に表皮体を張設している。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来は、表皮体の遊端部を芯体と覆い体
との間で挟持して表皮体を展張するため、表皮体の張設
が確実でなく、しわやよれが生じやすい。 また、表皮体の遊端部の処理、寸なわら表皮体の′ｆｉ
喘部を芯体の整面側に巻込んだ状態に保持しておいＣｒ
ｆｉい体をねじ止めする作業が面倒であった。 本発明は、上述のような課題に名みなされたしので、表
皮体を確実に張設ぐき、また、表皮体の喘末処即の容易
な表皮体付き合成樹脂製品の製造方法を提供することを
ｊ］的とするムのである。 （発明の構成） （課題を解決するための手段） 本発明の表皮体ト１さ合成樹脂製品の製造１ノ法は、予
め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆し、この芯体
１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入すること
により、表皮体２１を張設Ｊる。 また、予め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆して
この表皮体２１の遊端ｐ、１１２２を仮止めし、この芯
体１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入づると
としに、この合成樹脂４１により表皮体２１の遊端部２
２を固定する。 （作用） 本発明の表皮体付き合成樹脂製品の製造り法では、芯体
１１と表皮体２１との間に導入する合成樹脂４１の圧力
の作用によって表皮体２１を張設さＵる。 また、芯体１１と表皮体２１との間に導入される合成樹
脂４１１Ｃより芯体１１に仮１１めされた表皮体２１の
遊端Ｑ１２２を固定さＵる。 （実施例） Ｌｌ、 ｒ、、本発明の一実施例を図面を参照して：Ｊ
２明ＩＪる。 第ε３図において、１は木実ｆｉｔ ＩＭにお番ノる合
成樹脂製品としての］ンソールボツクスリットで、自動
車の一１ンソールボックス２に間１１自イＥに取付１ノ
られでいる。 第１図おにび第２図において、１１は上記」ンソールボ
ックスリット１の芯体で、この芯体１】は、１Ｉ３１！
買合成樹脂によって一体に形成されており、−Ｌ面に複
数のフィン１２が立設され、また、下面に中央部の円形
の突Ｆ’Ａ１３ａ３よび周縁部の突縁部１４を残して四
部１：）が全体的に設けられている。そして、突部１３
には上下面に貫通する連通孔１６およびこの連通孔１６
の下端部と四部１５とを連通ずる？！２敗の連通溝１７
がｔＪＪｌｏ４状に設けられ、また、四部１５には、複
数の位置決め孔１８が設けられているとともに、突縁部
１４の内周部に保持溝１９が設Ｃノられている。 また、２１は表皮体ぐ、例えば表面に起毛、パイルを編
み込んだｎｉ地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルムな
どからなり、コンソールボックスリッド１の製品形状に
合せて切断形成されでいる。 第３図および第４図にＪ３いて、３１は成形金型で、固
定型３２とこの固定型３２に対して上Ｆｈ゛向から接離
する可動型３３とを備え、このｉＩＪ！ＦＩＩ型３３に
はコンソールボックスリッド１の製品形状のキャビティ
３４が形成されている。また、固定型３２には、ｉτＩ
ごティ３４に連通してスプルー３：１が設けられている
ととムに、複数の位間決めビン３６が立設されている。 次に、製造り法を説明する。 第１図のように、予め形成された芯体１１の表面に表皮
体２１を被け、この表皮体２１０ｍ端部２２を例えばマ
イナス型ドライバー等の工ｔＡ２３によつＣ芯体１１の
保持溝１９に圧入して仮１［めする。 そして、第３図のように、芯体１１を、この芯体１１の
位置決め孔１８を位置決めビン３６に嵌合して５１．１
［７１状態の固定型３２上に位置決め装石づる。この
状！ｌ１ｌｉ′Ｃ″は、芯体１１の連通孔１６が固定型
３２のスプルー３りに連通する。 ついで、第４図のように、可動型３３を固定型３２に向
けＣ移動させ、芯体１１？７をヤヤビテイ３４の内部に
収容して型開する。この型閉状態では、表皮体２１の表
面と４：↑ノビティ３４の内面とのｆｉｌには隙間があ
る。 ついて゛、スプルー３５を通じて例えば熱可塑性溶融樹
脂や発泡性樹脂などの合成樹脂４１を射出する。このＤ
