JPH0451938B2 - - Google Patents
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- JPH0451938B2 JPH0451938B2 JP59204150A JP20415084A JPH0451938B2 JP H0451938 B2 JPH0451938 B2 JP H0451938B2 JP 59204150 A JP59204150 A JP 59204150A JP 20415084 A JP20415084 A JP 20415084A JP H0451938 B2 JPH0451938 B2 JP H0451938B2
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- Japan
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- frame
- thickness
- power generation
- exterior film
- generation element
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/555—Window-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は、一般にシート形電池とかペーパー
形電池と称されている薄形電池の製造方法の改良
に関する。
形電池と称されている薄形電池の製造方法の改良
に関する。
《従来の技術》
薄形電池の代表的な構造の１つに、外装フイル
ムの周縁シール部に額縁状の枠体を介在させる構
成のものがある。この構成の薄形電池の従来の製
造工程を第４図に示している。
ムの周縁シール部に額縁状の枠体を介在させる構
成のものがある。この構成の薄形電池の従来の製
造工程を第４図に示している。
まず第４図Ａのように、プラスチツクを主体に
したラミネートフイルムからなる四角形の外装フ
イルム１０を用意し、その周縁部を除く上面側に
負極集電板１２を接着するとともに、このフイル
ム１０とほぼ同じ外径寸法の合成樹脂製の枠体１
４を外装フイルム１０の上面周縁部に接着する。
したラミネートフイルムからなる四角形の外装フ
イルム１０を用意し、その周縁部を除く上面側に
負極集電板１２を接着するとともに、このフイル
ム１０とほぼ同じ外径寸法の合成樹脂製の枠体１
４を外装フイルム１０の上面周縁部に接着する。
次にＢのように、枠体１４の内部における負極
集電板１２の上面にゲル状負極１８、セパレータ
２０、正極合剤２２を順に積層してなる薄層の発
電要素を装填する。次に、前記外装フイルム１０
と同様なもう１枚の外装フイルム２４の下面側に
正極集電板２６を接着しておき、それを前記発電
要素および枠体１４の上面側に被せる。
集電板１２の上面にゲル状負極１８、セパレータ
２０、正極合剤２２を順に積層してなる薄層の発
電要素を装填する。次に、前記外装フイルム１０
と同様なもう１枚の外装フイルム２４の下面側に
正極集電板２６を接着しておき、それを前記発電
要素および枠体１４の上面側に被せる。
そしてＣに示すように、上記２枚の外装フイル
ム１０と２４の周縁部を上記枠体１４の上下面に
熱圧着して電池内部を密封する。なお、外装フイ
ルム１０，２４の中央には端子窓孔１６，２８が
形成されていて、その部分にそれぞれ負極集電板
１２、正極集電板２６が露出し、ここが外部接続
用の端子部となる。
ム１０と２４の周縁部を上記枠体１４の上下面に
熱圧着して電池内部を密封する。なお、外装フイ
ルム１０，２４の中央には端子窓孔１６，２８が
形成されていて、その部分にそれぞれ負極集電板
１２、正極集電板２６が露出し、ここが外部接続
用の端子部となる。
《発明が解決しようとする問題点》
上記の薄形電池において、２枚の外装フイルム
１０と２４で内部の発電要素を挾み込み、発電要
素の各層間の密着性を良好にするために、第４図
Ｃに示すように、電池組立後の枠体１４の厚さは
内部の発電要素の厚さよりある程度小さくしなけ
ればならない。
１０と２４で内部の発電要素を挾み込み、発電要
素の各層間の密着性を良好にするために、第４図
Ｃに示すように、電池組立後の枠体１４の厚さは
内部の発電要素の厚さよりある程度小さくしなけ
ればならない。
そのため従来は第４図Ｂのように、発電要素の
厚さ（集電板も含む）Ｈよりも小さな厚さｈの枠
体１４を用いていた。
厚さ（集電板も含む）Ｈよりも小さな厚さｈの枠
体１４を用いていた。
ところが、枠体１４の初期の厚さｈが発電要素
の厚さＨより小さいことから、第４図Ｂに示す組
立工程や前述の熱圧着工程で次のような問題を生
じていた。
の厚さＨより小さいことから、第４図Ｂに示す組
立工程や前述の熱圧着工程で次のような問題を生
じていた。
枠体１４の内部空間に薄層状の発電要素を順次
装填する際に、正極合剤２２の粉末や電解液など
を枠体１４の上面に付着させてしまつたり、セパ
