JPH0132129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉粒体を送り出す供給、排出装置に
関し、送り出し量の多少を問わず広い範囲に亘つ
て定量的に、しかも、付着性の強い、あるいは凝
集塊を混在するような粉粒体の供給、排出を安定
して行わせることのできるテーブルフイーダであ
る。

〔従来技術〕

粉粒体の供給排出装置には種々のものがある
が、その内でも第５図に例示するテーブルフイー
ダは構造が簡単で、故障の原因となり易い可動部
も少く、また送り量の調節変更も容易にできるこ
と、大型化への設計変更も容易であるなど多くの
利点を有し、古くから粉粒体を扱う様々な分野で
使われて来た。また、各々の分野で使用に適した
改良も色々と加えられて来た。中でも付着の強
い、あるいは凝集塊を混在するような粉粒体を対
象とするものは、特にテーブル上への送り出しを
円滑に行わせるためにホツパに揺振動や衝撃を加
えたり、ホツパ内に空気を送り込んだり、又は回
転撹拌部材やかきとり羽根を設けたりするなどの
方法やそのための部材が付設されて来た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上、種々の改良が積まれたにもかかわらず、
付着、凝集性の強い粉粒体に関しては、問題があ
つた。すなわち、このような原料を前記のテーブ
ルフイーダで送る場合、第５図にも示すようにホ
ツパ３４下方傾斜部出口３５付近にかけて架橋現
象やラツトホール等を発生し易く、円筒３３部よ
りテーブル３１への送り出しが円滑に行えず、安
定した供給、排出が不可能となり、あるいは閉塞
により送り出し困難ともなるなど重大な問題があ
り、これらは前記の手段によつてもなお解決され
ていない。本発明は、これら問題を解決して定量
性のすぐれたテーブルフイーダを提供することに
ある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、回転テーブルの回転の中心よりはず
れた上方位置に原料ホツパを配し、該ホツパの下
方開口に対して該ホツパとは別に排出筒を嵌合接
続させると共に、該排出筒を回転テーブル上面と
適度な間隔位置に保持させて回転させることによ
つてホツパ内より原料の円滑な送り出しを計るも
のであり、また、両部材間の間隔の維持には摺動
可能な材料よりなる一部に切欠き溝を有するスペ
ーサを配し、上方から流下の原料の圧力を以つて
一定容積内における充填の均一化を計ることによ
り安定した定量供給、定量排出を行わせるもので
ある。

〔作用〕

まず、第１にホツパ内の原料を開口部付近にお
いて、開口部よりの送り出し前の静止状態におけ
る上方原料重量による圧密現象を緩和、又は抑制
させることによつて架橋現象やラツトホール等の
閉塞原因を防止し、あるいは閉塞を解除させるこ
とであり、ホツパ下方開口部に設けられた排出筒
を回転させると、ホツパから排出筒まで詰つた粉
体層自体がこの接合部において剪断される。この
剪断作用によつてこの付近の原料を中心に上方の
ホツパ下方開口部分の原料へと運動を伝えて原料
粒子間の接触を滑らかにし、粒子と壁面、及び粒
子同士の付着、凝集を抑え、かつ凝集塊生成を防
止して下方への流下を円滑化させるわけであり、
この状態から図中の矢印方向にテーブルが回転し
供給排出が開始されると原料粒子の相対運動も活
発化し、さらに安定した円滑な送り出しが可能と
なる。第２に排出筒が回転テーブルの中心よりは
ずれた位置に配設されていることにより、該下方
開口部と接するテーブル全面が一方向に移動し、
かつ中心位置に比べれば格段に速く大きな移送力
を有していること、又、第３に該開口部とテーブ
ル面との間に設けられたスペーサ及び切欠き溝に
よつて該テーブル面での送り出しを一時的に抑え
て全体として送り出し量の均一化を計ることであ
る。すなわち、上方より流下して来た原料は、排
出筒下方に設けられたスペーサによつてテーブル
面上での原料の安息角による広がりを抑えられ、
かつ、この空間において上方原料重量に加えて前
記排出筒とテーブルの回転に伴う移動力とを受け
て圧密充填化され、均一な密度とされて切欠き溝
より連続的に送り出される。以上、排出筒の回転
による第１の作用と、回転テーブルの中心をはず
れた位置のために受ける第２の作用と、スペーサ
及び切欠き溝の付設によつてなされる第３の作用
とによつて、原料の円滑な送り出しに加えて均一
で安定した供給排出を可能にするものである。そ
して、スペーサの切欠き溝より送り出された原料
は回転テーブル上を送られてスクレパによりかき
落され、次工程に供給、あるいは排出捕集され
る。

