JPH01321969A - 極太糸縫着用の刺しゅう装置及びそれに用いる刺しゅう糸誘導具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極太糸からなる任意模様の刺しゅうを形成す
るに際し、刺しゅう針に通された細糸が常に極太糸を貫
通可能とする、極太糸縫着用の刺しゅう装置及びそれに
用いる刺しゅう糸誘導具に関するものである。

（従来の技術） 極太糸からなる任意模様の刺しゅうを形成するだめの刺
しゅう装置の一例としては、特公昭５２−３９３２８号
公報が開示するものを挙げることができる。該刺しゅう
装置は、第８図に示すごとく、刺しゅう形成部ａの上方
にかなりの距離を隔てて配置されたボビンｂから巻戻さ
れる極大系Ｃを、細糸ｄが通された刺しゅう針ｅを通過
させるガイド孔ｇに直接的に遊挿させかつ刺しゅう針ｅ
がガイド孔ｇの中央部位を通るように構成されていた。

（発明が解決しようとする課題） かかる装置によるばあい、加工シート状物が下降すると
きには、第９図に示すごとく、極太糸Ｃがガイド孔ｇの
略全体を覆った状態となるために、細糸ｄが通された刺
しゅう針ｅは確実に極太糸Ｃを貫通し、従って極太糸Ｃ
は細糸ｄにより加工シート状物りに縫着される。しかし
ながら、加工シート状物りが上昇したり、右方向あるい
は左方向に移動したばあいには、第１０図（上昇のばあ
い）、第１１図（右方向移動のばあい、なお左方向移動
のばあいは第１１図と対称の状態となる）に示すごとく
、極大系Ｃがガイド孔ｇの周縁部ｉにおいて屈曲してガ
イド孔ｇが大きく開口した状態となるのみならず、ガイ
ド孔ｇとボビンｂとの間の距離が大であるためにガイド
孔ｇにおける極太糸の屈曲部Ｊが安定的に位置固定され
難いことも加わって、ガイド孔ｇの中央部位を通る刺し
ゅう針ｅは、それが極太糸Ｃを貫通することなく開口部
分ｋを通過してしまうこと（以下口とびという）も往々
にしてあった。

このように従来装置による場合には、目とびによって、
加工シート状物から遊離した極太糸部分が多数化ずるこ
ととなり、極太糸を用いた良質の刺しゅう製品を量産す
ることば事実上不可能であったのである。

本発明は、かかる従来の問題点を解決して豪華な刺しゅ
う製品を量産可能とする、極太糸縫着用の刺しゅう装置
及びそれに用いる刺しゅう糸誘導具の提供を目的するも
のである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は以下のごとき手段を
採用する。即ち、 本発明に係る極太糸縫着用の刺しゅう装置（以下装置と
いう）１は、保持枠に張設されて移動自在である加工シ
ート状物２に対向するごとくプレッサ３を設け、該プレ
ッサ３は、該加工シート状物２に対して接近及び離反を
繰り返しかつその接近により加工シート状物面２１を押
圧するものとなし；該プレッサ３には、細糸６が通され
た刺しゅう針７を極太糸９とともに通過させるガイド孔
１０を設け、かつ該ガイド孔１０に近接させて（好まし
くは２〜３ｃｍ程度の距離を隔てて）、ボビン（図示せ
ず）から巻戻される極太糸９を案内するガイド部１２を
設け（該ガイド部１２の好ましい態様として透孔を挙げ
うる）、該ガイド孔１０とガイド部１２とによって刺し
ゅう糸誘導部１３を構成し；かつ前記刺しゅう針７が、
ガイド孔１０におけるガイド部１２寄り部位を挿通する
ようになしたことを特徴とするものである。

ここに細糸６とは、刺しゅう模様を形成するに際して普
通に使用されている細い糸を指し、極太糸とは、該細糸
よりも径の大きい（直径が例えば３〜５１程度）毛糸や
紐状物を指しあるいは又細幅のテープ状物を指す。

