JPH0132302Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電気コネクタの接続機構に関するも
のであり、特に、丸形コネクタや同軸コネクタで
使用されているバイオネツト方式による接続機構
の改良に関するものである。

従来、この種の接続機構を有した電気コネクタ
は、添付図面の第１図に示すように、互いに結合
しうるプラグＡとレセプタクルＢとからなつてい
る。このプラグＡは、管状胴体１と、接続リング
２と、環状の波形スプリング３と、リング金具４
と、端管５とから主としてなつており、図示して
いないが管状胴体１内には絶縁体を介して所望の
電気接触子が配設されている。管状胴体１の中間
部外周にはリング状凸部１１が形成されていて、
波形スプリング３の下方への移動を制限してい
る。一方、接続リング２の内周には、管状胴体１
のリング状凸部１１の下面に係合して接続リング
２の上方への移動を制限するための内突肩部２１
が形成されている。こうして、波形スプリング３
は、管状胴体１のまわりで、リング状凸部１１と
リング金具４との間に弾性的に所定量だけ圧縮さ
れた形で保持されており、接続リング２が管状胴
体１のまわりに遊嵌されるがゆるむことがないよ
うに、その接続リング２を管状胴体１のまわりに
保持する作用をしている。管状胴体１の上端には
雄ねじ１２が切られていて、端管５がねじばめさ
れるようになつている。また、接続リング２に
は、ほゞ逆Ｌ字形のバイオネツト係合溝２２が対
向位置２個所に形成されている。一方、プラグＡ
と結合するレセプタクルＢは、プラグＡの管状胴
体１と接続リング２との間の環状間隙へ一部挿入
されうる管状胴体６を備えており、この管状胴体
６の外周の対向位置２個所に、バイオネツト係止
突起６１が設けられている。このバイオネツト係
止突起６１は、プラグＡとレセプタクルＢとの結
合に際し、プラグＡの接続リング２のバイオネツ
ト係合溝２２に入り込んで、そのバイオネツト係
合溝２２の係止部２２Ａと係合して、両者の結合
を保持する作用をする。レセプタクルＢの管状胴
体６の内部にも絶縁体を介して所望の電気接触子
（図示していない）が配設されている。

このような従来のプラグＡの組立て方法、特
に、接続機構としての接続リング２を管状胴体１
のまわりに装着する順序について説明する。

(1) まず、管状胴体１の下方より接続リング２
を、その内突肩部２１がリング状凸部１１の下
面に突き当るまで挿入する。

(2) 前項(1)の状態で、管状胴体１と接続リング２
とを動かないように特別な専用治具にて固定す
る。

(3) 次に、管状胴体１の上部より波形スプリング
３を入れ、リング状凸部１１の上にのるように
する。

(4) 更に、リング金具４を上部より接続リング２
の内側で波形スプリング３の上にのるようにす
る（この際、接続リング２の上端は、カシメを
行なう前であつて、内径がリング金具４の外径
よりわずかだけ大きくなつている）。

(5) 前項(4)の状態の際、プラグＡとレセプタクル
Ｂとの結合操作が容易にできる弾性作動距離α
寸法を定めて、接続リング２の上部２３を特別
な専用治具にて第１図に示すようにカシメてリ
ング金具４と接続リング２とを一体化する。

従来このような複雑な組立てとなつていたの
は、管状胴体１の接続リング２を装着した状態で
のリング状凸部１１の下面からバイオネツト係止
溝２２の係止部２２Ａの下縁までの寸法βを定め
るため、接続リング２の内周に内突肩部２１を設
けていたため、接続リング２を管状胴体１の上方
からは挿着できずどうしても管状胴体１の下方か
ら挿着しなければならなかつたからである。この
寸法βは、プラグＡとレセプタクルＢとの結合を
具合よくするため、レセプタクルＢの管状胴体６
の上端とそのバイオネツト係止突起６１の下面と
の間の寸法β′との関係で、一定とする必要のある
ものである。すなわち、接続リング２に内突肩部
２１を設けずにリング金具４を初めから一体化し
たようなものを管状胴体１の上部から挿入して組
立てる場合は、α寸法が一定に定まらぬために、
β寸法も一定にならず、レセプタクルＢのβ′寸法
との結合においても一定とならず、プラグとレセ
プタクルの結合は、接続リングの動作が不安定と
なり、堅過ぎたりやわらか過ぎたりしてしまうこ
とになる。また、接続リング２を押えることがで
きないので、ガタガタになりレセプタクルに正常
に結合させることが困難となつてしまう。

以上のような従来の接続機構の構成であると、
接続リング２に波形スプリング３を挿入した上で
リング金具４をカシメ作業により一体化しなけれ
ばならないため、特別な専用治具が必要となる
上、カシメ作業の均一化が困難で各部品の精度を
相当に高めないとα寸法及びβ寸法を一定化する
ことができず、又接続リング２のカシメ部２３に
亀裂が生じたり、カシメ部２３の肉厚が薄いため
挿抜回数が多くなるとカシメがゆるみプラグとレ
セプタクルの結合後に接続リング２が両者を結合
保持する力が弱くなるなど品質のバラツキやコス
ト高の要因となつていた。その上、使用者が接続
機構を取り外して使用する場合は、接続リング２
のカシメ部２３を切削等で破壊しないと取り外す
ことができないので、その取り外しは簡単ではな
い。また、取り外したとしても接続リング２及び
リング金具４は破損しており再利用はできない。

本考案の目的は、前述したような従来の接続機
構の欠点にかんがみて、組み立て取り外しが簡単
で安価な電気コネクタの接続機構を提供すること
である。

次に、添付図面の第２図から第５図に基づいて
本考案の実施例について本考案を詳細に説明す
る。

第２図は、本考案の一実施例としてのバイオネ
ツト方式による電気コネクタの接続機構のプラグ
部分A′を示している。このプラグ部分と結合す
るレセプタクル部分は、第１図に示したものと同
様のものであるから、繰り返し説明しない。この
プラグA′の管状胴体７には、スプリング受け凸
部７１およびスプリング係止凸部７２が形成され
ている。スプリング係止凸部７２の上端周縁に
は、テーパ部７２Ａが設けられているとよい。こ
うして、スプリング受け凸部７１とスプリング係
止凸部７２との間には、波形スプリング８を受け
入れて保持するスプリング受け凹部７３が作り出
されている。管状胴体７の上部から接続リング９
が挿嵌されて、接続リング９の上端の内突フラン
ジ部９１が波形スプリング８の頂面部８１に当接
しており、管状胴体７の上端の雄ねじ７４へ端管
１０がねじ込まれている。接続リング９には、第
１図の従来のものと同様にバイオネツト係止溝９
２が形成されている。

このように構成されたプラグの接続機構を組み
立てる順序について以下説明する。第３図は、第
２図のプラグの管状胴体７と波形スプリング８と
の組み合せ状態を示している。第４図は、波形ス
プリング８の形成方法の一例を説明するための図
であつて、第４図Ａは波形にする前の環状リング
の平面図、第４図Ｂは第４図Ａの環状リングを波
形に成形して波形スプリングとしたものを示す半
断面正面図、第４図Ｃは第４図Ｂの波形スプリン
グの平面図である。環状リング８′は、バネ性の
板より打ち抜きによつて形成されるのが普通であ
る。この環状リング８′は、次にプレス等によつ
て第４図Ｂによく示されるように波形とされ、波
形スプリング８とされる。参照番号８１は、波形
スプリングの頂面部でその間に長内径D₀′を定め、
参照番号８２は波形スプリングの底面部でその間
に短内径D₀を定めている。こゝで重要なことは、
波形スプリング８の短内径D₀は、スプリング受
け凹部７３の外径D₁とほゞ同寸法かあるいはそ
れよりわずかに小さくなつており、波形スプリン
グ８の長内径D₀′は波形に成形する前の環状リン
グ８′の内径D₀″と同寸法であり、スプリング係
止凸部７２の外径D₂よりもわずかに大きく選定
されていることである。組み立てに際しては、ま
ず、管状胴体７の上部から波形スプリング８の底
面部８２を下に向けて挿入していくと、スプリン
グ係止凸部７２のテーパ部７２Ａに波形スプリン
グ８の短内径D₀の内接部が当接し更に押し込む
と波形スプリング８のバネ性により波形スプリン
グ８の波形が平坦状態となりその短内径D₀がス
プリング係止凸部７２の外径D₂より拡張されて、
波形スプリング８はスプリング係止凸部７２を通
り越す。すると、波形スプリング８は、それ自身
のバネ性によつて復元してその内径を縮小し、ス
プリング受け凸部７１とスプリング係止凸部７２
との間のスプリング受け凹部７３内にはめ込まれ
ることになる。

次に第３図のような状態の組合せ体に対し、管
状胴体７の上部より接続リング９を挿嵌し、接続
リング９の内突フランジ部９１が波形スプリング
８の頂面部８１にのるようにする。更に、端管１
０を管状胴体７の雄ねじ７４へねじ込んでいき、
第２図に示すように、端管１０の下端面にて、接
続リング９の飛び出しを防止すると共に、波形ス
プリングの弾性作動距離α寸法を一定に維持させ
接続リング９のゆるみを防止するようにする。更
に組立に際して管状胴体７の上部から波形スプリ
ング８の頂面部を下に向けても同様に組立が可能
で接続リング９の内突フランジ部９１が波形スプ
リング８の底面部８２に当接して前記同様の作用
効果を得ることができる。

上述の実施例は、波形スプリングを管状胴体の
上部から挿嵌するものであつたが、本考案はこれ
に限定されるものでなく、波形スプリングを管状
胴体の下部から挿嵌するような実施例も考えられ
る。このような一実施例を第５図に示している。
第５図は、プラグの管状胴体７′のみを示してお
り、この管状胴体７′には、スプリング受け凸部
７１′及びスプリング係止凸部７２′が形成されて
おり、スプリング受け凸部７１′とスプリング係
止凸部７２′との間に、スプリング受け凹部７
３′が作り出されている。スプリング係止凸部７
２′の下部周縁には、テーパ部７２A′が形成され
ている。このような管状胴体７′に対し前述と同
様の波形スプリングを下方から押し込むようにし
て組み付けることにより、以下、前述の実施例と
同様にしてプラグを組み立てることができる。

以上説明したように、従来の接続機構と比較し
て、本考案による接続機構は、従来の接続機構に
おけるリング金具４の如き部品が不要となり部品
点数がそれだけ少なくなり、カシメ作業も不要と
なるため特別な専用治具が不要で組立作業が容易
となり、各部品の精度をそれほど高めなくとも、
弾性作動距離α寸法、従つてβ寸法を一定に維持
することができるうえ接続リングの内突フランジ
部の肉厚も厚くすることができるため挿抜回数が
多くなつてもプラグとレセプタクルの結合力が弱
くなることはないので、品質のバラツキも少な
く、コスト低減が可能である。

更にまた、本考案の構成によれば、波形スプリ
ング８を工具により容易に管状胴体７，７′から
取り外すことが可能であり、使用者が接続機構を
設けずに使用したいような場合に、接続リング
９、波形スプリング８を取り外して使用すること
ができる。その上、取り外した接続リングや波形
スプリングはその取り外しに際して破損されるよ
うなことがないので、再利用が可能で簡単に再組
立を行なうことができる。

さらにまた、本考案の構成によれば、波形スプ
リング８は、完全な環状リングの形とされてい
て、途中に切断部を全く有していないため、これ
ら波形スプリングのプレス加工後の運搬、めつき
処理、組立工程等においてまとめて取り扱う場合
において、それらが切断部の間隙部にて互いに絡
まり合うようなことが全くないので、それらの取
り扱いが非常に容易となり、それだけ安価に電気
コネクタを組み立てることが可能となる。その
上、このように波形スプリング８が、切断部によ
る間隙を全く有さない完全な環状リングの形から
なることは、均一なバネ特性を与える上でも効果
的である。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は従来の電気コネクタの接続
機構の一例を示す一部破断立面図、第２図は本考
案の一実施例としての電気コネクタの接続機構の
プラグ部を示す一部破断立面図、第３図は第２図
のプラグ部の管状胴体と波形スプリングとの組み
合せ状態を示す部分図、第４図は第２図のプラグ
部に使用する波形スプリングの形成方法の一例を
説明するための図、第５図は本考案の別の実施例
を説明するための部分図である。 A′……プラグ、Ｂ……レセプタクル、６……
管状胴体、６１……バイオネツト係止突起、７…
…管状胴体、７１……スプリング受け凸部、７２
……スプリング係止凸部、７２Ａ……テーパ部、
７３……スプリング受け凹部、７４……雄ねじ、
８……波形スプリング、８１……頂面部、８２…
…底面部、９……接続リング、９１……内突フラ
ンジ部、７２……バイオネツト係止溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 絶縁体を介して電気接触子が配設された管状
   胴体と、該管状胴体の上端に装着される端管
   と、前記管状胴体のまわりに遊嵌される接続リ
   ングとを有したバイオネツト方式の電気コネク
   タの接続機構において、前記管状胴体の外周に
   は、その管状胴体の軸方向において間隔をおい
   てスプリング受け凸部およびスプリング係止凸
   部が設けられており、前記スプリング受け凸部
   と前記スプリング係止凸部との間にはスプリン
   グ受け凹部が与えられており、前記スプリング
   受け凹部には、波形スプリングが押入装着され
   て前記スプリング受け凸部と前記スプリング係
   止凸部との対向面間に挟持されており、前記波
   形スプリングは、バネ性のある板材から打ち抜
   きによつて形成された実質的に円形の連続した
   環状リングを、その１つの直径線に沿つて頂面
   部が与えられ前記１つの直径線と直交する別の
   直径線に沿つて底面部が与えられるように波形
   に成形することによつて形成されたものであ
   り、前記波形スプリングの前記底面部がその間
   に与える短内径D₀は、前記スプリング受け凹
   部における前記管状胴体の外径D₁とほぼ同寸
   法かあるいはそれよりわずかに小さくなつてお
   り、前記波形スプリングの前記頂面部がその間
   に与える長内径D₀′は、前記波形に成形する前
   の環状リングの内径D₀″と同寸法であつて前記
   スプリング係止凸部の外径D₂よりもわずかに
   大きくされており、前記接続リングは、前記波
   形スプリングの頂面部または底面部に当接する
   内突フランジ部を有しており、前記端管は、前
   記管状胴体の前記上端に装着されるとき、その
   下端面が前記接続リングの上面に当接すること
   により、前記接続リングの飛び出しを防止し、
   前記波形スプリングの弾性作動距離を一定に維
   持させて前記接続リングのゆるみを防止するこ
   とを特徴とする電気コネクタの接続機構。 (2) 前記スプリング係止凸部は、前記スプリング
   受け凸部より上方に設けられ、前記波形スプリ
   ングは、前記管状胴体の上部より前記スプリン
   グ係止凸部を越えて前記スプリング受け凹部内
   へ押入装着される実用新案登録請求の範囲第(1)
   項記載の電気コネクタの接続機構。 (3) 前記スプリング係止凸部の上部周縁にはテー
   パ部が形成されている実用新案登録請求の範囲
   第(2)項記載の電気コネクタの接続機構。 (4) 前記スプリング係止凸部は、前記スプリング
   受け凸部より下方に設けられ、前記波形スプリ
   ングは、前記管状胴体の下部より前記スプリン
   グ係止凸部を越えて前記スプリング受け凹部内
   へ押入装着される実用新案登録請求の範囲第(1)
   項記載の電気コネクタの接続機構。 (5) 前記スプリング係止凸部の下部周縁にはテー
   パ部が形成されている実用新案登録請求の範囲
   第(4)項記載の電気コネクタの接続機構。