JPH01320753A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPH01320753A JPH01320753A JP63153831A JP15383188A JPH01320753A JP H01320753 A JPH01320753 A JP H01320753A JP 63153831 A JP63153831 A JP 63153831A JP 15383188 A JP15383188 A JP 15383188A JP H01320753 A JPH01320753 A JP H01320753A
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- Japan
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- heat
- battery
- resin film
- resistant resin
- sealing
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、対向配置した２枚の金属板間に発電要素が装
填され、両金属板の周縁部を封止部とする構造の薄形電
池の製造方法に関する。
填され、両金属板の周縁部を封止部とする構造の薄形電
池の製造方法に関する。
ボタン形やコイン形の電池では、正負掻集重体を構成す
る２つの金属缶を相互に嵌合し、両金属缶の周縁部を合
成樹脂製のバッキングを挟んで屈曲して締め付ける封止
方式が汎用されてきた。
る２つの金属缶を相互に嵌合し、両金属缶の周縁部を合
成樹脂製のバッキングを挟んで屈曲して締め付ける封止
方式が汎用されてきた。
しかるに、近年の電子機器類の小型化、軽量化、薄形化
などに伴って、これらに使用する電池としても総高が１
ｍｍ以下、さらには０．５ｍｍ以下といった薄形のもの
が要望されるようになってきたが、前述した金属缶の屈
曲を利用した封止方式では加工技術上で限界があるため
、そのような要望に応じることができなかった。
などに伴って、これらに使用する電池としても総高が１
ｍｍ以下、さらには０．５ｍｍ以下といった薄形のもの
が要望されるようになってきたが、前述した金属缶の屈
曲を利用した封止方式では加工技術上で限界があるため
、そのような要望に応じることができなかった。
そこで、平板状の２枚の金属板を対向配置してその周縁
部間にスペーサを介在させて接合したり、あるいは２枚
の金属板の一方または両方の中央部を外部側に凸出させ
、つまり周縁部が鍔状になった底の浅い容器状に成形し
、この２枚の金属板を対向配置して、その周縁部におい
て接合する封止方式が提案されている（例えば、特開昭
６２−５５８６５号公報）。
部間にスペーサを介在させて接合したり、あるいは２枚
の金属板の一方または両方の中央部を外部側に凸出させ
、つまり周縁部が鍔状になった底の浅い容器状に成形し
、この２枚の金属板を対向配置して、その周縁部におい
て接合する封止方式が提案されている（例えば、特開昭
６２−５５８６５号公報）。
そして、それらの接合には、一般にホットメルト接着剤
と呼ばれる熱融着性樹脂が用いられているが、この熱融
着性樹脂はシート状に成形した固形部品として扱うこと
ができるので封止作業が容易であり、また溶液型接着剤
のように電池内部へ流入して電解質と混じり合って電池
性能を低下させるおそれがないなどの優れた特性を有し
ている。
と呼ばれる熱融着性樹脂が用いられているが、この熱融
着性樹脂はシート状に成形した固形部品として扱うこと
ができるので封止作業が容易であり、また溶液型接着剤
のように電池内部へ流入して電解質と混じり合って電池
性能を低下させるおそれがないなどの優れた特性を有し
ている。
ところで、上記熱融着性樹脂による封止方法として最初
に採用された方法は、ヒートブロックを使用し、このヒ
ートブロックで封止部を加圧しっつ封止部に介在させた
熱融着性樹脂を加熱溶融し、その後、冷却固化するまで
上記加圧を続けて融着封止するものである。そのため、
金属板間に装填された発電要素が冷却に至るまでの長時