前記刺しゅう糸誘導部１３は、プレッサ３と一体的に形
成してもよいのであるが、上側部分１５が櫛歯状をなす
プレッサ３を対象とし、かつ次のような構成を有する本
発明に係る刺しゅう糸誘導具５を用いて構成すると好ま
しい。即ち、該刺しゅう糸誘導具５は、プレッサ３の櫛
歯状上側部分１５を形成する並設された押圧片１６・・
・の所要のものに固定される固定片２３に、上方に延び
る立上り片２５を連設し、該立上り片２５の上端部分に
は、細糸６が通された刺しゅう針７を極太糸９とともに
通過させるガイド孔１０を、隣合う押圧片１６，１６間
に位置するごとく設け、又該立上り片２５には、ガイド
孔１０の斜め下方向に延びる傾斜線上において、極太糸
９を案内する透孔状ガイド部１２をその孔軸線が該傾斜
線方向と合致するごとく設けてなるものである。

なお該刺しゅう糸誘導具５の立上り片２５は、プレッサ
３が加工シート状物面２１を押圧したときに、ガイド孔
１０の周縁部分２７が、極太糸のガイド孔挿通部２９を
加工シート状物面２１に押圧するよう、加工シート状物
面２１に向けて折曲させておくのがよい。

（作用） 然して、ボビンから巻戻された極太糸９をガイド部１２
からガイド孔１０に挿通させ、この状態で、細糸６が通
された刺しゅう針７をガイド孔１０に挿通させると、加
工シート状物２がどの方向に移動したとしても刺しゅう
針７が極太糸９を確実に貫通することとなり、従って、
極太糸９は細糸６により加工シート状物２に確実に縫着
されることとなる。

今これを、透孔１２ａとしてのガイド部１２がガイド孔
１０の斜め下方に設けられているばあいを例にとり説明
すれば以下のごとくである。

第４〜７図は、ガイド孔１０における極太糸９の挿通状
態と該極太系挿通部２９に対する刺しゅう針７の位置関
係を説明する説明図である。

第３図は、加工シート状物２が上昇状ＧＦＩにあるばあ
いを示すものであり、極太系挿通部２９はガイド孔ＩＯ
の略全体を覆う。従って刺しゅう針７は、言うまでもな
く極太糸９を貫通する。

第５図は、加工シート状物が下降状態Ｆ２にあるばあい
を示すものであり、極太系挿通部２９はガイド孔１０の
下縁部分３１においてＶ字状に屈曲する。そして、該ガ
イド孔１０を挿通ずる極太糸９は、ガイド孔１０に近接
させて設けられているガイド部１２に案内されて引出さ
れるため、第８図に示すごとき、ガイド孔ｇからかなり
の距離をおいて配置されているボビンｂから巻戻された
極太糸Ｃを直接的にガイド孔ｇに挿通させる従来装置に
おけるばあいとは全く異なり、極太系挿通部２９は、７
字状に屈曲した状態においてガイド孔１０の下縁部分３
１に安定的に位置固定されることとなる。一方ガイド孔
１０を挿通する刺しゅう針７は、ガイド孔１０における
ガイド部１２寄り部位を挿通するように位置設定されて
いる。従って、該安定的に位置固定された極太系挿通部
２９は、刺しゅう針７によって確実に貫通せしめられる
こととなる。

第６図は、加工シート状物２が右方向に移動Ｆ３したば
あいを示すものであり、極太系挿通部２９は、ガイド孔
１０の右側縁の下側部分３２において屈曲し、該屈曲状
態において安定的に位置固定される。従って、ガイド孔
１０におけるガイド部１２寄り部位を挿通ずる刺しゅう
針７は、該極太系挿通部２９を確実に貫通する。

第７図は、加工シート状物２が左方向に移動Ｆ４した場
合を示すものであり、極太系挿通部２９は、ガイド孔１
０の左側縁の下側部分３３において７字状に屈曲し、該
屈曲状態において安定的に位置固定される。従って、ガ
イド孔１０におけるガイド部１２寄り部位を挿通する刺
しゅう針７は、該極大系挿通部２９を確実に貫通する。

プレッサ３が加工シート状物面２１を押圧したときにお
いて、第２図に示すごとく、ガイド孔１０の周縁部分２
７が、極太糸９のガイド孔挿通部２９を加工シート状物
面２１に押圧するときには、ガイド部１２による極大系
挿通部２９の安定的位置固定と相まって、極大系挿通部
２９を、刺しゅう針７による貫通の際に一層安定的に位
置固定させることができて好ましい。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜３図において本発明に係る装置１は、保持枠に張
設されて移動自在である布等としての加ニジー１−状物
２に対向するプレソザ３に、刺しゅう糸誘導具５を固定
し、これによって、細糸６が通された刺しゅう針７を極
太糸９とともに通過させるガイド孔１０と、ボビン（図
示せず）から巻戻される極太糸９を案内するガイド部１
２とからなる刺しゅう糸誘導部１３を形成してなるもの
である。

プレッサ３は、その上側部分１５が、上下方向に延びる
押圧片１６が所要間隔で並設されてなる櫛歯状に形成さ
れており、加工シート状物２に対して進退する可動枠１
７にその下側部分１９が固定されている。然して該プレ
ッサ３は、可動枠１７の進退運動により、加工シート状
物２に対して接近及び離反を繰り返し、その接近により
、第２図に示すごとく、裏側がニードルプレー１−２０
によって受けられた加工シート状物２を、その表側加工
シート状物面２１において押圧する。

前記刺しゅう針７は、第１〜２図に示すごとく、加工シ
ート状物２に対して接近及び離反を繰り返すごとくプレ
ンサ３と対向して設けられた針台２２上に、所要の隣合
う押圧片１６．１６間に位置させて固定されている。な
お、プレッサ３の進退動作と刺しゅう針７の進退動作の
タイミングは従来装置におけると全く同様である。

刺しゅう糸誘導具５は、隣合う押圧片１６．１６に跨が
って取付く固定片２３の一端２４ａ寄り部位において、
上方に延びかつ上端が固定片２３の他端２４ｂに向けて
膨出せしめられた立上り片２５を立設してなる。そして
該立上り片２５の上端膨出部２６には、細糸６が通され
た刺しゅう針７を極太糸９とともに通過させるガイド孔
１０を設けてなる。又該立上り片２５にば、ガイド孔１
０の約４５度下方向に延びる傾斜線上において、極太糸
９を案内する透孔としてのガイド部１２を、その孔軸線
が該傾斜線方向と合致するごとく設けてなる。なお該ガ
イド部１２は、ガイド孔１０から２〜３ｃｍ程度の距離
を隅てるごとく設けるのがよい。なお本実施例において
は、プレソザ３が加工シート状物面２１を押圧したとき
に、ガイド孔１０の周縁部分２７が、極太糸９のガイド
孔挿通部２９を加工シート状物面２１に押圧するよう、
立上り片２５は、加工シート状物面２１に向けて棺折曲
されている。

かかる構成を有する刺しゅう糸誘導具５は、例えば第１
〜３図に示すごとく、固定片２３と挟持片３０との間で
隣合う押圧片１６．１６を挟みかつ固定片２３の両側部
分においてボルト締めすることによってプレッサ３に固
定されるのであるが、その際、ガイド孔１０の中心より
も稍下方部位（ガイド部寄り部位）を刺しゅう針７が挿
通するように該刺しゅう糸誘導具５は位置設定される。

このように取付けられた刺しゅう糸誘導具５のガイド孔
１０とガイド部１２とにより前記刺しゅう糸誘導部１３
が形成され、機台の前縁部に配置されたボビンから巻戻
された極太糸９は、透孔としてのガイド部１２を挿通し
て後、ガイド孔１０に挿通せしめられる。