Ｊ出きれた合成樹脂４１は、芯体１１の連通孔１６を通
じて芯体１１の１面の表皮体２１との間ｔ、：、流入し
、表皮体２１を押し上げＣ「（？ビティ３４の内面に１
ＩＩＩ（ＮＪけイ１がら充填され、一方、芯体用の各連
通１菖１７を通じて四部１５内に流入して充填される。 イして、充填完了後、温度低下に伴って合成８１ｉ１ｉ
ａ ＋が固化し、第５図に示すような、芯体１１と表
皮体２１どの間に軟質な中間層４２が成形されるととも
に、芯体１１の裏面に軟質な被覆層４３が形成される。 そして、成形金型３１から製品を取出し、スプル一部分
を切除しで、第５図のように、２、体１１に中間層４２
および表皮体２１を一体的に積層した］ンソールボック
スリット１ができる。 このようにしてＭ ５Ｎされるコンソールボックスリッ
ド１は、芯体１１と表皮体２１との間に充填される合成
樹脂４１の圧力により、表皮体２１が引伸ばされてキャ
ビティ３４の内面形状に沿って確実に張設されるため、
表皮体２１にしわやまれが生じることなく、表皮外観を
良好にできる。また、第６図のように、芯体１１の四部
１５に充填される合成樹脂４１が、凹部１５に臨む表皮
体２１の遊端部２２に接合して固定するとともに、保持
溝１９の内部に侵入して保持溝１９内の遊端部２２に接
合して固定づるため、表皮体２１の遊端部２２の固定を
表皮体２１の張設ど同時に行なえ、表皮体２１の遊端部
２２の後処即を行なわずにすむ。 なお、第７図に示すように、芯体１１の保持溝１９の縁
部を四部１５側に湾曲状に設ＧＪることににす、保持溝
１９内に合成樹脂４１が浸入しやすくなり、合成樹脂４
１が接合しにくい表皮体２１でも、くさび効果によって
表皮体２１のＭ ０８部２２の固定を確実にでさる。 また、表皮体２１の遊端部２２の芯体１１への仮止めは
、接着デーブやホッチキス（商品名）針などで行なって
もよい。 また、上記実施例では、コンソールボックスリッドにつ
いて説明したが、自動車の伯の内装材など他の合成樹脂
製品の！ｌｉＪ造に適応できる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、芯体と表皮体との間に導入づる合成樹
脂の汀力の！１川によって表皮体をＭｆ実に張設さける
ことができ、表皮体にしわやよれが生じることなく、表
皮外観を良好にできる。 また、芯体に仮止めした表皮体の遊端部を、芯体と表皮
体との間に導入される合成樹脂により同■）に固定する
ことができ、表皮体の端末処理が容易になる。
質ポリウレタン層の表面に表皮体を張設し、また、芯体
の彎曲に、表皮体のＭ端部を巻込み、慣い体をねじ止め
固定しＣいる。そして、この覆い体を固定する際、表皮
体の遊端部を芯体との間に挟持ＪることにＪ、す、芯体
の表面に表皮体を張設している。 （発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来は、表皮体の遊端部を芯体と覆い体
との間で挟持して表皮体を展張するため、表皮体の張設
が確実でなく、しわやよれが生じやすい。 また、表皮体の遊端部の処理、寸なわら表皮体の′ｆｉ
喘部を芯体の整面側に巻込んだ状態に保持しておいＣｒ
ｆｉい体をねじ止めする作業が面倒であった。 本発明は、上述のような課題に名みなされたしので、表
皮体を確実に張設ぐき、また、表皮体の喘末処即の容易
な表皮体付き合成樹脂製品の製造方法を提供することを
ｊ］的とするムのである。 （発明の構成） （課題を解決するための手段） 本発明の表皮体ト１さ合成樹脂製品の製造１ノ法は、予
め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆し、この芯体
１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入すること
により、表皮体２１を張設Ｊる。 また、予め形成された芯体１１に表皮体２１を被覆して
この表皮体２１の遊端ｐ、１１２２を仮止めし、この芯
体１１と表皮体２１との間に合成樹脂４１を導入づると
としに、この合成樹脂４１により表皮体２１の遊端部２
２を固定する。 （作用） 本発明の表皮体付き合成樹脂製品の製造り法では、芯体
１１と表皮体２１との間に導入する合成樹脂４１の圧力
の作用によって表皮体２１を張設さＵる。 また、芯体１１と表皮体２１との間に導入される合成樹
脂４１１Ｃより芯体１１に仮１１めされた表皮体２１の