レータ２０の端部の繊維を枠体１４の上面と外装
フイルム２４の間に挾み込んだりしやすい。枠体
１４の上面を不純物で汚染したり、あるいは繊維
を噛み込んだりしたままで枠体１４と外装フイル
ム２４とが熱圧着で接合しても、その部分でシー
ル不良が発生しやすい。
装填する際に、正極合剤２２の粉末や電解液など
を枠体１４の上面に付着させてしまつたり、セパ
レータ２０の端部の繊維を枠体１４の上面と外装
フイルム２４の間に挾み込んだりしやすい。枠体
１４の上面を不純物で汚染したり、あるいは繊維
を噛み込んだりしたままで枠体１４と外装フイル
ム２４とが熱圧着で接合しても、その部分でシー
ル不良が発生しやすい。
つまり、枠体１４の上面の高さが発電要素の厚
さより低くなるため、枠体１４の大切な上面シー
ル部を汚染したり、不要な繊維を噛み込んだりし
やすく、外装フイルム２４との接着不良が生じや
すい。そのような接着不良部分からは電解液など
が容易に漏出するため、耐漏液性能が著しく低下
する。
さより低くなるため、枠体１４の大切な上面シー
ル部を汚染したり、不要な繊維を噛み込んだりし
やすく、外装フイルム２４との接着不良が生じや
すい。そのような接着不良部分からは電解液など
が容易に漏出するため、耐漏液性能が著しく低下
する。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、特に製造工程を煩雑
なものにすることなく、枠体の上面と外装フイル
ムとの間のシール不良を少くすることができ、耐
漏液性能に優れた薄形電池を歩留り良く生産でき
るようにする点にある。
たものであり、その目的は、特に製造工程を煩雑
なものにすることなく、枠体の上面と外装フイル
ムとの間のシール不良を少くすることができ、耐
漏液性能に優れた薄形電池を歩留り良く生産でき
るようにする点にある。
《問題点を解決するための手段》
この発明に係る薄形電池の製造方法は、上記熱
圧着工程前の上記枠体の厚さが上記発電要素の厚
さより大きくしておき、熱圧着工程で枠体を圧縮
変形することで、最終的な枠体の厚さが発電要素
の厚さより小さくなるようにした。
圧着工程前の上記枠体の厚さが上記発電要素の厚
さより大きくしておき、熱圧着工程で枠体を圧縮
変形することで、最終的な枠体の厚さが発電要素
の厚さより小さくなるようにした。
《作用》
この発明の方法による組立過程においては、枠
体の上面がその内部に装填される発電要素の高さ
より高くなつているので、枠体の上面の合剤粉末
や電解液などを付着させることが少くなり、また
セパレータ端部の繊維を枠体の上面に挾み込んだ
りすることが少くなる。
体の上面がその内部に装填される発電要素の高さ
より高くなつているので、枠体の上面の合剤粉末
や電解液などを付着させることが少くなり、また
セパレータ端部の繊維を枠体の上面に挾み込んだ
りすることが少くなる。
《実施例》
第１図は本発明の一実施例による薄形電池の製
造方法を示す図、第４図の従来のものと同一およ
び対応する部分には同一の符号を付している。
造方法を示す図、第４図の従来のものと同一およ
び対応する部分には同一の符号を付している。
まず第１図Ａに示すように、ポリエステル層
12μm＋アルミニウム箔9μm＋ナイロン層15μm＋
ポリエチレン層50μmのラミネートフイルムから
なる外装フイルム１０を用意し、その電池内面側
（上記ポリエチレン層側）に銅箔からなる負極集
電板１２をエポキシ樹脂接着剤およびホツトメル
ト接着剤を介して接着する。外装フイルム１０の
上面周縁部には負極集電板１２は接着されておら
ず、その部分にポリエチレンの一体成形品である
枠体１４を接着しておく。この枠体１４の厚さｈ
１は従来の同寸法の薄形電池のものより十分に大
きく、ご述する発電要素の厚さより大きい。な
お、外装フイルム１０の中央には端子窓孔１６が
形成されていて、その部分に負極集電板１２が露
出している。
12μm＋アルミニウム箔9μm＋ナイロン層15μm＋
ポリエチレン層50μmのラミネートフイルムから
なる外装フイルム１０を用意し、その電池内面側
（上記ポリエチレン層側）に銅箔からなる負極集
電板１２をエポキシ樹脂接着剤およびホツトメル
ト接着剤を介して接着する。外装フイルム１０の
上面周縁部には負極集電板１２は接着されておら
ず、その部分にポリエチレンの一体成形品である
枠体１４を接着しておく。この枠体１４の厚さｈ
１は従来の同寸法の薄形電池のものより十分に大
きく、ご述する発電要素の厚さより大きい。な
お、外装フイルム１０の中央には端子窓孔１６が
形成されていて、その部分に負極集電板１２が露
出している。
次に第１図Ｂに示すように、枠体１４の内部の
負極集電板１２上にゲル状負極１８、セパレータ
２０、正極合剤２２からなる薄層状の発電要素を
順次装填する。この実施例はアルカリ電池で、ゲ
ル状負極１８はアマルガム化した亜鉛粉とポリア
クリル酸ソーダと水酸化カリウム溶液とからなる
ゲル状のものである。セパレータ２０はビニロン
