JPH01321038A

JPH01321038A - 鍛造プレス装置

Info

Publication number: JPH01321038A
Application number: JP15628688A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Obata; 小幡　俊彦
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1988-06-24
Filing date: 1988-06-24
Publication date: 1989-12-27
Anticipated expiration: 2012-06-04
Also published as: JP2615865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、特に、長尺材の加圧成形に適したに２造プレ
ス方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ビレット、ブルーム、スラブ等の材Ｈの内部欠陥を潰し
て材料の品質を向上させる等のために、近年、第３図に
その一例を示す如く、圧延等のライン内に、互に近接・
離反動作を行うように金型１ａ、Ｉｂを備えて材料を加
圧できるようにした＠造プレス装置を設置し、ローラテ
ーブル上の材″！３１２を上記金型１ａ、　Ｉｂ間に間
欠的に送り、このとき金型１ａ、　ｌｂを同時に前進、
後退させることによって順次材料を加圧成形することが
提案されている。なお、３ａ、３ｂは金型ｉａ、　ｉｂ
の入側に、又、４ａ、　４ｂは金型１ａ、　１ｂの出側
にそれぞれ拡縮自在に設置されたサイドガイドである。

［発明が解決しようとする課題］ところが、かかる鍛造プレス装置において、たとえば、
ビレットの如き長尺の材料２を金型ｌａ、　Ｉｂ間に先
端より順送りして加圧成形して行くと、温度差等に起因
して材料２が一方の成形面側に曲って行く問題があり、
−旦曲ってしまった材料２を後工程で矯正するためには
大きな力が必要となる。この問題を解決するために、出
側のサイドガイド４ａ、４ｂで材Ｆ１２の曲りを矯正し
ようとしても、従来のプレス装置のナイドガイド４ａ、
　４ｂは、３ａ、　３ｂと同様に搬送時の材料２の幅に
対応させて配置して材料２の蛇行を防止するための材料
のガイド機能しかもたせてなく、しかもプレス装置の金
型のスライドとは別の部材に支持され且つ金型の移動と
は別個に移動させるようにしてあるため、材料２の曲り
を矯正するものではなく、又矯正できるものではない。

そこで、本発明は、−旦曲ってしまった材料を後から矯
正するには大きな力が必要となる、という実情に鑑み、
金型による加圧成形時に、金型と一緒に前進し更に金型
の移動とは別個にも移動して材料の成形面に押付は力を
与えて効果的に材料の曲りを矯正しながら材料をプレス
しようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するために、材料搬送ライン
を送られる材料を金型により加圧形成するときに、材料
の変形が進行中に加圧成形された部分の曲りを矯正させ
ることを特徴とする鍛造プレス方法及び装置とする。

［作　　用］材料の加圧成形中に、加圧成形部より搬出された材料の
成形面にサイドガイドを押付けると、材料に曲り矯正力
が与えられ、この力によって材料の曲りが矯正される。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すもので、材料２を搬送
するための搬送ラインを形成するローラテーブル５を左
右から挟む位置に、油圧圧下シリンダ６ａ、６ｂの作動
により、上記搬送ラインと直交する方向に近接・離反動
作させられるＪ：うにしたスライド７ａ、　７ｂを配設
すると共に、該スライド７ａ、７ｂの対向面に、上記ロ
ーラテーブル５上の材料２を加圧成形するための金型１
ａ。

１ｂを対向させて設置し、且つ該金型ｉａ、　ｉｂの各
入側及び出側の位置に、ナイドガイド３ａ、３ｂ及び４
ａ、４ｂを対向ざぜて配置した構成において、上記各ナ
イドガイド３ａ、３ｂと４ａ、４ｂを上記スライド７ａ
と７ｂに支持させるようにする。すなわち、上記各サイ
ドガイド３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂには、搬送ライン方
向両端部の背面部に、搬送ラインと直交する方向に配し
た２水死のガイドロッド８ａ。

８ｂと８ａ’　、　８ｂ’　の各一端をぞれぞれ連結し
、且つ上記金型１ａと１ｂに近い方の各一方のガイドロ
ッド８ａ、８ｂと８ａ’　、　８ｂ’　の他端側ヲスラ
イド７ａ、７ｂの搬送ライン方向の両端部に形成した情
動ガイド孔９ａ、９ｂと９ａ’　、　９ｂ’　に１習動
自在に挿入すると共に、金型１ａと１ｂから離れた側の
他のガイドロッドａａ、ａｂと８ａ’　、　８ｂｊ　の
他端側を、上記スライド７ａ、７ｂの搬送ライン方向の
両端に張り出した支持フレーム１１ａ、　１１ｂとｌｌ
ａ’　、１１ｂ’　に取付けた摺動ガイド材１０ａ、１
０ｂと１０ａ’　、１０ｂ’　に摺動自在に挿入し、且
つ上記各支持フレーム１１ａ。

