JPH01320399A - 液化ガス充填方法および装置 - Google Patents
液化ガス充填方法および装置Info
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- JPH01320399A JPH01320399A JP63155377A JP15537788A JPH01320399A JP H01320399 A JPH01320399 A JP H01320399A JP 63155377 A JP63155377 A JP 63155377A JP 15537788 A JP15537788 A JP 15537788A JP H01320399 A JPH01320399 A JP H01320399A
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- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/05—Applications for industrial use
- F17C2270/059—Mass bottling, e.g. merry belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はLPガスなどの液化ガスをボンベなどの容器へ
充填するための液化ガス充填方法および装置に関する。
充填するための液化ガス充填方法および装置に関する。
従来の技術
従来、この種の液化ガスを容器へ充填するための設備と
して、充填場所に定置式の充填機を複数台設置したもの
が一般的である。容器への液化ガスの充填量を制御する
手段として、従来、容器およびその内部の液化ガスの重
量を台ばかりなどの機械式計重手段により測定するもの
や、この重量をロードセル式はかりなどの電子式計重手
段で測定するものがある。また、容器内に充填される液
化ガスの流量を流量計で測定することにより充填量上制
御するようにしたものである。いずれの充填量制御手段
を用いたものであっても、各個の充填機ごとに手動式の
定量設定器を設け、その設定量に応じて充填が行われて
いる。
して、充填場所に定置式の充填機を複数台設置したもの
が一般的である。容器への液化ガスの充填量を制御する
手段として、従来、容器およびその内部の液化ガスの重
量を台ばかりなどの機械式計重手段により測定するもの
や、この重量をロードセル式はかりなどの電子式計重手
段で測定するものがある。また、容器内に充填される液
化ガスの流量を流量計で測定することにより充填量上制
御するようにしたものである。いずれの充填量制御手段
を用いたものであっても、各個の充填機ごとに手動式の
定量設定器を設け、その設定量に応じて充填が行われて
いる。
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の構成では、各個の充填機にお
ける充填量の設定はすべて手動で行われるため、操作が
めんどうであるうえに設定ミスが多いという問題点を有
する。
ける充填量の設定はすべて手動で行われるため、操作が
めんどうであるうえに設定ミスが多いという問題点を有
する。
このような設定ミスを防止するためには、バーコードな
どの識別媒体を各容器ごとに装着し、この識別媒体を読
取装置にてスキャンして容器の固有データすなわちID
コードを読取り、このIDコードに対応してあらかじめ
コンピュータ内に登録されていた定格充填量などのデー
タを取り出すようにすればよい。しかし、このような読
取装置を各充填機ごとに設けるのはコストが高いという
欠点がある。
どの識別媒体を各容器ごとに装着し、この識別媒体を読
取装置にてスキャンして容器の固有データすなわちID
コードを読取り、このIDコードに対応してあらかじめ
コンピュータ内に登録されていた定格充填量などのデー
タを取り出すようにすればよい。しかし、このような読
取装置を各充填機ごとに設けるのはコストが高いという
欠点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、低コストか
つ操作が容易で、しかも操作ミスを防止可能なようにす
ることを目的とする。
つ操作が容易で、しかも操作ミスを防止可能なようにす
ることを目的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、被充填容器に液化
ガスを充填するための定置式の液化ガス充填機を複数台
設置し、2台以上の複数台の充填機に1台の識別媒体読