〔発明の効果〕

以上本発明の効果は、ホツパ内において発生し
易い架橋現象、ラツトホール等閉塞への発展原因
ともなる原料粒子同士の付着、凝集、凝結を抑え
てホツパ内の流路を確保でき、回転テーブルまで
の原料の円滑な送り出しが安定して得られるこ
と。そして、回転テーブル面上に送られて来た原
料に対しては、スペーサ部及び切欠き溝において
圧密充填作用を以つて原料密度の均一化と送り出
し容積の一定化が計れ、回転テーブルへの定量的
な送り出しが可能となり、定量供給、定量排出が
行えること。また、構造が簡単で、殊に故障の原
因となり易い粉接部については簡潔そのもので、
保守、掃除も至つて容易である点、スケールアツ
プ等についての設計変更をする場合にも自由度が
大きいなどの利点がある。

〔実施例〕

第１図乃至第２図により実施例について説明す
る。１５は機台で、該台上には回転テーブル１を
保持し、回転させるための変速機１３と電動機１
４が取付けられている。そして、回転テーブル１
の上方に設けられる原料ホツパ１１を回転テーブ
ル１の回転の中心をはずれた位置の適当な高さに
ブラケツト１６で保持させ、その下方開口１８に
対してはやや大径の直円筒状の排出筒４を嵌合接
続させる。これら両部材間の隙間および重なり部
分の寸法は排出筒４内との通気が可能で、原料が
漏出しない程度であればよい。そして、排出筒４
は、二つの回転軸８ａ，８ｂに回転自在に取り付
けられた各々２個づつ４個の受け車輪７とベルト
６とにより回転される。これら二つの回転軸８
ａ，８ｂの一方８ａは駆動軸としてプーリー９が
取り付けられ、ベルトを介し図示省略の変速機お
よび電動機に接続されて回転駆動力を伝えるもの
で、他方８ｂは従動軸として受け車輪７を介し排
出筒４を支受するものである。これら回転軸８
ａ，８ｂはブラケツト１６及びブラケツト１７に
より保持されている。なお、排出筒４の上下方向
の支受は、該排出筒４の下方回転テーブル１との
間に固定された両面とも摺動可能なスペーサ２上
に載置されてなされる。該スペーサ２は、排出筒
４の取付位置内より回転テーブル１の回転の中心
に対し、円周に沿つた曲面部を有する切欠き溝３
と、かき取り用スクレパ部１０とを具備形成させ
てある。このスペーサ２の厚さｔ、及び切欠き溝
３の幅ｂは回転テーブル１及び排出筒４の回転速
度と同様に供給、排出量に影響するもので、これ
ら相互の兼ね合わせの上、適宜設計変更されるも
のであり、該スペーサ２の固定は保持桿１２を介
し前記ブラケツト１６に取付けられてなされる。
また、排出筒４内の下方端部近くには、弾性板片
５を一端を固定し、他端を自由として付設させて
いる。この弾性板片５は、排出筒４内において原
料が少くなつて来た場合にかき出したり、あるい
は塊状の原料をほぐしたりするのに有効なもので
あり、数は複数個であつてもよく、又、弾性板片
５は凝集塊により、撓みを生ずる程度菲薄なもの
とし、凝集塊との接触時の衝撃を緩和させて排出
筒４の回転への影響を極力抑え、粉粒体の流下、
通過の抵抗を少なくするのに有益である。また、
ホツパ１１の下方開口１８部側に一、又は複数個
の仕切板を縦方向に取付け、排出筒４の回転によ
るホツパ１１内原料の共回りを防いだり、ホツパ
１１内の粉体圧を適度に支受させたりすることも
本発明の効果を引き出す上で有効であり、ホツパ
１１の大きさや形状によつて採用される。