間の加熱状態によって熱影響を受け、電池性能が低下し
、また封止に時間がかかるので生産性が悪いという問題
点があった。
に採用された方法は、ヒートブロックを使用し、このヒ
ートブロックで封止部を加圧しっつ封止部に介在させた
熱融着性樹脂を加熱溶融し、その後、冷却固化するまで
上記加圧を続けて融着封止するものである。そのため、
金属板間に装填された発電要素が冷却に至るまでの長時
間の加熱状態によって熱影響を受け、電池性能が低下し
、また封止に時間がかかるので生産性が悪いという問題
点があった。
そのため、本発明者らは、加熱手段として抵抗体からな
る加圧治具を使用し、この治具で封止部を加圧した状態
で該治具に通電することによって治具を発熱させること
により、熱融着性樹脂を加熱して融着封止する方法を開
発してきた（例えば、特開昭６２−２１９４５９号公報
）。
る加圧治具を使用し、この治具で封止部を加圧した状態
で該治具に通電することによって治具を発熱させること
により、熱融着性樹脂を加熱して融着封止する方法を開
発してきた（例えば、特開昭６２−２１９４５９号公報
）。
この方法によれば、加圧治具に通電することによって速
やかに所要量の熱エネルギーを得ることができるととも
に、この通電を解除することによって迅速に冷却するこ
とができるので、発電要素への熱影響を少なくすること
ができ、電池性能の低下を少なくすることができるとい
う有利性がある。
やかに所要量の熱エネルギーを得ることができるととも
に、この通電を解除することによって迅速に冷却するこ
とができるので、発電要素への熱影響を少なくすること
ができ、電池性能の低下を少なくすることができるとい
う有利性がある。
しかしながら、上記封止方法においても、電池内部に空
気が抱き込まれた状態で封止することが起きるため、電
池にふ（れが生し、電池の総高不良が発生するという問
題があった。また、上記のような電池ふ（れによって集
電体を兼ねる金属板と正極、負極などの電極との密接度
が悪くなって、内部挺抗が大きくなり、開路電圧が低下
するなど、電池性能の低下を引き起こす原因にもなって
いた。
気が抱き込まれた状態で封止することが起きるため、電
池にふ（れが生し、電池の総高不良が発生するという問
題があった。また、上記のような電池ふ（れによって集
電体を兼ねる金属板と正極、負極などの電極との密接度
が悪くなって、内部挺抗が大きくなり、開路電圧が低下
するなど、電池性能の低下を引き起こす原因にもなって
いた。
したがって、本発明は、電池内に空気などの気体が抱き
込まれた状態で封止が行われるのを防止し、総高不良の
発生を引き起こすことなく、薄形電池を製造する方法を
提供す乞ことを目的とする。
込まれた状態で封止が行われるのを防止し、総高不良の
発生を引き起こすことなく、薄形電池を製造する方法を
提供す乞ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕□
本発明は、加熱手段として抵抗体からなる加圧治具を使
用し、耐熱性樹脂フィルムで電池の上面を覆い、該耐熱
性樹脂フィルムの周縁部を電池が置かれているステージ
に固定し、上記耐熱性樹脂フィルムで覆われた空間の気
体を吸引し、上記耐熱性樹脂フィルムを介して加圧治具
で封止部を加圧して、上記加圧治具に通電することによ
り、封止部に介在する熱融着性樹脂を加熱して融着封止
することによって、上記目的を達成したものである。
用し、耐熱性樹脂フィルムで電池の上面を覆い、該耐熱
性樹脂フィルムの周縁部を電池が置かれているステージ
に固定し、上記耐熱性樹脂フィルムで覆われた空間の気
体を吸引し、上記耐熱性樹脂フィルムを介して加圧治具
で封止部を加圧して、上記加圧治具に通電することによ
り、封止部に介在する熱融着性樹脂を加熱して融着封止
することによって、上記目的を達成したものである。
すなわち、上記方法によれば、耐熱性樹脂フィルムで電
池を覆い、その耐熱性樹脂フィルムで覆われた空間の気
体を吸引しつつ、熱融着性樹脂を加熱して融着封止する
ので、電池内に気体が抱き込まれることがなく、したが
って電池ふくれが生じず、電池総高不良の発生が防止さ
