JPH01303300A - 荷役車両用監視装置 - Google Patents
荷役車両用監視装置Info
- Publication number
- JPH01303300A JPH01303300A JP63304253A JP30425388A JPH01303300A JP H01303300 A JPH01303300 A JP H01303300A JP 63304253 A JP63304253 A JP 63304253A JP 30425388 A JP30425388 A JP 30425388A JP H01303300 A JPH01303300 A JP H01303300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- load
- monitoring device
- switch
- timer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 38
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L3/00—Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
- B60L3/12—Recording operating variables ; Monitoring of operating variables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F17/00—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force
- B66F17/003—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force for fork-lift trucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
- B66F9/24—Electrical devices or systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/08—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
- G01G19/083—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles lift truck scale
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C5/00—Registering or indicating the working of vehicles
- G07C5/08—Registering or indicating performance data other than driving, working, idle, or waiting time, with or without registering driving, working, idle or waiting time
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C5/00—Registering or indicating the working of vehicles
- G07C5/08—Registering or indicating performance data other than driving, working, idle, or waiting time, with or without registering driving, working, idle or waiting time
- G07C5/0841—Registering performance data
- G07C5/085—Registering performance data using electronic data carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2300/00—Indexing codes relating to the type of vehicle
- B60G2300/02—Trucks; Load vehicles
- B60G2300/022—Fork lift trucks, Clark
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/60—Load
- B60G2400/61—Load distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/60—Load
- B60G2400/63—Location of the center of gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2800/00—Indexing codes relating to the type of movement or to the condition of the vehicle and to the end result to be achieved by the control action
- B60G2800/01—Attitude or posture control
- B60G2800/012—Rolling condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、たとえばフォークリフトトラック等の荷役車
両と関連して使用するための電気的な監視装置に関する
。
両と関連して使用するための電気的な監視装置に関する
。
フォークリフトトラック、ショベルローダ等の工業用ト
ラックは貨物を吊上げ、運搬し。
ラックは貨物を吊上げ、運搬し。
積載するという特別の目的をもって設計される車両であ
る。工業分野におけるそれらの車両の経済面での有用性
は使用範囲のみならず。
る。工業分野におけるそれらの車両の経済面での有用性
は使用範囲のみならず。
使用方式によっても左右される。すなわち、工業用トラ
ックの様々な能力をどの程度まで利用するかを知ること
が重要である。
ックの様々な能力をどの程度まで利用するかを知ること
が重要である。
[従来の技術及び発明が解決しようとする問題点]
工業用トラックの使用方式に関してその経済面での有用
性を評価する場合、所定のパラメータを監視するだけで
は不十分であり、トラックが監視されている条件を監視
することが必要であるが、この条件は測定可能なパラメ
ータの様々な組合せによって表わされる。
性を評価する場合、所定のパラメータを監視するだけで
は不十分であり、トラックが監視されている条件を監視
することが必要であるが、この条件は測定可能なパラメ
ータの様々な組合せによって表わされる。
この方法によってのみ、トラック利用度の経済的に有用
な記録を得ることができる。フォークリフトトラック及
びその他の車両の動作における所定のパラメータを監視
するための様々な装置が既に提案されている。簡単に説
明すると、米国特許第4,411,577号には、材料
処理車両の水平方向及び垂直方向のアライメント状態を
制御し且つ物品を倉庫システムの保管場所へ、また、保
管場所から運搬する装置が開示されているが、この場合
、車両に様々なセンサが取付けられる。1回の動作サイ
クルの所定の部分の間に、センサの動作状態が監視され
る。この装置は負荷時の車両のフェイルセーフ動作を確
保するように設計されている。
な記録を得ることができる。フォークリフトトラック及
びその他の車両の動作における所定のパラメータを監視
するための様々な装置が既に提案されている。簡単に説
明すると、米国特許第4,411,577号には、材料
処理車両の水平方向及び垂直方向のアライメント状態を
制御し且つ物品を倉庫システムの保管場所へ、また、保
管場所から運搬する装置が開示されているが、この場合
、車両に様々なセンサが取付けられる。1回の動作サイ
クルの所定の部分の間に、センサの動作状態が監視され
る。この装置は負荷時の車両のフェイルセーフ動作を確
保するように設計されている。
米国特許第1,414,910号に開示される電気的な
監視装置は自動車のエンジンの動作を監視し、その停止
時間、アイドリング時間及び作動時間を記録し続ける。
監視装置は自動車のエンジンの動作を監視し、その停止
時間、アイドリング時間及び作動時間を記録し続ける。
米国特許第3,792,445号には、様々な動作パラ
メータを検知することを含めて、車両の作動状態を記録
するデータ記録装置が開示されている。この装置は磁気
テープレコーダを使用する6 日本特許公報第57/175241号には。
メータを検知することを含めて、車両の作動状態を記録
するデータ記録装置が開示されている。この装置は磁気
テープレコーダを使用する6 日本特許公報第57/175241号には。
遠隔測定により自動車の作動状態を診断する装置が開示
されているが、この装置は、流体の流量、様々な制御部
に対する油圧、自動車の車体の傾斜角度及び旋回角度、
速度、振動。
されているが、この装置は、流体の流量、様々な制御部
に対する油圧、自動車の車体の傾斜角度及び旋回角度、
速度、振動。
応力、ひずみ等を検出する複数のセンサを含む。
上述の従来技術による装置は特別の目的をもって設計さ
れたものであり、工業用トラックの経済的有用性の監視
に適用することはできない。
れたものであり、工業用トラックの経済的有用性の監視
に適用することはできない。
本発明と同一の発明者による同時係属出願、出願番号0
55,859には、工業用トラック等の荷役車両の使用
パターンを監視する装置が記載されている。この装置は
、基本的には、車両の様々に異なる物理的動作に応答す
る複数の変換器と、それぞれが所定の1つの車両使用モ
ードを記録するように割当てられている複数のタイマー
と、変換器に応答する複数のセレクタスイッチを含み、
タイマーを電源と接続するゲーティング回路とを含む。
55,859には、工業用トラック等の荷役車両の使用
パターンを監視する装置が記載されている。この装置は
、基本的には、車両の様々に異なる物理的動作に応答す
る複数の変換器と、それぞれが所定の1つの車両使用モ
ードを記録するように割当てられている複数のタイマー
と、変換器に応答する複数のセレクタスイッチを含み、
タイマーを電源と接続するゲーティング回路とを含む。
[問題点を解決するための手段]
本発明の目的は、貨物処理車両の使用パターンを記録す
る改良された監視装置を提供することである。本発明の
1つの面によれば、監視装置は、基本的には、車両に加
えられる荷重の有無を検出する第1の変換器手段と;車
両の動きを検出する第2の変換器手段と;監視装置を動
作するためのオン/オフスイッチと、オン/オフスイッ