取装置を対応させて、この読取装置により、前記被充填
容器に装着されてこの容器の固有データを記録した識別
媒体の情報を読取るものである。
ガスを充填するための定置式の液化ガス充填機を複数台
設置し、2台以上の複数台の充填機に1台の識別媒体読
取装置を対応させて、この読取装置により、前記被充填
容器に装着されてこの容器の固有データを記録した識別
媒体の情報を読取るものである。
作用
このようにすれば、たとえば3〜4台などの複数台の充
填機につき1台の読取装置を対応させて。
填機につき1台の読取装置を対応させて。
この読取装置全共通で使用可能とすることにより。
低コストで液化ガスを容器に充填することが可能となる
。また、充填容器に装着されてこの容器の固有データを
記録した識別媒体の情報を前記読取装置にて読取るもの
であるため、人為的な操作にもとづく設定ミスの発生な
どが防止されるとともに、容易な操作が可能となる。
。また、充填容器に装着されてこの容器の固有データを
記録した識別媒体の情報を前記読取装置にて読取るもの
であるため、人為的な操作にもとづく設定ミスの発生な
どが防止されるとともに、容易な操作が可能となる。
5!施例
第1図は液化ガスの充填現場を示し、この充填現場には
、複数の定置式の液化ガス充填機1が並んで配置されて
いる。この液化ガス充填機1は、第3図および第4図に
も示すように、本体部2と計重機3とを有した防爆構造
とされ、計重機3の上に被充填容器4が載せられるよう
になっている。
、複数の定置式の液化ガス充填機1が並んで配置されて
いる。この液化ガス充填機1は、第3図および第4図に
も示すように、本体部2と計重機3とを有した防爆構造
とされ、計重機3の上に被充填容器4が載せられるよう
になっている。
本体部2には操作バネ/I15が設けられ、この操作バ
ネ/I15には、指示部6.置数キーボード7、表示ブ
ザー8などが設けられている。また本体部2には、この
充填機1の機番などの情報を記録した記録媒体としての
パーコードフベ/I/9が装着されている。本体部2に
は液化ガスホース10が導かれ、このホース10には、
本体部2からの制御信号により開閉される開閉バμプ1
1が取付けられている。
ネ/I15には、指示部6.置数キーボード7、表示ブ
ザー8などが設けられている。また本体部2には、この
充填機1の機番などの情報を記録した記録媒体としての
パーコードフベ/I/9が装着されている。本体部2に
は液化ガスホース10が導かれ、このホース10には、
本体部2からの制御信号により開閉される開閉バμプ1
1が取付けられている。
ホース10の先端には、容器4のバμプ部12に対し着
脱自在なコネクタ13が設けられている。計重機3には
防爆構造の計重器、たとえばロードセpなど、が内蔵さ
れている。
脱自在なコネクタ13が設けられている。計重機3には
防爆構造の計重器、たとえばロードセpなど、が内蔵さ
れている。
第1図5第3図および第4図に示すように、各容184
の外面には、この容器4に関する固有データすなわちI
Dコードを記録した識別媒体としてのパーコードヲベ/
v14が装着されている。
の外面には、この容器4に関する固有データすなわちI
Dコードを記録した識別媒体としてのパーコードヲベ/
v14が装着されている。
第1図に示すように、危険場所である充填現場から離れ
た位置には、各充填機1を総括的に制御するための制御
装置としてのホストコンピュータ15が設けられている
。各充填機1は、信号線16によりホストコンピュータ
15に接続されている。
た位置には、各充填機1を総括的に制御するための制御
装置としてのホストコンピュータ15が設けられている
。各充填機1は、信号線16によりホストコンピュータ
15に接続されている。
充填現場の天井部分には、充填機1の配列方向に延びる
ガイトレー/L/17が設けられ、このガイトレー/L
’17に沿って移動可能な移動体18が設けられている
。この移動体18には、容器4に装着されたバーコード
ラベ)v14や充填機1に装着されたバーコードラベ/
L/9をスキャニング可能な識別媒体読出装置としての
バーコードリーダ19が吊下げられている。20は信号
線で、バーコードリーダ19で読取られた情報をホスト
コンピュータ15へ伝送するために用いられる。
ガイトレー/L/17が設けられ、このガイトレー/L
’17に沿って移動可能な移動体18が設けられている
。この移動体18には、容器4に装着されたバーコード
ラベ)v14や充填機1に装着されたバーコードラベ/
L/9をスキャニング可能な識別媒体読出装置としての
バーコードリーダ19が吊下げられている。20は信号