遊端Ｑ１２２を固定さＵる。 （実施例） Ｌｌ、 ｒ、、本発明の一実施例を図面を参照して：Ｊ
２明ＩＪる。 第ε３図において、１は木実ｆｉｔ ＩＭにお番ノる合
成樹脂製品としての］ンソールボツクスリットで、自動
車の一１ンソールボックス２に間１１自イＥに取付１ノ
られでいる。 第１図おにび第２図において、１１は上記」ンソールボ
ックスリット１の芯体で、この芯体１】は、１Ｉ３１！
買合成樹脂によって一体に形成されており、−Ｌ面に複
数のフィン１２が立設され、また、下面に中央部の円形
の突Ｆ’Ａ１３ａ３よび周縁部の突縁部１４を残して四
部１：）が全体的に設けられている。そして、突部１３
には上下面に貫通する連通孔１６およびこの連通孔１６
の下端部と四部１５とを連通ずる？！２敗の連通溝１７
がｔＪＪｌｏ４状に設けられ、また、四部１５には、複
数の位置決め孔１８が設けられているとともに、突縁部
１４の内周部に保持溝１９が設Ｃノられている。 また、２１は表皮体ぐ、例えば表面に起毛、パイルを編
み込んだｎｉ地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルムな
どからなり、コンソールボックスリッド１の製品形状に
合せて切断形成されでいる。 第３図および第４図にＪ３いて、３１は成形金型で、固
定型３２とこの固定型３２に対して上Ｆｈ゛向から接離
する可動型３３とを備え、このｉＩＪ！ＦＩＩ型３３に
はコンソールボックスリッド１の製品形状のキャビティ
３４が形成されている。また、固定型３２には、ｉτＩ
ごティ３４に連通してスプルー３：１が設けられている
ととムに、複数の位間決めビン３６が立設されている。 次に、製造り法を説明する。 第１図のように、予め形成された芯体１１の表面に表皮
体２１を被け、この表皮体２１０ｍ端部２２を例えばマ
イナス型ドライバー等の工ｔＡ２３によつＣ芯体１１の
保持溝１９に圧入して仮１［めする。 そして、第３図のように、芯体１１を、この芯体１１の
位置決め孔１８を位置決めビン３６に嵌合して５１．１
［７１状態の固定型３２上に位置決め装石づる。この
状！ｌ１ｌｉ′Ｃ″は、芯体１１の連通孔１６が固定型
３２のスプルー３りに連通する。 ついで、第４図のように、可動型３３を固定型３２に向
けＣ移動させ、芯体１１？７をヤヤビテイ３４の内部に
収容して型開する。この型閉状態では、表皮体２１の表
面と４：↑ノビティ３４の内面とのｆｉｌには隙間があ
る。 ついて゛、スプルー３５を通じて例えば熱可塑性溶融樹
脂や発泡性樹脂などの合成樹脂４１を射出する。このＤ
Ｊ出きれた合成樹脂４１は、芯体１１の連通孔１６を通
じて芯体１１の１面の表皮体２１との間ｔ、：、流入し
、表皮体２１を押し上げＣ「（？ビティ３４の内面に１
ＩＩＩ（ＮＪけイ１がら充填され、一方、芯体用の各連
通１菖１７を通じて四部１５内に流入して充填される。 イして、充填完了後、温度低下に伴って合成８１ｉ１ｉ
ａ ＋が固化し、第５図に示すような、芯体１１と表
皮体２１どの間に軟質な中間層４２が成形されるととも
に、芯体１１の裏面に軟質な被覆層４３が形成される。 そして、成形金型３１から製品を取出し、スプル一部分
を切除しで、第５図のように、２、体１１に中間層４２
および表皮体２１を一体的に積層した］ンソールボック
スリット１ができる。 このようにしてＭ ５Ｎされるコンソールボックスリッ
ド１は、芯体１１と表皮体２１との間に充填される合成
樹脂４１の圧力により、表皮体２１が引伸ばされてキャ
ビティ３４の内面形状に沿って確実に張設されるため、
表皮体２１にしわやまれが生じることなく、表皮外観を
良好にできる。また、第６図のように、芯体１１の四部
１５に充填される合成樹脂４１が、凹部１５に臨む表皮
体２１の遊端部２２に接合して固定するとともに、保持
溝１９の内部に侵入して保持溝１９内の遊端部２２に接
合して固定づるため、表皮体２１の遊端部２２の固定を
表皮体２１の張設ど同時に行なえ、表皮体２１の遊端部
２２の後処即を行なわずにすむ。 なお、第７図に示すように、芯体１１の保持溝１９の縁
部を四部１５側に湾曲状に設ＧＪることににす、保持溝
１９内に合成樹脂４１が浸入しやすくなり、合成樹脂４
１が接合しにくい表皮体２１でも、くさび効果によって
表皮体２１のＭ ０８部２２の固定を確実にでさる。 また、表皮体２１の遊端部２２の芯体１１への仮止めは
、接着デーブやホッチキス（商品名）針などで行なって