チの動作に応答して監視装置の動作タイミングを測定す
る第1のタイマーとを含む給電回路手段と;それぞれが
所定の車両使用モードの持続時間を記録するように割当
てられている第2、第3、第4及び第5のタイマーを含
むタイマー手段と;前記第2、第3、第4および第5の
タイマーと前記給電回路手段とを互いに接続し、第1及
び第2の変換器手段により動作されてそれらのタイマー
を変換器手段のそれぞれの状態に従って選択的に動作さ
せることにより、前記所定の車両使用モードの持続時間
を記録させる選択ゲーティング手段とを具備する。選択
ゲーティング手段は、変換器から取出される信号の選択
的ゲーティングを実行するように互いに接続される一組
の2状態スイツチを具備していても良い。それらの2状
態スイツチは電磁操作式スイッチ又は固体スイッチであ
れば良い。
る改良された監視装置を提供することである。本発明の
1つの面によれば、監視装置は、基本的には、車両に加
えられる荷重の有無を検出する第1の変換器手段と;車
両の動きを検出する第2の変換器手段と;監視装置を動
作するためのオン/オフスイッチと、オン/オフスイッ
チの動作に応答して監視装置の動作タイミングを測定す
る第1のタイマーとを含む給電回路手段と;それぞれが
所定の車両使用モードの持続時間を記録するように割当
てられている第2、第3、第4及び第5のタイマーを含
むタイマー手段と;前記第2、第3、第4および第5の
タイマーと前記給電回路手段とを互いに接続し、第1及
び第2の変換器手段により動作されてそれらのタイマー
を変換器手段のそれぞれの状態に従って選択的に動作さ
せることにより、前記所定の車両使用モードの持続時間
を記録させる選択ゲーティング手段とを具備する。選択
ゲーティング手段は、変換器から取出される信号の選択
的ゲーティングを実行するように互いに接続される一組
の2状態スイツチを具備していても良い。それらの2状
態スイツチは電磁操作式スイッチ又は固体スイッチであ
れば良い。
本発明の好ましい一実施例によれば、監視装置は、本質
的には、監視装置を動作するために操作されるオン/オ
フスイッチを含む給電回路手段と;それぞれが特定の1
つの車両使用状態を検出するように割当てられている複
数の変換器と;前記変換器の対応する1つにより検出さ
れた状態をそれぞれ表わす複数の2進信号を変換器から
取出す手段と;前記2進信号を選択的にゲーティングす
ることにより、前記2ifi信号の対応する1つの組合
せにより表わされる1つの車両使用モードにそれぞれ対
応する複数のデータセットを発生する手段を含む2進処
理手段と;前記データセットを累算することにより、そ
れぞれの前記車両使用モードの持続時間を表わすカウン
トを取出す手段と;前記カウントを記憶する出力レジス
タ手段と;前記出力レジスタ手段に結合される読出し手
段と;出力レジスタ手段から読出し手段へのダウンロー
ドを開始させる制御手段とを具備する。
的には、監視装置を動作するために操作されるオン/オ
フスイッチを含む給電回路手段と;それぞれが特定の1
つの車両使用状態を検出するように割当てられている複
数の変換器と;前記変換器の対応する1つにより検出さ
れた状態をそれぞれ表わす複数の2進信号を変換器から
取出す手段と;前記2進信号を選択的にゲーティングす
ることにより、前記2ifi信号の対応する1つの組合
せにより表わされる1つの車両使用モードにそれぞれ対
応する複数のデータセットを発生する手段を含む2進処
理手段と;前記データセットを累算することにより、そ
れぞれの前記車両使用モードの持続時間を表わすカウン
トを取出す手段と;前記カウントを記憶する出力レジス
タ手段と;前記出力レジスタ手段に結合される読出し手
段と;出力レジスタ手段から読出し手段へのダウンロー
ドを開始させる制御手段とを具備する。
読出し手段は、車両が適切な場所へ移動されたときにデ
ータを受信するような位置に配置される遠隔受信機へ出
力データを直接送信するデータリンク、好ましくは光デ
ータリンクを含んでいると有利であろう。
ータを受信するような位置に配置される遠隔受信機へ出
力データを直接送信するデータリンク、好ましくは光デ
ータリンクを含んでいると有利であろう。
[実施例コ
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は、荷役車両の一種であるフォークリフトトラッ
ク10を示す。フォークリフト13の昇降、フォークア
ーム14の伸縮及び必要に応じて行なわれるマスト12
の傾斜を与えるために使用される油圧装置の構成を明瞭
に図示できるように、トラックの車体11゜マスト12
及びフォークリフト13は一点鎖線で示されている。
ク10を示す。フォークリフト13の昇降、フォークア
ーム14の伸縮及び必要に応じて行なわれるマスト12
の傾斜を与えるために使用される油圧装置の構成を明瞭
に図示できるように、トラックの車体11゜マスト12
及びフォークリフト13は一点鎖線で示されている。
油圧装置は、加圧流体をライン16を介してパワーステ
アリング制御装置17に供給する油圧ポンプ15を含む
、パワーステアリング制御装置17は制御弁19を介し
てパワーシリンダ18と接続されている。油圧ポンプ1
5は、さらに、フォークリフト13を昇降させるための
リフトシリンダ22及びマスト13を傾斜させるための
一対の傾斜シリンダ23にライン20と、油圧制御弁2
1とを介して加圧流体を供給する。加圧流体は戻りライ
ン24と、タンク25を介して油圧ポンプ15に戻され
る。タンク25は戻りフィルタ26と、吸込みストレー
ナ27とを含む。
アリング制御装置17に供給する油圧ポンプ15を含む
、パワーステアリング制御装置17は制御弁19を介し
てパワーシリンダ18と接続されている。油圧ポンプ1
5は、さらに、フォークリフト13を昇降させるための
リフトシリンダ22及びマスト13を傾斜させるための
一対の傾斜シリンダ23にライン20と、油圧制御弁2
1とを介して加圧流体を供給する。加圧流体は戻りライ
ン24と、タンク25を介して油圧ポンプ15に戻され
る。タンク25は戻りフィルタ26と、吸込みストレー
ナ27とを含む。
上述のような油圧装置は従来から知られている構成であ
るが、フォークリフトの使用過程を監視するという目的
があるため、リフトシリンダ22の入力部に圧力変換器
28が設けられている。圧力変換器28はリフトシリン
ダ内の圧力に対応する電気出力信号を供給するもので、
何れかの適切な種類の変換器であれば良い。たとえば、
Barksdale Controlsの圧力変換器M
odel No、300f(213C60になどはこの
目的に適している。圧力変換器の代わりに、フォークリ
フトに加わる荷重の有無を検出するロードセル又は同様
の変換器を使用しても良い。
るが、フォークリフトの使用過程を監視するという目的
があるため、リフトシリンダ22の入力部に圧力変換器
28が設けられている。圧力変換器28はリフトシリン
ダ内の圧力に対応する電気出力信号を供給するもので、
何れかの適切な種類の変換器であれば良い。たとえば、
Barksdale Controlsの圧力変換器M
odel No、300f(213C60になどはこの
目的に適している。圧力変換器の代わりに、フォークリ
フトに加わる荷重の有無を検出するロードセル又は同様
の変換器を使用しても良い。
次に、第2図及び第3図に関して説明する。
監視装置自体は 3つの基本部分、すなわち、全体を図
中符号Aで示す一連の変換器、スイッチ等と、全体を図
中符号Cで示す一連のタイマー及びカウンタと、Aの構
成要素をタイマー及びカウンタCと接続するゲーティン
グ手段を含む回路Bとから構成される。
中符号Aで示す一連の変換器、スイッチ等と、全体を図
中符号Cで示す一連のタイマー及びカウンタと、Aの構
成要素をタイマー及びカウンタCと接続するゲーティン
グ手段を含む回路Bとから構成される。
Aの部分の変換器とスイッチは、トラックの様々な物理
的動作を検出して、それに従った信号を発生するように
トラックに適切に取付けられる。従って、前述のように
、圧力変換器28はリフトシリンダの入口部に取付けら
れ、リフトシリンダ内の圧力、従って、車両に加わる荷
重を表わす電気信号を発生する。
的動作を検出して、それに従った信号を発生するように
トラックに適切に取付けられる。従って、前述のように
、圧力変換器28はリフトシリンダの入口部に取付けら
れ、リフトシリンダ内の圧力、従って、車両に加わる荷
重を表わす電気信号を発生する。
速度変換器29はトラックの車輪により駆動される発電
機であっても良く、トラックの動作に応答して信号を発
生することによりトラックの動作を検出するように適切
に取付けられる。マイクロスイッチ30はフォークアー
ムを伸縮させる制御レバー31(第1図)の動きにより
動作されて、フォークアームの伸縮運動を検出する。ま
た、マイクロスイッチ32はマスト12を傾斜させる制
御レバー33(第1図)の動きにより動作されて、マス
トの傾斜運動を検出する。フォークリフト13(第1図
)の上昇動作により動作されるリードスイッチ34は上
昇時間中は閉成されたままである。トラックが特殊な荷
役用アタッチメントを装着できる構成である場合、その
ようなアタッチメントの装着により動作されるようなマ
イクロスイッチ35を取付けるのが好ましい。
機であっても良く、トラックの動作に応答して信号を発
生することによりトラックの動作を検出するように適切
に取付けられる。マイクロスイッチ30はフォークアー
ムを伸縮させる制御レバー31(第1図)の動きにより
動作されて、フォークアームの伸縮運動を検出する。ま
た、マイクロスイッチ32はマスト12を傾斜させる制
御レバー33(第1図)の動きにより動作されて、マス
トの傾斜運動を検出する。フォークリフト13(第1図
)の上昇動作により動作されるリードスイッチ34は上
昇時間中は閉成されたままである。トラックが特殊な荷
役用アタッチメントを装着できる構成である場合、その
ようなアタッチメントの装着により動作されるようなマ
イクロスイッチ35を取付けるのが好ましい。
Cの部分のタイマーとカウンタには、「実動時間」、す
なわち、油圧装置の作動持続時間を記録するタイマー3
6と;車両に荷重が加え、られる回数(荷重が加わる時
点は圧力変換器28により検出される)をカウントし且
つ記録するカウンタ37と;トラックが無負荷状態で駆
動されている時間を記録するタイマー38と;トラック
が無負荷状態で静止している時間を記録するタイマー3
9と;トラックが荷重の加わった状態で駆動されている
時間を記録するタイマー40と;トラックが荷重の加わ
った状態で静止している時間を記録するタイマー41と
が含まれる。部分Cは。
なわち、油圧装置の作動持続時間を記録するタイマー3
6と;車両に荷重が加え、られる回数(荷重が加わる時
点は圧力変換器28により検出される)をカウントし且
つ記録するカウンタ37と;トラックが無負荷状態で駆
動されている時間を記録するタイマー38と;トラック
が無負荷状態で静止している時間を記録するタイマー3
9と;トラックが荷重の加わった状態で駆動されている