線で、バーコードリーダ19で読取られた情報をホスト
コンピュータ15へ伝送するために用いられる。
ガイトレーIv17の近傍には、各充填機1に対応して
位置する複数の近接センサ21が設けられ、これら近接
センサ21で移動体18t−検知することにより、移動
体18がどの充填機1に対応した位置に存在しているか
を検出可能となっている。22は信号線で、近接センサ
21の検知信号をホストコンピューター5へ伝送するた
めに用いられる。
位置する複数の近接センサ21が設けられ、これら近接
センサ21で移動体18t−検知することにより、移動
体18がどの充填機1に対応した位置に存在しているか
を検出可能となっている。22は信号線で、近接センサ
21の検知信号をホストコンピューター5へ伝送するた
めに用いられる。
次に、容器4への液化ガスの充填作業について説明する
。
。
充填現場に複数の容器4が搬入されたなら、第図
2のステップ31で示されるように充填作業が開始へ
される。まずステップ32において、適宜の容器4を任
意の充填機1の計重機3に載せる。そして、移動体18
をその充填機1の位置まで移動させ、移動完了状態を近
接センサ21で検知した後に、ステップ33で容器4の
バーコードラベ/L/14ヲパーコードリーダー19で
スキャニングする。
意の充填機1の計重機3に載せる。そして、移動体18
をその充填機1の位置まで移動させ、移動完了状態を近
接センサ21で検知した後に、ステップ33で容器4の
バーコードラベ/L/14ヲパーコードリーダー19で
スキャニングする。
このスキャニングにより読み出された情報は、ステップ
34において、容器4のIDコードとして信号線20に
介してホストコンピューター5へ送り出される。ホスト
コンピューター5では、ステップ35において、送られ
てきたIDコードを受信する。そして、ステップ36に
おいてコンピュータのマスターファイルを検索し、上記
IDコードに対応したその容’a 4の容器情報であっ
て、このマスターファイμにすでに格納されていたもの
を読出す。容器情報としては、容器番号、風袋重量、過
量や不足量などの許容充填誤差などがある。
34において、容器4のIDコードとして信号線20に
介してホストコンピューター5へ送り出される。ホスト
コンピューター5では、ステップ35において、送られ
てきたIDコードを受信する。そして、ステップ36に
おいてコンピュータのマスターファイルを検索し、上記
IDコードに対応したその容’a 4の容器情報であっ
て、このマスターファイμにすでに格納されていたもの
を読出す。容器情報としては、容器番号、風袋重量、過
量や不足量などの許容充填誤差などがある。
充填機1の側においては、ステップ37で、容器4へ充
填を行う充填機の選択が行われる。これは、先のステッ
プ32で容II 4が載せられた充填機1のバーコード
ラペ/L/9’にバーコードリーダ19でスキャニング
することにより実行できる。その代りに、その充填機1
の操作パネル5の置数キーボード7に設けられた押ボタ
ンスイッチなどを操作することにより手動で、あるいは
近接センサ21によって自動的に選択動作を実行可能で
ある。
填を行う充填機の選択が行われる。これは、先のステッ
プ32で容II 4が載せられた充填機1のバーコード
ラペ/L/9’にバーコードリーダ19でスキャニング
することにより実行できる。その代りに、その充填機1
の操作パネル5の置数キーボード7に設けられた押ボタ
ンスイッチなどを操作することにより手動で、あるいは
近接センサ21によって自動的に選択動作を実行可能で
ある。
次にステップ38でニーi、このようにして選択された
充填機1の機番がホストコンピュータ15に向ケて送り
出される。ホストコンピュータ15U、コ(7)機番の
データをステップ39で受信し、そしてステップ40で
はこの機番の充填機1へ向けて、ステップ36で読出し
た容器情報のデータを送り出す。
充填機1の機番がホストコンピュータ15に向ケて送り
出される。ホストコンピュータ15U、コ(7)機番の
データをステップ39で受信し、そしてステップ40で
はこの機番の充填機1へ向けて、ステップ36で読出し
た容器情報のデータを送り出す。
充填機1は、ステップ41においてホストコンピュータ
15からのデータを受取る。この時点で、容器4のバー
コードヲペ〃14の読出しおよび読出されたデータの処
理が完了するため、この完了状態を、表示ブザー8を発
音させるなどして作業者に告知する。この告知にもとづ
き、ステップ42で置数キーボード7の充填開始スイッ