もよい。 また、上記実施例では、コンソールボックスリッドにつ
いて説明したが、自動車の伯の内装材など他の合成樹脂
製品の！ｌｉＪ造に適応できる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、芯体と表皮体との間に導入づる合成樹
脂の汀力の！１川によって表皮体をＭｆ実に張設さける
ことができ、表皮体にしわやよれが生じることなく、表
皮外観を良好にできる。 また、芯体に仮止めした表皮体の遊端部を、芯体と表皮
体との間に導入される合成樹脂により同■）に固定する
ことができ、表皮体の端末処理が容易になる。
第１図は本発明の製造方法の−・実施例を示す芯体の断
面図、第２図はその芯体の一部の底面図、第３図および
第４図はその製造方法を示す成形金へ１！の断面図、第
５図はコンソールボックスリッドの断面図、第６図はそ
の一部の拡大断面図、第７図は芯体の他の実施例を示す
一部の拡大断面図、第８図はコンソールボックスリッド
の使用状態の斜視図である。 １１・・芯体、２１・・表皮体、２２・・ＴＩ端部、４
１・・合成樹脂。 １６１ｇ Ｊ二ｌ
面図、第２図はその芯体の一部の底面図、第３図および
第４図はその製造方法を示す成形金へ１！の断面図、第
５図はコンソールボックスリッドの断面図、第６図はそ
の一部の拡大断面図、第７図は芯体の他の実施例を示す
一部の拡大断面図、第８図はコンソールボックスリッド
の使用状態の斜視図である。 １１・・芯体、２１・・表皮体、２２・・ＴＩ端部、４
１・・合成樹脂。 １６１ｇ Ｊ二ｌ
Claims (2)
- （１）予め形成された芯体に表皮体を被覆し、この芯体
と表皮体との間に合成樹脂を導入することにより、表皮
体を張設することを特徴とする表皮体付き合成樹脂製品
の製造方法。 - （２）予め形成された芯体に表皮体を被覆してこの表皮
体の遊端部を仮止めし、この芯体と表皮体との間に合成
樹脂を導入するとともに、この合成樹脂により表皮体の
遊端部を固定することを特徴とする表皮体付き合成樹脂
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153019A JP2523161B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153019A JP2523161B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320118A true JPH01320118A (ja) | 1989-12-26 |
| JP2523161B2 JP2523161B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15553186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153019A Expired - Lifetime JP2523161B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016117198A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148223A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Shigeru Kogyo Kk | 積層成形品の射出成形方法 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63153019A patent/JP2523161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148223A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Shigeru Kogyo Kk | 積層成形品の射出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016117198A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523161B2 (ja) | 1996-08-07 |
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