不織布からなる。正極合剤２２は二酸化マンガン
と黒鉛などの合剤からなり、薄いペレツト状に形
成されている。これらを順次枠体１４の内部に積
層装填する訳である。
負極集電板１２上にゲル状負極１８、セパレータ
２０、正極合剤２２からなる薄層状の発電要素を
順次装填する。この実施例はアルカリ電池で、ゲ
ル状負極１８はアマルガム化した亜鉛粉とポリア
クリル酸ソーダと水酸化カリウム溶液とからなる
ゲル状のものである。セパレータ２０はビニロン
不織布からなる。正極合剤２２は二酸化マンガン
と黒鉛などの合剤からなり、薄いペレツト状に形
成されている。これらを順次枠体１４の内部に積
層装填する訳である。
ここで注目すべきことは、枠体１４の厚さｈ１
が発電要素全体の厚さＨより大きくなつている点
である。そのために、正極合剤２２の粉末や電解
液などを枠体１４の上面に付着させることが少く
なり、またセパレータ２０の端部繊維を枠体１４
の上面側に載せてしまうことも極めて少くなる。
が発電要素全体の厚さＨより大きくなつている点
である。そのために、正極合剤２２の粉末や電解
液などを枠体１４の上面に付着させることが少く
なり、またセパレータ２０の端部繊維を枠体１４
の上面側に載せてしまうことも極めて少くなる。
また、ポリエステル層13μmの片面にアルミニ
ウムを蒸着し、ナイロン層15μm＋ポリエチレン
層50μmを上記蒸着面にラミネートしたフイルム
からなる外装フイルム２４の内面側に、予め正極
集電板２６（ニツケルメツキを施した鉄箔）をホ
ツトメルト接着剤およびエポキシ樹脂接着剤を介
して接着しておく。外装フイルム２４の下面側周
囲には正極集電板２６が接着されていない。また
外装フイルム２４の中央に端子窓孔２８が形成さ
れていて、その部分に正極集電板２６が露出して
いる。この外装フイルム２４を上記の発電要素お
よび枠体１４の上面側に被せる。
ウムを蒸着し、ナイロン層15μm＋ポリエチレン
層50μmを上記蒸着面にラミネートしたフイルム
からなる外装フイルム２４の内面側に、予め正極
集電板２６（ニツケルメツキを施した鉄箔）をホ
ツトメルト接着剤およびエポキシ樹脂接着剤を介
して接着しておく。外装フイルム２４の下面側周
囲には正極集電板２６が接着されていない。また
外装フイルム２４の中央に端子窓孔２８が形成さ
れていて、その部分に正極集電板２６が露出して
いる。この外装フイルム２４を上記の発電要素お
よび枠体１４の上面側に被せる。
そして第１図Ｃに示すように、枠体１４の上下
面をそれぞれ外装フイルム１０，２４の周縁部で
挾み、さらに加熱治具でこの部分を挾み込んで加
熱しながら加圧する。これで外装フイルム１０，
２４が枠体１４に熱圧着されるとともに、枠体１
４が圧縮変形される。この圧縮変形後の枠体１４
の厚さｈ２は、発電要素の厚さＨより小さくす
る。この場合従来より枠体１４の圧縮量は多くな
るが、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる枠体
１４は加熱しながら加圧することで容易に圧縮す
ることができる。
面をそれぞれ外装フイルム１０，２４の周縁部で
挾み、さらに加熱治具でこの部分を挾み込んで加
熱しながら加圧する。これで外装フイルム１０，
２４が枠体１４に熱圧着されるとともに、枠体１
４が圧縮変形される。この圧縮変形後の枠体１４
の厚さｈ２は、発電要素の厚さＨより小さくす
る。この場合従来より枠体１４の圧縮量は多くな
るが、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる枠体
１４は加熱しながら加圧することで容易に圧縮す
ることができる。
第１図の実施例では、枠体１４の断面形状が長
方形であるが、本発明はこれに限定されず、枠体
１４の形状は第２図あるいは第３図に示すような
形状であつてもよい。第２図の実施例では、枠体
１４の上面が内側が高くなつた傾斜面１４ａとな
つている。第３図の実施例では、枠体１４の内側
面の上面に薄い立ち上がり周壁１４ｂが一体的に
形成されている。第２図あるいは第３図の実施例
によれば、最大厚さｈ１の枠体１４を加熱圧縮に
よつて第１図の厚さｈ２まで変形させるのが比較
的容易である。
方形であるが、本発明はこれに限定されず、枠体
１４の形状は第２図あるいは第３図に示すような
形状であつてもよい。第２図の実施例では、枠体
１４の上面が内側が高くなつた傾斜面１４ａとな
つている。第３図の実施例では、枠体１４の内側
面の上面に薄い立ち上がり周壁１４ｂが一体的に
形成されている。第２図あるいは第３図の実施例
によれば、最大厚さｈ１の枠体１４を加熱圧縮に
よつて第１図の厚さｈ２まで変形させるのが比較
的容易である。
《発明の効果》
以上詳細に説明したように、この発明に係る薄
形電池の製造方法によれば、組立過程で枠体の上
面を合剤粉末や電解液で汚してしまつてシール性
を損つたり、枠体上面と外装フイルムとの間にセ
パレータの端部繊維を挾み込んでシール性を損つ
たりすることが非常に少くなる。すなわち、耐漏