れる。
池を覆い、その耐熱性樹脂フィルムで覆われた空間の気
体を吸引しつつ、熱融着性樹脂を加熱して融着封止する
ので、電池内に気体が抱き込まれることがなく、したが
って電池ふくれが生じず、電池総高不良の発生が防止さ
れる。
そして、加熱手段として抵抗体からなる加圧治具を用い
たことによる有利性、つまり、速やかに所要量の熱エネ
ルギーを得ることができるとともに、迅速に冷却するこ
とができるので、ヒートブロックによる加熱方法に比べ
て、発電要素への熱影響が少なくなり、電池性能の低下
が少なくなるという有利性も保持される。
たことによる有利性、つまり、速やかに所要量の熱エネ
ルギーを得ることができるとともに、迅速に冷却するこ
とができるので、ヒートブロックによる加熱方法に比べ
て、発電要素への熱影響が少なくなり、電池性能の低下
が少なくなるという有利性も保持される。
上記本発明の実施にあたって、電池の上面を覆う耐熱性
樹脂フィルムとしては、例えばポリテトラフルオロエチ
レンフィルム、ポリイミドフィルムなどが用いられる。
樹脂フィルムとしては、例えばポリテトラフルオロエチ
レンフィルム、ポリイミドフィルムなどが用いられる。
また、耐熱性樹脂フィルムで覆われた空間の気体の吸引
は、例えば真空ポンプで行えばよく、そして、この吸引
は加熱にょる熱融着性樹脂の融着が終了するまでの間、
行えばよい。
は、例えば真空ポンプで行えばよく、そして、この吸引
は加熱にょる熱融着性樹脂の融着が終了するまでの間、
行えばよい。
つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
まず、第２図に示すように、その中央部が外部側（外部
側とは、電池の厚の方向外部側をいい、この第２図に示
す状態では下部側）に凸出した負極側の金属板、つまり
周辺部が鍔状になった底の浅い容器状をした負極側の金
属板１の周縁部に薄い環状のシート状に成形した熱融着
性樹脂４ａをあらかじめ融着させておき、この負極側の
金属板１の中央部（この中央部は下部側に凸出している
ので、第２図に示す状態では、凹部状になっている）に
発電要素３を装填し、これをステージ５上に載置した。
側とは、電池の厚の方向外部側をいい、この第２図に示
す状態では下部側）に凸出した負極側の金属板、つまり
周辺部が鍔状になった底の浅い容器状をした負極側の金
属板１の周縁部に薄い環状のシート状に成形した熱融着
性樹脂４ａをあらかじめ融着させておき、この負極側の
金属板１の中央部（この中央部は下部側に凸出している
ので、第２図に示す状態では、凹部状になっている）に
発電要素３を装填し、これをステージ５上に載置した。
ステージ５ば中央部に四部５ａが形成されていて、上記
負極側の金属板１の中央部、つまり下部側に凸出した部
分を上記凹部５ａ内にその底部との間に間隔を有して収
容することができ、金属板１の周縁部が凹部５ａの周辺
部分に載置される。
負極側の金属板１の中央部、つまり下部側に凸出した部
分を上記凹部５ａ内にその底部との間に間隔を有して収
容することができ、金属板１の周縁部が凹部５ａの周辺
部分に載置される。
つぎに、上記ステージ５上の負極側金属板１に、周縁部
に環状のシーｌ−状に成形した熱融着性樹脂４ｂをあら
かしめ融着しておいた平板状の金属板２を、それらの熱
融着性樹脂４ａ、４ｂが当接するように載置した。
に環状のシーｌ−状に成形した熱融着性樹脂４ｂをあら
かしめ融着しておいた平板状の金属板２を、それらの熱
融着性樹脂４ａ、４ｂが当接するように載置した。
ついで、第１図に示すように、周縁部に粘着剤７を塗布
しておいた耐熱性樹脂フィルム６で電池上面を覆い、該
耐熱性樹脂フィルム６の周縁部を粘着剤７によりステー
ジ５に固定し、上記耐熱性樹脂フィルム６で覆われた空
間の気体をステージ５の凹部５ａに設けた開孔５ｂから
真空ポンプで吸引した。
しておいた耐熱性樹脂フィルム６で電池上面を覆い、該
耐熱性樹脂フィルム６の周縁部を粘着剤７によりステー
ジ５に固定し、上記耐熱性樹脂フィルム６で覆われた空
間の気体をステージ５の凹部５ａに設けた開孔５ｂから
真空ポンプで吸引した。
