JPH01320620A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH01320620A JPH01320620A JP63155287A JP15528788A JPH01320620A JP H01320620 A JPH01320620 A JP H01320620A JP 63155287 A JP63155287 A JP 63155287A JP 15528788 A JP15528788 A JP 15528788A JP H01320620 A JPH01320620 A JP H01320620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- recording medium
- magnetic recording
- ferromagnetic metal
- hard carbon
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高密度磁気記録に適する強磁性金属薄膜を磁気
記録層とする磁気記録媒体に関する。
記録層とする磁気記録媒体に関する。
従来の技術
強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁気記録媒体は、
通常、金属もしくは、それらの合金などを真空蒸着、ス
パッタリング等によって高分子フィルム上に薄膜化して
配することでつくられ、高密度記録に適した特性を有す
るが、反面磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて、走行性
が悪く、摩耗や損傷を受は易い。このため、従来から強
磁性金属薄膜上に種々の保護層を設けるなどして走行性
及び耐久性を改善することが行われており、たと２えば
、高級脂肪酸やフッ素系化合物等の潤滑剤を配すること
が行われている（特開昭５３−８８７０４号公報、特開
昭５８−９４１３０号公報）。
通常、金属もしくは、それらの合金などを真空蒸着、ス
パッタリング等によって高分子フィルム上に薄膜化して
配することでつくられ、高密度記録に適した特性を有す
るが、反面磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて、走行性
が悪く、摩耗や損傷を受は易い。このため、従来から強
磁性金属薄膜上に種々の保護層を設けるなどして走行性
及び耐久性を改善することが行われており、たと２えば
、高級脂肪酸やフッ素系化合物等の潤滑剤を配すること
が行われている（特開昭５３−８８７０４号公報、特開
昭５８−９４１３０号公報）。
ところがこれらの潤滑剤層は磁気ヘッドとの摺接によっ
て比較的短時間で剥離、破壊してしまい、効果の持続性
に乏しいことから、強磁性金属薄膜に微細な凹凸を設け
ることでの改善が提案され（特開昭５８−１００２２１
号公報、特開昭６９−１２１６３１号公報）ている。
て比較的短時間で剥離、破壊してしまい、効果の持続性
に乏しいことから、強磁性金属薄膜に微細な凹凸を設け
ることでの改善が提案され（特開昭５８−１００２２１
号公報、特開昭６９−１２１６３１号公報）ている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、磁気ヘッドが合金系の複合材料で構成さ
れるようになってきたことから、上記した構成の磁気記
録媒体でも十分な出力特性が得られないといった課題が
あり改善が望まれていた。
れるようになってきたことから、上記した構成の磁気記
録媒体でも十分な出力特性が得られないといった課題が
あり改善が望まれていた。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、合金系ヘ
ッドを用いた高密度記録に適した良好な出力特性を維持
できる磁気記録媒体を提供するものである。
ッドを用いた高密度記録に適した良好な出力特性を維持
できる磁気記録媒体を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記した課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体は
、ポリエステルフィルム上にダイアモンド状硬質炭素薄
膜、ポリイミド膜等の耐熱高分子膜、強磁性金属薄膜を
積層したものである。
、ポリエステルフィルム上にダイアモンド状硬質炭素薄
膜、ポリイミド膜等の耐熱高分子膜、強磁性金属薄膜を
積層したものである。
作用
本発明の磁気記録媒体は、上記した構成により、高速で
磁気ヘッドと特に合金系ヘッドとの摺動した時に表面温
度があがってもポリエステルフィルムの機械物性は、ダ
イアモンド状硬質炭素薄膜で熱絶縁されるので、変化し
ない。従って、合金ヘッドと一定の摺接条件を保てるの
で良好な出力特性を保てるのと、ポリイミド膜のクソン