チがマニュアル操作されると、次にステップ43におい
て、容器4が実際に充填機1の計重機3に載っているか
否かが判断される。これは計重機3の表示量があらかじ
め設定された値以上に変化したか否か、すなわちたとえ
ば計重最小目盛の5目盛分以上に表示量が変化したか否
かてより判断される。
15からのデータを受取る。この時点で、容器4のバー
コードヲペ〃14の読出しおよび読出されたデータの処
理が完了するため、この完了状態を、表示ブザー8を発
音させるなどして作業者に告知する。この告知にもとづ
き、ステップ42で置数キーボード7の充填開始スイッ
チがマニュアル操作されると、次にステップ43におい
て、容器4が実際に充填機1の計重機3に載っているか
否かが判断される。これは計重機3の表示量があらかじ
め設定された値以上に変化したか否か、すなわちたとえ
ば計重最小目盛の5目盛分以上に表示量が変化したか否
かてより判断される。
容器4が実際に計重機3の上に載っていることが確認さ
れたなら、その後に初めて開閉バルブ11が開かれ、容
器4への液化ガスの充填が開始される。容器40種別に
応じ九所定量の液化ガスの充填が行われたなら、開閉バ
ルブ11 t−閉じ、ステップ45で作業を終わる。
れたなら、その後に初めて開閉バルブ11が開かれ、容
器4への液化ガスの充填が開始される。容器40種別に
応じ九所定量の液化ガスの充填が行われたなら、開閉バ
ルブ11 t−閉じ、ステップ45で作業を終わる。
充填が完了した容器4は充填(幾1から降ろされ、充填
現場外へ搬出される。以後、同様にして次の容器4への
充填が行われる。
現場外へ搬出される。以後、同様にして次の容器4への
充填が行われる。
ある充填機1により容器4に液化ガスを充填している間
に、別の充填機1を同様の充填作業に供することができ
る。その際にはガイドレール17に沿って移動体18を
所望の充填機1の位置まで移動させて、この充填機1お
よびその上の容器4にバーコードリーダ19ヲ作用させ
る。
に、別の充填機1を同様の充填作業に供することができ
る。その際にはガイドレール17に沿って移動体18を
所望の充填機1の位置まで移動させて、この充填機1お
よびその上の容器4にバーコードリーダ19ヲ作用させ
る。
このようにすることにより、複数の充填機lにつき1台
のバーコードリーダ19を共通に使用でき、設備コスト
の低減を図ることが可能になる。また、第2(2)に示
すように様々なチエツクプロセスを設けることにより、
充填機1と容器4との対応に量水いが生じることを防止
できる。
のバーコードリーダ19を共通に使用でき、設備コスト
の低減を図ることが可能になる。また、第2(2)に示
すように様々なチエツクプロセスを設けることにより、
充填機1と容器4との対応に量水いが生じることを防止
できる。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、各被充填容器に装着
されてこの容器の固有データを記録した識別媒体の情報
を、1台の読取装置により、これら容器へ液化ガスを充
填するための複数の充填機にわたって読取るため、低コ
ストで、しかも操作ミスを防止した状態での充填が可能
となる。
されてこの容器の固有データを記録した識別媒体の情報
を、1台の読取装置により、これら容器へ液化ガスを充
填するための複数の充填機にわたって読取るため、低コ
ストで、しかも操作ミスを防止した状態での充填が可能
となる。
第1図は本発明にもとづく液化ガス充填設備の一例の正
面図、第2図は本発明にもとづく液化ガス充填方法の一
実施例のフロー図、第3図ハ第1図における液化ガス充
填機全拡大して示す正面図、第4図は第3図の液化ガス
充填機の右側面図である。 1・・・液化ガス充填機、3・・・計重機、4・・・容
器、7・・・置数キーボード、8・・・表示ブザー、9
・・・バーコートラヘIv(識別媒体)、14・・・バ
ーコードッペiv (a別媒体)、15・・・ホストコ
ンピュータ(制御装置)、18・・・移動体、19・・
・バーコードリーダ(読取装置)。 代理人 祿 本 義 弘 第1図 48器 /j・、もストク〉Vり一り ($すI蓬pisン /if−移動5+ Iq−・〜ハ゛−コードソータ (辰M2襞I) 第2図 〜へG力 第3図 7、、l 数’<−、fぐ一ド 、?−J、デ、フ゛グー− (?、t4− バーフードラ■ル にへ別罎洋) 第4図 ノ
面図、第2図は本発明にもとづく液化ガス充填方法の一
実施例のフロー図、第3図ハ第1図における液化ガス充
填機全拡大して示す正面図、第4図は第3図の液化ガス
