JPH0929377A - 連続鋳造されたスラブを成形するための据込み工具対の据込み工具およびこの据込み工具により据込みを行う方法 - Google Patents
連続鋳造されたスラブを成形するための据込み工具対の据込み工具およびこの据込み工具により据込みを行う方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造されたスラブを成形するための据込
み工具対の据込み工具およびこの据込み工具を使用して
スラブの据込みを行なう方法を提供すること 【手段】 第一の据込み成形面１ａの前方に、第一の据
込み成形面１ａの傾斜角度αよりも小さい傾斜角度α
１；α２を備えた一つ或いは多数の据込み成形面１
ａ′，１ａ″が連なっている。スラブの側面ＳＦ１とＳ
Ｆ２が据込み工具ＷＺ１；ＷＺ２によって形成されるプ
レス間隙ＳＰに進入した後、第一番目の群の据込み成形
面ａ，ｂ，ｃが第一の据込みストロークを、これに続く
第二番目の群の据込み成形面ｄ，ｅ，ｆの第二の据込み
ストロークと第三番目の群の据込み成形面ｇ，ｈ，ｉ，
ｋの第三の据込みストロークのとで、二つの先行する群
の据込みストロークと共に加圧据込みする
み工具対の据込み工具およびこの据込み工具を使用して
スラブの据込みを行なう方法を提供すること 【手段】 第一の据込み成形面１ａの前方に、第一の据
込み成形面１ａの傾斜角度αよりも小さい傾斜角度α
１；α２を備えた一つ或いは多数の据込み成形面１
ａ′，１ａ″が連なっている。スラブの側面ＳＦ１とＳ
Ｆ２が据込み工具ＷＺ１；ＷＺ２によって形成されるプ
レス間隙ＳＰに進入した後、第一番目の群の据込み成形
面ａ，ｂ，ｃが第一の据込みストロークを、これに続く
第二番目の群の据込み成形面ｄ，ｅ，ｆの第二の据込み
ストロークと第三番目の群の据込み成形面ｇ，ｈ，ｉ，
ｋの第三の据込みストロークのとで、二つの先行する群
の据込みストロークと共に加圧据込みする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブの両縦側面
のそれぞれ一つに作用する据込み成形面を備えており、
この据込み成形面がスラブの運動方向に対して平行であ
るか或いは傾斜して指向して互いに連なっており、その
際平行に指向している据込み成形面にスラブの縦側面か
ら離間するように傾斜している据込み成形面が所属して
いるスラブ据込みプレス内で連続鋳造されたスラブを成
形するための据込み工具対の据込み工具、および据込み
工具の担持体が二つの偏心軸を介して駆動される、据込
み工具を担持していてかつ平行に案内される連接ロッド
から成り、この連接ロッドにスラブの運動に同期してロ
ーラガング上での据込み工具の運動を行わせるピストン
−シリンダ−ユニットが枢着されている、据込み工具に
よりスラブ据込みプレスで作業を行うための方法に関す
る。
のそれぞれ一つに作用する据込み成形面を備えており、
この据込み成形面がスラブの運動方向に対して平行であ
るか或いは傾斜して指向して互いに連なっており、その
際平行に指向している据込み成形面にスラブの縦側面か
ら離間するように傾斜している据込み成形面が所属して
いるスラブ据込みプレス内で連続鋳造されたスラブを成
形するための据込み工具対の据込み工具、および据込み
工具の担持体が二つの偏心軸を介して駆動される、据込
み工具を担持していてかつ平行に案内される連接ロッド
から成り、この連接ロッドにスラブの運動に同期してロ
ーラガング上での据込み工具の運動を行わせるピストン
−シリンダ−ユニットが枢着されている、据込み工具に
よりスラブ据込みプレスで作業を行うための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この様式の据込み工具( Iron & Steel,1
990.9 月号参照) により、据込まれるスラブはローラガ
ング上に載置され、対をなす二つの据込み工具間の真ん
中で、スラブの停止状態にあっておよび場合によっては
運動中に、同期された据込み工具の運動の下に、据込み
方向に対して横方向で据込み工具のそれぞれの据込み成
形面の両縦面において据込み−流動成形の作用が加えら
れるように運動させられ、加工される。このような成形
は、スラブが第一の加工段階において、上方から見て、
いわゆる“ドック−ボーン”−プロフイルが生じるよう
なプレス結果を招く。その際、このプロフイルの幅狭な
部分は形状および寸法とも据込み成形面によって定ま
る。この加工段階に続く次の加工段階において、両据込
み工具はスラブの送り方向に対して横方向でローラガン
グ上を互いに離間するように運動させられ、同時にスラ
ブは所定の寸法だけ前方（以下“前方”、“手前”等の
方向の記載は据込み工具を通過するスラブの据込み進捗
方向を基準としている。）へと送られ、その際“ドック
−ボーン”−プロフイルの幅広の部分が互いに相対して
いる二つの据込み成形面の互いに接近し合う端部の領域
内に達する。この位置において、スラブはあらためて停
止させられる。ここで据込み工具はスラブの続いている
未だ据込まれていない部分を連続した据込み−流動成形
の作用を加える。
990.9 月号参照) により、据込まれるスラブはローラガ
ング上に載置され、対をなす二つの据込み工具間の真ん
中で、スラブの停止状態にあっておよび場合によっては
運動中に、同期された据込み工具の運動の下に、据込み
方向に対して横方向で据込み工具のそれぞれの据込み成
形面の両縦面において据込み−流動成形の作用が加えら
れるように運動させられ、加工される。このような成形
は、スラブが第一の加工段階において、上方から見て、
いわゆる“ドック−ボーン”−プロフイルが生じるよう
なプレス結果を招く。その際、このプロフイルの幅狭な
部分は形状および寸法とも据込み成形面によって定ま
る。この加工段階に続く次の加工段階において、両据込
み工具はスラブの送り方向に対して横方向でローラガン
グ上を互いに離間するように運動させられ、同時にスラ
ブは所定の寸法だけ前方（以下“前方”、“手前”等の
方向の記載は据込み工具を通過するスラブの据込み進捗
方向を基準としている。）へと送られ、その際“ドック
−ボーン”−プロフイルの幅広の部分が互いに相対して
いる二つの据込み成形面の互いに接近し合う端部の領域
内に達する。この位置において、スラブはあらためて停
止させられる。ここで据込み工具はスラブの続いている
未だ据込まれていない部分を連続した据込み−流動成形
の作用を加える。
【０００３】スラブの相連続して行なわれる成形工程と
送り工程を互いに調和させること、即ちスラブの送りを
中断することなく、しかも据込み工具による送り運動が
スラブの移送速度と同期されるようにして移送するこ
と、および据込み工具によりスラブの側壁に接触するよ
うにしてスラブを所定の長さにわたって成形することは
既に知られている。その際、この所定の長さの通過に伴
って、この成形段階と据込み工具のスラブとの接触は終
了する。その際、据込み工具は差し当たり一緒に運動
し、次いでスラブの送り方向と反対方向でそれらのその
都度の死点へと運動し、他方スラブは次の所定のの長さ
だけ一様に運動させられる。
送り工程を互いに調和させること、即ちスラブの送りを
中断することなく、しかも据込み工具による送り運動が
スラブの移送速度と同期されるようにして移送するこ
と、および据込み工具によりスラブの側壁に接触するよ
うにしてスラブを所定の長さにわたって成形することは
既に知られている。その際、この所定の長さの通過に伴
って、この成形段階と据込み工具のスラブとの接触は終
了する。その際、据込み工具は差し当たり一緒に運動
し、次いでスラブの送り方向と反対方向でそれらのその
都度の死点へと運動し、他方スラブは次の所定のの長さ
だけ一様に運動させられる。
【０００４】上記の据込み工具を備えた据込みのこの様
式にあっては、スラブの比較的平坦な側壁面が達せられ
が、しかしこの場合常に側壁の長手方向に対して横方向
で走る波状の隆起の形の不規則性が生じ、この不規則性
はスラブの側壁の全長さにわたって程度の差こそあれ規
則的な順序で延在している。この波形の隆起の形成に対
して据込み工具の運動の時間的な経過との組合せの下に
送り区間および送り速度を変えることにより、また据込
み面が異なった傾斜角度を有する据込み工具を使用して
対処することの試みは、この現象の低減を可能にはした
が、しかし波形の隆起の形成を完全に阻止することは不
可能である。
式にあっては、スラブの比較的平坦な側壁面が達せられ
が、しかしこの場合常に側壁の長手方向に対して横方向
で走る波状の隆起の形の不規則性が生じ、この不規則性
はスラブの側壁の全長さにわたって程度の差こそあれ規
則的な順序で延在している。この波形の隆起の形成に対
して据込み工具の運動の時間的な経過との組合せの下に
送り区間および送り速度を変えることにより、また据込
み面が異なった傾斜角度を有する据込み工具を使用して
対処することの試みは、この現象の低減を可能にはした
が、しかし波形の隆起の形成を完全に阻止することは不
可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記の波形の隆起の形成が阻止されるように据込
み工具の構成を改良することである。
題は、上記の波形の隆起の形成が阻止されるように据込
み工具の構成を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の据込み成形面の前
方に、この第一の据込み成形面の傾斜角度よりも小さい
傾斜角度を備えた一つ或いは多数の据込み成形面が連な
っていることによって解決される。据込み工具のこの構
成により、据込み−流動成形(Stauch-Fliess-Formung)
の間に据込み成形面と平行な据込み面間の出口縁部の移
行領域内に明らかに先ず第一に冒頭に記載した波形の隆
起の形成が、他の据込み面により、ロールに類似した加
工工程の間加圧により除去されるか、或いは所与の据込
み−圧力−挙動とスラブの材料特性に応じてその生成が
十分に阻止される。
方に、この第一の据込み成形面の傾斜角度よりも小さい
傾斜角度を備えた一つ或いは多数の据込み成形面が連な
っていることによって解決される。据込み工具のこの構
成により、据込み−流動成形(Stauch-Fliess-Formung)
の間に据込み成形面と平行な据込み面間の出口縁部の移
行領域内に明らかに先ず第一に冒頭に記載した波形の隆
起の形成が、他の据込み面により、ロールに類似した加
工工程の間加圧により除去されるか、或いは所与の据込
み−圧力−挙動とスラブの材料特性に応じてその生成が
十分に阻止される。
【０００７】本発明による構成にあっては、他の据込み
成形面の傾斜角度が異なるか、或いは自体等しい。二つ
の他の据込み面を備えた据込み工具にあっては、据込み
成形面の両出口縁部に境を接する第一の他の据込み面の
両境界縁部の間隔は、据込みカリバーの面で測定して、
この第一の他の据込み面に連なる第二の他の据込み面の
両境界縁部の間隔よりも短い。第一の他の据込み成形面
の境界縁部の間隔は第二の他の据込み成形面の境界縁部
の間隔の約半分に相当する。更に、平行な据込み面の長
さは、第二の据込み成形面の出口縁部からこの面の自由
出口まで測定して、唯一の据込み成形面を有するこの据
込み工具に匹敵する据込み工具の平行な据込み成形面の
長さの約三分の一に相当する。
成形面の傾斜角度が異なるか、或いは自体等しい。二つ
の他の据込み面を備えた据込み工具にあっては、据込み
成形面の両出口縁部に境を接する第一の他の据込み面の
両境界縁部の間隔は、据込みカリバーの面で測定して、
この第一の他の据込み面に連なる第二の他の据込み面の
両境界縁部の間隔よりも短い。第一の他の据込み成形面
の境界縁部の間隔は第二の他の据込み成形面の境界縁部
の間隔の約半分に相当する。更に、平行な据込み面の長
さは、第二の据込み成形面の出口縁部からこの面の自由
出口まで測定して、唯一の据込み成形面を有するこの据
込み工具に匹敵する据込み工具の平行な据込み成形面の
長さの約三分の一に相当する。
【０００８】第一の据込み成形面の出口縁部の平行な据
込み成形面の面からの垂直方向での間隔は、スラブの据
込みプレス加工の際唯一の据込み成形面を有するこの据
込み工具に匹敵する据込み工具によって形成されるほぼ
側壁成形部の高さに相当する。本発明による構成によ
り、本発明による特徴を備えた据込み工具は、唯一の据
込み成形面および出口縁部を介して連なっている据込み
カリバー面とを備えた据込み工具から、両移行据込み面
をこれから材料を除去することにより、据込み成形面の
出口縁部をその元の位置の前方にかつその上方に移動さ
せ、平行な据込み成形面をその元の長さの約三分の一に
低減するように形成することにより製造される。
込み成形面の面からの垂直方向での間隔は、スラブの据
込みプレス加工の際唯一の据込み成形面を有するこの据
込み工具に匹敵する据込み工具によって形成されるほぼ
側壁成形部の高さに相当する。本発明による構成によ
り、本発明による特徴を備えた据込み工具は、唯一の据
込み成形面および出口縁部を介して連なっている据込み
カリバー面とを備えた据込み工具から、両移行据込み面
をこれから材料を除去することにより、据込み成形面の
出口縁部をその元の位置の前方にかつその上方に移動さ
せ、平行な据込み成形面をその元の長さの約三分の一に
低減するように形成することにより製造される。
【０００９】据込み工具のこの形成により、据込み−流
動成形の間に差し当たり据込み成形面と平行な据込み面
との間の出口縁部の移行領域内で生じる、上記の波形の
隆起が、他の据込み成形面によりロールに類似した加工
工程で押圧されることにより除去されるか、或いは所与
の据込み−圧力−挙動およびスラブの材料特性に応じて
その生成が阻止される。
動成形の間に差し当たり据込み成形面と平行な据込み面
との間の出口縁部の移行領域内で生じる、上記の波形の
隆起が、他の据込み成形面によりロールに類似した加工
工程で押圧されることにより除去されるか、或いは所与
の据込み−圧力−挙動およびスラブの材料特性に応じて
その生成が阻止される。
【００１０】この構成を実際に適用した際、他の据込み
成形面の傾斜角度が、特に第一の据込み成形面の傾斜角
度が約１１から１３°、特に１２°である場合、波形の
隆起を実際に残りなく排除しようとする際、０，５から
８°の範囲でなければならない。その際、第一の据込み
成形面に連なる他の据込み成形面の傾斜角度が５°であ
り、かつこの据込み成形面に連なる他の据込み成形面の
傾斜角度が１°であるので有利である。第一の位置で述
べた他の据込み成形面の傾斜角度に関しては０，５から
２°であり、第二の位置で述べた移行据込み成形面の傾
斜角度に関しては４°から８°の傾斜角度であるのが極
めて有利であることがわかった。
成形面の傾斜角度が、特に第一の据込み成形面の傾斜角
度が約１１から１３°、特に１２°である場合、波形の
隆起を実際に残りなく排除しようとする際、０，５から
８°の範囲でなければならない。その際、第一の据込み
成形面に連なる他の据込み成形面の傾斜角度が５°であ
り、かつこの据込み成形面に連なる他の据込み成形面の
傾斜角度が１°であるので有利である。第一の位置で述
べた他の据込み成形面の傾斜角度に関しては０，５から
２°であり、第二の位置で述べた移行据込み成形面の傾
斜角度に関しては４°から８°の傾斜角度であるのが極
めて有利であることがわかった。
【００１１】更に、この構成を実際に適用し際、他の据
込み成形面の傾斜角度は、特に第一の据込み成形面の傾
斜角度が約１９°から２０°、特に１９，８°であり、
三つの他の据込み成形面が設けられている場合、波形の
隆起を実際に残りなく排除しようとする際、これらの据
込み成形面の傾斜角度は０，９１°と１０°間の範囲
の、特に０，９１°と１９，８°間の範囲の傾斜角度で
なければならない。その際、第一の据込み成形面に連な
る他の据込み成形面の傾斜角度が９，１°であり、この
据込み成形面に連なる他の据込み成形面の傾斜角度が
５，２°であり、この据込み成形面に連なる他の据込み
成形面の傾斜角度が０，９１°であり、次の平行な据込
み面に１２°の傾斜角度を有する出口面が連なっている
のが特別有利である。
込み成形面の傾斜角度は、特に第一の据込み成形面の傾
斜角度が約１９°から２０°、特に１９，８°であり、
三つの他の据込み成形面が設けられている場合、波形の
隆起を実際に残りなく排除しようとする際、これらの据
込み成形面の傾斜角度は０，９１°と１０°間の範囲
の、特に０，９１°と１９，８°間の範囲の傾斜角度で
なければならない。その際、第一の据込み成形面に連な
る他の据込み成形面の傾斜角度が９，１°であり、この
据込み成形面に連なる他の据込み成形面の傾斜角度が
５，２°であり、この据込み成形面に連なる他の据込み
成形面の傾斜角度が０，９１°であり、次の平行な据込
み面に１２°の傾斜角度を有する出口面が連なっている
のが特別有利である。
【００１２】第一の据込み成形面の傾斜角度が約１２°
のである場合、二つの他の据込み成形面が、しかも５，
２°もしくは０，９１°、また１２°の出口面の傾斜角
度を備えた二つの据込み成形面が設けられていることも
可能である。しかし、上に説明した据込み工具によって
も、スラブ頭部とスラブ端部における材料の流れに関し
てなお満足の行かない点がある。スラブ頭部は材料の減
少に依存してしばしば傾斜面が形成される。この結果、
スラブ頭部の幅がスラブ中央部の幅を下回ることとな
る。スラブ端部にあっては、材料はスラブの運動方向と
は反対方向で傾斜した据込み成形面でもって成形され
る。これは、スラブ頭部とスラブ端部においてスラブの
中央部におけるよりもより多くドック−ボーンの形成を
招く。
のである場合、二つの他の据込み成形面が、しかも５，
２°もしくは０，９１°、また１２°の出口面の傾斜角
度を備えた二つの据込み成形面が設けられていることも
可能である。しかし、上に説明した据込み工具によって
も、スラブ頭部とスラブ端部における材料の流れに関し
てなお満足の行かない点がある。スラブ頭部は材料の減
少に依存してしばしば傾斜面が形成される。この結果、
スラブ頭部の幅がスラブ中央部の幅を下回ることとな
る。スラブ端部にあっては、材料はスラブの運動方向と
は反対方向で傾斜した据込み成形面でもって成形され
る。これは、スラブ頭部とスラブ端部においてスラブの
中央部におけるよりもより多くドック−ボーンの形成を
招く。
【００１３】このような欠点に対しては、本発明は以下
の提案されている構成、即ちそれぞれ平行に指向してい
る据込み成形面と据込み工具により形成されているプレ
ス間隙の入口に対する方向でこの据込み面の手前に設け
られている、傾斜した、かつ多角形を形成している、ま
た徐々に大きくなる傾斜角度を備えた据込み成形面とか
ら成る二つ或いは多数の群の据込み成形面が据込み工具
の据込み成形面を形成していることにより対処してい
る。その際、全部でこのような三つの群の据込み成形面
を形成するのが有利であるのが分かった。スラブ頭部と
スラブ端部における材料の流れは著しく好都合となっ
た。ドック−ボーン−プロフイルはスラブの全長にわた
って均一に形成されている。
の提案されている構成、即ちそれぞれ平行に指向してい
る据込み成形面と据込み工具により形成されているプレ
ス間隙の入口に対する方向でこの据込み面の手前に設け
られている、傾斜した、かつ多角形を形成している、ま
た徐々に大きくなる傾斜角度を備えた据込み成形面とか
ら成る二つ或いは多数の群の据込み成形面が据込み工具
の据込み成形面を形成していることにより対処してい
る。その際、全部でこのような三つの群の据込み成形面
を形成するのが有利であるのが分かった。スラブ頭部と
スラブ端部における材料の流れは著しく好都合となっ
た。ドック−ボーン−プロフイルはスラブの全長にわた
って均一に形成されている。
【００１４】このようにして形成された据込み工具は、
スラブ据込みプレスにおいて以下のようにして、即ち、
スラブがローラガングにより、据込み工具対の位置に対
するスラブ頭部のその都度の位置に無関係に、据込みプ
レス間隙に達する以前に予め計算された送り速度で送ら
れて、この据込み工具対によって形成されたプレス間隙
に入り、据込み工具対により順次据込みストロークで幅
が低減され、その際据込み工具対の据込み工具とスラブ
間の接触相と据込み工具とスラブの前進運動とが同期し
て行なわれるようにして適用される。
スラブ据込みプレスにおいて以下のようにして、即ち、
スラブがローラガングにより、据込み工具対の位置に対
するスラブ頭部のその都度の位置に無関係に、据込みプ
レス間隙に達する以前に予め計算された送り速度で送ら
れて、この据込み工具対によって形成されたプレス間隙
に入り、据込み工具対により順次据込みストロークで幅
が低減され、その際据込み工具対の据込み工具とスラブ
間の接触相と据込み工具とスラブの前進運動とが同期し
て行なわれるようにして適用される。
【００１５】しかし、スラブを、ローラガングにより、
据込み工具の第一のプレス噛込みのため据込み工具間の
スラブ頭部のための予め計算された位置に運動させるこ
とも可能である。その際、順次行なわれる据込みストロ
ークは、その都度必要とする送り速度とスラブと据込み
工具との運動の適当な同期に対する適合の下に色々なス
トローク長さに設定される。これらの異なったストロー
ク長さは、据込み工具とスラブ間の接触が最後のプレス
ストロークにあって据込み工具の据込み成形面の場所上
予め定められた位置で行なわれるような寸法に選定され
る。
据込み工具の第一のプレス噛込みのため据込み工具間の
スラブ頭部のための予め計算された位置に運動させるこ
とも可能である。その際、順次行なわれる据込みストロ
ークは、その都度必要とする送り速度とスラブと据込み
工具との運動の適当な同期に対する適合の下に色々なス
トローク長さに設定される。これらの異なったストロー
ク長さは、据込み工具とスラブ間の接触が最後のプレス
ストロークにあって据込み工具の据込み成形面の場所上
予め定められた位置で行なわれるような寸法に選定され
る。
【００１６】以下に添付した図面に示した発明の実施の
形態につき本発明を詳細に説明する。
形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】据込み工具の図１に図示した部分
１は据込み成形面１ａと平行な据込み面１ｂとを有して
いる。この第一の据込み成形面１ａは平行な据込み面１
ｂの面ｘ−ｘに対して傾斜角度αで指向している。据込
み成形面１ａの前方には、出口縁部ＡＫの後方で他の据
込み成形面１ａ′，１ａ″が形成されている。両他の据
込み成形面１ａ′，１ａ″は、平行な据込み面１ｂの面
ｘ−ｘに対して傾斜角度α１とα２で指向しており、こ
れらの傾斜角度は他の据込み成形面１ａのこの面に対す
る傾斜角度αよりも小さい。図示した発明の実施の態様
から明らかであるように、第一の据込み成形面１ａに境
を接する第一の他の据込み成形面ａ′の両境界縁部の間
隔Ｌ１、即ち出口縁部ＡＫと中間縁部ＺＫとの間隔は、
平行な据込み面１ｂの面ｘ−ｘで測定して、両境界縁部
の間隔Ｌ２、即ち中間縁部ＺＫとこの第一の他の据込み
成形面１ａ′に境を接する第二の他の据込み成形面１
ａ″の終端出口縁部ＥＫ間の間隔よりも小さい。この実
施の態様にあっては、第一の他の据込み成形面１ａ′の
境界縁部ＡＫと中間縁部ＺＫの間隔Ｌ１は第二の他の据
込み成形面１ａ″の境界縁部ＺＫとＥＫとの間隔Ｌ２の
ほぼ半分に相当する。平行な据込み成形面１ｂの間隔Ｌ
３は、第二の他の据込み成形面１ａ″の終端出口縁部Ｅ
Ｋからこの平行な据込み面１ｂの自由出口Ａまで測定し
て、唯一の据込み成形面−その出口縁位置は参照符号Ａ
Ｋｌで破線で示されている−を備えているこの据込み工
具に匹敵する据込み工具の平行な据込み面の長さのほぼ
三分の一である。
１は据込み成形面１ａと平行な据込み面１ｂとを有して
いる。この第一の据込み成形面１ａは平行な据込み面１
ｂの面ｘ−ｘに対して傾斜角度αで指向している。据込
み成形面１ａの前方には、出口縁部ＡＫの後方で他の据
込み成形面１ａ′，１ａ″が形成されている。両他の据
込み成形面１ａ′，１ａ″は、平行な据込み面１ｂの面
ｘ−ｘに対して傾斜角度α１とα２で指向しており、こ
れらの傾斜角度は他の据込み成形面１ａのこの面に対す
る傾斜角度αよりも小さい。図示した発明の実施の態様
から明らかであるように、第一の据込み成形面１ａに境
を接する第一の他の据込み成形面ａ′の両境界縁部の間
隔Ｌ１、即ち出口縁部ＡＫと中間縁部ＺＫとの間隔は、
平行な据込み面１ｂの面ｘ−ｘで測定して、両境界縁部
の間隔Ｌ２、即ち中間縁部ＺＫとこの第一の他の据込み
成形面１ａ′に境を接する第二の他の据込み成形面１
ａ″の終端出口縁部ＥＫ間の間隔よりも小さい。この実
施の態様にあっては、第一の他の据込み成形面１ａ′の
境界縁部ＡＫと中間縁部ＺＫの間隔Ｌ１は第二の他の据
込み成形面１ａ″の境界縁部ＺＫとＥＫとの間隔Ｌ２の
ほぼ半分に相当する。平行な据込み成形面１ｂの間隔Ｌ
３は、第二の他の据込み成形面１ａ″の終端出口縁部Ｅ
Ｋからこの平行な据込み面１ｂの自由出口Ａまで測定し
て、唯一の据込み成形面−その出口縁位置は参照符号Ａ
Ｋｌで破線で示されている−を備えているこの据込み工
具に匹敵する据込み工具の平行な据込み面の長さのほぼ
三分の一である。
【００１８】平行な据込み面１ｂの面ｘ−ｘからの出口
縁部ＡＫの垂直な方向での間隔ａは、出口縁部が上記の
位置ＡＫｌを占める据込み成形面を有する据込み工具に
よりスラブの据込プレスお際に生じる図示していない側
壁成形部の高さにほぽ相当する。唯一の据込み成形面と
この据込み成形面により得られる上記の出口縁部ＡＫｌ
とを備えた据込み工具から図示した据込み工具を造っる
際、材料の除去により、据込み成形面の出口縁位置ＡＫ
がその元来の位置ＡＫｌの手前の領域およびその上方の
領域内に移動され、据込みカリバー面１ｂがその本来の
長さの上記三分の一にまで低減される。
縁部ＡＫの垂直な方向での間隔ａは、出口縁部が上記の
位置ＡＫｌを占める据込み成形面を有する据込み工具に
よりスラブの据込プレスお際に生じる図示していない側
壁成形部の高さにほぽ相当する。唯一の据込み成形面と
この据込み成形面により得られる上記の出口縁部ＡＫｌ
とを備えた据込み工具から図示した据込み工具を造っる
際、材料の除去により、据込み成形面の出口縁位置ＡＫ
がその元来の位置ＡＫｌの手前の領域およびその上方の
領域内に移動され、据込みカリバー面１ｂがその本来の
長さの上記三分の一にまで低減される。
【００１９】据込み工具の図２に示した一部分１は第一
の据込み成形面１ａと平行な据込み面１ｂとを備えてい
る。この第一の据込み成形面１ａは平行な据込み面１ｂ
の面ｘ−ｘに対して傾斜角度αで指向している。この第
一の据込み成形面１ａの前方には、その出口縁位置ＡＫ
の前方で移行据込み成形面１ａ′と１ａ″が設けられて
いる。これらのの両方の他の移行据込み成形面１ａ′と
１ａ″は、平行な据込み面１ｂの面ｘ−ｘに対して傾斜
角度α１とα２で指向しており、この傾斜角度は第一の
据込み成形面１ａこの面に対する傾斜角度αよりも小さ
い。
の据込み成形面１ａと平行な据込み面１ｂとを備えてい
る。この第一の据込み成形面１ａは平行な据込み面１ｂ
の面ｘ−ｘに対して傾斜角度αで指向している。この第
一の据込み成形面１ａの前方には、その出口縁位置ＡＫ
の前方で移行据込み成形面１ａ′と１ａ″が設けられて
いる。これらのの両方の他の移行据込み成形面１ａ′と
１ａ″は、平行な据込み面１ｂの面ｘ−ｘに対して傾斜
角度α１とα２で指向しており、この傾斜角度は第一の
据込み成形面１ａこの面に対する傾斜角度αよりも小さ
い。
【００２０】図３による据込み工具は第一の他の据込み
成形面１ａを備えており、この据込み成形面は平行な据
込み面１ｂが存在している面ｘ−ｘに対して傾斜角度α
で指向している。第一の据込み成形面１ａの前方には、
その出口縁位置ＡＫの前方で他の据込み面１ａ′、１
ａ″および１ａ″′が設けられている。これらの他の据
込み面は面ｘ−ｘに対して傾斜角度α′、α″、α″′
で指向している。即ち、これらの傾斜角度は第一の据込
み成形面１ａのこの面に対する傾斜角度αより小さい。
他の据込み成形面１″′の最後の面には平行な据込み面
１ｂが、そしてこの平行な据込み面には傾斜角度βを有
する傾斜した出口面１ｃが連なっている。
成形面１ａを備えており、この据込み成形面は平行な据
込み面１ｂが存在している面ｘ−ｘに対して傾斜角度α
で指向している。第一の据込み成形面１ａの前方には、
その出口縁位置ＡＫの前方で他の据込み面１ａ′、１
ａ″および１ａ″′が設けられている。これらの他の据
込み面は面ｘ−ｘに対して傾斜角度α′、α″、α″′
で指向している。即ち、これらの傾斜角度は第一の据込
み成形面１ａのこの面に対する傾斜角度αより小さい。
他の据込み成形面１″′の最後の面には平行な据込み面
１ｂが、そしてこの平行な据込み面には傾斜角度βを有
する傾斜した出口面１ｃが連なっている。
【００２１】図４による据込み工具１の構成は、第一の
据込み成形面１ａにただ二つの他の据込み面１ａ′と１
ａ″がのみ連なっているに過ぎない構成による、図２に
示した据込み工具の構成に相当する。図５から認められ
るように、据込み工具ＷＺは一連の据込み面ａ−ｋを備
えている。これらの据込み面は据込み工具ＷＺが矢印Ｐ
の方向で一転鎖線で示したスラブＢＲの側面ＳＦに対し
て負荷を加えるように調整されている。据込み工具ＷＺ
のこの運動の際に差し当たり据込み面の側面ＳＦに当た
る部分は、スラブＢＲの運動方向Ｂに対して平行に指向
している据込み成形面ａであり、この据込み成形面の手
前には、ここでは二つの傾斜した据込み成形面ｂ，ｃ−
が一種の多角形を形成するように設けられている。傾斜
角度α１とα２の大きさは徐々に増大する値を有してい
る。
据込み成形面１ａにただ二つの他の据込み面１ａ′と１
ａ″がのみ連なっているに過ぎない構成による、図２に
示した据込み工具の構成に相当する。図５から認められ
るように、据込み工具ＷＺは一連の据込み面ａ−ｋを備
えている。これらの据込み面は据込み工具ＷＺが矢印Ｐ
の方向で一転鎖線で示したスラブＢＲの側面ＳＦに対し
て負荷を加えるように調整されている。据込み工具ＷＺ
のこの運動の際に差し当たり据込み面の側面ＳＦに当た
る部分は、スラブＢＲの運動方向Ｂに対して平行に指向
している据込み成形面ａであり、この据込み成形面の手
前には、ここでは二つの傾斜した据込み成形面ｂ，ｃ−
が一種の多角形を形成するように設けられている。傾斜
角度α１とα２の大きさは徐々に増大する値を有してい
る。
【００２２】この第一の群の据込み成形面ａ，ｂ，ｃの
平行に指向している据込み成形面ａの自由側面に第二の
群の据込み成形面が連なっている。この据込み成形面は
