JPS60244715A - 粉粒体用テ−ブルフイ−ダ - Google Patents
粉粒体用テ−ブルフイ−ダInfo
- Publication number
- JPS60244715A JPS60244715A JP10075684A JP10075684A JPS60244715A JP S60244715 A JPS60244715 A JP S60244715A JP 10075684 A JP10075684 A JP 10075684A JP 10075684 A JP10075684 A JP 10075684A JP S60244715 A JPS60244715 A JP S60244715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- rotary table
- granular material
- discharge
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4818—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and having the form of rotating tables or pans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
関し、送り出し量の多少を問わず広い範囲Ｑこ亘っ□て
定量的に、しかも、イ」着性の強い、あるいは凝集塊を
混在するような粉粒体の供給、排出を安定して行わせる
ことのできるテーブルフィーダである。
定量的に、しかも、イ」着性の強い、あるいは凝集塊を
混在するような粉粒体の供給、排出を安定して行わせる
ことのできるテーブルフィーダである。
粉粒体の供給排出装置Ｑこは種々のものがあるが、その
内でも第５図に例示するテーブルフィーダは構造が簡単
で、故障の原因となり易い可動部も少く、また送り量の
調節変更も容易にできること、大型化への設計変−更も
容易であるなど多くの利点を有し、古くから粉粒体を扱
う様々な分野で使われて来た。また、各々の分野で使用
に適した改良も色々と加えられて来た。中でも伺着の強
い、あるいは凝集塊を混在するような粉粒体を対象とす
るものは、特にテーブル上−＼の送り出しを円滑に行わ
せるためＧこホッパに揺振動や衝撃を加えたり、ホッパ
内に空気を送り込んだり、又は回転攪拌部材やかきとり
羽根を設けたりするなどの方法やそのための部材が付設
されて来た。
内でも第５図に例示するテーブルフィーダは構造が簡単
で、故障の原因となり易い可動部も少く、また送り量の
調節変更も容易にできること、大型化への設計変−更も
容易であるなど多くの利点を有し、古くから粉粒体を扱
う様々な分野で使われて来た。また、各々の分野で使用
に適した改良も色々と加えられて来た。中でも伺着の強
い、あるいは凝集塊を混在するような粉粒体を対象とす
るものは、特にテーブル上−＼の送り出しを円滑に行わ
せるためＧこホッパに揺振動や衝撃を加えたり、ホッパ
内に空気を送り込んだり、又は回転攪拌部材やかきとり
羽根を設けたりするなどの方法やそのための部材が付設
されて来た。
以上、種々の改良が積まれたにもかかわらず、刺着、凝
集性の強い粉粒体Ｑこ関しては、問題があ−）だ。すな
わち、このような原料を前記のテーブルフィーダで送る
場合、第５図Ｑこも示ずようＱこホノハ３４下方傾斜部
出口３５伺近にがけて架橋現象やラットホール等を発生
し易く、円筒３３部よりテーブル３１への送り出しが円
滑Ｑこ行えず、安定した供給、す１出が不可能となり、
あるいは閉塞により送り出し困難ともなるなど重大な問
題があり、これらは前記の手段によってもなお解決され
ていない。本発明は、これら問題を解決して定量性のす
ぐれたテーブルフィーダを提供することにある、。
集性の強い粉粒体Ｑこ関しては、問題があ−）だ。すな
わち、このような原料を前記のテーブルフィーダで送る
場合、第５図Ｑこも示ずようＱこホノハ３４下方傾斜部
出口３５伺近にがけて架橋現象やラットホール等を発生
し易く、円筒３３部よりテーブル３１への送り出しが円
滑Ｑこ行えず、安定した供給、す１出が不可能となり、
あるいは閉塞により送り出し困難ともなるなど重大な問
題があり、これらは前記の手段によってもなお解決され
ていない。本発明は、これら問題を解決して定量性のす
ぐれたテーブルフィーダを提供することにある、。
Ｌ問題を解決するための手段〕
本発明は、回転テーブルの回転の中心よりはずれた上方
位１ｆｊｌこ原料ポノバを配し、該ポノバの下方開口【
こ対して該ホッパとは別に刊出筒を嵌合接続させると共
に、該排出筒を回転テーブル」−而と適度な間隔位置を
こ保持させて回転させることによってホッパ内より原料
の円滑な送り出しを計るものであり、また、両部材間の
間隔の維持には摺動可能な拐料よりなる一部に切欠き溝
を有するスペーサを配し、上方から流下の原料の圧力を
以って一定容積内における充填の均一化を計ることによ
り安定した定量供給、定量排出を行わせるものである。
位１ｆｊｌこ原料ポノバを配し、該ポノバの下方開口【
こ対して該ホッパとは別に刊出筒を嵌合接続させると共
に、該排出筒を回転テーブル」−而と適度な間隔位置を
こ保持させて回転させることによってホッパ内より原料
の円滑な送り出しを計るものであり、また、両部材間の
間隔の維持には摺動可能な拐料よりなる一部に切欠き溝
を有するスペーサを配し、上方から流下の原料の圧力を
以って一定容積内における充填の均一化を計ることによ
り安定した定量供給、定量排出を行わせるものである。
まず、第１にホッパ内の原料を開口部刊近において、開
口部よりの送り出し前の静止状態における上方原料重量
昏こよる圧密現象を緩和、又はＪＣ１１制させることに
よって架橋現象やラットポール等の閉塞原因を防止し、
あるいは閉塞を解除させることであり、ホッパ下方開口
部に設けられた排出筒を回転させると、ホッパがら排出
筒まで詰った粉体層自体がこの接合部Ｑこおいて剪断さ
れる。この剪断作用によってこの付近の原料を中心に上
方のホッパ下方間［−１部分の原料へと運動を伝えて原
料粒子間の接触を滑らかにし、粒子と壁面、及び粒子同
士の刺着、凝集を抑え、かつ凝集塊生成を防れるど原料
粒子の相対運動も活発化し、さらに安定した円滑な送り
出しが可能となる。第２＆こ排出筒が回転テーブルの中
心よりはずれた位置をこ配設されていることにより、該
下方開口部と接するテーブル全面が一方向に移動し、か
つ中心位置昏こ比べれば格段Ｑこ速く大きな移送力を有
していること、又、第３に該開ｌコ部とテーブル面との
開に設けられたスペーサ及び切欠き溝によって該テーブ
ル面での送り出しを一時的に抑えて全体として送り出し
量の均一化を計ることである。すなわち、」１方より流
下して来た原料は、排出筒下方Ｑこ設けられたスペーサ
によってテーブル面上での原料の安息角による広がりを
抑えられ、かつ、この空間をこおいて」１方原料重量）
こ加えて前記排出筒とテーブルの回転に伴う移動力とを
受けて圧密充填化され、均一な密度とされて切欠き溝よ
り連続的に送り出される。以」乙、排出筒の回転による
第１の作用と、回転テーブルの中心をはずれた位置のた
め。こ受ける第２の作用と、スペーサ及び切欠き溝の細
膜をこよってなされる第３の作用とによって、原料の円
滑な送り出しに加えて均一で安定した供給排出を可能に
するものである。そして、スペーサの切欠き溝より送り
出された原料は回転テーブル」−を送られてスクレパに
よりかき落され、次工程に供給、あるいは排出捕集され
る。
口部よりの送り出し前の静止状態における上方原料重量
昏こよる圧密現象を緩和、又はＪＣ１１制させることに
よって架橋現象やラットポール等の閉塞原因を防止し、
あるいは閉塞を解除させることであり、ホッパ下方開口
部に設けられた排出筒を回転させると、ホッパがら排出
筒まで詰った粉体層自体がこの接合部Ｑこおいて剪断さ
れる。この剪断作用によってこの付近の原料を中心に上
方のホッパ下方間［−１部分の原料へと運動を伝えて原
料粒子間の接触を滑らかにし、粒子と壁面、及び粒子同
士の刺着、凝集を抑え、かつ凝集塊生成を防れるど原料
粒子の相対運動も活発化し、さらに安定した円滑な送り
出しが可能となる。第２＆こ排出筒が回転テーブルの中
心よりはずれた位置をこ配設されていることにより、該
下方開口部と接するテーブル全面が一方向に移動し、か
つ中心位置昏こ比べれば格段Ｑこ速く大きな移送力を有
していること、又、第３に該開ｌコ部とテーブル面との
開に設けられたスペーサ及び切欠き溝によって該テーブ
ル面での送り出しを一時的に抑えて全体として送り出し
量の均一化を計ることである。すなわち、」１方より流
下して来た原料は、排出筒下方Ｑこ設けられたスペーサ
によってテーブル面上での原料の安息角による広がりを
抑えられ、かつ、この空間をこおいて」１方原料重量）
こ加えて前記排出筒とテーブルの回転に伴う移動力とを
受けて圧密充填化され、均一な密度とされて切欠き溝よ
り連続的に送り出される。以」乙、排出筒の回転による
第１の作用と、回転テーブルの中心をはずれた位置のた
め。こ受ける第２の作用と、スペーサ及び切欠き溝の細
膜をこよってなされる第３の作用とによって、原料の円
滑な送り出しに加えて均一で安定した供給排出を可能に
するものである。そして、スペーサの切欠き溝より送り
出された原料は回転テーブル」−を送られてスクレパに
よりかき落され、次工程に供給、あるいは排出捕集され
る。
以上本発明の効果は、ホッパ内において発生し易い架橋
現象、ラットホール等閉塞への発展原因ともなる原料粒
子同士の刺着、凝集、凝結を抑えてホッパ内の流路を確
保でき、回転テーブルまでの原料の円滑な送り出しが安
定して９１１られること。そして、回転テーブル向−に
Ｑこ送られて来た原料に対しては、スペーサｇに乃ｒ１
ζ４ｊｎ々・〜嘉Ｉ、−も１、イＤ−密充填作用を以っ
て原料密度の均一化と送り出し容積の一定化が計れ、回
転チーフルへの定量的な送り出しが可能となり、定量供
給、定量排出が行えること。また、構造が簡単で、殊に
故障の原因となり易い粉接部については簡潔そのもので
、保守、掃除も至って容易である点、スゲ−ルアツブ等
を二ついての設計変更をする場合にも自由度が大きいな
どの利点がある。
現象、ラットホール等閉塞への発展原因ともなる原料粒
子同士の刺着、凝集、凝結を抑えてホッパ内の流路を確
保でき、回転テーブルまでの原料の円滑な送り出しが安
定して９１１られること。そして、回転テーブル向−に
Ｑこ送られて来た原料に対しては、スペーサｇに乃ｒ１
ζ４ｊｎ々・〜嘉Ｉ、−も１、イＤ−密充填作用を以っ
て原料密度の均一化と送り出し容積の一定化が計れ、回
転チーフルへの定量的な送り出しが可能となり、定量供
給、定量排出が行えること。また、構造が簡単で、殊に
故障の原因となり易い粉接部については簡潔そのもので
、保守、掃除も至って容易である点、スゲ−ルアツブ等
を二ついての設計変更をする場合にも自由度が大きいな
どの利点がある。
し実施例〕
第１図及至第２図Ｑこより実施例φこついて説明する。
１５は機台で、談合」−には同転テーブル１を保持し、
回転させるための変速機１３と電動機１４が取伺けられ
ている。そして、回転テーブル１の上方に設けられる原
料ホッパ１１を回転テーブル１の回転の中心をはずれた
位置の適当な高さにブラケット１６で保持させ、その下
方開口１８に対してはやや大径の直円筒状の排出筒４を
嵌合接続させる。これら両部材間の隙間および重なり部
分の寸法は抽出筒４内との通気が可能で、原料が漏出し
ない程度であればよい。そして、排出筒４は、二つの回
転軸８ａ、 ８ｂに回転自在をこ取り刊けられた各々２
個づつ４個の受け車輪７とベルト６とＱこより回転され
る。これら二つの回転軸８ａ、８ｂの一方８ａは駆動軸
としてフーリー９が取り付けられ、ベルトを介し図示省
略の変速機および電動機に接続されて回転駆動力を伝え
るもので、他方８ｂは従動軸として受け車輪７を介し排
出筒４を支受するものである。これら回転軸８ａ８ｂは
ブラケット１６及びプラグノド１７Ｇこより保持されて
いる。なお、排出筒４の上下方向の支受は、該排出筒４
の下方回転テーブル１との間をこ固定された両面とも摺
動可能なヌベーサ２上に載置されてなされる。該スペー
サ２は、排出筒４の取伺位置内より回転チーフル１の回
転の中心に対し、円周に沿った曲面部を有する切欠き溝
３と、かき取り用スクレパ部１０とを具（ｌｉｔ形成さ
せである。このスペーサ２の厚さｔｌ及び切欠き溝３の
幅すは回転テーブル１及びυ１：出筒４の回転速度と同
様に供給、排出量Ｇこ影響するもので、これら相互の兼
ね合わせの上、適宜設計変更されるものであり、該スペ
ーサ２の固定は保持枠１２を介し前記ブラケット１６に
取付けられてなされる。また、υ１出筒４内の下方端部
近く瘉こは、弾性板片５を一端を固定し、他端を自由と
して付設させている。この弾１ｉ１：板片５は、排出筒
４内において原料が少くなって来た場合にかき出したり
、あるいは塊状の原料をほぐしたりするのに有効なもの
であり、数は複数個であってもよく、又、弾性板片５は
凝集塊により、撓みを生ずる程度非酵なものとし、凝集
塊との接触時の衝撃を緩和させて排出筒４の回転への影
響を極力抑え、粉粒体の流下、ｊｍ過の抵抗を少なくす
るのに有益である。また、ホッパ１１の下方間［１１８
部側に−１又は複数個の仕切板を縦方向に取イて１け、
排出筒４の回転昏こよるホッパ１１内原料の共回りを防
いだり、ホッパ１１内の粉体圧を適度４こ支受させたり
することも本発明の効果を引き出す」５で有効であり、
ホッパ１１の太きさや形状によ−、て採用される。
回転させるための変速機１３と電動機１４が取伺けられ
ている。そして、回転テーブル１の上方に設けられる原
料ホッパ１１を回転テーブル１の回転の中心をはずれた
位置の適当な高さにブラケット１６で保持させ、その下
方開口１８に対してはやや大径の直円筒状の排出筒４を
嵌合接続させる。これら両部材間の隙間および重なり部
分の寸法は抽出筒４内との通気が可能で、原料が漏出し
ない程度であればよい。そして、排出筒４は、二つの回
転軸８ａ、 ８ｂに回転自在をこ取り刊けられた各々２
個づつ４個の受け車輪７とベルト６とＱこより回転され
る。これら二つの回転軸８ａ、８ｂの一方８ａは駆動軸
としてフーリー９が取り付けられ、ベルトを介し図示省
略の変速機および電動機に接続されて回転駆動力を伝え
るもので、他方８ｂは従動軸として受け車輪７を介し排
出筒４を支受するものである。これら回転軸８ａ８ｂは
ブラケット１６及びプラグノド１７Ｇこより保持されて
いる。なお、排出筒４の上下方向の支受は、該排出筒４
の下方回転テーブル１との間をこ固定された両面とも摺
動可能なヌベーサ２上に載置されてなされる。該スペー
サ２は、排出筒４の取伺位置内より回転チーフル１の回
転の中心に対し、円周に沿った曲面部を有する切欠き溝
３と、かき取り用スクレパ部１０とを具（ｌｉｔ形成さ
せである。このスペーサ２の厚さｔｌ及び切欠き溝３の
幅すは回転テーブル１及びυ１：出筒４の回転速度と同
様に供給、排出量Ｇこ影響するもので、これら相互の兼
ね合わせの上、適宜設計変更されるものであり、該スペ
ーサ２の固定は保持枠１２を介し前記ブラケット１６に
取付けられてなされる。また、υ１出筒４内の下方端部
近く瘉こは、弾性板片５を一端を固定し、他端を自由と
して付設させている。この弾１ｉ１：板片５は、排出筒
４内において原料が少くなって来た場合にかき出したり
、あるいは塊状の原料をほぐしたりするのに有効なもの
であり、数は複数個であってもよく、又、弾性板片５は
凝集塊により、撓みを生ずる程度非酵なものとし、凝集
塊との接触時の衝撃を緩和させて排出筒４の回転への影
響を極力抑え、粉粒体の流下、ｊｍ過の抵抗を少なくす
るのに有益である。また、ホッパ１１の下方間［１１８
部側に−１又は複数個の仕切板を縦方向に取イて１け、
排出筒４の回転昏こよるホッパ１１内原料の共回りを防
いだり、ホッパ１１内の粉体圧を適度４こ支受させたり
することも本発明の効果を引き出す」５で有効であり、
ホッパ１１の太きさや形状によ−、て採用される。
（実験例〕
第３図は本実施例の実験結果を表わしたもので、原料の
酸化チタンは平均粒径０゜５ミクロンで、きわめて凝集
性の強い粉体であり、６’ｕ記第５図Ｑこ示したような
従来のテーブルツイータ、及び本実施例Ｑこおいて排出
筒４を静止させた状態の場合では共にわずかの時間で供
給、拍出が不可能になつ■は排出筒４のみの回転速度を
各）？変えたものであり、グラフ■の方がより速い回転
であった。しかし、定量性については、いずれのグラフ
もほぼ直線状に進行していることからも判るようＱこ共
に安定した経時定量供給、排出であったことを示してい
る。
酸化チタンは平均粒径０゜５ミクロンで、きわめて凝集
性の強い粉体であり、６’ｕ記第５図Ｑこ示したような
従来のテーブルツイータ、及び本実施例Ｑこおいて排出
筒４を静止させた状態の場合では共にわずかの時間で供
給、拍出が不可能になつ■は排出筒４のみの回転速度を
各）？変えたものであり、グラフ■の方がより速い回転
であった。しかし、定量性については、いずれのグラフ
もほぼ直線状に進行していることからも判るようＱこ共
に安定した経時定量供給、排出であったことを示してい
る。
他の実施例として、前記排出筒４の回転方向を周期的、
あるいは間欠的番二反転させて内部の原料に揺振りを与
えたり、排出筒４の形状を一ト方に向ってややすそ拡が
りにするなどの対応も粉接部を滑らか昏こしたり、材料
を刺着性が少く静電気を帯びにくいものをこするなどの
対策とも併わせ本発明の効果をより引き出す」二で有効
である。また、ス化なと使用条件に即した種々の設計変
更が加えられるものである。たとえは、第４図に示すよ
うにυ１出筒４＆こ回転力を伝えるベルト６′を二つの
回転＋ｌＱＩ＋８ ａ’、８ ｂと受け車輪７′をこ加
えてテノションブ−’Ｉ １９を設け、二つの受け車輪
７′間において排出筒４をベルト６′に押し当て、排出
筒４の反対側から押し車２０、アーム２１、バ４・２２
とよりなる抑圧部材を以って保持させてもよく、この場
合には排出筒４の脱着がワノクノチで行え、保守点検、
掃除面での筒便さをより進めた構成である。
あるいは間欠的番二反転させて内部の原料に揺振りを与
えたり、排出筒４の形状を一ト方に向ってややすそ拡が
りにするなどの対応も粉接部を滑らか昏こしたり、材料
を刺着性が少く静電気を帯びにくいものをこするなどの
対策とも併わせ本発明の効果をより引き出す」二で有効
である。また、ス化なと使用条件に即した種々の設計変
更が加えられるものである。たとえは、第４図に示すよ
うにυ１出筒４＆こ回転力を伝えるベルト６′を二つの
回転＋ｌＱＩ＋８ ａ’、８ ｂと受け車輪７′をこ加
えてテノションブ−’Ｉ １９を設け、二つの受け車輪
７′間において排出筒４をベルト６′に押し当て、排出
筒４の反対側から押し車２０、アーム２１、バ４・２２
とよりなる抑圧部材を以って保持させてもよく、この場
合には排出筒４の脱着がワノクノチで行え、保守点検、
掃除面での筒便さをより進めた構成である。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す要来例をそ
れぞれ示したものである。 図において、１− ・ 回転テーブル、２・・・・スペ
ーサ、３ −切欠き溝、れ 排出筒、５ ・ 弾性板８
六 １０ ・ ヌクレバ部、１１原料ホツパ、１８ ・
・ 下方間１］である。 以 」二 出願人 株式会社細川粉体工学研究所 第１図 第２図 第３図 第４図
れぞれ示したものである。 図において、１− ・ 回転テーブル、２・・・・スペ
ーサ、３ −切欠き溝、れ 排出筒、５ ・ 弾性板８
六 １０ ・ ヌクレバ部、１１原料ホツパ、１８ ・
・ 下方間１］である。 以 」二 出願人 株式会社細川粉体工学研究所 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１） 回転テーブル１０回転の中心よりはずれた上方
位置に原料ホッパ１１を配し、該ホッパ１１の下方開口
１８（二対して該ホッパ１１とは別４こ排出筒４を嵌合
接続させると共に、該排出筒４と回転テーブル１０回転 とは別個に回転させるように構成させたことを特徴とす
る粉粒体用テーブルフィーダ。 - （２）前記スペーサ２は回転テーブル１の回転の中心に
対し、υ１出筒４下部切欠き溝３より円周に沿った曲面
部ａと、スクレパ部１０とを具備してなる前記特許請求
の範囲第（１）項記載の粉粒体用テーブルフィーダ。 - （３）＠記排出筒４内下部Ｑこは、−又は複数の弾ｖ１
−板片５が一端を固定、他端を自由としてイ］設されて
いる前記特許請求の範囲第（１）項記載の粉粒体用テー
ブルフィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075684A JPS60244715A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 粉粒体用テ−ブルフイ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10075684A JPS60244715A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 粉粒体用テ−ブルフイ−ダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244715A true JPS60244715A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0132129B2 JPH0132129B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=14282358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075684A Granted JPS60244715A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 粉粒体用テ−ブルフイ−ダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2599722A1 (fr) * | 1986-06-06 | 1987-12-11 | Prady Max | Distributeur automatique d'une quantite dosee d'une matiere granuleuse |
| JP2022163884A (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-27 | アルファ株式会社 | 配合装置 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10075684A patent/JPS60244715A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2599722A1 (fr) * | 1986-06-06 | 1987-12-11 | Prady Max | Distributeur automatique d'une quantite dosee d'une matiere granuleuse |
| JP2022163884A (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-27 | アルファ株式会社 | 配合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132129B2 (ja) | 1989-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102802896B (zh) | 具有改进吞吐量的连续成粒、干燥和打包系统 | |
| CN105297008B (zh) | 一种复合运动送粉器 | |
| CN106185333B (zh) | 一种转盘式石墨粉末送粉器及送粉方法 | |
| US5516009A (en) | Stirrer for a hopper | |
| CN209796890U (zh) | 膨润土防堵塞卸料铺洒装置 | |
| CN108654581B (zh) | 一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置 | |
| KR101282607B1 (ko) | 분말 연속공급장치 | |
| US3269611A (en) | Feeding mechanism | |
| JPS60244715A (ja) | 粉粒体用テ−ブルフイ−ダ | |
| JPH09313910A (ja) | 混練装置 | |
| CN216654463U (zh) | 一种滚动成球系统 | |
| CN117732325A (zh) | 一种湿法炼锌渣处理用回转窑配料结构 | |
| JPH10329136A (ja) | 造粒物の製造方法及び造粒物の製造装置 | |
| CN208824433U (zh) | 一种新型复合肥挤压造粒机 | |
| CN210733207U (zh) | 湿法挤出造粒机料斗防止物料架桥机构 | |
| JPH0729037B2 (ja) | 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 | |
| CN103384633B (zh) | 用于颗粒递送的喂料机 | |
| JP2746690B2 (ja) | 粉粒体排出装置 | |
| JPH0124026Y2 (ja) | ||
| CN114194859B (zh) | 一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置 | |
| CN206965679U (zh) | 一种摇摆颗粒机 | |
| JPH0322184Y2 (ja) | ||
| CN109625445B (zh) | 一种非流动性的散货物料的处理和小袋灌包设备 | |
| CN116277485B (zh) | 一种土料搅拌装置 | |
| CN223128158U (zh) | 一种胶片隔离剂生产用固体原料进料机构 |