ヨノ効果によって、ヘッドのダメージも小さくなり短波
長での安定な記録再生ができることになる。
磁気ヘッドと特に合金系ヘッドとの摺動した時に表面温
度があがってもポリエステルフィルムの機械物性は、ダ
イアモンド状硬質炭素薄膜で熱絶縁されるので、変化し
ない。従って、合金ヘッドと一定の摺接条件を保てるの
で良好な出力特性を保てるのと、ポリイミド膜のクソン
ヨノ効果によって、ヘッドのダメージも小さくなり短波
長での安定な記録再生ができることになる。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について詳
しく説明する。図は、本発明の一実施例に係る磁気記録
媒体の拡大断面図で、図で１Ｖｉポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムで、磁気記録媒体用のフィルムとして最もバラン
スのとれたものである。２はダイアモンド状硬質炭素薄
膜で、高周波スパッタリング法、イオンブレーティング
法。
しく説明する。図は、本発明の一実施例に係る磁気記録
媒体の拡大断面図で、図で１Ｖｉポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムで、磁気記録媒体用のフィルムとして最もバラン
スのとれたものである。２はダイアモンド状硬質炭素薄
膜で、高周波スパッタリング法、イオンブレーティング
法。
イオンビームデポジンヨン法、プラズマ加速法等により
形成されるもので、膜厚ば２００人から２ｏＯ○人が好
ましく、２ｏＯÅ以下では熱絶縁性が不十分なため、本
発明の効果が十分でなくなるだめで、２ｏＯ０Å以上で
は、磁気記録媒体のしなやかさがなくなってきて磁気ヘ
ッドとの接触状態が不安定になり出力低下を起すように
なるからである。
形成されるもので、膜厚ば２００人から２ｏＯ○人が好
ましく、２ｏＯÅ以下では熱絶縁性が不十分なため、本
発明の効果が十分でなくなるだめで、２ｏＯ０Å以上で
は、磁気記録媒体のしなやかさがなくなってきて磁気ヘ
ッドとの接触状態が不安定になり出力低下を起すように
なるからである。
３はポリイミド膜、ポリアミド膜、ポリパラパニック酸
膜等の耐熱高分子膜でモノマーをイオンブレーティング
する方法、スパッタリング法等で形成でき、膜厚はクツ
ション効果を得るに必要な下限の値として３５０八で、
上限は経済性、製膜速度から高々１０００人までで設計
するのがよい。４はＣｏ−Ｎｉ 、Ｃｉｏ −０、Ｇｏ
−Ｏｒ 、 Ｇｏ −Ｍｏ 、Ｇｏ−３ｍ 。
膜等の耐熱高分子膜でモノマーをイオンブレーティング
する方法、スパッタリング法等で形成でき、膜厚はクツ
ション効果を得るに必要な下限の値として３５０八で、
上限は経済性、製膜速度から高々１０００人までで設計
するのがよい。４はＣｏ−Ｎｉ 、Ｃｉｏ −０、Ｇｏ
−Ｏｒ 、 Ｇｏ −Ｍｏ 、Ｇｏ−３ｍ 。
Ｇｏ−Ｔｉ 、 Ｃｏ −Ｐ 、Ｇｏ−Ｎｉ −Ｐ 、
Ｇｏ−Ｏｒ−Ｎｂ等の強磁性金属薄膜でメツキ法、イ
オンブレーティング法、スパッタリング法、電子ビーム
蒸着法等により形成される５００人から３０００人の薄
膜で磁化容易軸の方向は特に限定されるものではない。
Ｇｏ−Ｏｒ−Ｎｂ等の強磁性金属薄膜でメツキ法、イ
オンブレーティング法、スパッタリング法、電子ビーム
蒸着法等により形成される５００人から３０００人の薄
膜で磁化容易軸の方向は特に限定されるものではない。
５は保護層で、ＳｉＯ２膜、プラズマ重合膜、アモルフ
ァスカーボン膜、脂肪酸、フッ素オイル等の適切な組み
合わせで膜厚はスペーシング損失全考慮して５０人から
３００への範囲で構成するのが好ましい。
ァスカーボン膜、脂肪酸、フッ素オイル等の適切な組み
合わせで膜厚はスペーシング損失全考慮して５０人から
３００への範囲で構成するのが好ましい。
以下、更に具体的に本発明の実施例について、比較例と
の対比で説明する。
の対比で説明する。
厚み１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に直径１５０へのＴｉＯｘ徽粒子を１０ケ／（１１ｍ）
２塗布したフィルムを用いて、高周波スパッタリング法
でグラフフィトをターゲットにして、ダイアモンド状硬
質炭素薄膜を、更にその上に高周波スパッタリング法で
ポリイミド膜を配し、その上にｃｏ−Ｏｒ垂直磁化膜を
高周波スパッタリング法で１２００人配し、その上にテ
トラメチルシクロジシラザンをモノマーガスとして高周
波グロー放電による重合膜を１ｏＯ人配し、更に真空蒸
着法でパーフルオロステアリン酸を５０人配した８ミリ
幅の磁気テープを準備した。一方比較例は、フィルム上
に直接Ｇｏ−Ｃｒ垂直磁化膜を配したものと（比較例人
）、高周波スパッタリング法によりＴ１薄膜を５５０人
配してからＣｏ−０ｒ垂直磁化膜を配した比較例Ｂで、
他の条件は実施例と同じものを準備した。
に直径１５０へのＴｉＯｘ徽粒子を１０ケ／（１１ｍ）