この状態で上記耐熱性樹脂フィルム６上に抵抗体からな
る加圧治具８を配置し、耐熱性樹脂フィルム６を介して
封止部、つまり両金属板１．２の周縁部を加圧し、この
加圧下で加圧治具８にパルス的に制御された電流（２０
０Ｖ、ＩＯＡ、１０秒）を流して封止部に介在する熱融
着性樹脂４ａ、４ｂを加熱融着させた。
る加圧治具８を配置し、耐熱性樹脂フィルム６を介して
封止部、つまり両金属板１．２の周縁部を加圧し、この
加圧下で加圧治具８にパルス的に制御された電流（２０
０Ｖ、ＩＯＡ、１０秒）を流して封止部に介在する熱融
着性樹脂４ａ、４ｂを加熱融着させた。
その後、加圧治具８への通電を解除し、加圧治具８の側
面に通風口９．９′から冷却したアルゴンガスを吹き付
りて強制冷却を行った。熱融着性樹脂の冷却固化後、抜
圧して吸引を止め、大気圧になったところで封止作業を
完了した。加圧治具８や通風口９．９′を」１方に移動
させ、耐熱性樹脂フィルム６をステージ５から引き剥が
し、電池をステージ５から取り出した。この封止完了後
の電池を第３図に示す。
面に通風口９．９′から冷却したアルゴンガスを吹き付
りて強制冷却を行った。熱融着性樹脂の冷却固化後、抜
圧して吸引を止め、大気圧になったところで封止作業を
完了した。加圧治具８や通風口９．９′を」１方に移動
させ、耐熱性樹脂フィルム６をステージ５から引き剥が
し、電池をステージ５から取り出した。この封止完了後
の電池を第３図に示す。
第３圓に示す電池において、４は熱融着性樹脂であり、
この熱融着性樹脂４は、それぞれの金属板１．２の周縁
部にあらかしめ融着しておいた熱融着性樹脂４ａ、４ｂ
が上記の封止作業により融着したものである。
この熱融着性樹脂４は、それぞれの金属板１．２の周縁
部にあらかしめ融着しておいた熱融着性樹脂４ａ、４ｂ
が上記の封止作業により融着したものである。
発電要素３は、負極、正極、電解質およびセパレータか
らなり、負極は前記負極側の金属板１の中央部に厚さ０
．０５１１ｍで縦７ ｍｍ、横２５ｍｍの長方形状のア
ル１ミニウム千反と同サイズのリチウムイ反とを積層し
て圧着し、電池内で電解質の存在下に電気化学的に合金
化してリチウム−アルミニウム合金としたものである。
らなり、負極は前記負極側の金属板１の中央部に厚さ０
．０５１１ｍで縦７ ｍｍ、横２５ｍｍの長方形状のア
ル１ミニウム千反と同サイズのリチウムイ反とを積層し
て圧着し、電池内で電解質の存在下に電気化学的に合金
化してリチウム−アルミニウム合金としたものである。
電解質ばＬ ｉ Ｂ （Ｃｂｌ（５）−・３ＤＭＥ２７
．８重量％、プロピレンカーボネー１−５９．１重量％
およびポリメチルメタクリレ−１１３，１重里％の混合
物からなるゲル状電解質であり、セパレータに塗布され
ている。なお、上記ゲル状電解質を構成するＬ ｉ Ｂ
（Ｃ６Ｈｓ）４・３ ＤＭＥのＤＭＥは１．２−ジメ
トキシエタンであり、Ｌ ｉ Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４・３Ｄ
ＭＥはＬ ｉ Ｂ（Ｃ６Ｈｓ）ａ １モルと１．２−ジ
メトキシエタン３モルとの溶媒和物である。正極は二硫
化チタン（ＴｉＳ２）と前記ゲル状電解質との重量比５
０ ： ５０の混合物からなるものである。なお、この
正極は上記例示とは異なり、正極側の金属板２の中央部
に塗布することによって形成しておいてもよい。
．８重量％、プロピレンカーボネー１−５９．１重量％
およびポリメチルメタクリレ−１１３，１重里％の混合
物からなるゲル状電解質であり、セパレータに塗布され
ている。なお、上記ゲル状電解質を構成するＬ ｉ Ｂ
（Ｃ６Ｈｓ）４・３ ＤＭＥのＤＭＥは１．２−ジメ
トキシエタンであり、Ｌ ｉ Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４・３Ｄ
ＭＥはＬ ｉ Ｂ（Ｃ６Ｈｓ）ａ １モルと１．２−ジ
メトキシエタン３モルとの溶媒和物である。正極は二硫
化チタン（ＴｉＳ２）と前記ゲル状電解質との重量比５
０ ： ５０の混合物からなるものである。なお、この
正極は上記例示とは異なり、正極側の金属板２の中央部
に塗布することによって形成しておいてもよい。