液性能に優れた薄形電池を歩留りよく生産するこ
とができる。
形電池の製造方法によれば、組立過程で枠体の上
面を合剤粉末や電解液で汚してしまつてシール性
を損つたり、枠体上面と外装フイルムとの間にセ
パレータの端部繊維を挾み込んでシール性を損つ
たりすることが非常に少くなる。すなわち、耐漏
液性能に優れた薄形電池を歩留りよく生産するこ
とができる。
第１図は本発明に係る薄形電池の製造方法の一
実施例を示す工程図、第２および第３図は本発明
が適用される枠体の他の形態を示す断面斜視図、
第４図は従来の薄形電池の製造方法を示す工程図
である。 １０……外装フイルム、１２……負極集電板、
１４……枠体、１８……ゲル状負極、２０……セ
パレータ、２２……正極合剤、２４……外装フイ
ルム、２６……正極集電板。
実施例を示す工程図、第２および第３図は本発明
が適用される枠体の他の形態を示す断面斜視図、
第４図は従来の薄形電池の製造方法を示す工程図
である。 １０……外装フイルム、１２……負極集電板、
１４……枠体、１８……ゲル状負極、２０……セ
パレータ、２２……正極合剤、２４……外装フイ
ルム、２６……正極集電板。
Claims (1)
- １ １枚の外装フイルムの周縁部上に額縁状のプ
ラスチツク製枠体を接着しておき、この枠体の内
部に偏平な発電要素を装填し、もう一枚の外装フ
イルムで上記発電要素と上記枠体と上面側を被包
し、上記２枚の外装フイルムの周縁部を上記枠体
の上下面に熱圧着して電池内部を密封する薄形電
池の製造方法であつて、上記熱圧着工程前の上記
枠体の厚さが上記発電要素の厚さより大きく、上
記熱圧着工程で上記枠体が圧縮変形されて、最終
的な上記枠体の厚さが上記発電要素の厚さより小
さくなるようにしたことを特徴とする薄形電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204150A JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204150A JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185766A JPS6185766A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0451938B2 true JPH0451938B2 (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=16485662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204150A Granted JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021049572A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 積水化学工業株式会社 | 蓄電素子、蓄電素子の製造方法および蓄電素子の設計方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443553A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形密閉電池 |
| JPH0546025U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 富士電気化学株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| KR100553200B1 (ko) * | 2003-06-19 | 2006-02-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지 팩 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59204150A patent/JPS6185766A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021049572A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 積水化学工業株式会社 | 蓄電素子、蓄電素子の製造方法および蓄電素子の設計方法 |
| JPWO2021049572A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-09-27 | 積水化学工業株式会社 | 蓄電素子、蓄電素子の製造方法および蓄電素子の設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6185766A (ja) | 1986-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |