JPS5979204A - 光伝送用母材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光伝送用母材の製造方法に係り、特に多数の
元ファイバ素線を稠密＆でかつ規則正しく配列した光伝
送用母材の製造方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点１ 画像伝送を行なうイメージガイドを製作する場合、従来
では以下のような方法によって行なっている。すなわち
、たとえば十数μｍφの細い元ファイバ素線を用い、こ
れをガラスパイプ内Ｑで稠密になるように充填した後、
コラプス化して加熱延伸し所定のイメージガイドを得る
方法、あるいけ画像面となるファイバ端面相互間にでき
るだけ隙間が形成されないようにするために元ファイバ
心線を束ねたＤ月の断面形状を正六角形乙でし、隣接ｒ
Ｔｈ＋が互いに接触するようにしてガラスパイプ内ζで
収納し、前記同様の工程を経て所定のイメージガ、イド
ケ得る方法等によって行々っている２１〜かしながら、
前者、後者の方法とも光フアイバ素線あるいけそれを束
ねた母材をガラスパイプ内に配列するためにガラスパイ
プの内周面に接するところで、配列が乱れたり、残存し
た空隙を埋めるように手作業で充填作業を行なわなけれ
ばならない。

」二記の配列の乱れや、隙間が残存していると、イメー
ジガイドの単位面積当りの伝送効率を低下させるととも
に隙間の部分で画像が分断されて好ましくない。また隙
間への手作業による充填は非能率的であり、かつ微細な
外形の光フアイバ素線を取扱うため切断事故等も生じ易
い。さらに重要なことは、バンドル材としてのガラスパ
イプが配列の各隙間に溶融して侵入し、ガラス層を形成
するが、このガラス層が画像面の解像度を低下させる難
点を有する。。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の事情に基つきなされたものでバンドル
材としてのガラスパイプ等を用（０ることなく、欠損部
のない高解像のイメージガイドを製作し得る光伝送用母
材全簡単な工程で製造できるようにした光伝送用母材の
製造方法全提供することを目的とするう 〔発明の概要〕 すなわち、本発明は、水平面上に一定の間μ＾を置いて
規則的に配列された多数の鉛直方向の透孔を有するダイ
ス上に多数の元ファイバ素＆！ヲ導き振動を与えながら
、前記透孔全通過させ、この通過した元ファイバ素線群
の端部を一体的Ｇτ固定して光伝送用ｎ材を形成するこ
とを特徴とする光伝送用ｎ材の製造方法である。

〔発明の実施例コ 以下に、本発明の一実施例に一つき、図面を参照して説
明する２゜ 第１崗は１本発明して用いるダイスの馴視図を示し、第
２図は、その平面図を示す。

同図においてダイスＩＫは一定の間隔を置いて規則的Ｌ
τ配列さ妊た多数の鉛直方向の透孔２が設けられている
。この透孔２の配列は、たとえば図示のように正六角形
にするのが、この形状であると製作された母材をさらＣ
て束ねる場合、＠接する（ｔｊ、１１ｒｒｎ同士が密着
し高解像度のイメージガイドを製造する場合（・で好適
であるが、必ずしも正六角形に限らず、正多角形て゛あ
れば良い。

寸だ、ダイスＩＫ設けた鉛直方向の１つの唐子］２とこ
の造石２と隣接する透孔２は、寸法的位置関係が次のよ
うに定められている。。

すなわち、第３図に示すように、透孔２ａの内径をｄと
し、この透孔２ａＫ＠接する透孔２ｂとの間に形成され
る最小肉厚部３の寸法ｆ、ｌ−とすると、ｄ≧Ｌなる関
係になるようにする１、これは、後述する光フアイバ群
の配ダ１」が乱れないよう１Ｃするためである。

上記のダイス】上に第４図に示すように光フアイバ素線
４を鉛直４で直立させて充填するのに必要かつ十分な長
さのガイドパイプ５を設ける、上記の構成において、ガ
イドパイプ５内に所定の外径と長さを有する光ファイバ
素線４を図示才略した加振装置によって所定の大きさの
振動を与えながら充填し、ダイス】の透孔２に導ひく、
なお、この場合、ダイス１の底面には底板（図示せず）
を用意し、ダイス１のすべての透孔２に元ファイバ素線
４が導ひかれたところで、上記底板を鉛直下方Ｉ・で移
動させ、元ファイバ素線群６を前記透孔２を通過させて
一括して下方に導びぐ。

この一括された光フアイバ素線群６の端部を接涜剤７等
で固定し、他端もダイス１の迷子［２から引き抜いて前
記同様に接着ぐり７等で固定し、光伝送用ｎ材を得る。

次に具体的な数値を用いた上記の実施例Ｑてつし）て説
明する。

直径１．２ｍｄの円形の透孔２を２１７個設けたダイス
】上にガイドパイブ５′ｆｆ：介して直径１　？？＋、
７＋＋φ。

長さ５００叩１フ　の石英系光ファイバ素線４を約３０
０本充填し、ダイス１の下部は底板で押え、市販のパイ
ブレークによりダイス１に３０００回／　？？１ｉ　＋
１て゛５分間振動を加えた。

その後、底板金静かＬで下方に移動させ、元ファイバ素
線群６を透孔２外に導き、その端部をエポキシ樹脂で固
足し、さらυで底板全下方に下げ光ファイバ素雅群６の
先端部がダイス１の上面から１〜２　ｍａｔのぞくとこ
ろで、ダイス１の下部の元ファイバ素線群６を前記同様
にエポキシ樹脂で因足した後、全体を引き抜いて光伝送
用母材を得ンと、３上記の光伝送用母材は、全長に亘っ
て配列の乱れがなく、稠密性の極めて優れたものが得ら
れた、次に、本発明の他の実施例を第５図および第６図
に基づいて説明する。

前記実施例では、光ファイバ素線４を導び〈ダイス１は
１個であったが、この実施例では２個のダイスを用いる
、 すなわち、第６図に示すようにダイス１と同一配列の有
底イＬ、８に有し、底部に７ランジ部９を有する支持ダ
イス１】をダイス１とその配列を合致させて重ね合せ、
ダイス１上に前記の実施例と同様にガイドパイプ５等を
介して光ファイバ素線４を充填し、加振装置ｆより前記
ダイス１，１１を介してうＣファイバ素線４に振動を与
え、ダイス１の透孔２および支持ダイス１１の有底孔８
内に光フアイバ素線４を導く。その後、支持ダイス１１
を第７図に示すように下方に移動させてダイス１との間
の間隙を開く。このダイス】と支持ダイス】】との間隔
ａＳＯ元ファイノく素線群６の中間部外周に前記ダイス
】の透孔２の外周を結ぶ接線で囲まれた形状、たとえば
正六角形と相似形の正六角形の透孔を設けた２分割構成
の絞り用ダイス１０を嵌め込む。そしてこの２分割構成
の絞シ用ダイス１０を、互いに光ファイバ素線群６の両
端部に向うように移動させ、その長手方向の配列状態音
振える。

次いで、光ファイバ素＋ｖｉ１群６の両端に位置するダ
イス１および支持ダイス１１を取り除き、さらＶＣｆｉ
り用ダイス】０を両端部Ｓｔで移動させた後絞り用ダイ
ス】０の内側の光ファイバ素線群６を“所定の接着剤で
固定し、光伝送用母材を得る。

前記同様、具体的々数値を用いた上記実施例について説
明する９、 直径１　、２ｙ）＋＋ｎφの円形の透孔２に２１７個設
けたダイス］と、同じく直径１＃　２＋＋＋＋＋ｉφ　
の円形の有底孔８’１２１７個設けた支持ダイス１１と
を両者の配列が一致するように正確に重ね合せ、ガイド
パイプ５を介してダイス１土に直径Ｉ　１１ａφ、長さ
５０ｔ１ｍａの石英系光フアイバ素線４を約３００本充
填するっ充填時には、市販のパイブレークを用いてダイ
ス１および支持ダイス１１Ｋ　３０００回／？＋ｌｌｎ
　　で５分間振動を加えた。

その後、支持ダイス】１を静かに下方に移動させ、光フ
アイバ素線群６の上端が上部のダイス１から抜は出さ々
い程度にダイス１と支持ダイス１】との間隔ｄｓ　ｆ開
き、この間隔ｄｓ　Ｋ絞り用ダイス１０を挿入した。こ
の絞シ用ダイス１０′ｆ！：互いに離反する方向、すな
わち、光フアイバ素線群６の両端部に向う方向Ｃτ移動
させ、両ダイス１．１１から約１０ｃｒｎ離れたところ
で停止させ、その間の配列を整えた。

次いで、両端部のダイス１および支持ダイス１１を取り
除き、絞沙用ダイス１０を光フアイバ素線群６の両端に
寄せた後、絞り用ダイス】Ｏの内圓１をガラスハンダで
固定し、絞り用ダイス１０を取り去り、光伝送用母材を
得た。

上記の光伝送用母材は、全長に亘って配列乱れのない稠
密性の極めて優れたものが得られたつ〔発明の効果Ｊ 本発明は、上記したように水平面上に一定の間隔を置い
て規則的Ｃで配列された多数の鉛直方向の透孔を有する
ダイス上に、多数の元ファイバ素線孕導びき、加振装置
によって前記ダイスに振動を与えることによって自然に
光ファイバ素鞄がダイスの透孔を通過するようにし、通
過した光ファイバ群を束ねて固定するようにしたので、
規則正しくかつ稠密性に潰れた光伝送用母材を簡単な工
程でしかも高能率に製造することができる。。

したがって、上記の光伝送用母材を用いて、イメージガ
イドを製作すれば、欠損部のない高解像度の画像を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用するダイスの斜視図、第２図は
その平面図、第３図は第２図のＡ　−Ａ線に沿う一部切
欠断面図、第４図は、ガイドパイプを用いて光ファイバ
素緋を充填する状態を示す斜視図、第５図ないし第７図
は本発明の他の実施例ヲ駁明するための崗であり、第５
３Ｈ、ダイスと支持ダイス全車ねた状態の斜視図、第６
図は、支持ダイスの縦断面図、第７図は、光伝送母材の
一製造工程を示す斜視図である。 １・・ダイス、　　　　２．２ａ、２ｂ・・・透孔、３
・・・最小肉厚部、　４・・・光ファイバ素線、５・・
・ガイドパイプ、６・・・元ファイバ素線群、ｇ・・・
有底孔、　　　１０・・・絞りダイス、】１・・・支持
ダイス。 出願代理人　弁理士　菊　池　五　部 四　山田明信

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　水平面上に一定の間隔を置いて規則重心て配列さ
   れた多数の鉛直方向の透孔を有するダイス上に多数の元
   ファイバ素勝を導ひき、振動を与えながら前記透孔を通
   過させ、この通過した元ファイバ素線群の端部を一体的
   ６τ固定して光伝送用母材を形成することを特徴とする
   光伝送用母材の製造方法。 （２）１　　前記透孔の内径ｄとこの透召に隣接する他
   の透イ［との間に形成される最小肉厚ｌとが／！≦ｄな
   る関係を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の光伝送用母材の製造方法。 （３）水平面上に一定の間隔を置いて規則的に配列され
   た多数の透孔を有するダイス上に多数の介ファイバ素線
   を導ひき、振動を与えながら前記透孔を通過させるとと
   もに前記透孔全通過（−た光ファイバ素線群の中間部外
   周に前記ダイスの透孔の外周を結ぶ接醒で囲まれた形状
   と相似形の内周形状を有する透孔を設けた絞り用ダイス
   を挿通し、前記素線群の両端方向に向って前記ダイスを
   移動させて配列を整え、前記素線群の端部を一体的に固
   定して光伝送用母材を形成することを特徴とする光伝送
   用母材の製造方法。 （４）前記ダイスの透孔の外周を結ぶ凄線で囲まれた形
   状が、正六角形であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の光伝送用母材の製造方法。