JPH01321111A

JPH01321111A - 剪断装置

Info

Publication number: JPH01321111A
Application number: JP15357988A
Authority: JP
Inventors: Takeji Murakoshi; 村越　武治; Kazuhiko Kawai; 和彦河合
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-27
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JP2749326B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、ワークに追切りｔＡｌｉ加工を容易に行な
えるようにした追切り９ｇ断六方法よびその装置に関す
る。

（従来の技術）従来、ワークに備えられたＸ下刃とＹ下刃からなる下刃
と１．Ｆ下動自在なラムに備えられたＸ上刃とＹ上刃と
からなる上刃を協働せしめて、ワークに剪断加工を行な
うことが知られている。

また、上記Ｘ下刃とＹ下刃からなる下刃と、Ｘ上刃とＹ
上刃からなる上刃を＃Ｑ鋤ｔｉしめてワークに逃切り！
ｙ１断加工を行なうことも知られている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前述した従来のＸ下刃とＹ下刃からなる下刃
と、Ｘ上刃とＹ上刃からなる上刃を協働せしめてワーク
に追切り剪断加工を行なう場合には、Ｘ上刃とＹ上刃は
直角に配置されていて、平面に展開するとＸ上刃がＹ上
刃より低く左上りのレーキアングルを持った一直線でＸ
上刃とＹ上刃が連続している。

そのため、ワークに追切り剪断加工を行なう場合には、
Ｙ上刃がＹ下刃に干渉しない範囲でＸ下刃とＸ上刃を協
働せしめて行なっているから、Ｘ下刃とＸ上刃による追
切り剪断加工しかできず、Ｙ下刃とＹ上刃による追切り
ｙＪ断加工を行なうことができなかった。

また、Ｘ上刃とＹ上刃を展開すると、−直線、Ｆに連続
しているから、ラムのス！・ワークを大きくしなければ
ならず、剪断装置自体も大ぎくなって製作コストもアッ
プし、さらにラムを上下動させる駆動−首の容重も大ぎ
くしな番プればならないという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、ラムの
ストロークを大きくゼずに、ワークのＸ軸およびＹ軸方
向へ選択的に追切り剪断加工を簡単かつ容易に可能なら
しめた逃切りｇ＋１断方法およびその装置を提供するこ
とにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、ワークデープ
ルに備えられたＸ下刃とＹ下刃からなる下刃と、上下動
自在なラムに備えられたＸ上刃とＹｌ刃からなる上刃を
協働せしめてワークに剪断加工を行なう際、他方の上刃
を下刃から逃がして一方の下刃と上刃を協働せしめて追
切り剪断加工を行ない、最終的にＸ下刃とＹ下刃からな
る下刃とＸ上刃とＹ上刃からなる上刃を協働せしめて剪
断加工を行なう逃切剪断加工方法である。

また、この発明は、ワークテーブルに備えられたＸ下刃
とＹ”Ｆ刃からなる下刃と協働してワークに逃切剪断加
工を行なうＸ上刃とＹ上刃からなる上刃を備えたラムを
上下動自在に設け、前記一方の下刃と上刃で追切り剪断
加工を行なう際に他方の上刃を他方の下刃に干渉しない
ように逃がすだめの逃がし装置を前記ラムに設けて追切
り剪断装置を構成した。

（作用）この発明の逃切り剪断方法およびその装置を採用するこ
とにより、ワークテーブルに備えられたＸ下刃とＹ下刃
からなる下刃と、上下動自在なラムに佑えられたＸ上刃
とＹ上刃からなる上刃を協働せしめて逃切り剪断加工を
行なう際、一方の下刃と上刃であるＸ下刃とＸ上刃で追
切り！）！］ｌＩｉ加工を行なっている間、他方の上刃
であるＹ上刃を逃がし装置によりＹ下刃から干渉するこ
となく逃がして迫切り剪断加工が行なわれる。