負極側の金属板１は厚さ０．０５ｍｍＴ：縦１６ｍｍ、
横３４ｍｍのステンレス鋼板で前述したようにその中央
部が外部側に凸出した形状に成形されたものであり、正
極側の金属板２は厚さ０．０３ｍｍで縦１５．５ｍｍ、
横３３．５ｍｍの平板状のステンレス鋼板が使用されて
いる。
横３４ｍｍのステンレス鋼板で前述したようにその中央
部が外部側に凸出した形状に成形されたものであり、正
極側の金属板２は厚さ０．０３ｍｍで縦１５．５ｍｍ、
横３３．５ｍｍの平板状のステンレス鋼板が使用されて
いる。
熱融着性樹脂４には三菱油化社製の変性ポリオレフィン
系熱融着性樹脂（商品名： ＭＯＩＩＩＣ１ｌ−３００
）が使用され、耐熱性樹脂フィルム６としてはポリテト
ラフルオロエチレンフィルムが使用されている。また、
この耐熱性樹脂フィルム６としてポリイミドフィルムな
どを使用してもよい。
系熱融着性樹脂（商品名： ＭＯＩＩＩＣ１ｌ−３００
）が使用され、耐熱性樹脂フィルム６としてはポリテト
ラフルオロエチレンフィルムが使用されている。また、
この耐熱性樹脂フィルム６としてポリイミドフィルムな
どを使用してもよい。
加圧治具８は第４図に示すような構造をしており、タン
グステン合金、銅タングステン合金、モリブデン・モリ
ブデンカーバイド焼結体、銅クロム合金などの抵抗体か
らなり、前記のようにパルス的に制御された電流を流し
て発熱させることにより、加熱部材として使用される。
グステン合金、銅タングステン合金、モリブデン・モリ
ブデンカーバイド焼結体、銅クロム合金などの抵抗体か
らなり、前記のようにパルス的に制御された電流を流し
て発熱させることにより、加熱部材として使用される。
なお、加圧治具８は第４図に示すように加圧面が方形の
環状になっているが、第１図ではその縦断面のみを示し
ている。
環状になっているが、第１図ではその縦断面のみを示し
ている。
つぎの第１表は上記本発明の方法により製造した電池Ａ
と、加熱部材として本発明の場合と同様に抵抗体からな
る加圧治具を用いながら、耐熱性樹脂フィルムによる電
池上面の覆いや真空吸引を行うことなく製造した電池Ｂ
と、従来のごとくヒートブロックにより加熱して封止し
た電池Ｃの電池総高不良発生率を示すものである。電池
はいずれも総高を０．５ｍｍに設定したものであり、ふ
くれにより電池の総高が０．”５２ｍｍを超えたものを
総高不良とし、電池総高不良発生率は各電池を１，００
０個ずつ製造することによって調べている。
と、加熱部材として本発明の場合と同様に抵抗体からな
る加圧治具を用いながら、耐熱性樹脂フィルムによる電
池上面の覆いや真空吸引を行うことなく製造した電池Ｂ
と、従来のごとくヒートブロックにより加熱して封止し
た電池Ｃの電池総高不良発生率を示すものである。電池
はいずれも総高を０．５ｍｍに設定したものであり、ふ
くれにより電池の総高が０．”５２ｍｍを超えたものを
総高不良とし、電池総高不良発生率は各電池を１，００
０個ずつ製造することによって調べている。
第 １ 表
第１表に示すように、本発明により製造した電池Ａでは
、電池総高不良の発生がまったくなかったが、ヒートブ
ロックによる加熱を利用して封止した電池Ｃでは、実に
９０％もの電池総高不良が発生した。また、本発明と同
様に加熱部材として抵抗体からなる加圧治具を用いなが
らも、電池上面への耐熱性樹脂フィルムによる覆いや真
空吸引を行わずに製造した電池Ｂでは、５０％の電池総
高不良が発生した。
、電池総高不良の発生がまったくなかったが、ヒートブ
ロックによる加熱を利用して封止した電池Ｃでは、実に
９０％もの電池総高不良が発生した。また、本発明と同
様に加熱部材として抵抗体からなる加圧治具を用いなが
らも、電池上面への耐熱性樹脂フィルムによる覆いや真
空吸引を行わずに製造した電池Ｂでは、５０％の電池総
高不良が発生した。
このように電池総高不良発生率に大きな差が生したのは
、本発明による場合は封止時に気体が電池内に抱き込ま
れることがなかったが、従来の封−１１＝ 正方法では、程度の差こそあれ、いずれも封止時に気体
が電池内に抱き込まれ、電池にふくれが生じたためであ
る。