このような構成を有する装置１の作用は、前記１作用」
の項で述べたところと同様であるが、本実施例において
は、透孔としてのガイド部１２がガイド孔１０の約４５
度下方向に延びる傾斜線上に存するごとく設けられ、し
かもその孔軸線が該傾斜方向と合致するごとく設けられ
ているため、機台の前縁部に配置されたボビンから引出
されてガイド部１２及びガイド孔１０に案内される極大
系９のガイド部部分における屈曲角度を極力大きなもの
とでき、従ってガイＦ部挿通時に受ける極太糸９の摩擦
抵抗を極力小さなものとでき、極太糸９をより円滑に誘
導しうろこととなる。なお加工シート状物２への極太糸
９の縫着を要さないとき、換言すれば細糸のみによって
刺しゅうを施さんとするときには、ガイド孔１０から極
大系９を取外す。

なお本発明において、ガイド部１２の配設部位は、それ
を斜め下方向（右下方向あるいは左下方向）とするのが
、既存装置を用いて本発明の装置を構成する上で好まし
いが、該配設部位は、それに限られることなく、装置の
構成に支障がない限り、ガイド孔１０を中心とする任意
方向通部位に設定しうる。又、刺しゅう針７をガイド孔
１０におけるガイド部１２寄り部位を挿通するように位
置設定するとは、極太糸９がガイド孔１０におい　゛て
小角度で折返されたばあい（例えば第５図、第７図に示
すばあい）においても、刺しゅう針７が極太糸挿通部２
９を確実に貫通ずるよう設定することを意味するもので
ある。今、ガイド部１２がガイド孔１０の斜め下方に設
けられるばあいを例にとれば、刺しゅう針７は、ガイド
孔１０の中心から斜め下方に稍偏位して存するよう位置
設定され、あるいは、ガイド孔１０の中心から稍下方に
存するよう位置設定される。

（発明の効果） 本発明の装置は、ガイド孔とそれに近接するガイド部と
からなる刺しゅう糸誘導部を具えるごとくなされ、かつ
刺しゅう針がガイド孔におけるガイド部寄り部位を挿通
するごとくなされているため、ボビンから巻戻された極
太糸をガイド部からガイド孔に挿通させ、この状態で、
細糸が通された刺しゅう針をガイド孔に挿通させると、
布等の加工シート状物がどの方向に移動したとしても刺
しゅう針が極太糸を確実に貫通することとなり、従って
、極太糸は絹糸により加工シート状物に確実に縫着され
ることとなる。

このようなことから、例えば、ガイド孔に極太糸を挿通
させることなく絹糸のみによって加工シート状物に所要
の刺しゅうを形成した後、該加工シート状物を保持枠に
張設したままの状態で極太糸をガイド孔に挿通させ、引
続いて極太糸による所要模様の刺しゅうを形成すること
等により、装飾効果に優れた豪華な刺しゅう製品を量産
しうろこととなる。しかも、前記したごとく、ガイド孔
に極太糸を挿通させるか否かのみによって、絹糸刺しゅ
うと極太糸刺しゅうとを連続的に施すことができるため
、絹糸刺しゅう後に極太糸刺しゅうを形成するに際して
、時間と熟練とを要する柄合わせを行なう必要もないこ
とから、かかる豪華な刺しゅう製品を低廉に製造しうろ
こととなる。

本発明の装置において、プレッサが加工シート状物面を
押圧したときに、ガイド孔の周縁部分が、極大系のガイ
ド孔挿通部を加工シート状物面に押圧するごとくなすこ
とにより、極太糸挿通部を、刺しゅう針による貫通の際
に、−層安定的に位置固定させうろこととなる。

本発明の装置における刺しゅう糸誘導部を、ガロ イド孔とガイド部とからなる刺しゅう糸誘導具を以て構
成するときには、該刺しゅう糸誘導具を、既存装置のプ
レッサの押圧片に固定することにより、自ずから本発明
の装置を構成しうろこととなる。このように、従来装置
の特別な改造を何等必要とせずして本発明の装置を構成
しうろことは、実用的にも経済的にも非常に有用である
と言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図のその
断面図、第３図は刺しゅう糸誘導具をプレッサへの取付
状態において示す斜視図、第４〜７図はその作用説明図
、第８図は従来装置を示す斜視図、第９〜１１図はその
作用説明図である。 １・・・装置、２・・・加工シート状物、３・・・プレ
ッサ、５・・・刺しゅう糸誘導具、６・・・細糸、７・
・・刺しゅう針、９・・・極太糸、１０・・・ガイド孔
、１２・・・ガイド部、１３・・・刺しゅう糸誘導部、
１５・・・プレッサ上側部分、１６・・・押圧片、２２
・・・加工シート状物面、２３・・・固定片、２５・・
・立上がり片、２７・・・ガイド孔の周縁部分、２９・
・・ガイド孔挿通部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）保持枠に張設されて移動自在である加工シート状
   物に対向するごとくプレッサ３を設け、該プレッサ３は
   、該加工シート状物２に対して接近及び離反を繰り返し
   かつその接近により加工シート状物面２１を押圧するも
   のとなし；該プレッサ３には、細糸６が通された刺しゅ
   う針７を極太糸９とともに通過させるガイド孔１０を設
   け、かつ該ガイド孔１０に近接させて、ボビンから巻戻
   される極太糸９を案内するガイド部１２を設け、該ガイ
   ド孔１０とガイド部１２とによって刺しゅう糸誘導部１
   ３を構成し；かつ前記刺しゅう針７が、ガイド孔１０に
   おけるガイド部１２寄り部位を挿通するようになしたこ
   とを特徴とする極太糸縫着用の刺しゅう装置。
2. （２）プレッサ３の上側部分１５を、上下方向に延びる
   押圧片１６が所要間隔で並設されてなる櫛歯状に形成し
   、かつ隣合う押圧片１６，１６間において刺しゅう針７
   が加工シート状物２に対して進退するごとくなし；隣合
   う押圧片１６，１６間に位置させてガイド孔１０が設け
   られ、かつ該ガイド孔１０の斜め下方向の適部位に、孔
   軸線が該傾斜方向と合致するごとく透孔状ガイド部１２
   が設けられてなる刺しゅう糸誘導具５を、所要の押圧片
   に固定することにより刺しゅう糸誘導部１３を構成した
   、請求項（１）記載の極太糸縫着用の刺しゅう装置。
3. （３）プレッサ３が加工シート状物面２１を押圧したと
   きに、ガイド孔１０の周縁部分２７が、極太糸９のガイ
   ド孔挿通部２９を加工シート状物面２１に押圧するごと
   くなされた、請求項（１）又は（２）記載の極太糸縫着
   用の刺しゅう装置。
4. （４）保持枠に張設されて移動自在である加工シート状
   物２に対向するごとく設けられるとともに、加工シート
   状物２に対して接近及び離反を繰り返しかつその接近に
   より加工シート状物面２１を押圧するものとなされ、し
   かも上側部分１５が、上下方向に延びる押圧片１６が所
   要間隔で並設された櫛歯状に形成されてなるプレッサ３
   に取付けられる誘導具であって：所要押圧片に固定され
   る固定片２３に、上方に延びる立上り片２５を連設し、
   該立上り片２５の上端部分には、細糸６が通された刺し
   ゅう針７を極太糸９とともに通過させるガイド孔１０を
   、隣合う押圧片１６，１６間に位置するごとく設け、又
   該立上り片２５には、ガイド孔１０の斜め下方向に延び
   る傾斜線上において、極太糸９を案内する透孔状ガイド
   部１２をその孔軸線が該傾斜線方向と合致するごとく設
   けてなる刺しゅう糸誘導具。
5. （５）プレッサ３が加工シート状物面２１を押圧したと
   きに、ガイド孔１０の周縁部分２７が、極太糸のガイド
   孔挿通部２９を加工シート状物面２１に押圧するよう、
   立上り片２５を加工シート状物面２１に向けて折曲した
   請求項（４）記載の刺しゅう糸誘導具。