JPH01321407A

JPH01321407A - 光ファイバー素線の最密結束方法

Info

Publication number: JPH01321407A
Application number: JP63154581A
Authority: JP
Inventors: Noriko Hayase; 早瀬　典子; Nobuo Oyama; 宣夫大山
Original assignee: Science and Technology Inc
Current assignee: Science and Technology Inc
Priority date: 1988-06-22
Filing date: 1988-06-22
Publication date: 1989-12-27
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JP2920769B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はファイバーオプティクス、特にファイバースコ
ープ、ファイバーフェイスプレート・ライトガイドなど
の受光端、出光端を形成する光ファイバー素線の最密結
束方法に関する。

〔従来の技術〕

上記ファイバーオプティクスに用いる光ファイバー素線
の結束端の形状は使用目的によって円形、四角形、矩形
など種々の形状に結束されるが、入光端に用いる光ファ
イバー素線の結束配列は特に重要である。素線間に隙間
が生じると隙間に光エネルギーが吸収され伝送率を低下
させるほか、吸収された光エネルギーは熱エネルギーと
なって受光端の温度上昇の原因となる。従来、光ファイ
バー素線の結束は複数本の光ファイバー素線を横一列に
接着結合して単層のファイバー帯を作り、そのファイバ
ー帯を２層以上を積層固定して多層に密着配列していた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

然るに上記方法を用いて整然とした六方晶系配列構造を
得るには各層の素線間を接着する接着剤の使用量を可及
的少量に抑え、しかも均一な厚味で塗布しなければなら
ず、また、隣接層間の接着に際し、素線の交叉配列が生
じないように積層しなければならないが、これが微妙な
工程のため、その作業、取扱いに細心の注意が必要であ
る。さらに受光端と出光端側とに同一の素線配列が必要
とされるものではさらにその各層の対応関係の管理が加
わり、結束作業は非常に厄介となり、これが製品の斌産
、低コスト化の大きな妨げとなっている。

本発明の目的は上記課題を解決した光ファイバー素線の
最密結束方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の光ファイバー素線の
最密結束方法においては、結束すべき複数本の光ファイ
バー素線を任意の層間隔の六方晶系配列に保型し、その
配列形態を保型させたまま六方晶系形態の素線の配列を
中心方向に圧縮し、隣接する各層の光ファイバー素線を
互いに密着させて稠密六方晶系構造に結束するものであ
る。

また、本発明の光ファイバー素線の最密結束方法は、結
束すべき複数本の光ファイバー素線を平行に配線してそ
の軸方向の２個所を年意の層間隔の六方晶系配列に保型
し、両保型部位間に相対回転変位を与えてファイバー素
材の配列を捩り、六方晶系形態の素線の配列を中心方向
に圧縮し、隣接する各層の光ファイバー素線を互いに密
着させて稠密六方晶系構造に結束することによって得ら
れる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図によって説明する。

（実施例１）本実施例は任意の層間隔で結束すべき複数本のファイバ
ー素線を六方晶系配列に保型し、六方晶系形態の各層を
２方向から中心方向に圧縮して結束する方法である。

第１の実施例について、線径０．５　ｍ、線長１０００
ｍの合成樹脂光ファイバー素線（以下素線と略称する）
３７本を結束する場合を具体的に説明する。

まず、３７本の素線ｅ、ｅ、・・・を区分けして４本、
５本、６本の組をそれぞれ２組、７本の組を１組作る。

一方それぞれの組毎に第１図（ａ）に示すように中心間
隔５ｎａで切られた溝１を一側に有する厚さ２．５ｎｏ
、幅４．３ｍｍ、長さ１００　ｍの保型板２を準備し、
各組毎に先端をｌｏｎｗａ程度突出させて１本づつ素線
ｅを溝１内に保持させる。次に、素線ｅの突出端にハン
ダごてなどを用いて熱を加え、第１図（ｂ）に示すよう
に溝１の開口より大径の塊状に変形させ、溝１内から各
素線ｅの脱出を阻止する。第２図に各組の素線ｅを取付
けた保持板２，２．・・・の組合せを示す。図示のよう
に７本の素線を取付けた保持板２ａを中央に置き、その
６本、５本、４本の素線を取付けた保持板２ｂ、２ｃ、
２ｄを順に一定の関係位置に配列して組合せ、図示のよ
うに各保持板２８〜２ｄの列間に複数の素線ｅ、ｅ、・
・・を一定間隔で六方晶系配列に保型させ、素線の固定
部を上向きにしてこの保持板２の列を第３図に示す架台
３の上枠４上にセットし、これを定位置に固定する。

次いで上枠４から一定間隔を置いて架台３に取付けられ
た下枠５を支えとして厚さ０．２　ｔｍ、巾ｌＯＩのり
ん青銅の帯６を素線ｅ、ａ、・・・が形成する六方晶系
構造の各層の素線ｅ、ｅ、・・・間並びに外層に沿わせ
て２方向から上下２段に２組５Ａｅ６Ｂを差し込む。

第４図（ａ）にその詳細を示す。六方晶系構造の各層の
素線ｅ、ｅ、・・・間に２方向から差し込まれた帯６は
格子状に交叉し、各格子内に一本の素線ｅが配置される
。客寄６，６．・・・の組６ａ、　６ｂについてその間
隔を第４図（ｂ）のように狭め、素線の配列を六方晶系
構造の中心方向に圧縮する。第５図において、上下の帯
の組６ａ、　６ｂの間を１５ｍｍ程度の間隔に保ち。

上下の帯の組６ａ、　６ｂの間の素線の束の周面に木綿
糸７を巻き付け、素線の束を外周から締付けるように緊
縛して隣接する各素線を互いに密着させて稠密六方晶系
構造の素線結束を得る。素線の配列を一定の長さの範囲
に渡って緊縛した後、要すれば上下の帯の組６ａ、６ｂ
の間隔をさらに拡げて同様に木綿糸７を用いてさらに一
定長さを緊縛する。

これを繰返すことにより所望の長さの稠密六方晶系構造
の最密素線結束が得られる。

（実施例２）以上実施例１では六方晶系配列の素線の保型手段に保型
板配列組合せを用い、素線を中心方向に圧縮する手段に
帯の組６ａ、６ｂを用いたが、これらの手段は限定され
るものではない。第６図は素線の保型に一定肉厚、すな
わち線径の１／２以下のパイプを使用する例である。各
素線をパイプ内に保型することによって六方晶系構造の
最密素線結束が容易となる。第６図において、外径０．
８１ｍ、内径０．５１ｒＩｎすなわち肉厚０．１５ｍｍ
、長さ１００　ｉｎのステンレス製パイプ８の３７本を
六方晶系配列に組合せ、その２組８ａ、　ａｂｌ上下２
段に直列に並べ、上下の組８ａ、８ｂの対応するパイプ
８にわたって１本っづ線径０．５　ｍｍ、長さ１０００
ｍｍの素線ｅを挿通する。次に上下のパイプの組８ａ、
８ｂを２５ｍの間隔に保ち、両組８ａ、　８ｂ間の中央
部分で素線の束の周囲に糸７を巻き、これを締付けるこ
とによって稠密六方晶系構造の最密素線結束が得られる
。各素線はパイプ８の長さの範囲内で六方晶系配列に保
たれ、且つ各素線間隔が線径以下であるため、糸７の締
付けのみでもその配列が崩れることはない。勿論実施例
１に用いた帯の組を用いて中央方向に圧縮することもで
きる。素線の束の一定長さを糸で緊縛した後、結束幅を
広げて所要長さを結束する容量は実施例１の操作要領と
同じである。

（実施例３）以上実施例１．２は素線束の稠密六方晶系構造の形成に
機械的な圧縮手段を用いた例であるが格別の器具類を用
いることなく稠密六方晶系構造に整形する例である。第
７図は素線の捩りを利用した例を示している。図におい
て、厚さ３ｍのテフロン製保型用の板に中心間隔５ｍｍ
で３７個の内径１−の孔１０を六方晶系配列に開口した
ものを２枚用意してこれを上板９ａ、下板９ｂとし、ま
ず、孔の位置を合致させて両板９ａ、９ｂを重ね合せ、
両板９ａ、９ｂの孔内に線径０．５　ｍ、長さ１０００
ａｎの素線ｅを挿通し、上板９ａより下方に突出させた
３７本の各素線ｅの一端を実施例１と同様にはんだごて
を用いて孔径より大径の塊状に溶融変形させて孔内がら
の脱出を阻止する。下板９ｂより下方に突出させた各素
線には粘着テープを利用して約２０ｇの重錘１１を取付
ける。素線の抜は止めを施した上板９ａを第３図に示す
架台３の上枠４に、下板９ｂを下枠５にそれぞれ取付け
て両枠４，５の間隔を約２０１に保たせる。

これにより、両板９ａ、９ｂ間に渡る３７本の素線は六
方晶系に配列される。各素線ｅに重錘１１の張力を作用
させつつ、素線ｅの配列中心を軸として上下板９ａ、９
ｂを相対回転させ、素線゛ｅの配列に捩りを与える。各
素線ｅは重ｉｆ！１１の重量を受けて緊張状態に保たれ
ているため、内層の素線にたるみは生じない。上板９ａ
を素線ｅの配列中心を軸として右廻りに３６０°回転さ
せてその位置で固定する。この捩りによって第７図のＡ
−Ａ線で示す特定の素線ｅの長さａａ’の中点ａ＃及び
その内側素線の長さｂｂ’の中点ｂ＃はそれぞれ第８図
（ａ）に示す位置に移動する。他の素線ｅの中点も同様
に第８図（ｂ）に示すように同時に六方晶系配列の中心
に向って移動し、隣接素線が互いに密着した稠密六方晶
系配列を構成する。この状態でＡ−Ａ線の外周を糸７で
縛り、稠密六方晶系構造の素線結束を得る。さらに上、
下板９ａ、９ｂを相対回転させ、結束部分の下方の素線
を結束する操作を繰返して必要な長さの稠密六方晶系構
造の最密素線結束を得る。

以上いずれの実施例においても得られた稠密六方晶系構
造の最密素線結束の周囲にテフロンテープを巻き付け、
接着剤を流し込んで素線間を固定し、テフロンテープを
外して素線の結束構造を切断し、その切断端面を研磨し
てビームの受光端、送先端を形成する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるときには任意の層間隔で六方
晶系配列に保型した複数本の素線を、素の配列を崩すこ
となく中心方向への圧縮又は捩り力を与えて結束するの
みの簡単な操作で隣接素線が互いに密着した稠密六方晶
系結束構造の光ファイバーを得ることができる。

本発明方法によれば素線結束作業の機械化、自動化が可
能であり、光ファイバー製造工程の工数、手数を簡略化
し、ひいては製品の低コスト化を図ることができる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は第１の実施例に用いる保型板に素線を取
付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は保型板からの：Ｍ線
の脱出防止構造を示す斜視図、第２図は保型板の配列、
組合せ例を示す斜視図、第３図は保型板をセントした架
台の側面図、第４図（ａ）は素線間に帯を差し込んだ状
態の平面図、（ｂ）は帯の操作により素線配列を中心方
向に圧縮する要領を示す図、第５図は素線束の結束要領
を示す図、第６図は第２の実施例におけるパイプを用い
た素線配列の保型要領を示す図、第７図は第３の実施例
による素線の捩り要領を示す図、第８図（ａ）、（ｂ）
は第７図のＡ−Ａ線断面を示すもので、（ａ）は素線に
捩り操作を加える前、（ｂ）は素線に捩り操作を加えた
後の状態を示す図である。１・・・溝　　　　　　　　　２・・・保型板３・・・
架台　　　　　　　　４・・上枠Ｓ・・・下枠　　　　
　　　　６・・・帯６ａ・・上段の帯の組　　　　６ｂ
・・・下段の帯の組７・・・糸　　　　　　　　　８・
・・パイプ８ａ・・・上段パイプの組　　　８ｂ・・・
下段パイプの組９ａ・・・上板　　　　　　　　９ｂ・
・・下板ｉｏ・・孔　　　　　　　　　１１・・・重錘
第１図（ｄ）第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結束すべき複数本の光ファイバー素線を任意の層
間隔の六方晶系配列に保型し、その配列形態を保型させ
たまま六方晶系形態の素線の配列を中心方向に圧縮し、
隣接する各層の光ファイバー素線を互いに密着させて稠
密六方晶系構造に結束することを特徴とする光ファイバ
ー素線の最密結束方法。
（２）結束すべき複数本の光ファイバー素線を平行に配
線してその軸方向の２個所を任意の層間隔の六方晶系配
列に保型し、両保型部位間に相対回転変位を与えてファ
イバー素材の配列を捩り、六方晶系形態の素線の配列を
中心方向に圧縮し、隣接する各層の光ファイバー素線を
互いに密着させて稠密六方晶系構造に結束することを特
徴とする光ファイバー素線の最密結束方法。