２塗布したフィルムを用いて、高周波スパッタリング法
でグラフフィトをターゲットにして、ダイアモンド状硬
質炭素薄膜を、更にその上に高周波スパッタリング法で
ポリイミド膜を配し、その上にｃｏ−Ｏｒ垂直磁化膜を
高周波スパッタリング法で１２００人配し、その上にテ
トラメチルシクロジシラザンをモノマーガスとして高周
波グロー放電による重合膜を１ｏＯ人配し、更に真空蒸
着法でパーフルオロステアリン酸を５０人配した８ミリ
幅の磁気テープを準備した。一方比較例は、フィルム上
に直接Ｇｏ−Ｃｒ垂直磁化膜を配したものと（比較例人
）、高周波スパッタリング法によりＴ１薄膜を５５０人
配してからＣｏ−０ｒ垂直磁化膜を配した比較例Ｂで、
他の条件は実施例と同じものを準備した。
夫々のテープにアモルファスヘッドによシ、記録波長０
．４μｍ を記録し、再生出力波形のエンベロープ平坦
率を比較した。
．４μｍ を記録し、再生出力波形のエンベロープ平坦
率を比較した。
Ｃ以下余白）
発明の効果
以上のように本発明によれば、合金系磁気ヘッドを用い
て高密度記録を行った時、再生出力を安定にかつ、良好
な値として得ることができるといったすぐれた効果があ
る。
て高密度記録を行った時、再生出力を安定にかつ、良好
な値として得ることができるといったすぐれた効果があ
る。
図は、本発明の一実施例に係る磁気記録媒体の拡大断面
図である。 １・・・・・・ポリエステルフィルム、２・・・・・・
ダイアモンド状硬質炭素膜、３・・・・・・ポリイミド
膜、４・・・・・・強磁性金属薄膜。
図である。 １・・・・・・ポリエステルフィルム、２・・・・・・
ダイアモンド状硬質炭素膜、３・・・・・・ポリイミド
膜、４・・・・・・強磁性金属薄膜。
Claims (1)
- ポリエステルフィルム上にダイアモンド状硬質炭素膜、
耐熱高分子膜、強磁性金属薄膜を積層したことを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155287A JPH01320620A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155287A JPH01320620A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320620A true JPH01320620A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15602600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155287A Pending JPH01320620A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029661A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Alusuisse Technology & Management AG | Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP1029660A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Alusuisse Technology & Management AG | Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP63155287A patent/JPH01320620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029661A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Alusuisse Technology & Management AG | Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP1029660A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Alusuisse Technology & Management AG | Verbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US6352781B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-03-05 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Composite film and process for its manufacture |
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