JPH0214785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、器具本体の前方に垂直方向のミシン
針案内溝をあけると共に該器具本体の前方下部に
ミシン針先を受ける水平片を突設し、更に該ミシ
ン針案内溝に交叉してその奥方にミシン糸太さ巾
の糸案内溝を設け、また、器具本体には前記ミシ
ン針案内溝に嵌合せるミシン針の針穴と前記糸案
内溝を経由して連通するよう水平前後方向の芯金
案内透孔を貫通させ、芯金を後方から前方に押出
可能にする操作部を設けて構成した糸通し器具の
改良に関する。

〔従来の技術と問題点〕

従来のこの種のミシン針の糸通し器具では、ミ
シン針の針穴から押出されるミシン糸を人の手で
その押出されたミシン糸のループ部分をつまんで
引出さなければならず、ミシン糸のループ部分の
引出し作業は煩わしかつた。

それで、出願人は、器具本体に糸引出しフツク
部をミシン針案内溝方向に向くよう取付け、か
つ、該糸引出しフツク先端部がミシン針案内溝に
嵌合せるミシン針の針穴から押出されるミシン糸
のループ内に上方から臨むよう構成した糸通し器
具を開発した。

しかし、この糸通し器具では、芯金に押出され
て針穴に通されループを形成した糸は、そのルー
プ部が糸撚等でねじれ、そのループ位置に変化が
生じ、そのループに這入り引掛るべきフツクが脱
れ、ミシン糸のループ部分の引き出しが確実でな
かつた。

そこで、本考案は、これら従来技術の問題点に
鑑みてこれを解決するためになされたもので、芯
金によつてミシン針の針穴に通された糸を確実に
引き出すことのできる簡便にして新規な糸通し器
具を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために本考案の糸通し器具
では、器具本体の前方に垂直方向のミシン針案内
溝をあけると共に該器具本体の前方下部にミシン
針先を受ける水平片を突設し、更に該ミシン針案
内溝の奥方にミシン糸太さの巾の糸案内溝を設
け、また、器具本体には前記ミシン針案内溝に嵌
合しているミシン針の針穴と前記糸案内溝を経由
して連通するようになる水平前後方向の芯金案内
透孔を貫通させ、芯金を後方から前方に押出可能
にする操作部を設けて構成した糸通し器具におい
て、器具本体の先端に芯金の扁平面の両側から常
態において合掌するよう挟持片を設け、該挟持片
の間をその合掌の付勢に抗して芯金が往復動する
よう構成したことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本考案の詳細を図示する実施例を参照し
ながら説明する。

第１図において、器具本体１の前方に垂直方向
のミシン針案内溝２をあけると共に該器具本体１
の前方下部にミシン針３（第２図）の先端３ａを
受ける水平片４を突設し、更に、該ミシン針案内
溝２の奥方にミシン糸５（第３図）の太さ巾ｄの
糸案内溝６を設けている。

該糸案内溝６は前記ミシン針案内溝２と交叉す
る方向に開設され、第３図に示すように、その交
叉部分のみがミシン糸太さ巾ｄ（第６図）でその
両側は巾広い逃げ部７（第３図）が設けられ、該
逃げ部７は、第４図に示すように後方にも及んで
広がつている。

また、器具本体１には、第２図に示すように、
前記ミシン針案内溝２に嵌合しているミシン針３
の針穴８と前記糸案内溝６を経由して連通するよ
うになる水平前後方向の芯金案内透孔９を貫通さ
せ、芯金１０を後方から前方に押出可能にする操
作部１１（第１図）を設けている。

該操作部１１は、第１図に示すように、器具本
体１の両側で、水平前後方向に開設せる案内溝１
２に沿つてスライド自在となるよう装設される。
そして、該操作部１１は、第２図に示す芯金１０
の後端に軸１３を介して連繁され、常態におい
て、コイルバネ１４によつて後方に付勢されてい
る。