第一の群に対して段差をもって、平行に指向している据
込み成形面ｄと傾斜して手前に設けられていてかつ多角
形を形成している、同様に徐々に増大する傾斜角度α３
とα４を有している据込み成形面ｅ，ｆから成る。この
据込み成形面の第三番目の群と最後の群は、傾斜角度α
５，α６，α７を有している傾斜している据込み成形面
ｈ，ｉ，ｋの前方に設けられている多角形に続いている
同様に平行に指向している据込み成形面ｇを備えてい
る。
平行に指向している据込み成形面ａの自由側面に第二の
群の据込み成形面が連なっている。この据込み成形面は
第一の群に対して段差をもって、平行に指向している据
込み成形面ｄと傾斜して手前に設けられていてかつ多角
形を形成している、同様に徐々に増大する傾斜角度α３
とα４を有している据込み成形面ｅ，ｆから成る。この
据込み成形面の第三番目の群と最後の群は、傾斜角度α
５，α６，α７を有している傾斜している据込み成形面
ｈ，ｉ，ｋの前方に設けられている多角形に続いている
同様に平行に指向している据込み成形面ｇを備えてい
る。
【００２３】図示した発明の実施の態様から認められる
ように、第三番目の群の、傾斜した据込み成形面ｈと第
一番目と第二番目の群の両平行に指向している据込み成
形面ａとｄとを有する三つの群の据込み成形面ａ，ｂ，
ｃ；ｄ，ｅ，ｆ；ｇ，ｈ，ｉ，ｋは、スラブの運動方向
にわたって測定して、等しい長さｍ２，ｍ５およびｍ８
を有している。第三番目の群の平行に指向している据込
み成形面ｇ並びにこの群の傾斜している据込み成形面ｉ
とｋおよび第二番目の群の傾斜している据込み成形面
ｅ，ｆは等しい長さｍ１，ｍ３＋ｍ４とｍ６＋ｍ７とを
有している。
ように、第三番目の群の、傾斜した据込み成形面ｈと第
一番目と第二番目の群の両平行に指向している据込み成
形面ａとｄとを有する三つの群の据込み成形面ａ，ｂ，
ｃ；ｄ，ｅ，ｆ；ｇ，ｈ，ｉ，ｋは、スラブの運動方向
にわたって測定して、等しい長さｍ２，ｍ５およびｍ８
を有している。第三番目の群の平行に指向している据込
み成形面ｇ並びにこの群の傾斜している据込み成形面ｉ
とｋおよび第二番目の群の傾斜している据込み成形面
ｅ，ｆは等しい長さｍ１，ｍ３＋ｍ４とｍ６＋ｍ７とを
有している。
【００２４】この長さは作業における必要性と経験とに
応じて他の値に設定し、かつ配分することが可能であ
る。図６から図１１までから、据込み工具対の据込み工
具ＷＺ１（図６）とＷＺ２のスラブＢＲの両側面ＳＦ１
とＳＦ２に対する作用状態が明瞭である。図６は据込み
工具据込み工具ＷＺ１とＷＺ２によって形成されるプレ
ス間隙ＳＰとこの手前で図示していないローラガングに
よって送られるスラブＢＲの頭部とを示している。スラ
ブ頭部は、更にプレス間隙ＳＰの方向で送られると、そ
の前縁ＶＫは第一番目の群の据込み成形面の平行に指向
している据込み成形面ａの中央のほぼ下に来る。据込み
工具ＷＺ１とＷＺ２は互いに接近する方向で第一の据込
みストロークを行い、スラブ頭部を図７に示した形状に
据込む。この据込みは、スラブ側面ＳＦ１とＳＦ２をこ
の面の第一番目の群のすべての据込み成形面ａ，ｂ，ｃ
により負荷することによって行われる。引続き、据込み
工具ＷＺ１とＷＺ２は再び離間運動させられ、スラブ頭
部はその前縁が第二番目の群の据込み成形面のづついて
平行に指向している据込み成形面ｄの中央のほぼ下方に
位置する位置に送られる。次いでこれに続く二番目の据
込みストロークにより、スラブ頭部は、第二の番目の群
の据込み成形面ｄ，ｅ，ｆと第一番目の群の据込み成形
面ａ，ｂ，ｃとによりその側面ＳＦ１とＳＦ２が同時に
負荷されることにより、図８に示した形状に成形され
る。引続き、プレス間隙ＳＰがあらためて開いた後スラ
ブ頭部の前縁ＶＫは据込み成形面の第三番目の群の据込
み成形面の平行に指向している据込み成形面ｇの中央の
ほぼ下方に位置決めされ、次の据込みストロークが行わ
れた際スラブ頭部の側面ＳＦ１とＳＦ２は、据込み成形
面の第三番目、第二番目と第一番目の群の全部の据込み
成形面ｇ，ｈ，ｉ，ｋ；ｄ，ｅ，ｆ；ａ，ｂ，ｃにより
同時に負荷され、図9 に示した形状に成形される。スラ
ブ頭部の幅はこれらの三つの据込みストロークにより所
定の寸法に低減され（図１０参照）、未だ成形されてい
ないスラブＢＲの残余長さは次の据込みストロークによ
り低減される。引続き、スラブはプレス間隙ＳＰから、
図１１から認められるように、送り出される。
応じて他の値に設定し、かつ配分することが可能であ
る。図６から図１１までから、据込み工具対の据込み工
具ＷＺ１（図６）とＷＺ２のスラブＢＲの両側面ＳＦ１
とＳＦ２に対する作用状態が明瞭である。図６は据込み
工具据込み工具ＷＺ１とＷＺ２によって形成されるプレ
ス間隙ＳＰとこの手前で図示していないローラガングに
よって送られるスラブＢＲの頭部とを示している。スラ
ブ頭部は、更にプレス間隙ＳＰの方向で送られると、そ
の前縁ＶＫは第一番目の群の据込み成形面の平行に指向
している据込み成形面ａの中央のほぼ下に来る。据込み
工具ＷＺ１とＷＺ２は互いに接近する方向で第一の据込
みストロークを行い、スラブ頭部を図７に示した形状に
据込む。この据込みは、スラブ側面ＳＦ１とＳＦ２をこ
の面の第一番目の群のすべての据込み成形面ａ，ｂ，ｃ
により負荷することによって行われる。引続き、据込み
工具ＷＺ１とＷＺ２は再び離間運動させられ、スラブ頭
部はその前縁が第二番目の群の据込み成形面のづついて
平行に指向している据込み成形面ｄの中央のほぼ下方に
位置する位置に送られる。次いでこれに続く二番目の据
込みストロークにより、スラブ頭部は、第二の番目の群
の据込み成形面ｄ，ｅ，ｆと第一番目の群の据込み成形
面ａ，ｂ，ｃとによりその側面ＳＦ１とＳＦ２が同時に
負荷されることにより、図８に示した形状に成形され
る。引続き、プレス間隙ＳＰがあらためて開いた後スラ
ブ頭部の前縁ＶＫは据込み成形面の第三番目の群の据込
み成形面の平行に指向している据込み成形面ｇの中央の
ほぼ下方に位置決めされ、次の据込みストロークが行わ
れた際スラブ頭部の側面ＳＦ１とＳＦ２は、据込み成形
面の第三番目、第二番目と第一番目の群の全部の据込み
成形面ｇ，ｈ，ｉ，ｋ；ｄ，ｅ，ｆ；ａ，ｂ，ｃにより
同時に負荷され、図9 に示した形状に成形される。スラ
ブ頭部の幅はこれらの三つの据込みストロークにより所
定の寸法に低減され（図１０参照）、未だ成形されてい
ないスラブＢＲの残余長さは次の据込みストロークによ
り低減される。引続き、スラブはプレス間隙ＳＰから、
図１１から認められるように、送り出される。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、据込み工具によりスラブ
の据込み成形の際の波形の隆起の形成が阻止される。
の据込み成形の際の波形の隆起の形成が阻止される。
【００２６】
【００２７】
【図１】据込み工具の平面図である。
【００２８】
【図２】他の発明の実施の態様による据込み工具の平面
図である。
図である。
【００２９】
【図３】他の発明の実施の態様による据込み工具の平面
図である。
図である。
【００３０】
【図４】他の発明の実施の態様による据込み工具の平面
図である。
図である。
【００３１】
【図５】他の発明の実施の態様による据込み工具の平面
図である。
図である。
【００３２】
【図６】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間の
位置の概略図である。
位置の概略図である。
【００３３】
【図７】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間の
位置の概略図である。
位置の概略図である。
【００３４】
【図８】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間の
位置の概略図である。
位置の概略図である。
【００３５】
【図９】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間の
位置の概略図である。
位置の概略図である。
【００３６】
【図１０】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間
の位置の概略図である。
の位置の概略図である。
【００３７】
【図１１】図５に示した据込み工具対の据込み工程の間
の位置の概略図である。
の位置の概略図である。
【００３８】
１ 据込み工具 １ａ，１ａ′，１ａ″，１ａ″′ 据込み成形面 １ｂ 据込み面
フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６０４５９６：７ (32)優先日 1996年２月８日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (72)発明者 ギュンター・クネッペ ドイツ連邦共和国、57271 ヒルヒェンバ ッハ、テオドール− ホイス− ストラー セ、11
Claims (23)
- 【請求項０１】 スラブの両縦側面のそれぞれ一つに作
用する据込み成形面を備えており、この据込み成形面が
スラブの運動方向に対して平行であるか或いは傾斜して
指向して互いに連なっており、その際平行に指向してい
る据込み成形面にスラブの縦側面から離間するように傾
斜している据込み成形面が所属しているスラブ据込みプ
レス内で連続鋳造されたスラブを成形するための据込み
工具対の据込み工具において、第一の据込み成形面（１
ａ）の前方に、この第一の据込み成形面（１ａ）の傾斜
角度（α）よりも小さい傾斜角度（α１；α２）を備え
た一つ或いは多数の据込み成形面（１ａ′，１ａ″）が
連なっていることを特徴とする据込み工具。 - 【請求項０２】 他の据込み成形面（１ａ′；１ａ″）
の傾斜角度（α１；α２）が自体等しいことを特徴とす
る請求項１に記載の据込み工具。 - 【請求項０３】 両境界縁部（ＡＫ，ＺＫ）の間隔（Ｌ
１）が、第一の据込み成形面（１ａ）の出口縁部（Ａ
Ｋ）に境を接している第一の他の据込み成形面（１
ａ′）で測定して、平行な据込み面（１ｂ）の面（ｘ−
ｘ）において、第一の他の据込み成形面（１ａ′）に連
なる他の第二の据込み成形面（１ａ″）の両境界縁部
（ＺＫ，ＥＫ）の間隔（Ｌ２）よりも短いことを特徴と
する請求項１或いは２に記載の据込み工具。 - 【請求項０４】 第一の他の据込み成形面（１ａ′）の
境界縁部（ＡＫ；ＺＫ）の間隔（Ｌ１）が第二の他の据
込み成形面の境界縁部（ＺＫ；ＥＫ）の間隔のほぼ半分
の間隔に相当することを特徴とする請求項３に記載の据
込み工具。 - 【請求項０５】 平行な据込み成形面（１ｂ）の間隔
（Ｌ３）が、第二の他の据込み成形面（１ａ″）の出口
縁部（ＥＫ）からこの面の自由出口端部（Ａ）まで測定
して、唯一の一つの据込み成形面を有するこの据込み工
具に匹敵する据込み工具の平行な据込み面の長さのほぼ
三分の一に相当することを特徴とする請求項１から４ま
でのいずれか一つに記載の据込み工具。 - 【請求項０６】 第一の据込み成形面（１ａ）の出口縁
部（ＡＫ）の平行な据込み面（１ｂ）の面（ｘ−ｘ）か
らの垂直な間隔（ａ）が、唯一の据込み成形面にのみを
有するこの据込み工具に匹敵する据込み工具でスラブを
据込みプレスする際に生じる側壁成形部の高さにほぼ相
当することを特徴とする請求項１から５までのいずれか
一つに記載の据込み工具。 - 【請求項０７】 唯一の据込み成形面を備えた据込み工
具とこの据込み成形面に直に当接している平行な据込み
面とを備えた据込み工具により、材料を取去ることによ
り領域（ＡＫ）内における第一の据込み成形面（１ａ）
の出口縁部がその本来の位置（ＡＫｌ）の手前にかつそ
の上方に移動し、平行な据込み面（１ｂ）がその元の長
さのほぼ三分の一に低減されることにより、両方の他の
据込み成形面（１ａ′と１ａ″）が形成されることを特
徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の据
込み工具。 - 【請求項０８】 第一の据込み成形面（１ａ）の傾斜角
度（α）を測定した際、１１から１３°であり、この据
込み成形面の後方に連なっている二つの他の据込み成形
面（１ａ′，１ａ″）の配設にあっては傾斜角度が約
０，５から８°であることを特徴とする請求項１に記載
の据込み工具。 - 【請求項０９】 第一の据込み成形面（１ａ）に連なる