あるいは、一方の下刃と上刃であるＹ下刃とＹ上刃で追
切り剪断加工を行なっている間、他方の上刃であるＸ上
刃を逃がし装置によりＸ下刃から干渉することなく逃が
して追切りｃ）Ｊ断加工が行なわれる。

而して、ワークのＸ軸方向、Ｙ軸方向のどちらの方向お
いても選択的に簡単かつ容易に追切り剪断加工が行なわ
れる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第５図を参照するに、シャーリングマシン１にはフレー
ム３」二に９−クＷを支持するワークテーブル５が設け
られている。このワークテーブル５の一側部には、直角
り型状の切欠部７が形成されており、この切欠部７の縁
部には直角り型形状のＸ軸方向に延伸したＸ下刃９ｘと
、Ｙ軸方向に延伸しかつ＠　３Ｌ！Ｘ下刃９Ｘの長さよ
り例えば短かいＹ下刃９Ｙとからなる下刃９が設けられ
ている。

また、ワークテーブル５の他側部には、ワークＷをクラ
ンプし、かつｒＪＪ断位置まで移送するワーク移送装置
１１が設けられている。このワーク移送Ｖ装置１１とし
ては、ワークデープル５上をＹ軸方向へフレーム３に設
けられた駆動モータ１３にＪ：って移動するキャリッジ
１５と、このギ１νリッジ１５に沿ってＸ　ｆｆｄ方向
へ図示省略の駆動モータによって移ＷｊＪ　”ｒＪるワ
ーククランプ１７とから構成されている。

したがって、ワークＷはワークテーブル５上をＸ軸、Ｙ
＠力方向移動されることになる。

また、前記下刃９を取付けたワークテーブル５上には、
直角り型状の上刃１９を備えたラム２１を支持するフレ
ーム２３が立設されている。

前記上刃１９は、前記下刃９上の対応する位置に設けら
れると共に、前記Ｘ下刃９ｘに対応したＸ上刃１９Ｘと
Ｙ下刃９Ｙに対応した１９Ｙとから構成されている。し
かも、Ｘ上刃１９ＸとＹ上刃１９Ｙとは連結された一端
部分の高さが、×上刃１９Ｘ、Ｙ上刃１９Ｙの１１！！
端部分の高さより高くなっている。

また、前記Ｘ上刃１９ＸとＹ上刃１９Ｙからなる上刃１
９を備えたラム２１は、上方向からみた３Ａ合に、下刃
９．上刃１９における各Ｘ下刃９Ｘ。

Ｘ上刃１９Ｘと平行にフレーム２３に設【ノられたピボ
ット２５を支点として、上下方向に１工動するものであ
る。

前記ラム２１を上下方向に揺動せしめる駆動手段として
は、第１図（Ａ）に示されてむ）るように、前記フレー
ム２３に図示省略の駆動モータにより回転自在に偏心４
ｍ２７が支承されている。この偏心軸２７にはコネクテ
ィングロッド２９の一端りメ取イ］けられており、コネ
クティングロッド２９の他端が前記ラム２１に回転自在
に支承された偏心軸３１が取付けられている。

この偏心軸３１には回動自在な半円形状の中間アーム゛
３３が軸着されており、この中間アーム３３の一端には
第１図（Ａ）に示す如く最も縮んだ状態のピストンロッ
ド３５の先端が取付けられている。このピストンロッド
３５を備えた追切り用シリンダ３７は前記ラム２１に取
付けられている。

この追切り用シリンダ３７はピストンロッド３５を２位
置に停止できるものが使用されている。

なお、この逃切り用のラム２１の下限位置を上方へ上げ
る逃切り用駆動装置は、すでに実開昭５７−１８９７１
６号で公知であるから、詳細な説明を省略する。

上記構成により、図示省略の駆動モータを駆動せしめる
ことによって、偏心軸２７が回転し、コネクティングロ
ッド２９が上下動される。このコネクティングロッド２
９は偏心軸３１を介してラム２１が取付けられているか
ら、コネクティングロッド２９の上下動により偏心軸３
１を介してラム２１が一定のストロークで揺動されるこ
とになる。