、本発明による場合は封止時に気体が電池内に抱き込ま
れることがなかったが、従来の封−１１＝ 正方法では、程度の差こそあれ、いずれも封止時に気体
が電池内に抱き込まれ、電池にふくれが生じたためであ
る。
上記実施例では、負極側の金属板１に周縁部が鍔状にな
った容器状のものを用いたが、それに代えて正極側の金
属板２に周縁部が鍔状になった容器状のものを用いても
よいし、また、負極側の金属板１、正極側の金属板２と
も周縁部が鍔状にな゛った容器状のものを用いてもよい
。さらに負極側の金属板１、正極側の金属板２とも平板
状にし、その周縁部間にスペーサを介在させるようにし
てもよい。また、ステージ５や加圧治具８なども、実施
例に例示の形状以外に種々変更可能である。
った容器状のものを用いたが、それに代えて正極側の金
属板２に周縁部が鍔状になった容器状のものを用いても
よいし、また、負極側の金属板１、正極側の金属板２と
も周縁部が鍔状にな゛った容器状のものを用いてもよい
。さらに負極側の金属板１、正極側の金属板２とも平板
状にし、その周縁部間にスペーサを介在させるようにし
てもよい。また、ステージ５や加圧治具８なども、実施
例に例示の形状以外に種々変更可能である。
以上説明したように、本発明では、抵抗体からなる加圧
治具を用いて熱融着性樹脂を加熱することによって電池
の封止をするにあたり、耐熱性樹脂フィルムで電池上面
を覆い、該耐熱性樹脂フィルムの周縁部を電池が載置さ
れているステージに固定し、上記耐熱性樹脂フィルムで
覆われた空間内の気体を吸引し、上記耐熱性樹脂フィル
ムを介して加圧治具で封止部を加圧しつつ、熱融着性樹
脂を加熱して融着封止することにより、総高不良の発生
を引き起こすことなく薄形電池を製造することができる
ようになった。
治具を用いて熱融着性樹脂を加熱することによって電池
の封止をするにあたり、耐熱性樹脂フィルムで電池上面
を覆い、該耐熱性樹脂フィルムの周縁部を電池が載置さ
れているステージに固定し、上記耐熱性樹脂フィルムで
覆われた空間内の気体を吸引し、上記耐熱性樹脂フィル
ムを介して加圧治具で封止部を加圧しつつ、熱融着性樹
脂を加熱して融着封止することにより、総高不良の発生
を引き起こすことなく薄形電池を製造することができる
ようになった。
第１図は本発明により薄形電池を製造する際の主要工程
における状態を示す縦断面図であり、第２図は本発明に
より薄形電池を製造する際において第１図に示す工程に
移る前の工程における状態を示す縦断面図である。第３
図は本発明により製造された薄形電池の一例を示す縦断
面図である。 第４図は本発明の実施にあたり使用された加圧治具と強
制冷却手段を示す斜視図である。 １・・・負極側の金属板、 ２・・・正極側の金属板、
３・・・発電要素、 ４，４ａ、４ｂ・・・熱融着性樹
脂、５・・・ステージ、 ５ｂ・・・開孔、 ６・・・
耐熱性樹脂フィルム、 ８・・・加圧治具 第２図 ■・・負極側の金属板 ２・・正極側の金属板 ３・・発電要素 ４ａ、４ｂ・・・熱融着性樹脂 ５・・・ステージ ５ｂ・・開孔 第 ３ 図 ２・・・正極側の金属板 ３・・・発電要素 ４・・熱融着性樹脂 ８・・・加圧治具 第４図
における状態を示す縦断面図であり、第２図は本発明に
より薄形電池を製造する際において第１図に示す工程に
移る前の工程における状態を示す縦断面図である。第３
図は本発明により製造された薄形電池の一例を示す縦断
面図である。 第４図は本発明の実施にあたり使用された加圧治具と強
制冷却手段を示す斜視図である。 １・・・負極側の金属板、 ２・・・正極側の金属板、
３・・・発電要素、 ４，４ａ、４ｂ・・・熱融着性樹
脂、５・・・ステージ、 ５ｂ・・・開孔、 ６・・・
耐熱性樹脂フィルム、 ８・・・加圧治具 第２図 ■・・負極側の金属板 ２・・正極側の金属板 ３・・発電要素 ４ａ、４ｂ・・・熱融着性樹脂 ５・・・ステージ ５ｂ・・開孔 第 ３ 図 ２・・・正極側の金属板 ３・・・発電要素 ４・・熱融着性樹脂 ８・・・加圧治具 第４図
Claims (1)
- （１）対向配置した２枚の金属板間に発電要素が装填さ
れ、両金属板の周縁部を封止部とする構造の薄形電池の
