JPH0132177B2 - - Google Patents
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- JPH0132177B2 JPH0132177B2 JP59060384A JP6038484A JPH0132177B2 JP H0132177 B2 JPH0132177 B2 JP H0132177B2 JP 59060384 A JP59060384 A JP 59060384A JP 6038484 A JP6038484 A JP 6038484A JP H0132177 B2 JPH0132177 B2 JP H0132177B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- protrusion
- rotating drum
- chip
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート床等の表層部分に練
り込む等してその表層の耐摩耗性等を向上させる
片状金属チツプ及びその製造装置に関し、特にそ
の大きさが比較的小さい（例えば直径が3.0mm以
下）の片状金属チツプを簡単な方法で且つ簡単な
構造の装置によつて多量に製造できるようにす
る。 〔従来技術とその問題点〕 一般に、コンクリート建物等のコンクリート床
はそれ自体の硬度が比較的低くて軟らかいため、
鉄製品等の硬度の大きな品物ばかりでなく木材等
の比較的軟らかい品物が擦れることによつても摩
耗する。そのため、最近のコンクリート床工法に
おいては、その表層に金属粒子を練り込み或いは
散布する等してその表層部分の硬度を高くし、こ
れによつてコンクリート床表面の耐摩耗性等を向
上させると共に、該床にワレ等が発生するのを防
止するようにしている。 このようなコンクリート補強用等に用いられた
金属粒子は、従来では、例えば旋盤加工等によつ
て生じた切粉を細かく砕いたものや、釘の先端を
成形加工する際に得られる切り屑等が使われてい
た。そのため、金属粒子の製造効率が悪いばかり
でなく、その形状も不均一であることが多く、コ
ンクリートへの練り込み等を均等に行うことが難
しいという問題があつた。しかも、上記従来の金
属粒子は、鋭角に尖つた部分が多く存在していた
ため、その鋭角部分がコンクリート表層に突出す
ることがあり、構築後の安全性の点からも問題が
あつた。 〔発明の目的〕 この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、鋭角に尖つた部分のない
片状金属チツプを、簡単な方法で且つ簡単な構造
の装置によつて連続して多量に製造することがで
きるようにすることを目的としている。 〔発明の構成〕 この発明は、片面が突出し、他面が凹陥した縦
断面形状を有して椀状をなすことを特徴とする片
状金属チツプに関するものであり、またその製造
装置の発明として、溶融槽内に収容された溶融金
属と、溶融金属に浸漬して浸漬量に応じて溶融金
属の液面の高さを調節するレベルブロツクと、前
記溶融金属の上側に位置してその溶融金属が先部
に付着される椀状の突起を外周に設けた回転ドラ
ムと、前記突起に付着した溶融金属の少なくとも
一部が凝固した後に該突起から剥離させる剥離手
段と、を備えたことを特徴とする片状金属チツプ
の製造装置に関するものであり、さらに、前記製
造装置に、前記溶融金属液面のうち前記回転ドラ
ムが挿入される部分を加熱する加熱装置を加えた
ものに関する。 〔他の公知技術との関係〕 ところで、本件発明に対して、一見技術的思想
の創作において近似しているものと見られる恐れ
のあるものに、特開昭54−60262号公報に記載さ
れている薄片粒子の形成方法及びその装置があ
る。その薄片粒子の形成方法は、 (a) テーパ状のセレーシヨンを設けた縁部を有す
る熱抽出用円板を回転させること； (b) 前記溶融物質の表面に前記円板縁部のセレー
シヨンを進入させて各セレーシヨン上に独立分
離状の薄片粒子を形成し、前記粒子から熱を奪
い前記セレーシヨン上の前記粒子を少なくとも
部分的に固化させること； (c) 前記セレーシヨンから前記粒子を解放するこ
と； (d) 前記粒子を周囲の気圏中において冷却するこ
と； を特徴としており、従つて以下の実施例で詳細に
述べるように、本件発明とはその技術的思想を異
にするものである。 〔実施例〕 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。 第１図乃至第６図は、この発明の一実施例を示
す図である。 まず、構成を説明すると、第１図に示す１が、
円板状をなす回転ドラムであり、この回転ドラム
１の外周には、第２〜５図に拡大して示すよう
に、半径方向の外側に突出する突起１０を周方向
に多数個設け、その突起１０の組を、この実施例
では２列、即ち２条に形成している。突起１０
は、椀状の突起１０の先部１０ａを取り付けたよ
うな形状をなしており、この先部１０ａの椀状先
端に溶融金属２が付着される。かかる回転ドラム
１は、例えば純銅、銅合金（例えば、0.2％Zr〜
CU、0.9％Cr―Cu等）等の熱伝導率の比較的大
きい材料によつて形成し、これにより突起１０の
先部１０ａに付着した溶融金属２から熱を奪つて
その凝固が早期に進行するようにする。 第１図に示す３は、前記回転ドラム１を高速度
で回転駆動させるための駆動装置であり、例えば
電動モータ、変速機等によつて構成され、これが
回転ドラム１の回転軸に連結されている。この駆
動装置３が、前記突起１０に付着した溶融金属２
を遠心力によつて該突起１０から剥離させるため
の剥離手段の一具体例をなす。そのため、回転ド
ラム１の回転速度は、外周に設けた突起１０に付
着された溶融金属２の少なくとも一部が凝固した
後に、この溶融金属２を、回転ドラム１を介して
付与される遠心力によつて突起１０の先部１０ａ
から飛散させることができる速度に設定する。 さらに、回転ドラム１は、図示しない昇降装置
によつて上下方向に昇降可能に構成し、その非作
動時は溶融金属２の上方に位置し、作動時に下降
して下端の突起１０の先部１０ａを溶融金属２内
に挿入させるようにする。その溶融金属２は、回
転ドラム１の下方に配置された溶融装置５の溶融
槽６内に収容される。この金属粒子としては、例
えば鋳鋼、普通鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、
鉛等の各種の金属材料を用いて製造することがで
きる。 溶融装置５は、黒鉛、アルミナ等の耐火材、構
造用材等で形成された溶融槽６と、この溶融槽６
の周囲を取り囲むように巻回して設置された発熱
体７とからなり、この発熱体７で溶融槽６を加熱
することにより溶融槽６内の溶融金属２を常時所
定の温度に保持する。 また、第１図に示す４は、剥離手段の他の具体
例を示すワイパであり、突起１０の先部１０ａに
付着した溶融金属２が前記遠心力によつても剥離
されずに該先部１０ａに付着した状態のままにあ
る金属チツプ２０を払拭させて剥離させるもので
ある。さらに、図中８は、溶融金属２の液面の高
さを調節するためのレベルブロツクであり、例え
ばレンガ等の耐火材で形成され、金属チツプ２０
の生産量に応じて上下動させることにより常時液
面を所定の高さに保持するようにする。９は、回
転ドラム１の下側部分及びこれが挿入される部分
の溶融金属２を加熱するための加熱装置であり、
溶融金属２が周囲の雰囲気によつて冷却されるの
を抑制する。 次に、作用について説明する。 まず、溶融装置５の溶融槽６内に溶融金属２を
蓄える。例えば、図示しない溶融炉で溶解したス
テンレス鋼等の溶融金属２を溶融槽６内に収容す
ると共に、この溶融槽６を発熱体７により加熱し
て、該溶融金属２を常時所定の温度に保温する。
また、これと同時に、回転ドラム１に巻き込まれ
て溶融金属２の表面に吹きつける空気が該溶融金
属２の温度低下の原因となるのを防ぐため、加熱
位置９により溶融金属２の表面温度を高温に保つ
ようにする。かかる溶融金属２の温度調節は、図
示しない温度調節装置によつて自動的に制御され
るようにする。 この状態から、駆動装置３を回転駆動させて回
転ドラム１を高速度で回転させる。そして、昇降
装置を作動させて回転ドラム１を下降させ、該回
転ドラム１下側の突起１０の先部１０ａを溶融金
属２内に挿入する。これにより、溶融金属２が、
第５図に示すような状態で突起１０の先部１０ａ
に付着し、その結果、挿入量に応じた一定量の溶
融金属２が先部１０ａにより引き上げられて各突
起１０と一体的に回転される。 すると、先部１０ａに付着した溶融金属２の溶
滴２ａは、熱伝導率の高い回転ドラム１により熱
が奪われ、あるいはこれに加えて周囲の雰囲気に
より熱が奪われて凝固を始める。このように溶滴
２ａの一部が凝固を始めると、その溶滴２ａが回
転ドラム１の回転による遠心力によつて振り飛ば
され、該先部１０ａから剥離して雰囲気中に飛散
される。 この飛行中の溶滴２ａは、先部１０ａからの剥
離時には少なくともその一部が凝固しているた
め、その形状をあまり変えないまま周囲の雰囲気
により十分に冷却されて凝固される。これによ
り、第５，６図に示すような、片面が突出し且つ
他面が凹陥した縦断面形状を有する略円形の片状
金属チツプ２０が得られる。 また、前記遠心力によつても先部１０ａから剥
離されない金属チツプ２０は、ワイパ４により払
拭されて該先部１０ａから剥離される。従つて、
駆動装置３による遠心力に加えてワイパ４を併用
することにより、回転ドラム１から金属チツプ２
０を確実に剥離させることができる。 次に、本発明の実験例について説明する。 本実験に用いた回転ドラム１の材質及び寸法諸
元等を第１表に示す。そして、本実験の結果を第
２表に示す。 この実験では、第５，６図に示すような形状
の、直径が1.0〜2.0mmの円形金属チツプ２０及び
これらの寸法範囲内において変形した楕円形又は
それに近似した形状の金属チツプが得られた。こ
れら金属チツプ２０における最も肉厚の厚い部分
の寸法は0.19〜0.27mmであり、また金属チツプ１
個当りの重量は1.0〜1.5mgであつた。そして、単
位時間当りの生産量は８Kgであつた。
り込む等してその表層の耐摩耗性等を向上させる
片状金属チツプ及びその製造装置に関し、特にそ
の大きさが比較的小さい（例えば直径が3.0mm以
下）の片状金属チツプを簡単な方法で且つ簡単な
構造の装置によつて多量に製造できるようにす
る。 〔従来技術とその問題点〕 一般に、コンクリート建物等のコンクリート床
はそれ自体の硬度が比較的低くて軟らかいため、
鉄製品等の硬度の大きな品物ばかりでなく木材等
の比較的軟らかい品物が擦れることによつても摩
耗する。そのため、最近のコンクリート床工法に
おいては、その表層に金属粒子を練り込み或いは
散布する等してその表層部分の硬度を高くし、こ
れによつてコンクリート床表面の耐摩耗性等を向
上させると共に、該床にワレ等が発生するのを防
止するようにしている。 このようなコンクリート補強用等に用いられた
金属粒子は、従来では、例えば旋盤加工等によつ
て生じた切粉を細かく砕いたものや、釘の先端を
成形加工する際に得られる切り屑等が使われてい
た。そのため、金属粒子の製造効率が悪いばかり
でなく、その形状も不均一であることが多く、コ
ンクリートへの練り込み等を均等に行うことが難
しいという問題があつた。しかも、上記従来の金
属粒子は、鋭角に尖つた部分が多く存在していた
ため、その鋭角部分がコンクリート表層に突出す
ることがあり、構築後の安全性の点からも問題が
あつた。 〔発明の目的〕 この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、鋭角に尖つた部分のない
片状金属チツプを、簡単な方法で且つ簡単な構造
の装置によつて連続して多量に製造することがで
きるようにすることを目的としている。 〔発明の構成〕 この発明は、片面が突出し、他面が凹陥した縦
断面形状を有して椀状をなすことを特徴とする片
状金属チツプに関するものであり、またその製造
装置の発明として、溶融槽内に収容された溶融金
属と、溶融金属に浸漬して浸漬量に応じて溶融金
属の液面の高さを調節するレベルブロツクと、前
記溶融金属の上側に位置してその溶融金属が先部
に付着される椀状の突起を外周に設けた回転ドラ
ムと、前記突起に付着した溶融金属の少なくとも
一部が凝固した後に該突起から剥離させる剥離手
段と、を備えたことを特徴とする片状金属チツプ
の製造装置に関するものであり、さらに、前記製
造装置に、前記溶融金属液面のうち前記回転ドラ
ムが挿入される部分を加熱する加熱装置を加えた
ものに関する。 〔他の公知技術との関係〕 ところで、本件発明に対して、一見技術的思想
の創作において近似しているものと見られる恐れ
のあるものに、特開昭54−60262号公報に記載さ
れている薄片粒子の形成方法及びその装置があ
る。その薄片粒子の形成方法は、 (a) テーパ状のセレーシヨンを設けた縁部を有す
る熱抽出用円板を回転させること； (b) 前記溶融物質の表面に前記円板縁部のセレー
シヨンを進入させて各セレーシヨン上に独立分
離状の薄片粒子を形成し、前記粒子から熱を奪
い前記セレーシヨン上の前記粒子を少なくとも
部分的に固化させること； (c) 前記セレーシヨンから前記粒子を解放するこ
と； (d) 前記粒子を周囲の気圏中において冷却するこ
と； を特徴としており、従つて以下の実施例で詳細に
述べるように、本件発明とはその技術的思想を異
にするものである。 〔実施例〕 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。 第１図乃至第６図は、この発明の一実施例を示
す図である。 まず、構成を説明すると、第１図に示す１が、
円板状をなす回転ドラムであり、この回転ドラム
１の外周には、第２〜５図に拡大して示すよう
に、半径方向の外側に突出する突起１０を周方向
に多数個設け、その突起１０の組を、この実施例
では２列、即ち２条に形成している。突起１０
は、椀状の突起１０の先部１０ａを取り付けたよ
うな形状をなしており、この先部１０ａの椀状先
端に溶融金属２が付着される。かかる回転ドラム
１は、例えば純銅、銅合金（例えば、0.2％Zr〜
CU、0.9％Cr―Cu等）等の熱伝導率の比較的大
きい材料によつて形成し、これにより突起１０の
先部１０ａに付着した溶融金属２から熱を奪つて
その凝固が早期に進行するようにする。 第１図に示す３は、前記回転ドラム１を高速度
で回転駆動させるための駆動装置であり、例えば
電動モータ、変速機等によつて構成され、これが
回転ドラム１の回転軸に連結されている。この駆
動装置３が、前記突起１０に付着した溶融金属２
を遠心力によつて該突起１０から剥離させるため
の剥離手段の一具体例をなす。そのため、回転ド
ラム１の回転速度は、外周に設けた突起１０に付
着された溶融金属２の少なくとも一部が凝固した
後に、この溶融金属２を、回転ドラム１を介して
付与される遠心力によつて突起１０の先部１０ａ
から飛散させることができる速度に設定する。 さらに、回転ドラム１は、図示しない昇降装置
によつて上下方向に昇降可能に構成し、その非作
動時は溶融金属２の上方に位置し、作動時に下降
して下端の突起１０の先部１０ａを溶融金属２内
に挿入させるようにする。その溶融金属２は、回
転ドラム１の下方に配置された溶融装置５の溶融
槽６内に収容される。この金属粒子としては、例
えば鋳鋼、普通鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、
鉛等の各種の金属材料を用いて製造することがで
きる。 溶融装置５は、黒鉛、アルミナ等の耐火材、構
造用材等で形成された溶融槽６と、この溶融槽６
の周囲を取り囲むように巻回して設置された発熱
体７とからなり、この発熱体７で溶融槽６を加熱
することにより溶融槽６内の溶融金属２を常時所
定の温度に保持する。 また、第１図に示す４は、剥離手段の他の具体
例を示すワイパであり、突起１０の先部１０ａに
付着した溶融金属２が前記遠心力によつても剥離
されずに該先部１０ａに付着した状態のままにあ
る金属チツプ２０を払拭させて剥離させるもので
ある。さらに、図中８は、溶融金属２の液面の高
さを調節するためのレベルブロツクであり、例え
ばレンガ等の耐火材で形成され、金属チツプ２０
の生産量に応じて上下動させることにより常時液
面を所定の高さに保持するようにする。９は、回
転ドラム１の下側部分及びこれが挿入される部分
の溶融金属２を加熱するための加熱装置であり、
溶融金属２が周囲の雰囲気によつて冷却されるの
を抑制する。 次に、作用について説明する。 まず、溶融装置５の溶融槽６内に溶融金属２を
蓄える。例えば、図示しない溶融炉で溶解したス
テンレス鋼等の溶融金属２を溶融槽６内に収容す
ると共に、この溶融槽６を発熱体７により加熱し
て、該溶融金属２を常時所定の温度に保温する。
また、これと同時に、回転ドラム１に巻き込まれ
て溶融金属２の表面に吹きつける空気が該溶融金
属２の温度低下の原因となるのを防ぐため、加熱
位置９により溶融金属２の表面温度を高温に保つ
ようにする。かかる溶融金属２の温度調節は、図
示しない温度調節装置によつて自動的に制御され
るようにする。 この状態から、駆動装置３を回転駆動させて回
転ドラム１を高速度で回転させる。そして、昇降
装置を作動させて回転ドラム１を下降させ、該回
転ドラム１下側の突起１０の先部１０ａを溶融金
属２内に挿入する。これにより、溶融金属２が、
第５図に示すような状態で突起１０の先部１０ａ
に付着し、その結果、挿入量に応じた一定量の溶
融金属２が先部１０ａにより引き上げられて各突
起１０と一体的に回転される。 すると、先部１０ａに付着した溶融金属２の溶
滴２ａは、熱伝導率の高い回転ドラム１により熱
が奪われ、あるいはこれに加えて周囲の雰囲気に
より熱が奪われて凝固を始める。このように溶滴
２ａの一部が凝固を始めると、その溶滴２ａが回
転ドラム１の回転による遠心力によつて振り飛ば
され、該先部１０ａから剥離して雰囲気中に飛散
される。 この飛行中の溶滴２ａは、先部１０ａからの剥
離時には少なくともその一部が凝固しているた
め、その形状をあまり変えないまま周囲の雰囲気
により十分に冷却されて凝固される。これによ
り、第５，６図に示すような、片面が突出し且つ
他面が凹陥した縦断面形状を有する略円形の片状
金属チツプ２０が得られる。 また、前記遠心力によつても先部１０ａから剥
離されない金属チツプ２０は、ワイパ４により払
拭されて該先部１０ａから剥離される。従つて、
駆動装置３による遠心力に加えてワイパ４を併用
することにより、回転ドラム１から金属チツプ２
０を確実に剥離させることができる。 次に、本発明の実験例について説明する。 本実験に用いた回転ドラム１の材質及び寸法諸
元等を第１表に示す。そして、本実験の結果を第
２表に示す。 この実験では、第５，６図に示すような形状
の、直径が1.0〜2.0mmの円形金属チツプ２０及び
これらの寸法範囲内において変形した楕円形又は
それに近似した形状の金属チツプが得られた。こ
れら金属チツプ２０における最も肉厚の厚い部分
の寸法は0.19〜0.27mmであり、また金属チツプ１
個当りの重量は1.0〜1.5mgであつた。そして、単
位時間当りの生産量は８Kgであつた。
【表】
以上説明したように、この発明に係る片状金属
チツプは椀状をなすために、鋭角に尖つた個所が
ないから安全性が高い。したがつて、摩耗防止の
ためにコンクリート中にこれを多量に混入した場
合等のように、人体や着衣に接触するおそれのあ
る個所にこれが使用されても安全性を確保するこ
とができるという効果がある。 また、この金属チツプの製造装置にあつては、
回転ドラムの回転によつて連続的に前記金属チツ
プを製造するに際して、この発明では溶融金属へ
の浸漬量に応じて溶融金属の液面の高さを調節す
るレベルブロツクを用いているため、金属チツプ
の製造に伴い低下しようとする溶融金属液面を、
レベルブロツクの下降によつて一定に維持するこ
とができるから、簡単な構造によつて溶融金属に
対する回転ドラムの突起の挿入量を常時同一に維
持することができ、したがつて常時均一な品質の
金属チツプを製造することができるという効果が
ある。 さらに、この装置に、溶融金属液面の加熱装置
を使用すると、この加熱装置により、溶融金属表
面のうち前記回転ドラムが挿入される部分を加熱
するため、溶融金属表面が周囲の雰囲気によつて
冷却される不都合もなく、常時最適な温度で回転
ドラムの突起に付着される。したがつて、温度不
調による金属チツプの製造ミスを防止し得て製造
効果を向上し得るという効果もある。
チツプは椀状をなすために、鋭角に尖つた個所が
ないから安全性が高い。したがつて、摩耗防止の
ためにコンクリート中にこれを多量に混入した場
合等のように、人体や着衣に接触するおそれのあ
る個所にこれが使用されても安全性を確保するこ
とができるという効果がある。 また、この金属チツプの製造装置にあつては、
回転ドラムの回転によつて連続的に前記金属チツ
プを製造するに際して、この発明では溶融金属へ
の浸漬量に応じて溶融金属の液面の高さを調節す
るレベルブロツクを用いているため、金属チツプ
の製造に伴い低下しようとする溶融金属液面を、
レベルブロツクの下降によつて一定に維持するこ
とができるから、簡単な構造によつて溶融金属に
対する回転ドラムの突起の挿入量を常時同一に維
持することができ、したがつて常時均一な品質の
金属チツプを製造することができるという効果が
ある。 さらに、この装置に、溶融金属液面の加熱装置
を使用すると、この加熱装置により、溶融金属表
面のうち前記回転ドラムが挿入される部分を加熱
するため、溶融金属表面が周囲の雰囲気によつて
冷却される不都合もなく、常時最適な温度で回転
ドラムの突起に付着される。したがつて、温度不
調による金属チツプの製造ミスを防止し得て製造
効果を向上し得るという効果もある。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略説明
図、第２図はこの発明に係わる回転ドラムの要部
を示す正面図、第３図は第２図の―線断面
図、第４図は第２図の矢視図、第５図は回転ド
ラムの突起先部に溶融金属が付着した状態を示す
説明図、第６図はこの発明に係わる片状金属チツ
プを示す斜視図である。 １……回転ドラム、２……溶融金属、２ａ……
溶滴、３……駆動装置（剥離手段）、４……ワイ
パ（剥離手段）、５……溶融装置、６……溶融槽、
７……発熱体、８……レベルブロツク、９……加
熱装置、１０……突起、１０ａ……先部、２０…
…金属粒子。
図、第２図はこの発明に係わる回転ドラムの要部
を示す正面図、第３図は第２図の―線断面
図、第４図は第２図の矢視図、第５図は回転ド
ラムの突起先部に溶融金属が付着した状態を示す
説明図、第６図はこの発明に係わる片状金属チツ
プを示す斜視図である。 １……回転ドラム、２……溶融金属、２ａ……
溶滴、３……駆動装置（剥離手段）、４……ワイ
パ（剥離手段）、５……溶融装置、６……溶融槽、
７……発熱体、８……レベルブロツク、９……加