時間を記録するタイマー40と;トラックが荷重の加わ
った状態で静止している時間を記録するタイマー41と
が含まれる。部分Cは。
指定最大負荷の所定のパーセンテージに対応する第1の
所定の値を越える荷重が加えられる回数を記録するカウ
ンタ42と;制御レバー31により開始されるフォーク
アームのリーチ動作の回数を記録するカウンタ43と;
制御レバー31により開始されるフォークアームの引込
み動作の回数を記録するカウンタ44と;制御レバー3
3により開始されるマスト]−2の傾斜動作の回数を記
録するカウンタ45と;リードスイッチ34の動作に応
答して総上昇時間を記録するタイマー46と;フォーク
リフトトラックに特殊な荷役用アタッチメントが装着さ
れるのに応答して「事象」動作の回数を記録するカウン
タ47と;過負荷、すなわち、指定最大負荷の値を越え
る荷重がトラックに加えられる状態の回数を記録するカ
ウンタ48とをさらに含む。
所定の値を越える荷重が加えられる回数を記録するカウ
ンタ42と;制御レバー31により開始されるフォーク
アームのリーチ動作の回数を記録するカウンタ43と;
制御レバー31により開始されるフォークアームの引込
み動作の回数を記録するカウンタ44と;制御レバー3
3により開始されるマスト]−2の傾斜動作の回数を記
録するカウンタ45と;リードスイッチ34の動作に応
答して総上昇時間を記録するタイマー46と;フォーク
リフトトラックに特殊な荷役用アタッチメントが装着さ
れるのに応答して「事象」動作の回数を記録するカウン
タ47と;過負荷、すなわち、指定最大負荷の値を越え
る荷重がトラックに加えられる状態の回数を記録するカ
ウンタ48とをさらに含む。
監視装置のBの部分は給電回路49を構成し、これにタ
イマー36のタイマー回路が継電器50を介して結合さ
れる。給電回路49はフォークリフトトラックのバッテ
リーから給電されるのが好都合であり、一定の電圧を維
持するための電圧調整器51.52を含む。
イマー36のタイマー回路が継電器50を介して結合さ
れる。給電回路49はフォークリフトトラックのバッテ
リーから給電されるのが好都合であり、一定の電圧を維
持するための電圧調整器51.52を含む。
給電回路は、作業シフトの開始時に作業員がオンするオ
ン/オフスイッチ53の動作により動作される。従って
、タイマー36はオン/オフスイッチ53の動作に応答
して、「実動時間」を記録することになる。
ン/オフスイッチ53の動作により動作される。従って
、タイマー36はオン/オフスイッチ53の動作に応答
して、「実動時間」を記録することになる。
タイマー38.39.40及び41のタイマー回路は、
以下に説明するゲーティング回路を介して、圧力変換器
28及び速度変換器29と接続される。
以下に説明するゲーティング回路を介して、圧力変換器
28及び速度変換器29と接続される。
圧力変換器28は、フォークリフトトラックに荷重が加
えられるのに応答して、単極双投スイッチとして示され
る第1−の2状態スイツチ55を含む選択切換え手段5
4を動作する。第2図では、このスイッチ55が通常の
無負荷状態にあるところを示している。第1の2状態ス
イツチ55の共通端子は給電回路に接続される。2状態
スイツチ55の一方の出力端子はカウンタ37に接続さ
れ、他方の出力端子は第2の2状態スイツチ56の共通
端子に接続される。第2の 2状態スイツチ56の出力
端子はタイマー38.39のタイマー回路に継電器57
.58を介してそれぞれ接続される。
えられるのに応答して、単極双投スイッチとして示され
る第1−の2状態スイツチ55を含む選択切換え手段5
4を動作する。第2図では、このスイッチ55が通常の
無負荷状態にあるところを示している。第1の2状態ス
イツチ55の共通端子は給電回路に接続される。2状態
スイツチ55の一方の出力端子はカウンタ37に接続さ
れ、他方の出力端子は第2の2状態スイツチ56の共通
端子に接続される。第2の 2状態スイツチ56の出力
端子はタイマー38.39のタイマー回路に継電器57
.58を介してそれぞれ接続される。
第1の2状態スイツチ55は、トラックに最小負荷が加
えられたときに動作される。選択切換え手段54は、第
1の所定の値を越える荷重が加えられるのに応答して圧
力変換器28により動作される第1の単極単投スイッチ
59をさらに含む。第2の単極単投スイッチ60は第1
の所定の値より高い第2の所定の値(指定最大値)を越
える荷重が加えられるのに応答して圧力変換器28によ
り動作される。
えられたときに動作される。選択切換え手段54は、第
1の所定の値を越える荷重が加えられるのに応答して圧
力変換器28により動作される第1の単極単投スイッチ
59をさらに含む。第2の単極単投スイッチ60は第1
の所定の値より高い第2の所定の値(指定最大値)を越
える荷重が加えられるのに応答して圧力変換器28によ
り動作される。
車両に荷重が加わったとき、第1の2状態スイツチ55
は第2の2状態スイツチ56と給電回路49との接続を
遮断すると共に、第3の2状態スイツチ61の共通端子
を給電回路に接続するように動作される。第3の2状態
スイツチ61の出力端子はタイマー40゜41のタイマ
ー回路に継電器62.63を介してそれぞれ接続される
。
は第2の2状態スイツチ56と給電回路49との接続を
遮断すると共に、第3の2状態スイツチ61の共通端子
を給電回路に接続するように動作される。第3の2状態
スイツチ61の出力端子はタイマー40゜41のタイマ
ー回路に継電器62.63を介してそれぞれ接続される
。
単極双投スイッチとして示される2状態スインチ56及
び61は、車両運動の検出に従って速度変換器29に応
答する電磁操作スイッチである。速度変換器29の特定
の形態に応じて、速度変換器と 2状態スイツチ56゜
61との間にインタフェース回路64を設けることが通
常必要である。
び61は、車両運動の検出に従って速度変換器29に応
答する電磁操作スイッチである。速度変換器29の特定
の形態に応じて、速度変換器と 2状態スイツチ56゜
61との間にインタフェース回路64を設けることが通
常必要である。
このように、単極双投スイッチから成る2状態スイッチ
55.56及び61は、車両荷重の有無に従って動作す
ることができる第1の選択切換え手段と、車両運動の検
出により動作することができる第2の選択切換え手段と
を構成する。従って、これらのスイッチはフォークリフ
トトラックの4種類の使用モード、すなわち、静止/無
負荷、静止/負荷、駆動/無負荷及び駆動/負荷のモー
ドを規定することになる。各使用モードの持続時間はス
イッチの状態に従ってタイマー38.39゜40及び4
1の中の対応するものにより記録される。
55.56及び61は、車両荷重の有無に従って動作す
ることができる第1の選択切換え手段と、車両運動の検
出により動作することができる第2の選択切換え手段と
を構成する。従って、これらのスイッチはフォークリフ
トトラックの4種類の使用モード、すなわち、静止/無
負荷、静止/負荷、駆動/無負荷及び駆動/負荷のモー
ドを規定することになる。各使用モードの持続時間はス
イッチの状態に従ってタイマー38.39゜40及び4
1の中の対応するものにより記録される。
圧力変換器28により動作される第1の単極単投スイッ
チ57は、第1の所定の値を越える荷重が加えられる回
数を記録することによりこのスイッチの動作に応答する
カウンタ42に接続される。同様に、圧力変換器28に
より動作される第2の単極単投スイッチ60は、指定最
大値を越える荷重が加えられる回数を記録することによ
りこのスイッチの動作に応答するカウンタ48に接続さ
れる。
チ57は、第1の所定の値を越える荷重が加えられる回
数を記録することによりこのスイッチの動作に応答する
カウンタ42に接続される。同様に、圧力変換器28に
より動作される第2の単極単投スイッチ60は、指定最
大値を越える荷重が加えられる回数を記録することによ
りこのスイッチの動作に応答するカウンタ48に接続さ
れる。
マイクロスイッチ30は、トラックに荷重が加えられた
ときに第1の2状態スイツチ55を介して給電回路49
に接続され、フォークアームの伸縮に従って、リーチ動
作の回数を記録するカウンタ43又は引込み動作の回数
を記録するカウンタ44を動作するように動作する。
ときに第1の2状態スイツチ55を介して給電回路49
に接続され、フォークアームの伸縮に従って、リーチ動
作の回数を記録するカウンタ43又は引込み動作の回数
を記録するカウンタ44を動作するように動作する。
同様に、マイクロスイッチ32は、トラックに荷重が加
えられたときに第1の2状態スイツチ55を介して給電
回路49に接続されると共に、カウンタ45とも接続さ
れる。カウンタ45はマスト12で行なわれる傾斜動作
の回数を記録することによりマイクロスイッチ32の動
作に応答する。
えられたときに第1の2状態スイツチ55を介して給電
回路49に接続されると共に、カウンタ45とも接続さ
れる。カウンタ45はマスト12で行なわれる傾斜動作
の回数を記録することによりマイクロスイッチ32の動
作に応答する。
フォークリフトの上昇動作により動作されるリードスイ
ッチ34は、総上昇時間を記録するタイマー46を動作
する回路を閉成するために使用される。このタイマー4
6は継電器65を介して動作回路に結合される。
ッチ34は、総上昇時間を記録するタイマー46を動作
する回路を閉成するために使用される。このタイマー4
6は継電器65を介して動作回路に結合される。
オプションの荷役用アタッチメントが装着されることに
より動作されるマイクロスイッチ35は、そのようなア
タッチメントの装着回数を記録するカウンタ47を動作
するために使用される。
より動作されるマイクロスイッチ35は、そのようなア
タッチメントの装着回数を記録するカウンタ47を動作
するために使用される。
監視装置のBとCの部分に示される構成要素は、フォー
クリフトトラックに取付けられる共通のハウジングに収
納されるのが好都合であろう。このハウジングは1部分
Aの変換器及びスイッチと、トラックの電源とに電気的
に接続するコネクタソケットを備えている。
クリフトトラックに取付けられる共通のハウジングに収
納されるのが好都合であろう。このハウジングは1部分
Aの変換器及びスイッチと、トラックの電源とに電気的
に接続するコネクタソケットを備えている。
要するに監視装置は作業シフトの開始時間にオン/オフ
スイッチ53の動作により作動され、その作業シフトの
終了時にオン/オフスイッチ53の動作により非動作状
態とされて、シフト中のトラックの使用パターンを記録
する。
スイッチ53の動作により作動され、その作業シフトの
終了時にオン/オフスイッチ53の動作により非動作状
態とされて、シフト中のトラックの使用パターンを記録
する。
すなわち、タイマーとカウンタは、
「実動時間」、すなわちシフトの持続時間と;
rトラックの静止・無負荷」時間と;
「トラックの駆動・無負荷」時間と;
「トラックの駆動・負荷3時間と;
「トラックの静止・負荷3時間と;