製造方法において、上記発電要素が装填された状態で両
金属板を、封止部に熱融着性樹脂を介在して対向配置し
、その上面を耐熱性樹脂フィルムで覆い、該耐熱性樹脂
フィルムの周縁部を上記組立中の電池が置かれているス
テージに固定し、上記耐熱性樹脂フィルムで覆われた空
間の気体をステージに設けた開孔から吸引し、上記耐熱
性樹脂フィルムを介して抵抗体からなる加圧治具で前記
封止部を加圧し、該加圧治具に通電することにより、封
止部に介在する熱融着性樹脂を加熱して融着封止するこ
とを特徴とする薄形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153831A JPH01320753A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153831A JPH01320753A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320753A true JPH01320753A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15571043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153831A Pending JPH01320753A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007401A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Hitachi Maxell, Ltd. | Pile |
| WO2013027306A1 (ja) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | パナソニック株式会社 | 薄型二次電池 |
| JP2018515881A (ja) * | 2015-08-27 | 2018-06-14 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池のシール装置 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63153831A patent/JPH01320753A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007401A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Hitachi Maxell, Ltd. | Pile |
| US7524578B2 (en) | 2001-07-09 | 2009-04-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Battery comprising a flange formed at a peripheral edge and a protection circuit attached to the flange |
| WO2013027306A1 (ja) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | パナソニック株式会社 | 薄型二次電池 |
| JP2018515881A (ja) * | 2015-08-27 | 2018-06-14 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池のシール装置 |
| US10777840B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-09-15 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus for sealing secondary battery |
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