該芯金１０は、第３図に示すように、正面形状
を長方形とし、その長辺ｌが縦方向を向くよう設
定され、その先端には側面視において（第６図）、
Ｖ字状の凹部１５が形成され、操作部１１による
コイルバネ１４の付勢に抗した前方への移動によ
り、その凹部１５にミシン糸５を受けて針穴８の
外方に押出すようになつており（第４図）、押出
されたミシン糸５はさらに芯金１０と共に挟持片
１６の合掌方向の付勢に抗して該挟持片１６を押
し開きつゝ前進して該挟持片１６の前端から突き
出るようになつている（第５図）。

そして、操作部１１の前進方向への押圧力を解
除すると、芯金１０のみはコイルバネ１４の付勢
により自動的に後退し、第７図に示すように、ミ
シン糸５は前方にループ５ａ部を形成した状態で
挟持片１６の合掌方向への付勢力によつて保持さ
れるようになつている。

該挟持片１６はバネ板からなり、器具本体１の
先端に芯金１０の扁平面の両側から常態において
前端側が合掌するようリペツト１８によつて固定
されている。その合掌方向の付勢力は、該挟持片
１６の合掌部の間を芯金１０が往復動可能となる
よう設定される。

該挟持片１６の一方の合掌部上方には糸掛用フ
ツク１６ａが設けられ、当該糸通し器具を下げて
手前に引き寄せると第８図に示すように糸５が引
掛つて引き出せるようになつている。

次に、上述した実施例の糸通し器具の使用法を
説明する。

先ず、ミシン糸５を糸案内溝６に挿通させた
後、第１０図に示すように、器具本体１のミシン
針案内溝２をミシン針３にセツトする。このと
き、ミシン針３の先端３ａは水平片４と衝合し、
針穴８は前記糸案内溝６を経由して芯金案内透孔
９と連通する状態にある（第２図、第６図）。

次に、第１１図に示すように、操作部１１を前
方にスライドさせる。すると、芯金１０はコイル
バネ１４の付勢に抗して前方に移動し（第２図）、
第６図に示すように、該芯金１０の先端の凹部１
５はミシン糸５を受けて糸案内溝６及び針穴８を
通過して（第４図）針案内溝２前方に進出し、さ
らに、挟持片１６の合掌方向の付勢に抗して該挟
持片１６を押し開いて前進し該挟持片１６の前端
から突き出るようになる。

なお、この場合、ミシン針３の種類によつて
は、針穴８が糸案内溝６の下方に位置することも
あるが、そのようなミシン針３では、芯金１０の
先端が、針穴８の上方に通常設けられる縦方向の
糸逃溝（図示せず）内に嵌挿するので、当該糸通
し器具自体を下方に降すと、前記芯金１０の先端
が前記糸逃溝に沿つて下方に案内された後、前述
同様、糸案内溝６及び針穴８を通過して針案内溝
２前方に進出し、挟持片１６の前端から突き出る
ようになる。

続いて、操作部１１の前方への押力を解除する
と、コイルバネ１４の付勢により、第１２図に示
すように、該操作部１１は後方にスライドして原
位置に房る。これと同時に、該コイルバネ１４の
付勢で芯金１０も原位置に復帰し（第２図）、針
案内溝２の前方にはミシン糸５のみが挟持片１６
に保持されている。

次に、第１３図に示すように、器具本体１を降
下させるとミシン糸５は挟持片１６に保持され、
かつ、糸掛用フツク１６ａに引掛けられて針穴８
から長く引き出される。

なお、上述の実施例と異なり、挟持片１６の双
方をバネ材とせず、一方のみをバネ材からなる挟
持片とし他方を器具本体と同一の材質からなる挟
持片として一体的に連続させたものとすることも
ある。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、針穴が正
面向きのミシンにおいて、ミシン針用糸通し器具
でミシン糸が押し出される方向に布押え具が取り
付いていて間隔が狭い場合、押し出されるミシン
糸のループ部を人手で引出すことが困難であつて
も、挟持片で確実に保持して、容易かつ迅速に引
出すことができる。しかも、このミシン針の糸通
し器具を使用する取脱し行程の動作に便乗してル
ープ部が自動的に挟持片に保持され、かつ引掛け
られ、ミシン糸のミシン針穴への糸通しがワンタ
ツチで行なわれる。

なお糸案内溝６に対し、ミシン糸５が細い場
合、第１５図乃至第１８図に示すように、そのミ
シン糸５の逃げを防止するため、糸押えバネ１９
を設けることもある。

この際、糸案内溝６の巾よりも、ミシン糸５の
径が細く、その糸案内溝６に嵌め込まれるそのミ
シン糸５がゆるい場合でも、糸押えバネ１９がこ
のミシン糸５の逃げを防止する。

したがつて、細いミシン糸５であつても、芯金
１０はその先端部にこのミシン糸５を係止して、
円滑かつ確実にこれを針穴８に通すことができ
る。

よつて、この糸押えバネ１９を設けることによ
り、ミシン糸５の径の異なる多種類のものの糸通
しが円滑かつ確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のミシン針の糸通し器具の斜視
図、第２図は同上糸通し器具の縦断面図、第３図
は第２図−線断面図、第４図は第２図−
線断面図、第５図は第２図−矢視線断面図、
第６図は器具本体の先端にミシン針が嵌合してい
る部分の拡大断面図、第７図は挟持片が糸のみを
保持した状態の拡大斜視図、第８図は挟持片が針
穴を通して糸を引き出した状態の拡大斜視図、第
９図は同上挟持片が針穴を通して糸を引き出した
状態の拡大側面図、第１０図乃至第１３図は同上
ミシン針の糸通し器具の使用順序の説明図であ
り、第１０図は同上糸通し器具をミシン針にセツ
トした状態の斜視図、第１１図はそれの芯金を進
出させた状態の斜視図、第１２図は同上芯金を後
退させて挟持片の先端にミシン糸のループ部を形
成した状態の斜視図、第１３図は同上糸通し器具
を降下させ挟持片にミシン糸を保持させかつフツ
クに引掛けて引出しミシン糸を針穴に通した状態
の斜視図、第１４図は糸通し器具全体の斜視図で
ある。第１５図乃至第１８図はミシン糸の逃げ防
止装置であり、その第１５図は同上防止装置の縦
断面図、第１６図は同上防止装置の斜視図、第１
７図は同上防止装置の横断面図、第１８図は同上
防止装置要部の斜視図である。 １……器具本体、２……ミシン針案内溝、３…
…ミシン針、４……水平片、５……ミシン糸、５
ａ……ループ、６……糸案内溝、７……逃げ部、
８……針穴、９……芯金案内透孔、１０……芯
金、１１……操作部、１２……案内溝、１３……
軸、１４……コイルバネ、１５……凹部、１６…
…挟持片、１６ａ……糸掛用フツク、１７……布
押え具、１９……糸押えバネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 器具本体の前方に垂直方向のミシン針案内溝
   をあけると共に該器具本体の前方下部にミシン
   針先を受ける水平片を突設し、更に該ミシン針
   案内溝に交叉してその奥方にミシン糸を嵌合す
   る糸案内溝を設け、また、器具本体には前記ミ
   シン針案内溝に嵌合しているミシン針の針穴と
   前記糸案内溝を経由して連通するようになる水
   平前後方向の芯金案内孔を貫通させ、該芯金を
   後方から前方に押出可能にする操作部を設けて
   構成した糸通し器具において、器具本体の先端
   に、ミシン糸を係止して押出される芯金の偏平
   面の両側から常態において合掌する方向に付勢
   される挟持片を設け、該挟持片の間をその合掌
   の付勢に抗して芯金が往復動し、かつ、その復
   動後には、該挟持片は、その芯金の往動時に糸
   通ししている糸のみを挟持する弾性体で構成さ
   れると共に該挟持片の上部にはそれの下降後退
   時に挟持している糸の上方への抜出しを阻止す
   る糸掛用フツクを設けたことを特徴とする糸通
   し器具。 (2) 糸案内溝の開口部に、該糸案内溝に嵌合され
   るミシン糸の逃げを防止する糸押えバネを設け
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載の糸通し器具。