荷重が加えられる回数と;
所定量を越える荷重が加えられる回数と:指定最大荷重
を越える荷重が加えられる回数と; 「リーチ」動作の回数と; 「引込み」動作の回数と; 「傾斜」動作の回数と; 「上昇時間」の数と; 「事象」作動の回数と; を示す。
を越える荷重が加えられる回数と; 「リーチ」動作の回数と; 「引込み」動作の回数と; 「傾斜」動作の回数と; 「上昇時間」の数と; 「事象」作動の回数と; を示す。
ただし、これらの機能のうちいくつかはオプションとし
て考えられてもよく、フォークリフトトラック以外の産
業用トラックの種類によっては不要である。しかしなが
ら1本発明を最も広い意味で見たとき、上記の機能のう
ち初めの5つ、好ましくは初めの8つを設ければ、本発
明をフォークリフトトラック以外の多様な荷役車両と関
連して使用できることがわかるであろう。
て考えられてもよく、フォークリフトトラック以外の産
業用トラックの種類によっては不要である。しかしなが
ら1本発明を最も広い意味で見たとき、上記の機能のう
ち初めの5つ、好ましくは初めの8つを設ければ、本発
明をフォークリフトトラック以外の多様な荷役車両と関
連して使用できることがわかるであろう。
監視装置にプリンタ装置を結合するのが好ましい。この
プリンタ装置は、後述するように、バッファインタフェ
ースを介して監視装置に結合されて、タイマー及びカウ
ンタに印加される信号を処理する中央処理装置と、中央
処理装置により制御され、タイマー及びカウンタのそれ
ぞれの読みを印刷するプリンタとを含む。
プリンタ装置は、後述するように、バッファインタフェ
ースを介して監視装置に結合されて、タイマー及びカウ
ンタに印加される信号を処理する中央処理装置と、中央
処理装置により制御され、タイマー及びカウンタのそれ
ぞれの読みを印刷するプリンタとを含む。
第4図は、本発明による監視装置の別の実施例を示すが
、この場合、変換器からの信号の選択的ゲーティングは
ハードワイヤードスイッチではなく、2通信号処理によ
り実行される。装置のレイアウトは第2図及び第3図に
示される本発明の第1の実施例のレイアウトに対応する
ように示されており、先の実施例と共通する構成要素は
同じ図中符号により指示されている。これら2つの実施
例の相違点は、第2図及び第3図の部分Bで表わされる
ゲーティング回路の代わりにマイクロコンピュータ10
0が使用される点である。マイクロコンピュータはIn
tel 8052 AH−BASICチップである
のが適切であると考えられ、前述のゲーティング機能、
タイミング機能及びカウント機能の全てを実行するよう
にプログラムされるが、実行に当たっては2通信号処理
を利用する。マイクロコンピュータ100は様々な入力
装置28,29゜30.32,34,35とインタフェ
ースされる人力バスと、液晶表示装置101とインタフ
ェースされる出力バスとを有する。マイクロコンピュー
タの使用により実現可能となる装置の特別の機能には、
オン/オフスイッチ53を動作させるカードリーダー1
02と、マイクロコンピュータ100に手動操作でデー
タを入力するためのキーバッド103と、トラ、ツクに
取付けられるプリンタを動作させる直列出力手段104
と、光データリンクを介して遠隔受信機に情報を電送す
る直列出力手段105とがある。これらの機能について
は、以下に、図面の第5図以降を参照してさらに詳細に
説明する。
、この場合、変換器からの信号の選択的ゲーティングは
ハードワイヤードスイッチではなく、2通信号処理によ
り実行される。装置のレイアウトは第2図及び第3図に
示される本発明の第1の実施例のレイアウトに対応する
ように示されており、先の実施例と共通する構成要素は
同じ図中符号により指示されている。これら2つの実施
例の相違点は、第2図及び第3図の部分Bで表わされる
ゲーティング回路の代わりにマイクロコンピュータ10
0が使用される点である。マイクロコンピュータはIn
tel 8052 AH−BASICチップである
のが適切であると考えられ、前述のゲーティング機能、
タイミング機能及びカウント機能の全てを実行するよう
にプログラムされるが、実行に当たっては2通信号処理
を利用する。マイクロコンピュータ100は様々な入力
装置28,29゜30.32,34,35とインタフェ
ースされる人力バスと、液晶表示装置101とインタフ
ェースされる出力バスとを有する。マイクロコンピュー
タの使用により実現可能となる装置の特別の機能には、
オン/オフスイッチ53を動作させるカードリーダー1
02と、マイクロコンピュータ100に手動操作でデー
タを入力するためのキーバッド103と、トラ、ツクに
取付けられるプリンタを動作させる直列出力手段104
と、光データリンクを介して遠隔受信機に情報を電送す
る直列出力手段105とがある。これらの機能について
は、以下に、図面の第5図以降を参照してさらに詳細に
説明する。
第5図は、監視装置と共に光データリンクを使用する構
成を簡略化して示す図である。
成を簡略化して示す図である。
光データリンクは赤外線送信機T又はトランスポンダと
、赤外線受信機Rとを含む。受信機Rは適切な場所、た
とえば、フォークリフトトラック10が使用されるべき
倉庫の天井106に固定取付けされる。受信機Rは、情
報がプリンタ108からプリントアウトされると共に、
スクリーン109に表示されるように受信機が受信した
データを処理するべくプログラムされるコンピュータ1
07に接続される。光データリンクの送信機Tはフォー
クリフトトラック10に取付けられ、マイクロコンピュ
ータMからダウンロードされたときにデータを送信する
ためのマイクロコンピュータMの直列出力端子に接続さ
れる。送信機Tと受信機Rの向きは、トラックが所定の
場所に移動されたときにそれら2台が光学的にアライメ
ントされるように設定され、その後にデータリンクが成
立する。受信機Rは、赤外線受信素子の他に、光データ
リンクが成立するようにトラックが適切な場所に到達し
たときに送信機Tへのデータのダウンロードがトリガさ
れるように所定の下向き方向にトリガ信号を発信する送
信素子を含む。次に、第6図及び第7図を参照して上記
の動作及びその他の動作を説明する。
、赤外線受信機Rとを含む。受信機Rは適切な場所、た
とえば、フォークリフトトラック10が使用されるべき
倉庫の天井106に固定取付けされる。受信機Rは、情
報がプリンタ108からプリントアウトされると共に、
スクリーン109に表示されるように受信機が受信した
データを処理するべくプログラムされるコンピュータ1
07に接続される。光データリンクの送信機Tはフォー
クリフトトラック10に取付けられ、マイクロコンピュ
ータMからダウンロードされたときにデータを送信する
ためのマイクロコンピュータMの直列出力端子に接続さ
れる。送信機Tと受信機Rの向きは、トラックが所定の
場所に移動されたときにそれら2台が光学的にアライメ
ントされるように設定され、その後にデータリンクが成
立する。受信機Rは、赤外線受信素子の他に、光データ
リンクが成立するようにトラックが適切な場所に到達し
たときに送信機Tへのデータのダウンロードがトリガさ
れるように所定の下向き方向にトリガ信号を発信する送
信素子を含む。次に、第6図及び第7図を参照して上記
の動作及びその他の動作を説明する。
第6図はマイクロコンピュータ100を示すが、前述の
ように、このマイクロコンピュータは入力バス110と
、出力バス111と、直列出力ポート112とを有する
I n t e18os2 AH−BASICチップ
であるのが好ましい。監視装置の給電回路49は、装置
を動作するためにカードリーダー102により動作され
るオン/オフスイッチ53を含む。装置を動作するとき
は、コード化したカード113をカードリーダーに差込
まなければならない。このカードは、適切な動作コード
を与える他に、通常は作業員身分証明等の情報を含んで
いる。このような情報はマイクロコンピュータのメモリ
に入力されて表示されるが、コードの重要な機能の1つ
は、フォークリフトトラックのイグニションスイッチ1
14を動作させる出力信号をイネーブルすることである
。従って、この好ましい実施例の1つの特徴は、監視装
置を動作し1作業員の身分が証明されない限りトラック
を運転できないということである。カードリーダー10
2はインタフェース115により入力バス110に接続
される。キーバッド103はインタフェース116を介
して入力バス110に接続される。このキーバッドはデ
ータを入力するために使用され、後述するような指令を
マイクロコンピュータに対し発する。荷重変換器28は
前述のように圧力変換器又はその他の適切な荷重応答変
換器であれば良く、何らかの周知の種類の、アナログ/
デジタル変換器117の入力端子に接続される。アナロ
グ/デジタル変換器117は変換器の出力信号を表わす
2通信号を取出すもので、その出力端子はインタフェー
ス118を介して入力バス110に接続される。従って
、マイクロコンピュータは荷重の有無に関する情報のみ
ならず、荷重の種類に関する情報をも与えられる。
ように、このマイクロコンピュータは入力バス110と
、出力バス111と、直列出力ポート112とを有する
I n t e18os2 AH−BASICチップ
であるのが好ましい。監視装置の給電回路49は、装置
を動作するためにカードリーダー102により動作され
るオン/オフスイッチ53を含む。装置を動作するとき
は、コード化したカード113をカードリーダーに差込
まなければならない。このカードは、適切な動作コード
を与える他に、通常は作業員身分証明等の情報を含んで
いる。このような情報はマイクロコンピュータのメモリ
に入力されて表示されるが、コードの重要な機能の1つ
は、フォークリフトトラックのイグニションスイッチ1
14を動作させる出力信号をイネーブルすることである
。従って、この好ましい実施例の1つの特徴は、監視装
置を動作し1作業員の身分が証明されない限りトラック
を運転できないということである。カードリーダー10
2はインタフェース115により入力バス110に接続
される。キーバッド103はインタフェース116を介
して入力バス110に接続される。このキーバッドはデ
ータを入力するために使用され、後述するような指令を
マイクロコンピュータに対し発する。荷重変換器28は
前述のように圧力変換器又はその他の適切な荷重応答変
換器であれば良く、何らかの周知の種類の、アナログ/
デジタル変換器117の入力端子に接続される。アナロ
グ/デジタル変換器117は変換器の出力信号を表わす
2通信号を取出すもので、その出力端子はインタフェー
ス118を介して入力バス110に接続される。従って
、マイクロコンピュータは荷重の有無に関する情報のみ
ならず、荷重の種類に関する情報をも与えられる。
運動変換器29はインタフェース119を介して入力バ
ス110に接続される。さらに、第2図のスイッチ30
,32.34及び35に対応し、それらのスイッチと同
じ機能を実行する一連のスイッチ(まとめて図中符号1
20で示す)がインタフェース121を介して入力バス
110に接続される。
ス110に接続される。さらに、第2図のスイッチ30
,32.34及び35に対応し、それらのスイッチと同
じ機能を実行する一連のスイッチ(まとめて図中符号1
20で示す)がインタフェース121を介して入力バス
110に接続される。
マイクロコンピュータの出力バス111には、マイクロ
コンピュータに記憶されている情報又は選択された情報
を必要に応じて表示する液晶表示装置101が接続され
る。出力バス111には、トラックが現在動作している
状態を指示する状態ランプ124を含む状態表示パネル
がインタフェース123を介してさらに接続される。
コンピュータに記憶されている情報又は選択された情報
を必要に応じて表示する液晶表示装置101が接続され
る。出力バス111には、トラックが現在動作している
状態を指示する状態ランプ124を含む状態表示パネル
がインタフェース123を介してさらに接続される。
監視装置は用途によって必要になると考えられるプリン
トアウト機能を有する。このために、トラック自体にプ
リンタ125を取付けても良く、プリンタ125はマイ
クロコンピュータの直列出力ポート112に接続された
ドライバ126に接続される。プリントアウトは適切な
指令に応答して実行される。
トアウト機能を有する。このために、トラック自体にプ
リンタ125を取付けても良く、プリンタ125はマイ
クロコンピュータの直列出力ポート112に接続された
ドライバ126に接続される。プリントアウトは適切な
指令に応答して実行される。
第5図に関連して先に述べたように、監視装置は、トリ
ガ信号に応答して離れた場所の受信機に情報を伝達する
ことを可能にする光データリンクを構成する。第6図は
、この光データリンクの主な構成要素を示している。
ガ信号に応答して離れた場所の受信機に情報を伝達する
ことを可能にする光データリンクを構成する。第6図は
、この光データリンクの主な構成要素を示している。
すなわち、送信機Tは赤外線送信素子127と、赤外線
受信素子128とを含む。送信素子127はマイクロコ
ンピュータの直列出力ポート112に接続されるドライ
バ129から駆動される。マイクロコンピュータの読出
しは、赤外線受信素子128から入力受信機130を介
して入力が印加されたときにトリガ信号に応答して実行
される。
受信素子128とを含む。送信素子127はマイクロコ
ンピュータの直列出力ポート112に接続されるドライ
バ129から駆動される。マイクロコンピュータの読出
しは、赤外線受信素子128から入力受信機130を介
して入力が印加されたときにトリガ信号に応答して実行
される。
同様に、受信機Rは赤外線送信素子131と、赤外線受
信素子132とを含み、これらの素子はたとえばR82
32リンクを介して遠隔コンピュータと通信する。遠隔
コンピュータにより制御される送信素子131は、トラ
ックが送信機Tを受信機Rと光学的にアライメントされ
た状態とするようなある場所まで移動されたときに受信
素子128が送信素子131からの信号を検出し、トリ
ガ信号をマイクロコンピュータへ送信するように、所定
の下向き方向に赤外線信号ビームを発する。
信素子132とを含み、これらの素子はたとえばR82
32リンクを介して遠隔コンピュータと通信する。遠隔
コンピュータにより制御される送信素子131は、トラ
ックが送信機Tを受信機Rと光学的にアライメントされ
た状態とするようなある場所まで移動されたときに受信
素子128が送信素子131からの信号を検出し、トリ
ガ信号をマイクロコンピュータへ送信するように、所定
の下向き方向に赤外線信号ビームを発する。
トリガが信号送信を受けて、記憶されていた情報が直列
出力カーポート112から送信機Tへ読出される。従っ
て、この情報は送信素子127から受信機Rの受信素子
132へと伝送されることになる。
出力カーポート112から送信機Tへ読出される。従っ
て、この情報は送信素子127から受信機Rの受信素子
132へと伝送されることになる。
この実施例ではIntel 8051 AH−BA
SICチップとなっているマイクロコンピュータ100
と、監視装置の周辺構成要素とは良く知られている。次
に、第7図(a)。
SICチップとなっているマイクロコンピュータ100
と、監視装置の周辺構成要素とは良く知られている。次
に、第7図(a)。
第7図(b)、第7図(c)及び第7図(d)のフロー
チャートを参照して、マイクロコンピュータのプログラ
ミングに基づく監視装置の動作を説明する。
チャートを参照して、マイクロコンピュータのプログラ
ミングに基づく監視装置の動作を説明する。
トラックを始動するときは、カードリーダー102にコ
ード化カードを差込むことによりオン/オフスイッチ5
3を閉成して、装置を動作しなければならない。カード
は、通常、作業員の身分証明情報をさらに含み、この情
報はマイクロコンピュータのメモリに書込まれて、必要
に応じて読出される。監視装置に電力が印加されるのに
伴なって、マイクロコンピュータのCPU133はリセ
ットされ、ROM134に記憶されたプログラムの実行
を開始する。この新たな駆動セツションに対しファイル
がオープンされ、カードからの情報はマイクロコンピュ
ータのRAMに書込まれる。この時点で、 lii動セ
ツションの持続時間を表わすカウントを累算するための
カウンタをセットアツプすることにより、タイミングサ
イクルが開始される。第2図のタイマー36に対応する
この機能を、ここでは「駆動タイマー」と呼ぶ。キーバ
ッド用インタフェース116、A/D変換器用インタフ
ェース118、運動変換器用インタフェース119及び
事象スイッチ用インタフェース121から取出される2
進情報により決定される入出力ボート136の状態は、 (a)フォークリフトが上昇動作を行なっているか否か
; (b)車両が移動しているが否が; (c)荷重が存在するか否か; (d)荷重が第1の所定の値を越えているが否か(過負
荷); (e)荷重が第2の所定の値を越えているが否か(中程
度の負荷); (f)積荷を計量すべきか否か; (g)総荷重時間の読出しが必要が否が;(h)プリン
トアウトが必要であるか否か;(i)事象スイッチ12
0のいずれががオンしているか否か; (j)ファイルのプリントアウトが必要であるか否か; (k)先行ファイルのプリントアウトが必要であるか否
か;並びに (1)トランクが光データリンクを成立できる場所にあ
るか否か; を判定するために試験される。第7図のフローチャート
から明らがであるように、上記の試験の成果として次の
ことが考えられる。
ード化カードを差込むことによりオン/オフスイッチ5
3を閉成して、装置を動作しなければならない。カード
は、通常、作業員の身分証明情報をさらに含み、この情
報はマイクロコンピュータのメモリに書込まれて、必要
に応じて読出される。監視装置に電力が印加されるのに
伴なって、マイクロコンピュータのCPU133はリセ
ットされ、ROM134に記憶されたプログラムの実行
を開始する。この新たな駆動セツションに対しファイル
がオープンされ、カードからの情報はマイクロコンピュ
ータのRAMに書込まれる。この時点で、 lii動セ
ツションの持続時間を表わすカウントを累算するための
カウンタをセットアツプすることにより、タイミングサ
イクルが開始される。第2図のタイマー36に対応する
この機能を、ここでは「駆動タイマー」と呼ぶ。キーバ
ッド用インタフェース116、A/D変換器用インタフ
ェース118、運動変換器用インタフェース119及び
事象スイッチ用インタフェース121から取出される2
進情報により決定される入出力ボート136の状態は、 (a)フォークリフトが上昇動作を行なっているか否か
; (b)車両が移動しているが否が; (c)荷重が存在するか否か; (d)荷重が第1の所定の値を越えているが否か(過負
荷); (e)荷重が第2の所定の値を越えているが否か(中程
度の負荷); (f)積荷を計量すべきか否か; (g)総荷重時間の読出しが必要が否が;(h)プリン
トアウトが必要であるか否か;(i)事象スイッチ12
0のいずれががオンしているか否か; (j)ファイルのプリントアウトが必要であるか否か; (k)先行ファイルのプリントアウトが必要であるか否
か;並びに (1)トランクが光データリンクを成立できる場所にあ
るか否か; を判定するために試験される。第7図のフローチャート
から明らがであるように、上記の試験の成果として次の
ことが考えられる。
すなわち、特にまず第7図(a)に示されるように、試
験(a)でフォークリフトが上昇動作中であると判定さ
れた場合、適切な事象スイッチ120(第2図のスイッ
チ34に対応する)の状態の検査に基づいて、上昇の持
続時間を表わすカウントを累算するためのカウンタをセ
ットアツプすることによりタイミングサイクルが開始さ
れる。この結果、上昇時間が記録される。フォークリフ
トが上昇中であるか、ないかにかかわらず、トラックが
移動しているか否かを判定するために試験(b)が実行
される。さらに、荷重キャリアに荷重がかかっているか
否かを判定するために試験(c)が実行される。試M(
b)及び(c)により判定されつる4つの状態、すなわ
ち、「移動時間無負荷」、「移動時間負荷」、「静止時
間無負荷」、「静止時間負荷」のそれぞれに従って、そ
の特定の状態の持続時間を表わすカウントを累算するカ
ウンタをセットアツプすることにより対応するタイミン
グサイクルが開始され、カウントはその状フなの終了時
にアキュウムレータに記憶される。これらのタイミング
機能は、第2図のタイマー38゜40.39及び41に
それぞれ対応する。
験(a)でフォークリフトが上昇動作中であると判定さ
れた場合、適切な事象スイッチ120(第2図のスイッ
チ34に対応する)の状態の検査に基づいて、上昇の持
続時間を表わすカウントを累算するためのカウンタをセ
ットアツプすることによりタイミングサイクルが開始さ
れる。この結果、上昇時間が記録される。フォークリフ
トが上昇中であるか、ないかにかかわらず、トラックが
移動しているか否かを判定するために試験(b)が実行
される。さらに、荷重キャリアに荷重がかかっているか
否かを判定するために試験(c)が実行される。試M(
b)及び(c)により判定されつる4つの状態、すなわ
ち、「移動時間無負荷」、「移動時間負荷」、「静止時
間無負荷」、「静止時間負荷」のそれぞれに従って、そ
の特定の状態の持続時間を表わすカウントを累算するカ
ウンタをセットアツプすることにより対応するタイミン
グサイクルが開始され、カウントはその状フなの終了時
にアキュウムレータに記憶される。これらのタイミング
機能は、第2図のタイマー38゜40.39及び41に
それぞれ対応する。
次に、第7図(b)に関して説明する。試験(、C)で
荷重が加わっていると判定されると、その荷重が最大負
荷を表わす第1の所定の値を越えているか否かを判定す
るために試験(d)が実行される。その返答が肯定であ
れば、第2図のカウンタ48に対応する過荷重カウンタ
が増分される。これに対して、返答が否定である場合に