〔実験例〕

第３図は本実施例の実験結果を表わしたもの
で、原料の酸化チタンは平均粒径0.5ミクロンで、
きわめて凝集性の強い粉体であり、前記第５図に
示したような従来のテーブルフイーダ、及び本実
施例において排出筒４を静止させた状態の場合で
は共にわずかの時間で供給、排出が不可能になつ
たものである。（図中グラフの）このグラフで
は、横軸に経過時間（分）を、縦軸に供給、排出
量を積算した値（グラム）を取つたもので、図中
矢印のグラフ、は排出筒４のみの回転速度を
各々変えたものであり、グラフの方がより速い
回転であつた。しかし、定量性については、いず
れのグラフもほぼ直線上に進行していることから
も判るように共に安定した経時定量供給、排出で
あつたことを示している。

〔別実施例〕

他の実施例として、前記排出筒４の回転方向を
周期的、あるいは間欠的に反転させて内部の原料
に揺振りを与えたり、排出筒４の形状を下方に向
つてややすそ拡がりにするなどの対応も粉接部を
滑らかにしたり、材料を付着性が少く静電気を帯
びにくいものにするなどの対策とも併わせ本発明
の効果をより引き出す上で有効である。また、ス
ペーサ２の形状、及び排出筒４駆動部の構造や取
付支持方法については、機構の筒潔化やコンパク
ト化など使用条件に即した種々の設計変更が加え
られるものである。たとえば、第４図に示すよう
に排出筒４に回転力を伝えるベルト６′を二つの
回転軸８a′，８b′と受け車輪７′に加えてテンシ
ヨンプーリ１９を設け、二つの受け車輪７′間に
おいて排出筒４をベルト６′に押し当て、排出筒
４の反対側から押し車２０、アーム２１、バネ２
２とよりなる押圧部材を以つて保持させてもよ
く、この場合には排出筒４の脱着がワンタツチで
行え、保守点検、掃除面での筒便さを進めた構成
である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す要
部断面図、第３図は本実施例における実験結果を
示したグラフ、第４図は第２図における要部を示
す他の実施例、第５図は従来例をそれぞれ示した
ものである。 図において、１……回転テーブル、２……スペ
ーサ、３……切欠き溝、４……排出筒、５……弾
性板片、１０……スクレパ部、１１……原料ホツ
パ、１８……下方開口である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転テーブル１の回転の中心よりはずれた上
   方位置に原料ホツパ１１を配し、該ホツパ１１の
   下方開口１８に対して該ホツパ１１とは別に排出
   筒４を嵌合接続させると共に、該排出筒４と回転
   テーブル１上面との間隔を保持し、回転テーブル
   １の回転方向側に開口した切欠き溝３を有するス
   ペーサ２を具備させ、排出筒４を回転テーブル１
   とは別個に回転させるように構成させたことを特
   徴とする粉粒体用テーブルフイーダ。 ２ 前記スペーサ２は回転テーブル１の回転の中
   心に対し、排出筒４下部切欠き溝３より円周に沿
   つた曲面部ａと、スクレパ部１０とを具備してな
   る前記特許請求の範囲第１項記載の粉粒体用テー
   ブルフイーダ。 ３ 前記排出筒４内下部には、一又は複数の弾性
   板片５が一端を固定、他端を自由として付設され
   ている前記特許請求の範囲第１項記載の粉粒体用
   テーブルフイーダ。