充填機の右側面図である。 1・・・液化ガス充填機、3・・・計重機、4・・・容
器、7・・・置数キーボード、8・・・表示ブザー、9
・・・バーコートラヘIv(識別媒体)、14・・・バ
ーコードッペiv (a別媒体)、15・・・ホストコ
ンピュータ(制御装置)、18・・・移動体、19・・
・バーコードリーダ(読取装置)。 代理人 祿 本 義 弘 第1図 48器 /j・、もストク〉Vり一り ($すI蓬pisン /if−移動5+ Iq−・〜ハ゛−コードソータ (辰M2襞I) 第2図 〜へG力 第3図 7、、l 数’<−、fぐ一ド 、?−J、デ、フ゛グー− (?、t4− バーフードラ■ル にへ別罎洋) 第4図 ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、被充填容器に液化ガスを充填するための定置式の液
化ガス充填機を複数台設置し、2台以上の複数台の充填
機に1台の識別媒体読取装置を対応させて、この読取装
置により、前記被充填容器に装着されてこの容器の固有
データを記録した識別媒体の情報を読取ることを特徴と
する液化ガス充填方法。 2、識別媒体読取装置は、複数台の充填機関にわたつて
移動可能とされ、この識別媒体読取装置を各充填機の近
傍で操作できるように構成されていることを特徴とする
請求項1記載の液化ガス充填方法を実施するための液化
ガス充填装置。 3、任意の1台の充填機に被充填容器を搭載した後に、
この被充填容器の識別媒体に記録された情報を識別媒体
読取装置で読取つて、その情報を制御装置へ送信し、制
御装置から前記情報の読出し完了信号を発信させてこの
読出し完了状態を表示し、この表示に応じて充填スター
トスイッチがマニュアル操作された後に、はじめて前記
被充填容器への液化ガスの充填を開始することを特徴と
する請求項1記載の液化ガス充填方法。 4、さらに、充填機に設置されて被充填容器を載置させ
る計重機の表示量が、あらかじめ設定された値以上に変
化したときにのみ、はじめて被充填容器への液化ガスの
充填を開始することを特徴とする請求項3記載の液化ガ
ス充填方法。 5、識別媒体の情報の読取りが行われる被充填容器へ液
化ガスを充填させるための充填機の選択を行うことを特
徴とする請求項1、請求項3または請求項4記載の液化
ガス充填方法。 6、マニュアル入力手段を操作することにより選択を行
うことを特徴とする請求項5記載の液化ガス充填方法。 7、各充填機に対応して設けられた識別媒体をこの識別
媒体の読取り装置で読取ることにより選択を行うことを
特徴とする請求項5記載の液化ガス充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155377A JP2845449B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 液化ガス充填方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155377A JP2845449B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 液化ガス充填方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320399A true JPH01320399A (ja) | 1989-12-26 |
| JP2845449B2 JP2845449B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15604610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155377A Expired - Lifetime JP2845449B2 (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 液化ガス充填方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845449B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-06-22 JP JP63155377A patent/JP2845449B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845449B2 (ja) | 1999-01-13 |
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