は、荷重が中間負荷を表わす第2の所定の値を越えてい
るか否かを判定するために試験(e)が実行される。そ
の返答が肯定であれば、第2図のカウンタ42に対応す
るプリセット荷重カウンタが増分される。返答が否定で
あれば、最小荷重カウンタが増分される。いずれかの時
点で、駆動セツション中に加わった総荷重を示すために
これら3つの荷重カウンタの内容を合計して、第2図の
カウンタ37の機能を実行しても良い。
荷重が加わっていると判定されると、その荷重が最大負
荷を表わす第1の所定の値を越えているか否かを判定す
るために試験(d)が実行される。その返答が肯定であ
れば、第2図のカウンタ48に対応する過荷重カウンタ
が増分される。これに対して、返答が否定である場合に
は、荷重が中間負荷を表わす第2の所定の値を越えてい
るか否かを判定するために試験(e)が実行される。そ
の返答が肯定であれば、第2図のカウンタ42に対応す
るプリセット荷重カウンタが増分される。返答が否定で
あれば、最小荷重カウンタが増分される。いずれかの時
点で、駆動セツション中に加わった総荷重を示すために
これら3つの荷重カウンタの内容を合計して、第2図の
カウンタ37の機能を実行しても良い。
荷重が加わっている場合、試験(f)が実行される。す
なわち、作業員がキーバッド103を介して適切なコー
ドを入力することにより積荷の重量測定を要求したか否
かを判定するために、適切な入力ポートの状態が試験さ
れる。その返答が肯定であれば、積荷の重量が液晶表示
装置101に表示される。これに関連して、A/D変換
器用インタフェースは荷重変換器28により決定される
積荷の重量に対応する2通信号を発生する。マイクロコ
ンピュータは、従来通り、その情報を記憶するようにプ
ログラムされており、情報は指令に応じて出力バス11
1を介して読出される。
なわち、作業員がキーバッド103を介して適切なコー
ドを入力することにより積荷の重量測定を要求したか否
かを判定するために、適切な入力ポートの状態が試験さ
れる。その返答が肯定であれば、積荷の重量が液晶表示
装置101に表示される。これに関連して、A/D変換
器用インタフェースは荷重変換器28により決定される
積荷の重量に対応する2通信号を発生する。マイクロコ
ンピュータは、従来通り、その情報を記憶するようにプ
ログラムされており、情報は指令に応じて出力バス11
1を介して読出される。
さらに、重量測定が要求されたか否かにかかわらず、作
業具が総計又は小計を要求したか否かを判定するために
試験(g)が実行される。その返答が肯定であれば2重
量は合計値又は−次合計値に加算される。いずれの場合
にも、プリントアウトが要求されるか否かを判定するた
めに試験(h)が実行され、その返答が肯定であれば、
情報は直列出力ボート112から読出されて、プリンタ
125によりプリントされる。
業具が総計又は小計を要求したか否かを判定するために
試験(g)が実行される。その返答が肯定であれば2重
量は合計値又は−次合計値に加算される。いずれの場合
にも、プリントアウトが要求されるか否かを判定するた
めに試験(h)が実行され、その返答が肯定であれば、
情報は直列出力ボート112から読出されて、プリンタ
125によりプリントされる。
次に、第7図(c)に関して説明する。事象スイッチの
いずれかがオンになっているか否かを判定するために、
適切な入出力ボートのそれぞれについて試験(i)が実
行される。
いずれかがオンになっているか否かを判定するために、
適切な入出力ボートのそれぞれについて試験(i)が実
行される。
オン状態である事象スイッチごとに、その特定の事象ス
イッチのオン期間に対応するカウントを累算するカウン
タをセットアツプすることによりタイミングサイクルが
開始される。
イッチのオン期間に対応するカウントを累算するカウン
タをセットアツプすることによりタイミングサイクルが
開始される。
さらに、たとえば、第2図のカウンタ47に対応する事
象カウンタが増分される。
象カウンタが増分される。
キーハツト用インタフェース116に接続される入出力
ボートの状態の判定に基づいてファイルのプリントアウ
トが要求されたか否かを判定するために、プログラムは
試験(i)から試験(j)へ進む。その返答が肯定であ
れば、ファイル情報はプリンタ125によりプリントア
ウトされるが、このデータは直列出力ボート112から
読出される。また、試験(k)も実行され、作業員の要
求に応じて、1つ又は2つ以上の先行ファイルがプリン
タ125によりさらにプリントアウトされる。
ボートの状態の判定に基づいてファイルのプリントアウ
トが要求されたか否かを判定するために、プログラムは
試験(i)から試験(j)へ進む。その返答が肯定であ
れば、ファイル情報はプリンタ125によりプリントア
ウトされるが、このデータは直列出力ボート112から
読出される。また、試験(k)も実行され、作業員の要
求に応じて、1つ又は2つ以上の先行ファイルがプリン
タ125によりさらにプリントアウトされる。
プログラムの試験(1)により、送信機Tが遠隔受信機
Rと光学的にアライメントするような場所にトラックが
位置しているか否かが判定される。そのような状態にあ
る場合には。
Rと光学的にアライメントするような場所にトラックが
位置しているか否かが判定される。そのような状態にあ
る場合には。
赤外線信号、すなわち赤外線ビームの受信により光デー
タリンクが成立し、その後、送信機Tからのトリガ倍量
はマイクロコンピュータにおいて指令をセットアツプし
、その指令によってマイクロコンピュータは3つの最新
ファイルを「先入れ後出し」方式に従ってダウンロード
する。この情報は光データリンクを介して受信機Rへ伝
送される。
タリンクが成立し、その後、送信機Tからのトリガ倍量
はマイクロコンピュータにおいて指令をセットアツプし
、その指令によってマイクロコンピュータは3つの最新
ファイルを「先入れ後出し」方式に従ってダウンロード
する。この情報は光データリンクを介して受信機Rへ伝
送される。
最後の試験はIDカードがカードリーダー102に差込
まれたままであるか否かを判定するものである。カード
が抜取られていれば、駆動タイマーは非動作状態とされ
、その時点で終了した駆動セツションから取出された全
ての情報は将来の参考のためにマイクロコンピュータの
メモリに記憶される。この試験でカードが残留している
と判定されれば、プログラムは第7図(a)のEの時点
に戻り、カードが抜取られるまでサイクルを繰返す。
まれたままであるか否かを判定するものである。カード
が抜取られていれば、駆動タイマーは非動作状態とされ
、その時点で終了した駆動セツションから取出された全
ての情報は将来の参考のためにマイクロコンピュータの
メモリに記憶される。この試験でカードが残留している
と判定されれば、プログラムは第7図(a)のEの時点
に戻り、カードが抜取られるまでサイクルを繰返す。
第8図は、作業員用操作パネルの配置を示す。パネルは
、マイクロコンピュータに入力される情報及びマイクロ
コンピュータから出力される情報を作業員の要求に応じ
て表示する液晶表示装置101を含む、入力情報は、カ
ードリーダー102(第4図)に差込まれたときのカー
ドからの情報を含む。作業員は指令や、荷重基準等の値
をキーバッド103を介して入力できるが、このキーバ
ッドは数字キーと、W(積荷重量測定要求)、T(総計
要求)、Z(ゼロ、すなわちリセット)及びP(プリン
トアウト)といった文字で識別される特定のファンクシ
ジンキーとを有する。マイクロコンピュータの出力イン
タフェースに接続される6つの状態指示ランプ124は
、トラックが現在動作している状態を示すために設けら
れる。ランプは「ON(オン)」、「工NMOTI○N
(移動中)J、rsTATIONARY(静止)」、r
UNLOADED (無負荷)」、rLOADED(負
荷)J、rOVERLOAD−ED(過負荷)」とそれ
ぞれラベル付けされている。
、マイクロコンピュータに入力される情報及びマイクロ
コンピュータから出力される情報を作業員の要求に応じ
て表示する液晶表示装置101を含む、入力情報は、カ
ードリーダー102(第4図)に差込まれたときのカー
ドからの情報を含む。作業員は指令や、荷重基準等の値
をキーバッド103を介して入力できるが、このキーバ
ッドは数字キーと、W(積荷重量測定要求)、T(総計
要求)、Z(ゼロ、すなわちリセット)及びP(プリン
トアウト)といった文字で識別される特定のファンクシ
ジンキーとを有する。マイクロコンピュータの出力イン
タフェースに接続される6つの状態指示ランプ124は
、トラックが現在動作している状態を示すために設けら
れる。ランプは「ON(オン)」、「工NMOTI○N
(移動中)J、rsTATIONARY(静止)」、r
UNLOADED (無負荷)」、rLOADED(負
荷)J、rOVERLOAD−ED(過負荷)」とそれ
ぞれラベル付けされている。
第1図は1本発明による監視装置を具備するフォークリ
フトトラックの油圧装置の配置を示す図、 第2図は、監視装置の電気配線図、 第3図は、監視装置の構成要素の機能上の関係を示すブ
ロック線図、 第4図は、変換器から取出される信号を処理するために
マイクロコンピュータが使用される場合を概略的に示す
第3図に対応するブロック線図、 第5図は、遠隔受信機へ情報を伝送することができる監
視装置を有するリフトトラックの略図、 第6図は、第5図に示される監視装置の概略的ブロック
線図、 第7図(a)、第7図(b)、第7図(c)及び第7図
(d)は、合わせて第6図のマイクロコンピュータのプ
ログラミングのフローチャートを構成する図、及び 第8図は、第6図のキーバッドをさらに詳細に示す図で
ある。 [主要部分の符号の説明] 10・・・・・・・・・・・・・・フォークリフトトラ
ック28・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・圧力変換器29・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・速度変換器30・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・マイクロスイッチ32
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・マイクロス
イッチ34・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ リードスイッチ35・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・マイクロスイッチ36・1−・拳・・・
・・・・・・・・・・φ・・・・・・・・タイマー37
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・カウンタ38.39,40.41・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・タイマー42.43,44.
45・・・・・・・・・・・・・・・・・・・カウンタ
46・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・タイマー47.48・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・カウンタ49・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・給電
回路53・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オン
/オフスイッチ55.56.61・・・・・・・・・・
・・・・・・ 2状態スイツチ59.60・・・・・・
・・・・・・・・・・・単極単投スイッチ100・・・
・・・・・・・・・・・・マイクロコンピュータ101
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液晶
表示装置102・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・カードリーダー103・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・キーバッド104.105
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・直列出力手段
110・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・入力バス111・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・出力バス112・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・直列出力ポート1
20・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・スイッチ125・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・プリンタT・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・送信機R・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・遠
隔受信機FIG、 7a FIG、 7c FIG、 7d
フトトラックの油圧装置の配置を示す図、 第2図は、監視装置の電気配線図、 第3図は、監視装置の構成要素の機能上の関係を示すブ
ロック線図、 第4図は、変換器から取出される信号を処理するために
マイクロコンピュータが使用される場合を概略的に示す
第3図に対応するブロック線図、 第5図は、遠隔受信機へ情報を伝送することができる監
視装置を有するリフトトラックの略図、 第6図は、第5図に示される監視装置の概略的ブロック
線図、 第7図(a)、第7図(b)、第7図(c)及び第7図
(d)は、合わせて第6図のマイクロコンピュータのプ
ログラミングのフローチャートを構成する図、及び 第8図は、第6図のキーバッドをさらに詳細に示す図で
ある。 [主要部分の符号の説明] 10・・・・・・・・・・・・・・フォークリフトトラ
ック28・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・圧力変換器29・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・速度変換器30・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・マイクロスイッチ32
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・マイクロス
イッチ34・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・ リードスイッチ35・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・マイクロスイッチ36・1−・拳・・・
・・・・・・・・・・φ・・・・・・・・タイマー37
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・カウンタ38.39,40.41・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・タイマー42.43,44.
45・・・・・・・・・・・・・・・・・・・カウンタ
46・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・タイマー47.48・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・カウンタ49・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・給電
回路53・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オン
/オフスイッチ55.56.61・・・・・・・・・・
・・・・・・ 2状態スイツチ59.60・・・・・・
・・・・・・・・・・・単極単投スイッチ100・・・
・・・・・・・・・・・・マイクロコンピュータ101
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液晶
表示装置102・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・カードリーダー103・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・キーバッド104.105
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・直列出力手段
110・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・入力バス111・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・出力バス112・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・直列出力ポート1
20・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・スイッチ125・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・プリンタT・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・送信機R・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・遠
隔受信機FIG、 7a FIG、 7c FIG、 7d
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、荷役車両と関連して使用されて、車両の使用パター
ンを記録する電気的な監視装置であって、 車両に加えられる荷重の有無を検出する第1の変換器手
段と; 車両の動きを検出する第2の変換器手段と;監視装置を
動作するためのオン/オフスイ ッチと、オン/オフスイッチの動作に応答して監視装置
の動作タイミングを測定する第1のタイマーとを含む給
電回路手段と; それぞれが所定の車両使用モードの持続時間を記録する
ように割当てられている複数の別のタイマーを含むタイ
マー手段と; 前記別のタイマーと前記給電回路手段とを互いに接続し
、第1及び第2の変換器手段により動作されてそれらの
タイマーを変換器手段のそれぞれの状態に従って選択的
に動作させることにより、前記所定の車両使用モードの
持続時間を記録させる選択ゲーティング手段と; を具備する電気的な監視装置。 2、請求項1記載の電気的な監視装置において、前記記
録された所定の車両使用モードの持続時間を記憶する記
憶手段と;前記記憶手段に結合される読出し手段と、前
記記憶手段からの情報の読出しを開始させる制御手段と
をさらに具備する。 3、請求項2記載の電気的な監視装置において、読出し
手段は、車両に取付けられる送信機と、車両からは独立
して、送信機により送信される情報を受信する位置に取
付けられる受信機とを具備するデータリンクを含む。 4、請求項3記載の電気的な監視装置において、データ
リンクは、送信機と受信機との光学的アライメントに応
答する手段を含む光データリンクであり、前記制御手段
は送信機が受信機と光学的にアライメントされるのに応
答して前記記憶手段からの情報の読出しを開始させるよ
うに作動される。 5、請求項4記載の電気的な監視装置において、給電回
路手段のオン/オフスイッチはカード動作式スイッチで
ある。 6、荷重キャリアを有する荷役車両と、 その車両の使用パターンを記録する電気的な監視装置で
あって、 電気的な監視装置を動作するために操作されるオン/オ
フスイッチを含む給電回路手段と; それぞれが特定の1つの車両使用状態を検出するように
割当てられている複数の変換器と; 前記変換器の対応する1つにより検出された状態をそれ
ぞれ表わす複数の2進信号を変換器から取出す手段と; 前記2進信号を選択的にゲーティングすることにより、
前記2進信号の対応する1つの組合わせにより表わされ
る1つの車両使用モードにそれぞれ対応する複数のデー
タセットを発生する手段を含む2進処理手段と; 前記データセットを累算することにより、 それぞれの前記車両使用モードの持続時間を表わすカウ
ントを取出す手段と; 前記カウントを記憶する出力レジスタ手段と; 前記出力レジスタ手段に結合される読出し手段と; 出力レジスタ手段から読出し手段へのダウンロードを開
始させる制御手段と; を具備する電気的な監視装置との組合せ。 7、請求項6記載の組合せにおいて、前記複数の変換器
は、荷重キャリアに加えられる荷重の有無に応答して、
それに従った第1の信号を発生する第1の変換器と、車
両の動きに応答して、それに従った第2の信号を発生す
る第2の変換器とを含み、前記2進信号は前記第1及び
第2の信号から取出される。 8、請求項7記載の組合せにおいて、前記複数の2進信
号を第1及び第2の変換器から取出す手段は、前記第1
の信号の複数の異なるレベルを識別して、異なる負荷状
態、すなわち「無負荷時」、「負荷時」及び「過負荷時
」をそれぞれ表わす2進信号を発生する手段を具備する
。 9、請求項8記載の組合せにおいて、2進処理手段は、
前記負荷状態を表わす2進信号に応答して「負荷時」状
態の発生回数と、「過負荷時」状態の発生回数とをカウ
ントする手段をさらに具備する。 10、請求項6記載の組合せにおいて、読出し手段は、
車両に取付けられると共に2進処理手段の直列出力端子
に接続される送信機と、車両から独立して、送信機から
の出力データを受信する固定位置に取付けられる受信機
とを具備するデータリンクを含む。 11、請求項10記載の組合せにおいて、 データリンクは光データリンクであり、前記制御手段は
送信機が受信機と光学的にアライメントされるのに応答
して出力レジスタ手段からデータリンクへのダウンロー
ドを開始させるように動作される。 12、請求項6記載の組合せにおいて、読出し手段は、
車両に取付けられると共に2進処理手段の直列出力端子
に接続されるプリンタを含む。 13、請求項6記載の組合せにおいて、読出し手段は、
2進処理手段の出力バスに接続される液晶表示装置を含
む。 14、請求項6記載の組合せにおいて、給電回路のオン
/オフスイッチはカード動作式スイッチである。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/220,598 US4949263A (en) | 1987-06-01 | 1988-07-18 | Load handling vehicle monitoring system |
| US220,598 | 1988-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303300A true JPH01303300A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=22824164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63304253A Pending JPH01303300A (ja) | 1988-07-18 | 1988-12-02 | 荷役車両用監視装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4949263A (ja) |
| EP (1) | EP0351453B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01303300A (ja) |
| AT (1) | ATE101443T1 (ja) |
| AU (1) | AU605647B2 (ja) |
| CA (1) | CA1302566C (ja) |
| DE (1) | DE3887754T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395398U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-27 |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327347A (en) * | 1984-04-27 | 1994-07-05 | Hagenbuch Roy George Le | Apparatus and method responsive to the on-board measuring of haulage parameters of a vehicle |
| US5416706A (en) * | 1984-04-27 | 1995-05-16 | Hagenbuch; Leroy G. | Apparatus for identifying containers from which refuse is collected and compiling a historical record of the containers |
| US5631835A (en) * | 1984-04-27 | 1997-05-20 | Hagenbuch; Leroy G. | Apparatus for identifying containers from which refuse is collected and compiling a historical record of the containers |
| WO1990005816A1 (fr) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Procede et dispositif d'automatisation de travail pour une machine hydraulique a commande electronique |
| JPH02198792A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-07 | Mitsubishi Electric Corp | 産業用ロボットの可動部ケーブルの寿命予知装置 |
| FR2708585B1 (fr) * | 1993-07-30 | 1995-10-20 | Safe | Chariot de manutention de charge. |
| US5850341A (en) * | 1994-06-30 | 1998-12-15 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for monitoring material removal using mobile machinery |
| US5659470A (en) * | 1994-05-10 | 1997-08-19 | Atlas Copco Wagner, Inc. | Computerized monitoring management system for load carrying vehicle |
| US5857159A (en) * | 1994-08-12 | 1999-01-05 | Caterpillar Inc. | Data recording and display system |
| US5600558A (en) * | 1994-08-12 | 1997-02-04 | Caterpillar Inc. | Data exception reporting system |
| DE4439914C2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-06-06 | Eltec Mueller Gmbh & Co Kg | Flasche |
| US5687081A (en) * | 1994-12-30 | 1997-11-11 | Crown Equipment Corporation | Lift truck control system |
| US5505076A (en) * | 1995-01-20 | 1996-04-09 | Alternative Fuel Technology Systems, Ltd. Co. | Vehicle fuel usage tracking device |
| WO1997013208A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Scientific-Atlanta, Inc. | Electronic vehicle log |
| US5815826A (en) * | 1996-03-28 | 1998-09-29 | Caterpillar Inc. | Method for determining the productivity of an earth moving machines |
| US5906648A (en) * | 1996-07-29 | 1999-05-25 | Erim International, Inc. | Collision avoidance system for vehicles having elevated apparatus |
| US5944764A (en) * | 1997-06-23 | 1999-08-31 | Caterpillar Inc. | Method for monitoring the work cycle of earth moving machinery during material removal |
| US6101433A (en) * | 1998-12-07 | 2000-08-08 | Challenger Enterprises, Llc | Automated vehicle preventative maintenance system |
| DE19934975A1 (de) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Meiller Fahrzeuge | Mit einem Hubgerät ausgerüsteter Aufbau für einen Lastkraftwagen |
| JP2004521044A (ja) * | 2001-02-23 | 2004-07-15 | レノルド ピーエルシー | 負荷コンベヤを使用する際の負荷監視及び在庫管理システム |
| US7525420B2 (en) * | 2001-11-02 | 2009-04-28 | Jerry L. McKinney | Environmental equipment alarm circuit verification system and method |
| US20070021971A1 (en) * | 2001-11-02 | 2007-01-25 | Mckinney Jerry L | Service personnel detection system and method |
| US8386303B2 (en) * | 2001-11-02 | 2013-02-26 | Jerry L. McKinney | Sparse data environmental equipment threshold compliance alarm system and method |
| US7149701B2 (en) * | 2001-11-02 | 2006-12-12 | Jerry L. Mckinney 2002 Trust | Regulatory compliance system and method |
| US20070106525A1 (en) * | 2001-11-02 | 2007-05-10 | Mckinney Jerry L | Sparse data environmental equipment threshold alarm system and method |
| US20050125247A1 (en) * | 2003-05-13 | 2005-06-09 | Ding Steven A. | Industrial vehicle fleet management system |
| GB0410415D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Bamford Excavators Ltd | Operator display system |
| US7894961B2 (en) * | 2004-11-12 | 2011-02-22 | Caterpillar Inc | Dump cycle counting and monitoring system |
| GB0515176D0 (en) | 2005-07-23 | 2005-08-31 | Renold Plc | Transmission chain monitoring system |
| EP1770613A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-04 | Atlet AB | Warehouse management system with data input from industrial trucks |
| CA2909832C (en) | 2006-12-13 | 2018-05-01 | Crown Equipment Corporation | Fleet management system |
| US10600256B2 (en) | 2006-12-13 | 2020-03-24 | Crown Equipment Corporation | Impact sensing usable with fleet management system |
| US11225404B2 (en) | 2006-12-13 | 2022-01-18 | Crown Equipment Corporation | Information system for industrial vehicles |
| US9984341B2 (en) * | 2006-12-13 | 2018-05-29 | Crown Equipment Corporation | Information system for industrial vehicles including cyclical recurring vehicle information message |
| US10013815B2 (en) * | 2006-12-13 | 2018-07-03 | Crown Equipment Corporation | Information system for industrial vehicles |
| US7633021B2 (en) * | 2007-10-15 | 2009-12-15 | Deere & Company | Cycle counter for a loader |
| US20090274263A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Collins Michael P | Run-Time Meter With Blind Interface |
| US8473167B2 (en) * | 2008-07-03 | 2013-06-25 | Rs Drawings, Llc | Lift gate control system |
| US7992686B2 (en) * | 2008-07-10 | 2011-08-09 | The Raymond Corporation | Pallet counter for lift truck |
| CN102483836B (zh) | 2009-08-12 | 2016-03-16 | 克朗设备公司 | 用于工业车辆的信息系统 |
| CA2771170C (en) | 2009-09-01 | 2019-11-05 | Crown Equipment Corporation | Information system for industrial vehicles including cyclical recurring vehicle information message |
| US20120273306A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | John Alan Pangrazio | Activity Reporting System |
| US9734639B2 (en) * | 2014-12-31 | 2017-08-15 | Hand Held Products, Inc. | System and method for monitoring an industrial vehicle |
| US11142442B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-10-12 | Arrow Acquisition, Llc | System and method for dynamically controlling the stability of an industrial vehicle |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258421A (en) * | 1978-02-27 | 1981-03-24 | Rockwell International Corporation | Vehicle monitoring and recording system |
| US4395624A (en) * | 1980-11-03 | 1983-07-26 | Fleet Tech, Inc. | Moving vehicle monitoring system |
| US4511974A (en) * | 1981-02-04 | 1985-04-16 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Load condition indicating method and apparatus for forklift truck |
| GB2095862B (en) * | 1981-03-31 | 1984-10-24 | Toyoda Automatic Loom Works | Fork lift control system |
| US4398172A (en) * | 1981-06-08 | 1983-08-09 | Eaton Corporation | Vehicle monitor apparatus |
| FR2522852B1 (fr) * | 1982-03-04 | 1988-02-19 | Fiat Auto Spa | Systeme electronique d'acquisition d'informations fournies par plusieurs capteurs installes dans un vehicule automobile |
| US4516117A (en) * | 1982-04-05 | 1985-05-07 | Raymond Couture | Range controller for continuously monitoring the position of the boom of heavy machinery |
| US4551801A (en) * | 1983-02-07 | 1985-11-05 | Dickey-John Corporation | Modular vehicular monitoring system |
| EP0129949A3 (en) * | 1983-06-17 | 1985-11-06 | Fleetmaster (Proprietary) Limited | Vehicle monitoring system |
| AU570313B2 (en) * | 1984-04-10 | 1988-03-10 | Stokes, D.R. | Seed planting monitor |
| US4757454A (en) * | 1984-08-20 | 1988-07-12 | Caterpillar Mitsubishi Limited | Operation data-recording system for a machine |
| DE3515422A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Privates Institut für Physikalisch Technische Auftragsforschung GmbH, 6100 Darmstadt | Flurfoerderzeug mit einem zaehlgeraet |
| GB2189333B (en) * | 1986-03-20 | 1989-11-15 | Lucas Electrical Electronics A | Vehicle condition monitoring system |
| US4757712A (en) * | 1987-06-01 | 1988-07-19 | Alert-O-Brake Systems, Inc. | Electric monitoring system for load handling vehicles |
| US4817118A (en) * | 1987-06-29 | 1989-03-28 | Step Engineering | Mobile incident logger |
-
1988
- 1988-07-18 US US07/220,598 patent/US4949263A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-04 CA CA000582301A patent/CA1302566C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-17 AU AU25659/88A patent/AU605647B2/en not_active Ceased
- 1988-11-21 DE DE3887754T patent/DE3887754T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-21 AT AT88119349T patent/ATE101443T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-21 EP EP88119349A patent/EP0351453B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-02 JP JP63304253A patent/JPH01303300A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0395398U (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0351453A2 (en) | 1990-01-24 |
| ATE101443T1 (de) | 1994-02-15 |
| US4949263A (en) | 1990-08-14 |
| EP0351453A3 (en) | 1990-08-08 |
| EP0351453B1 (en) | 1994-02-09 |
| DE3887754D1 (de) | 1994-03-24 |
| AU2565988A (en) | 1990-01-18 |
| DE3887754T2 (de) | 1994-07-14 |
| AU605647B2 (en) | 1991-01-17 |
| CA1302566C (en) | 1992-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01303300A (ja) | 荷役車両用監視装置 | |
| US4757454A (en) | Operation data-recording system for a machine | |
| US9177426B2 (en) | Apparatus for tracking and recording vital signs and task-related information of a vehicle to identify operating patterns | |
| US7039507B2 (en) | Apparatus for tracking and recording vital signs and task-related information of a vehicle to identify operating patterns | |
| US6175788B1 (en) | Failure diagnosis method for dump truck and device therefor | |
| CA1304479C (en) | Electric monitoring system for load handling vehicles | |
| US4486136A (en) | Device for determining weight of objects being moved | |
| US7031883B1 (en) | Spreader | |
| EP0177020A2 (en) | System for recording operation data of a work machine | |
| JP2007197129A (ja) | 荷役用産業車両の管理システム、管理装置及び荷役用産業車両 | |
| JPH0439880Y2 (ja) | ||
| JP5301768B2 (ja) | 車両搭載用クレーンの遠隔操作器 | |
| JPH1082720A (ja) | 構内車両用の作動データ検出装置 | |
| JPH0459572B2 (ja) | ||
| JPS59107217A (ja) | 無線信号搬送式積荷重量監視装置 | |
| JP2626667B2 (ja) | 積載重量検出装置 | |
| EP1158451A2 (en) | Improvements in data acquisition systems | |
| JPH01320399A (ja) | 液化ガス充填方法および装置 | |
| WO2022240329A1 (en) | An in-motion weighing system | |
| KR100717910B1 (ko) | 스프레더, 스프레더의 진단 작동 실행 방법 | |
| JPH07206106A (ja) | データキャリア付き廃物コンテナを使用した廃物収集システム |