JPH01321024A - コルゲート板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば燃料電池の構成部品として用いられる
コルゲート板の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に燃料電池は、電解質板をアノード（負極）とカソ
ード（正極）で挟んだセル（単電池）を、コルゲートセ
パレータ等のコルゲート板を介在させて積層した後、上
部ホルダと下部ホルダで挟持した構造を有し、アノ・−
ドに酸化ガスを、カソードに燃料ガスを供給することに
より電力を得るようにしたものである。

上記したコルゲート板は第６図及び第７図に示すように
、矢印ａ方向の凹部１及び凸部２を矢印す方向に交互に
形成すると共に、該凹部１及び凸部２を夫々矢印Ｃ方向
に対して、矢印ｌ）方向に凹部３及び凸部４を交互に形
成する如く並設した複雑な形状をしている。

尚、理解し易いように矢印す方向の四部３を第７図では
破線で示しており、又実線と破線で囲まれた部分ｄは空
隙となっている。

このような、コルゲート板は、構造か複雑なため一回の
プレスで製造することができないので、第８図に示すよ
うな矢印Ｃ方向−列置の四部ｌ及び凸部２を夫々備えた
一対の雄金型５と雌金型６を用いて、第９図（ａ）山）
に示すように一枚の板７を一回毎に裏返して１／２ピツ
チ分ずつ送りながらプレスすることにより手作業で製造
していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記したコルゲート板の製造方法では、手
作業で一枚の板７を一回毎に裏返してＩ７２　ピンチ分
ずつ送りながらプレスするようにしていたため、製造に
非常に時間が掛っていた。

本発明は」二連の実情に鑑み、短時間で且つ自動的にコ
ルゲート板を製造することができるようにしたコルゲー
ト板の製造方法を提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は平板を加工してコルゲート板とピッチの等しい
波板を製造した後、該波板をコルゲート板と等しい形状
の金型面ををする総型の金型でプレスすることを特徴と
するコルゲート板の製造方法、及び平板の剪断される部
分に予めスリットを入れた後、平板を加工してコルゲー
ト板とピッチの等しい波板を製造し、該波板をコルゲー
ト板と等しい形状の金型面を有する総型の金型でプレス
することを特徴とするコルゲート板の製造方法にかかる
ものである。

［作　　　用］ 平板を加工して波板とした後、金型でプレスすると、プ
レス時の波板の延び変型量が小さく抑えられるのでコー
ナ一部に破断のないコルゲート板が製造される。

又、平板を波板に加工する前に平板にスリットを入れて
おくことにより、プレスする時に金型で波板を剪断する
必要がなくなり、金型の余肉及び硬度を減らすことがで
きる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図（ω山）（Ｃ）、第２図は本発明の一実施例の説
明図である。

８は互いに噛み合う上下の波板成形用ロール、９は製造
するコルゲート板ＩＯと等しい形状の金型面ををする上
下一対の総型の金型、１１は平板、１２は波板である。

先ず、平板ＩＩを互いに噛み合う上下の波板成形用ロー
ル８間に通すことにより、平板１１を波状に加］ニし、
製造しようとするコルゲート板ｌＯとピッチの等しい波
板１２を作る（第１図（ａ））。

次に、製造された波板Ｉ２を波板１２の波の中心から１
／８ピツチずれた位置か総型の金型９のコーナ一部と接
触するように」二下の総型の金型９間にセットし、総型
の金型９を用いて一度にプレスすることにより波板１２
に剪断及び変形を与えコルゲート板１０を製造する（第
１図山）及び第２図）。

この際、総型の金型９で平板１１を直接プレスしないの
は、コルゲート板ＩＯの形状が非常に複雑なために、−
度のプレスによって平板１１に与えられる延び変形量が
大きくなりすぎて、コーナ一部に破断が生じた欠陥のあ
るコルゲート板ｌＯができてしまい、使用可能なコルゲ
ート板１０が製造できないためである。