ワークＷにＸ下刃９ＸとＸ上刃１９ｘ１あるいはＹ下刃
９ＹとＹ上刃１９Ｙで迫切り剪断加工を行なう場合には
、追切り用シリンダ３７を作動りしめてピストンロッド
３５を第１図（Ａ）の状態から、適宜な２位置に伸ばす
と、中間アーム３３を介して偏心軸３１の偏心分が変化
する。而して、ラム２１の下限位置が上方へ上げられて
ワークＷのＸ軸あるいはＹ軸方向へ追切り剪断加工を行
なうことができることになる。

前記Ｙ下１９ＹとＹＪＪ３１９Ｙｅｖ；Ａｆｌｊせしめ
て追切り力面加工を行なう場合には、前記ラム２１が下
降した際、Ｘ上刃１９ＸがＸ下刃９ｘに干渉しないよう
にする必要がある。そのために、Ｘ上刃１９ＸＩｆｉＸ
下刃９Ｘに干渉しないように、Ｘ上刃１９をＸ下刃９ｘ
から逃がすための逃がし装置としてのＸ上刃用逃がし装
置３９が前記ラム２１に設番プである。

さらに、詳細には第１図（Ａ）に示されているように、
ラム２１の前側下部にはＸ上刃ホルダ４１がビン４３で
揺動自在に枢支されている。このＸ上刃ホルダ４１には
前記Ｘ上刃１９Ｘが備えられている。

また、前記ラム２１には固定ブロック部材４５がビン４
７で枢支されており、固定ブロック部材４５における前
側の側部が前記Ｘ上刃ホルダ７１１における後側の側部
に当接されている。Ｘ上刃ホルダ４１には第１図（Ａ＞
において左右方向へ延伸したブラケット４９がビン５１
で固定されており、このブラケット４９には艮穴５３が
形成されている。この長穴５３内には前記固定ブロック
部材４５に取付番プられたビン５５が設けられている。

一方、前記ラム２１にはビン５７を介してプラケッ］・
５９が揺動自在に枢支されている。このブラケット５９
には油圧シリンダ６１が取付けられている。この油圧シ
リンダ６１に描えられたピストンロッド６３の先端が前
記固定ブロック部材４５にビン６５で取付けられている
。

上記構成により、通常のＸ下刃９ＸとＸ上刃１９Ｘ、お
よびＹ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙの協働により剪断加工を
行なう場合には、油圧シリンダ６１を作動せしめてピス
トンロッド６３により固定ブロック部材４５が押されて
Ｘ上刃ホルダ４１がラム２１のｙＩｇ！ｌ下部に第１図
＜Ａ）に示した状態に固定されて行なわれる。

Ｙ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙとの協働で迫切り剪断加工を
行なう場合には、油圧シリンダ６１を作動せしめてピス
トンロッド６３を縮めることにより、固定ブロック部材
４５がビン４７を支点として第１図（Ａ）において時計
方向回りに回動する。

固定ブロック部材４５が時計回りに回動することにより
、ビン５５が７ラケツト・４９の長穴５３内を左方へ移
動する。さらに長穴５３の左＠部に当接した状態で固定
ブロック部材４５が時計方向回りに回動してＸ上刃ホル
ダ４１はビン４３を支点として時計方向回りに回動する
。

その結果、Ｘ上刃１９Ｘが第１図（Ｂ）に示した如く、
剪断面よりａだけ上方へ逃げる。而して、Ｘ上刃１９Ｘ
を剪断面よりａだけ上方へ逃がすことにより、Ｙ下刃９
ＹとＹ上刃１９Ｙとで追切り剪断加工が行なわれること
になる。

なお、Ｙ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙとで追切り剪断加工を
行なう際には、前述したごとく、迫切り用シリンダ３７
を作動せしめて、ラム２１の下限位ｔを通常の下限位置
より上方へ位置せしめておくことは当然のことである。

次に、前記Ｘ下刃９ｘとＸ上刃１９Ｘを協働せしめて追
切り剪断加工を行なう場合には、前記ラム２１が下降し
た際、Ｙ上刃１９ＹがＹ下刃９Ｙに干渉しないようにす
る必要がある。そのために、Ｙ上刃１９ＹがＹ下刃９Ｙ
に干渉しないように、Ｙ上刃１９ＹをＹ下刃９Ｙから逃
がすためのＹ上刃用逃がし装ｆｆ６７がＦｇ２図＜Ａ）
に示ずごとく、前記ラム２１に設番プらてれいる。

すなわら、第２図（Ａ）にＪ３いて、前記ラム２１の前
側下部にはＹ上刃ホルダ６９がビン７１で漂動自在に枢
支されている。このＹ上刃ホルダ６９の下部には前記Ｙ
上刃１９Ｙが備えられている。

一方、前記ラム２１にはビン７３を介してブラケット７
５が揺動自在に枢支されている。このブラケット７５に
は油圧シリンダ７７が取付けられている。この油圧シリ
ンダ７７にはピストンロッド７９が備えらてれいる。

このピストンロッド７９の先端にはビン８１で揺動アー
ム８３の一端が取付【プられており、揺動アーム８３の
他端は前記Ｙ上刃ホルダ６９の後側部に一体的に取付け
られている。

上記構成により、通常のＸ下刃９ｘとＸ上刃１９Ｘ、お
よびＹ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙの協働により剪断加工を
行なう場合には、油圧シリンダ７７を作動せしめてピス
トンロッド７９を縮ませることにより揺動アーム８３を
介してＹ上刃ボルダ６９”がラム２１の前側下部に第２
図（Ａ）に示した状態に固定されて行なわれる。

Ｘ下刃９ｘとＸ上刃１９Ｘとの協働で追切り剪断加工を
行なう場合には、油圧シリンダ７７を作動せしめてピス
トンロッド７９を伸ばすことにより、揺動アーム８３を
介してＹ上刃ホルダ６９がビン７１を支点として第２図
（Ａ）において時計方向回りに回動する。

その結果、Ｙ上刃１９Ｙが第２図（Ｂ）に示した如く、
剪断面よりｂだけ上方へ逃げる。而して、Ｙ上刃１９Ｙ
を９’１ｆｌＪｉ面よりｂだけ上方へ逃がすことにより
、Ｘ下刃９ＸとＸ上刃１９Ｘとで追切り剪断加工が行な
われることになる。

なお、Ｘ下刃９ＸとＸ上刃１９Ｘとで追切り剪断加工を
行なう際には、前述したごとく、追切り用シリンダ３７
を作動せしめて、ラム２１の下限位置を通常の下限位置
にり上方へ位置せしめておくことは当然のことである。

第３図を参照するに、ワークＷからブランクＷｘ　、Ｗ
ｙを追切り剪断加工する方法について説明する。

今、）ｌ；刃９Ｘ、Ｘ上刃１９ｘの長すヲＬＸ　。

Ｙ下刃９Ｙ、Ｙ上刃１９Ｙの長さをＬＹとする。

Ｘ下刃９ｘとＸ上刃１９ｘ１およびＹ下刃９ＹとＹｌ上
刃１９Ｙの協働で通常のｒＡ断加工を行なうラム２１の
ストロークをＳｏとする。また、Ｙ上刃１９ＹをＹ°上
刃用逃がし装ｆｉＷ６７でＹ下刃９Ｙから逃がして、Ｘ
下刃９ｘとＸ上刃１９Ｘとの協働で追切り９！１ＷｒＩ
加工を行なうラム２１のストロークをＳｘとする。ざら
に、Ｘ上刃１９ＸをＸ上刃用逃がし装Ｍ３９でＸ下刃９
ｘから逃がして、Ｙ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙとの協働で
逃切り剪断加工を行なうラム２１のストロークをＳＹと
する。

第３図において、ワークＷからブランクＷｘを剪断する
とき、ブランクＷｘの長さＵ＋がＸ下刃９Ｘ、、Ｘ上刃
１９Ｘの長さＬｘＪ：り艮い場合には（Ｌｒ　＞ＬＸ　
）　、通常のＸ下刃９ＸとＸ上刃１９Ｘ、およびＹ下刃
９ＹとＹ上刃１９Ｙを同時に協１１１１！Ｌ／めてＯｇ
断加工することができない。

そのため、Ｙ上刃用逃がし装置６７を作動せしめて、Ｙ
上刃１９ＹをＹ下刃９Ｙから第２図（Ｂ）に示したごと
き状態に逃がし、かつ追切り用シリンダ３７を作動せし
めてラム２１のストロークをＳｘにし、さらにワークＷ
をＸ軸方向の右方へ移動して線８５．８７の順に追切り
１ＦＩｉｉ加工を行なう。ｉ終的に１８９．９１で剪断
加工を行ない切落す場合には、Ｙ上刃逃がし装置を第２
図（Ａ）に示したごとき状態に戻し、かつ追切り用シリ
ンダ３７のビス］・ンロッ：Ｓ３５を元へ戻してラム２
１のストロークをＳｏとし、さらにワークＷをＸ軸方向
の右方へ移動してＸ下刃９ｘとＸ上刃９Ｙ。

およびＹ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙを同時に協働せしめて
剪断加工が行なわれて、ワークＷからブランクＷＸを４
することができる。

ワークＷからブランクＷＹを剪断するとき、ブランクＷ
Ｙの長さＬ２がＹ下刃９Ｙ、Ｙ上刃１９Ｙの艮ざＬ＋よ
り良い場合には（１２＞ＬＸ　）、通常のＸ下刃９ｘと
Ｘ上刃１９Ｘ１およびＹ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙを同時
に協働せしめて剪断加工することができない。

そのため、Ｘ上刃逃がし装置３９を作動せしめて、Ｘ上
刃１９ＸをＸ下刃９Ｘから、第１図（Ｂ）に示したごと
き状態に逃がし、かつ追切り用シリンダ３７を作動せし
めてラム２１のストロークをＳＹにし、さらにワークＷ
をＹ軸方向の上方へ移動して線９３．９５の順に追切り
剪断加工を行なう。最終的に線９９．１０１で剪断加工
を行ない切落す場合には、Ｘ上刃用逃がし装置を第１図
（△）に示したごとき状態に戻し、かつ追切りシリンダ
３７のピストン１コツト３５を元へ戻してラム２１のス
トロークをＳｏとし、さらにワークＷをＹ軸方向の上方
へ移動して、Ｘ下刃９ｘとＸ上刃９Ｙ、およびＹ下刃９
ＹとＹ上刃１９Ｙとを同時に協働せしめて剪断加工が行
なわれて、ワークＷからブランクＷＹを得ることができ
る。

このように、Ｘ上刃用逃がし装ｆｆ１３９．Ｙ上刃用逃
がし装置６７を設けて作動せしめることにより、Ｘ上刃
１９Ｘ、Ｙ上刃１９ＹをそれぞれＸ下刃９Ｘ、Ｙ下刃９
Ｙから簡１１１かつ容易に逃がすことができるから、ワ
ークＷをいちいちワーククランプ１７で再クランプさ１
！慕ことなく、Ｘ軸あるいはＹ軸方向の追切り剪断加工
を簡単かつ容易に行なうことができる。また、Ｘ軸方向
あるいはＹ軸方向の追切り剪断加工を選択的に行なうこ
とも可能である。

また、ラム２１のストＯ−りを大きくすることなく、追
切り９！ｌ断加工をすることができるから、シ１１−リ
ングマシン自体の大きさもそれほど大きくしないで安価
に製作することができる。

次に、Ｘ上刃用逃がし装ｆｆｆ３９．Ｙ上刃用逃がし装
置６７における他の実施例が第４図に示されている。

第４図において、第１図〜第３図で説明した実施例で使
用゛した部品と同一部品には同一符号を付してび２明す
る。

第４図に示されているように、Ｘ上刃１９Ｘの左端が右
端より高くなるようにＸ上刃ホルダ４１に取付けられて
いる。また、Ｙ上刃１９Ｙの右端が左端より高くなるよ
うにＹ上刃ボルダ６９に取付１プられている。しかも、
Ｘ上刃１９Ｘの右端の高さとＹ上刃１９Ｙの左端の高さ
とは同一高さ位置に設定されている。

Ｘ上刃１９Ｘの左端後部とＹ上刃１９Ｙの右端＊　Ｐ、
Ｈとの間には、隙１ｍ１０３が形成されている。

この隙間１０３はＹ上刃ホルダ６９が一回動じ得るため
のものである。

Ｘ上刃１９Ｘを保持したＸ上刃ホルダ４１の左側寄りに
は、Ｘ上刃ホルダ４１が前記ラム２１にシャフト１０５
で１出動自在に枢支されている。また、Ｘ上刃ホルダ４
１の右側寄りには、Ｘ上刃ホルダ４１がラム２１に偏心
シャフト１０７で揺動自在に枢支されている。

上記構成により、図示省略の駆ａ装置により偏心シャフ
ト１０７を回動せしめると、Ｘ上刃ホルダ４１はシ１？
フト１０５を支点として反時計方向回りに回動するから
、Ｘ上刃１９Ｘの右側が上方へ持ち上げられて、第１図
（８）で述べたａに相当する分だ番プ逃がすことかでき
る。したがって、Ｘ上刃１９ＸをＸ下刃９ｘから逃がす
ことによって、Ｙ下刃９ＹとＹ上刃１９Ｙとの協働によ
り前述したように、ワークＷにＹ軸方向への追切り剪断
加工を行なうことができる。

一方、Ｙ上刃１９Ｙを保持したＹ上刃ホルダ６９の右側
寄りには、Ｙ上刃ホルダ６９が前記ラム２１にシャフト
１０９で揺動自在に枢支されている。また、Ｙ上刃ホル
ダ６９の左側寄りには、Ｙ上刃ホルダ６９がラム２１に
偏心シャフト１１１で揺動自在に枢支されている。

上記構成により、図示省略の駆動装置により偏心シャフ
ト１１１を回動せしめると、Ｙ上刃ホルダ６９はシャフ
ト１０９を支点として時計方向回りに回動するから、Ｙ
上刃１９Ｙの左側が上方へ持ち上げられて、第２図（Ｂ
）で述べたｂに相当する分だけ逃がすことができる。し
たがって、Ｙ上刃１９ＹをＹ下刃９Ｙから逃がずことに
よって、Ｘ下刃９ｘとＸ上刃１９Ｘとの協働により、前
述したように、ワークＷＣＸ軸方向への迫切り剪断加工
を行なうことができる。

而して、第４図で示したＸ上刃用逃がし装置３９、Ｙ上
刃用逃がし４Ａｉｉ！？６７を作動せしめて、Ｘ上刃１
９ＸあるいはＹ上刃１９ＹをそれぞれＸ下刃９ｘあるい
はＹ下刃９Ｙから逃がずことによって、Ｙ軸、Ｘ軸方向
への追切り？’Ｊ断加工を選択的に行なうことができ、
第１図〜第３図で説明した実施例と同様の効果を奏する
。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るもので外る。例えば、本実施例においては、ラム
２１を上下動せしめるのにメカ駆動で説明したが、油圧
シリンダ、油圧り゛−ボ弁などからなる油圧駆動で行な
うことも可能である。

この油圧駆動を利用ずれば、前述の実施例で説明した３
１１ｎ　ｌ１７Ｊり用シリンダ３７が不要となり有効で
ある。

油圧サーボ弁を使用すると、ラム２１の上下動がスイン
グタイプばかりでなく、ギロチン式タイプでもよい。ま
た、位置決めとして、油圧サーボ弁でなく、リミットス
イッチやタイマーなどでも可能である。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明よりＩ！ｌ解されるように、
この発明によれば、ワークテーブルに備えられた文下刃
とＹ下刃からなる下刃と、上下動自在なラムに備えられ
たＸ上刃とＹ上刃からなる上刃を協働せしめて迫切りＩ
ＪＪ断加工を行なう際、一方の下刃と上刃であるＸ下刃
とＸ上刃、あるいはＹ下刃とＹ上刃で迫切り剪断加工を
行なっている間、他方の上刃であるＹ上刃、あるいはＸ
上刃をそれぞれの逃がし装置にＪ：すＹ下刃、あるいは
Ｘ下刃から干渉することなく逃がして、Ｘ軸方向あるい
はＹ軸方向へ適宜選択的に、しかも簡単かつ容易に追Ｗ
り剪断加工を行なうことができる。

また、ラムのストロークを大きくすることなく、追切り
剪断加工を行なうことができるから、剪断装置自体の大
きさも大きくしないで安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）はＸ上刃を逃がす逃がし装置の概略説明図
、第１図、（Ｂ）は第１図（Ａ）に示した逃がしｈｅの
動作説明図、第２図（Ａ）はＹ上刃を逃がす逃がし装置
の概略説明図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）に示した逃
がし装置の動作説明図、第３図はり−クＷからＷｘ　、
ＷＹを追切りｔＪＪ断方断金法明するための説明図、第
４図は逃がし装置における他の実施例の斜視図および１
１５図はこの発明を実施した一実施例のシ１７−リング
マシンの斜視図である。５・・・ワークテーブル　９・・・下刃９ｘ・・・Ｘ下
刃　９Ｙ・・・Ｙ下刃１９・・・上刃　１９Ｘ・・・Ｘ上刃１９Ｙ・・・Ｙ下刃　２１・・・ラム３９・・・Ｘ上刃用逃がし装置６７・・・Ｙ上刃用逃がし装ｄ代理人　弁理士　　三　好　保　男第２図（Ａ）第２図（Ｂ）５・・・ワークテーブル　９・・・下刃９Ｘ−Ｘ下刃　
９Ｙ−Ｙ下刃１９　・・・上刃　１９Ｘ・Ｘ上刃１９Ｙ・Ｙ下刃　２１−ラム３９−Ｘ上刃用逃がし１ｆｆｉ第１図（Ａ）第５図手続ネｉｌＴ正書（自発）昭和６６１２４　８日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワークテーブルに備えられたＸ下刃とＹ下刃から
なる下刃と、上下動自在なラムに備えられたＸ上刃とＹ
上刃からなる上刃を協働せしめてワークに剪断加工を行
なう際、他方の上刃を下刃から逃がして一方の下刃と上
刃を協働せしめて追切り剪断加工を行ない、最終的に、
Ｘ下刃とＹ下刃からなる下刃とＸ上刃とＹ上刃からなる
上刃を協働せしめて剪断加工を行なうことを特徴とする
追切り剪断方法。
（２）ワークテーブルに備えられたＸ下刃とＹ下刃から
なる下刃と協働してワークに追切り剪断加工を行なうＸ
上刃とＹ下刃からなる上刃を備えたラムを上下動自在に
設け、前記一方の下刃と上刃で追切りの剪断加工を行な
う際に他方の上刃を他方の下刃に干渉しないように逃が
すための逃し装置を前記ラムに設けてなることを特徴と
する追切り剪断装置。