他の据込み成形面（１ａ′）の傾斜角度（α′）が４か
ら８°であり、この据込み成形面に連なる他の据込み成
形面（１ａ″）の傾斜角度（α″）が０，５°から２°
であることを特徴とする請求項８に記載の据込み工具。 - 【請求項１０】 第一の据込み成形面（１ａ）に連なる
他の据込み成形面（１ａ′）の傾斜角度（α′）が５°
であり、この据込み成形面に連なる他の据込み成形面
（１ａ″）の傾斜角度（α″）が１°であることを特徴
とする請求項９に記載の据込み工具。 - 【請求項１１】 第一の据込み成形面（１ａ）の傾斜角
度（α）を測定した際約１９から２０°、特に１９，８
°であり、この据込み成形面の後方に連なっている三つ
の他の据込み成形面（１ａ′，１ａ″，１ａ′″）の配
設にあっては傾斜角度が約０，９から１０°、特に０，
９１から１９，８°であり、これらの据込み成形面に続
く他の据込みカリバー面（１ｂ）に１２°の傾斜角度
（β）を有する出口面（１Ｃ）が連なっていることを特
徴とする請求項１に記載の据込み工具。 - 【請求項１２】 第一の据込み成形面（１ａ）に連なっ
ている他の据込み成形面（１ａ′）の傾斜角度（α１）
が９，１°であり、この据込み成形面の前方に設けられ
ている他の据込み成形面（１ａ″）の傾斜角度（α″）
が５，２°であり、続く移行面（１ａ′″）の傾斜角度
（α′″）が０，９１°であることを特徴とする請求項
１１に記載の据込み工具。 - 【請求項１３】 第一の据込み成形面（１ａ）の傾斜角
度が１２°であり、この据込み成形面に続く据込み成形
面（１ａ′）の傾斜角度が５，２°であり、そしてこの
据込み成形面に連なる据込み成形面（１ａ″）の傾斜角
度が９．１°であることを特徴とする請求項１２に記載
の据込み工具。 - 【請求項１４】 それぞれ平行に指向している据込み成
形面（ａ；ｄ；ｇ）と据込み工具（ＷＺ１；ＷＺ２）に
よって形成されている据込み間隙（ＳＰ）の入口方向こ
の据込み成形面（ａ；ｄ；ｇ）の手前に設けられてい
て、傾斜していて、一種の多角形を形成していて、かつ
徐々に大きくなる傾斜角度を有する据込み成形面（ｂ，
ｃ；ｅ，ｆ；ｈ，ｉ，ｋ）から成る二つの群と多数の群
の据込み成形面が据込み工具（ＷＺ１；ＷＺ２）の据込
み成形面を形成していることを特徴とする請求項１に記
載の据込み工具。 - 【請求項１５】 据込み工具（ＷＺ１；ＷＺ２）の据込
み成形面が、全部で三つの群の据込み成形面によって形
成されてことを特徴とする請求項１４に記載の据込み工
具。 - 【請求項１６】 三つの群の据込み成形面（ａ，ｂ，
ｃ；ｄ，ｅ，ｆ；ｈ，ｉ，ｋ）の場合、第三番目の群の
傾斜した据込み成形面（ｈ）と第一番目と第二番目の群
の平行に指向している両据込み成形面（ａ；ｄ）が、ス
ラブ（ＢＲ）の運動方向にわたって測定して等しい長さ
（ｍ２；ｍ５；ｍ８）を有しており、長さ（ｍ１，ｍ３
＋ｍ４とｍ６＋ｍ７）を有する第三番目の群の平行に指
向している据込み面（ｇ）並びに第二番目の群の傾斜し
た据込み成形面（ｅ，ｆ）が自体等しいことを特徴とす
る請求項１５に記載の据込み工具。 - 【請求項１７】 第一番目の群の最後の傾斜した据込み
成形面（ｃ）が僅かな寸法（ｍ１０）だけ第三番目と第
二番目の群の最後の傾斜した据込み成形面（ｋとｆ）の
長さ（ｍ７とｍ４）よりも長いことを特徴とする請求項
１５或いは１６に記載の据込み工具。 - 【請求項１８】 第一番目の群と第二番目の群と第三番
目の群の最後の傾斜した据込み成形面の傾斜角度の値が
２３°から２０°、特に２２，１８°から２０，５６°
であり、これらの群の第一もしくは第二の傾斜した据込
み成形面の傾斜角度の値が８°から１２，１°、特に
８，１３°、１２，０９°と８，１３°であり、最後の
群の第一の傾斜した据込み成形面の傾斜角度の値が約
２，０°から３，０°、特に２，２９°であることを特
徴とする請求項１６或いは１７に記載の据込み工具。 - 【請求項１９】 最後の群の平行な据込み成形面（ｇ）
の後方に傾斜した出口面（ｇ′）が設けられていること
を特徴とする請求項１６から１８までのいずれか一つに
記載の据込み工具。 - 【請求項２０】 出口面（ｇ′）の傾斜角度が約１２°
から１３°、特に１２，０９°であることを特徴とする
請求項１９に記載の据込み工具。 - 【請求項２１】 据込み工具の担持体が二つの偏心軸を
介して駆動される、据込み工具を担持していてかつ平行
に二つの案内される連接ロッドから成り、この連接ロッ
ドにスラブの運動に同期してローラガング上での据込み
工具の運動を行わせるピストン−シリンダ−ユニットが
枢着されている、据込み工具によりスラブ据込みプレス
を作業を行う方法において、スラブ（ＢＲ）の側面（Ｓ
Ｆ１とＳＦ２）が据込み工具（ＷＺ１；ＷＺ２）によっ
て形成されるプレス間隙（ＳＰ）に進入しかつこれを通
過する間に、第一番目の群の据込み成形面（ａ，ｂ，
ｃ）が第一の据込みストロークを、これに続く第二番目
の群の据込み成形面（ｄ，ｅ，ｆ）の第二の据込みスト
ロークと第三番目の群の据込み成形面（ｇ，ｈ，ｉ，
ｋ）の第三の据込みストロークのとで、二つの先行する
群の据込みストロークと共に加圧据込みすることを特徴
とする方法。 - 【請求項２２】 スラブ（ＢＲ）を、据込み工具（ＷＺ
１；ＷＺ２）の位置に対するその都度の位置に関係な
く、据込み工具によって形成されるプレス間隙（ＳＰ）
に入れ、所定の送り速度で送り、引続き行なわれる据込
みストロークで幅低減し、その際据込み工具（ＷＺ１；
ＷＺ２）とスラブ（ＢＲ）間の接触状態が同期して行な
われるようにすることを特徴とする請求項２１に記載の
方法。 - 【請求項２３】 スラブ（ＢＲ）を第一の据込み成形面
に関して、据込み工具（ＷＺ１；ＷＺ２）の間でスラブ
頭部の予め計算された位置に運動させ、その都度の必要
な送り速度の調整と据込み工具速度との同期運動の下で
の送り長さを変えながら順次据込みストロークを作用さ
せることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
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