１１ｂとＩｌａ’　、１１ｂ’　を貫通させて搬送ライ
ン方向と直交する方向に配した押付はシリンダ１２ａ。

１２ｂ、　１２ａ’　、１２ｂ’　のヘッド側をスライ
ド７ａ、７ｂの搬送方向両端面に固設したブラケッ１〜
１３ａ。

１３ｂにそれぞれ連結して、そのロッドの先端を前記各
サイドガイド３ａ、３ｂ及び４ａ、　４ｂにそれぞれ連
結し、各押付はシリンダ１２ａ、１２ｂ、　１２ａ’　
。

１２ｂ′　の伸縮作動により、サイドガイド３ａ、３ｂ
及び４ａ、４ｂが油圧圧下シリンダ６ａ、６ｂによる金
型１ａ、ｌｂの移動とは別個に移動させられるようにす
る。

又、上記サイドガイド３ａ、３ｂ及び４ａ、　４ｂは、
第４図に示す如く、シリンダ１２ａ、　１２ｂ及び１２
ａ’　、１２ｂ’　のロッドがストロークエンドまで押
し出されたときに、材料接触面３ａ’　、　３ｂ’及び
４ａ’、４ｂ’が金型１ａ、Ｉｂの材料圧下面１ａ’　
、　ｌｂ’　とほぼ同一となるようにしてあり、一方、
シリンダ１２ａ、　１２ｂ及び１２ａ’　、１２ｂ’　
のロッドがストロークエンドまで戻されたときに、金型
ｉａ、　ｉｂが材料２を最大量圧下してもサイドガイド
３ａ、３ｂ及び４ａ、　４ｂが材料２に接触しない程度
に開くようにしである。

第２図は上記シリンダ１２ａ、１２ｂ、　１２ａ’　、
１２ｂ’の原理的な油圧回路の一例を示すもので、１４
゜１５はソレノイド切換弁、１６はアキュムレータ、１
７は該アキュムレータ１６に圧油を送るポンプ、１８は
該ポンプ１７を駆動するモータである。なお、同図にお
いては、片側のみの構成を示している。

かかる構成において、ローラテーブル５上を上流から搬
送されてきたビレットの如き長尺の材料２を先端より順
次加圧成形する場合には、予め第２図に示づ如く、入側
のシリンダ１２ａ。

１２ｂのロッドをストロークエンドまで戻し金型ｌａ、
Ｉｂが材料２を圧下してもサイドガイド３ａ。

３ｂが材料２に接触しないようにしておくと共に、出側
のシリンダ１２ａ’　、１２ｂ’　のロッドをス１へロ
ーフエンドまで押し出してサイドガイド４ａ、　４ｂの
材料接触面４ａ’、４ｂ’を金型ｉａ、　ｉｂの圧下面
ｌａ’、ｌｂ’　とほぼ同一面としておく。

この状態で、前の圧下が終って金型１ａ、１ｂｌ’Ｊに
送られてきた材料２に金型１ａ、　ｌｂが接触し第３図
に示す如く圧下が行われると、材料２の温度分布の不均
一等により圧下の途中に＋、１１’４２が曲る場合があ
る。この曲りをそのままにして、材料の送り圧下を順次
進めていくと、材料２がバナナ状に曲ってしまい、以下
の圧下成形又は後工程の圧延に支障をきたす場合がある
。本発明では、このとき、サイドガイド４ａのＡ点が材
料２を押して曲りを矯正する。これにより、第４図に示
す如く圧下が完了すると、金型１ａ、　ｉｂの圧下面１
ａ’、１ｂ’　　とサイドガイド４ａ、　４ｂの材料接
触面４ａ’、４ｂ’　が同一面となっているので、材宇
；１２はまっすぐに矯正されることになる。この場合、
曲りの矯正は金型１ａ、１ｂで材料２が圧下成形され材
料２゛の変形が進行中に行われるため、この矯正に必要
な力はわずかでよい。このように、材料の変形途中の部
分ではわずかな力で他の変形加工ができることは塑性加
工上では一般に認められていることである。したがって
、サイドガイド３ａ、　３ｂ、　４ａ、　４ｂを動かす
シリンダ１２ａ。

１２ｂ、　１２ａ’　、１２ｂ’　は小さなものでよい
。

上記において、入側のサイドガイド３ａ、３１）は材料
２に接触しないように開いていたが、これはサイドガイ
ド３ａ、３ｂの摩耗を少しでも少なくするための配慮で
あり、勿論入側のサイドガイド３ａ、３ｂのシリンダ１
２ａ、　１２ｂのロッドをストロークエンドまで押し出
して、サイドガイド３ａ。

３ｂもソノ材料接触面３ａ’、３ｂ’　ヲ金型１ａ、ｌ
ｂ　（Ｄ圧下面１ａ’　、　ｌｂ’　　とほぼ同一面に
設定して圧下することもできる。しかし、この場合は、
シリンダ１２ａ、　１２ｂの力は材料２を圧下するほど
の力を持たないので圧下か進むにつれて、サイドガイド
３ａ、３ｂは金型１ａ、　Ｉｂに対して相対的に押し戻
される形となり、シリンダ１２ａ、　１２ｂのピストン
側の油はアキュムレータ１６に押し戻されることになる
。

又、上記においては、材料２が入側から出側へ順次送ら
れながら圧下されていく場合について説明したが、逆に
出側から入側へ順次送られていく場合には、入側のサイ
ドガイド３ａ、３ｂと出側のサイドガイド４ａ、　４ｂ
の作動条イ１を逆にすればよい。

次に、別の作動方法として、シリンダ１２ａ’　。

１２ｂ′　のロッドをストロークエンドまで戻しておき
サイドガイド４ａ、　４ｂを開いておいて圧下を開始し
、圧下が完了するまでにシリンダ１２ａ’　。

１２ｂ′　のロッドを押し出し、サイドガイド４ａ。

４ｂの材料接触面４ａ’　、　４ｂ’　を金型１ａ、　
ｌｂの圧下面ｌａ’、ｌｂ’　と同一面まで押し出すこ
とにより材料２の圧下による変形が進行している状態で
曲りを矯正することもできる。

更に、前述したように、材料２を入側から出側へ順次送
りながら圧下する場合には、第２図に示すように、出側
のシリンダ１２ａ’　、１２ｂ’　のビスｌ〜ン側室が
アキュムレータ１６とつながるように切換弁１４を切換
え、又、入側のシリンダ１２ａ、　１２ｂのロッド側室
とアキュムレータ１６がつながるＪ：うに切換弁１５を
切換えることにより、サイドガイド３ａ、３ｂと４ａ、
　４ｂを前述した状態に設定できる。この場合、万一サ
イドガイド４ａ。

４ｂに許容以上の力が作用したとぎにはシリンダ１２ａ
’　、１２ｂ’　のピストン側室の油がアキュムレータ
１６に押し戻されることによって許容以上の力がサイド
ガイド４ａ、　４ｂに作用しないようにできる。

以上述べたように、サイドガイド３ａ、　３ｂ、　４ａ
。

４ｂを作動させるシリンダ１２ａ、１２ｂ、　１２ａ’
　、１２ｂ’をスライド７ａ、　７ｂに取り付け、その
ロンドがストロークエンドまで押し出されたときに、サ
イドガイド３ａ、３ｂと４ａ、　４ｂの材料接触面３ａ
’　、　３ｂ’と４ａ’、４ｂ’　と金型圧下面１ａ’
、ｌｂ’　がほぼ同一面となるようにしておくことによ
り、容易且つ安価に前述の曲り矯正が行われる。勿論、
他の方法としては、設備が高価となるが、サイドガイド
を作動させるシリンダをサーボ弁等でコントロールし、
金型との位置関係を前述のように作動させることも可能
である。

なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。

［発明の効果］以上述べた如く、本発明によれば、材料の加圧成形時に
、材料の変形が進行中に加圧成形部の直後の位置で材料
の加圧成形面に曲り矯正力を与えるので、材料の曲りを
小さな力で効果的に矯正することができて、曲りのない
材料の加圧ができる、という優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鍛造プレス装置の実施例を示す平面図
、第２図はサイドガイドを作動させるための油圧回路の
一例を示す原理図、第３図及び第４図はいずれも本発明
によりプレスするときの状態を示す概略図、第５図は従
来の鍛造プレス装置の加圧成形状態を示す概略図である
。ｌａ、ｌｂ・・・金型、２・・・材料、３ａ、３ｂ、４
ａ、４ｂ　・・・サイドガイド、６ａ、６ｂ・・・油圧
圧下シリンダ、７ａ。７ｂ・・・スライド、１２ａ、１２ｂ、　１２ａ’　、
１２ｂ’　・・・押付はシリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）材料搬送ラインを送られる材料を金型により加圧
形成するときに、加圧成形による材料の変形を進行中に
矯正させることを特徴とする鍛造プレス方法。
（２）材料搬送ラインを挟んで相対向させてある金型間
に材料を間欠的に搬入し金型を前進させて材料を加圧成
形させるようにしてある鍛造プレス装置において、金型
の圧下面に対してその材料接触面がほぼ同じレベルとな
るサイドガイドを備えてなることを特徴とする鍛造プレ
ス装置。
（３）サイドガイドを、金型を取付けたスライドに支持
させた請求項（２）に記載の鍛造プレス装置。
（４）金型による材料の圧下が完了するまでに金型の圧
下面とサイドガイドの材料接触面がほぼ同じレベルとな
るように、サイドガイドを材料の搬送ラインと直角方向
に移動させる移動装置を備えた請求項（２）又は（３）
に記載の鍛造プレス装置。
（５）移動装置がシリンダであり、該シリンダのロッド
がストロークエンドまで押し出されたときにサイドガイ
ドの材料接触面が金型の圧下面とほぼ同じレベルになる
ようにした請求項（４）に記載の鍛造プレス装置。