そこで、本発明では、プレスによるコーナー部の破断を
防止するために、平板１１を予め波板１２に加工してコ
ルゲート板ｌＯの形状に近付けることによりプレスによ
る延び変形量を小さく抑えるようにした。その結果、コ
ーナ一部を破断することなく一度のプレスで欠陥のない
コルゲート板１０を製造することが可能となった。

このように、平板ＩＩを加工して波板１２を作る工程と
、波板１２を総型の金型９で一度にプレスする工程の２
つの自動化可能な工程に分けてコルゲート板ｌＯを製造
することにより、短時間で且つ自動的にコルゲート板Ｉ
Ｏの製造が可能となり、コルゲート板ｌＯの量産化が実
現する。

第３図（ａ）山）（Ｃ１（小、第４図、第５図は本発明
の他の実施例の説明図である。

図１１月３は上下一対の回転軸、１４は各回転軸１３の
長手方向に所要の間隔を置いて複数取付けた周方向の一
定範囲の部分にスリット刀１５ををする上下一対のロー
ラカッタ、１６は回転軸１３とローラカッタ１４を固定
するキー、１７はスリットである。

本実施例では、第１図（ａ）における平板１１を波状に
加工する前に、平板１１が総型の金型９により剪断され
る部分にローラカッタ１４でスリット１７を入れる工程
を加えたものである。

このように予め平板１１にスリット１７を入れておくと
、総型の金型９による波板１２のプレスに際して、金型
９が波板Ｉ２を剪断しなくて済むようになるので、その
分だけ加工力が減少し総型の金型９の強度と剛性を確保
するための余肉を多く取る必要がなくなり、しかも総型
の金型９の硬度を高くする必要がなくなる。

従って、総型の金型９用のプレス設備を安価で小型のも
のとすることができるようになり、しかも金型９が軽量
化することから高速化も可能となる。

尚、本発明のコルゲート板の製造方法は、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、平板を波板に加工する
方法は任意であること、コルゲート板の用途は問わない
こと、その信奉発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のコルゲート板の製造方法
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（１）平板を加工して波板を作った後、波板を総型の金
型で一度にプレスするようにしたので、非常に複雑な形
状をしたコルゲート板の製造を自動化することができて
、しかも量産が可能となる。

（２）平板にスリットを入れた後に、平板を加］二して
波板を作り、その後総型の金型で波板を一度にプレスす
るようにしたので、プレス時に総型の金型で波板を剪断
する必要がなくなり、総型の金型の余肉及び硬度を減ら
すことができて、プレス設備を小型化すること及びコス
トを引き下げることが可能となり、更に総型の金型が軽
量化されるのでプレスの高速化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ω山）（Ｃ）は本発明の一実施例の説明図、第
２図は第１図中）の金型と波板の関係の説明図、第３図
（ω山バＣ）（小は本発明の他の実施例の説明図、第４
図は第３図（ａ）のロールカッタの説明図、第５図は第
４図のＶ−■矢視図、第６図はコルゲート板の説明図、
第７図は第６図の■方向矢視図、第８図は従来の装置の
説明図、第９図（ａ）（ｂ）は従来の方法の説明図であ
る。 図中８は波板成形用ロール、９は金型、ｌＯはコルゲー
ト板、１１は平板、１２は波板、１３は回転軸、１４は
ローラカッタ、！５はスリット刀、１６はキー、１７は
スリットを示す。 第２図 第６図 前１図 （Ｇ） ［ｂ） 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平板を加工してコルゲート板とピッチの等しい波板
   を製造した後、該波板をコルゲート板と等しい形状の金
   型面を有する総型の金型でプレスすることを特徴とする
   コルゲート板の製造方法。 ２）平板の剪断される部分に予めスリットを入れた後、
   平板を加工してコルゲート板とピッチの等しい波板を製
   造し、該波板をコルゲート板と等しい形状の金型面を有
   する総型の金型でプレスすることを特徴とするコルゲー
   ト板の製造方法。