熱装置、１０……突起、１０ａ……先部、２０…
…金属粒子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片面が突出し、他面が凹陥した縦断面形状を
有して椀状をなすことを特徴とする片状金属チツ
プ。 ２ 平面形状が略円形である特許請求の範囲第１
項記載の片状金属チツプ。 ３ 溶融槽内に収容された溶融金属と、溶融金属
に浸漬して浸漬量に応じて溶融金属の液面の高さ
を調節するレベルブロツクと、前記溶融金属の上
側に位置してその溶融金属が先部に付着される椀
状の突起を外周に設けた回転ドラムと、前記突起
に付着した溶融金属の少なくとも一部が凝固した
後に該突起から剥離させる剥離手段と、を備えた
ことを特徴とする片状金属チツプの製造装置。 ４ 溶融槽内に収容された溶融金属と、溶融金属
に浸漬して浸漬量に応じて溶融金属の液面の高さ
を調節するレベルブロツクと、前記溶融金属の上
側に位置してその溶融金属が先部に付着される椀
状の突起を外周に設けた回転ドラムと、前記溶融
金属液面のうち前記回転ドラムが挿入される部分
を加熱する加熱装置と、前記突起に付着した溶融
金属の少なくとも一部が凝固した後に該突起から
剥離させる剥離手段と、を備えたことを特徴とす
る片状金属チツプの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038484A JPS60204647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 片状金属チップ及びその製造装置 |
| US06/716,486 US4647511A (en) | 1984-03-28 | 1985-03-27 | Flake like metal chips, a method of and an apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038484A JPS60204647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 片状金属チップ及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204647A JPS60204647A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0132177B2 true JPH0132177B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=13140597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038484A Granted JPS60204647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 片状金属チップ及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204647A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7356835B2 (ja) * | 2019-07-25 | 2023-10-05 | 三菱ケミカルエンジニアリング株式会社 | 反応生成物製造装置及び反応生成物製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154284A (en) * | 1977-08-22 | 1979-05-15 | Battelle Development Corporation | Method for producing flake |
| JPS5921556A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | 鈴鹿塗料株式会社 | セメント系床材 |
| JPS5945061A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 箔片製造装置 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6038484A patent/JPS60204647A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204647A (ja) | 1985-10-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |