JPH0132676Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は外装ケースを安全弁が付設された封口
蓋体とを溶接にて封口してなる密閉形電池に関す
る。

(ロ) 従来技術 第１図及び第２図は従来の密閉形電池の要部断
面図である。従来の密閉形電池をこれらの図面を
用いて以下に説明する。

従来の密閉形電池は一般に第１図に示す如く、
陽極板と陰極板とをセパレータを介して巻回して
なる発電素体１を円筒状金属性外装ケース２に挿
入し、電解液の注入等を行なつた後、外装ケース
２の開口部をシーム加工し、この開口部をかしめ
ることにより、安全弁付電極端子部３と外装ケー
ス２の間に樹脂製の絶縁パツキング４を介して封
口されている。このような封口方法は通常メカニ
カル樹脂シールと呼ばれ、外装ケースと電極端子
との電気的絶縁と密封効果を有し、円筒形状の電
池では殆んどこの方法による封口が行なわれてい
る。

しかしながら、第１図に示す密閉形電池に用い
られる絶縁パツキングはナイロンやポリプロピレ
ン等の樹脂であり、この樹脂の劣化により長時間
及び高温時の使用に於いて密封性に劣り、電解液
の耐漏液性が良好であるとは言えない。また、外
装ケースのシーム加工部分より下に発電素体が位
置するため、電池内の余剰空間が広く、高容量の
電池を得ることはできない。更にこの封口方法で
は非真円筒形状の電池、例えば長円筒、楕円筒、
四角筒のような形状の電池の封口は外装ケースの
シーム加工が塑性学的に困難であるため用いるこ
とができない。

上記問題点を解決するものとして第２図に示す
様な密閉形電池が提案されている。この密閉形電
池は一次電池、特にリチウム電池に用いられてい
るものであり、封口蓋体の金属リング体５の中央
透孔部の孔縁と電極端子６とをガラスシール（あ
るいはセラミツクシール）７により絶縁固定し、
こうして作製された封口蓋体と外蓋ケース２の端
部同志をレーザーシーム溶接やガスアーク溶接で
環状に溶接して封口されるものであり、シーム加
工を要しないため発電要素を収納する空間が広く
高容量の電池が得られ、密封性に優れ、また非真
円筒形状の電池にも適用することができる。

しかしながら、リチウム電池では電池内部でガ
スがほとんど発生しないため安全弁が一般に設け
ておらず問題はないが、例えば第２図に示す密閉
形電池を二次電池に用いた場合及び一次電池に用
い誤つて充電した場合等には、電池内部でガス圧
が上昇することによる電池の破裂の危険性があつ
た。

(ハ) 考案の目的 本考案はかかる点に鑑み耐漏液性が向上し、且
つ安全弁を付設した封口蓋体を電極端子として用
いることが可能であり、非真円筒形状の電池にも
適用可能な密閉形電池を提供せしめんとするもの
である。

(ニ) 考案の構成 本考案は発電素体を収納せる外装ケースの開口
部に封口蓋体の外周縁を溶接固定してなる密閉形
電池であつて、前記封口蓋体が、中央に小孔を有
する底板と、該底板上に安全弁体を介して一体化
された上蓋と、前記底板の外周縁にガラスシール
或いはセラミツクなどの絶縁部材を介して固定し
た金属リング体とで構成されたものである。

(ホ) 実施例 本考案の一実施例を図面を用いて以下に説明す
る。第３図は本考案の一実施例を示す要部断面
図、第４図は本考案に於ける封口蓋体の製造方法
を示す図である。

図面に於いて、５′は中央に透孔を有する金属
リング体であり、その外周縁は上方で、また透孔
の孔縁は下方に折曲させており、封口蓋体は、前
記金属リング体５′の下方に折曲された孔縁と、
中央に小孔を有する底板８の下方に折曲された外
周縁とを、ガラスシール或いはセラミツクシール
９等の絶縁部材を介して固定し、次いで前記底板
８と上蓋１０とをゴム体からなる安全弁体１１を
介して抵抗溶接あるいはレーザー溶接等で固着す
ることで作製される。通常ガラスシール加工或い
はセラミツクシール加工は900〜1100℃の高温と
なるため、安全弁体にゴム体のみ或いは鋼やステ
ンレス等のスプリングとゴム板との組み合わせの
様な熱に弱い物質を使用し、この安全弁体を介し
て底板と上蓋とを一体化した後に前記シール加工
を行なう場合には、熱による悪影響を受けるが、
上述の様な方法で封口蓋体を作製する場合にはガ
ラスシール加工あるいはセラミツクシール加工の
際に安全弁体１１は底板８と接触していないの
で、熱による悪影響はなく、ガラスシールあるい
はセラミツクシール９による密封性も良好であ
る。次いで陽極板１２と陰極板１３とをセパレー
タ１４を介して渦巻状に巻回してなる発電素体１
を内部に収納した金属性外装ケース２の開口部と
前記封口蓋体の外周部材５′の上方に折曲された
外周縁とをアーク溶接あるいはレーザー溶接等で
溶接して封口することで完成電池が作製される。

(ヘ) 考案の効果 本考案は、底板と、該底板上に安全弁体を介し
て一体化された上蓋と、前記底板の外周縁にガラ
スシール或いはセラミツクシールなどの絶縁部材
を介して固定された金属リング体とで構成された
封口蓋体を有するので、電池内圧力が上昇しても
安全弁よりガスを逃すことができ、また前記ガラ
スシールあるいはセラミツクシールにより底板と
金属リング体との間から電解液が漏洩することも
ない。更に封口蓋体と外装ケースは溶接によつて
溶着されているので、封口蓋体と外装ケースの間
からの電解液の漏洩も防止され、ほぼ完全な密封
性を有する密閉形電池が得られる。メカニカル樹
脂シールを適用することができない非真円筒形電
池にも用いることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の密閉型電池の要部断
面図、第３図は本考案の密閉形電池の要部断面
図、第４図は本考案における封口蓋体の製造方法
を示す説明図である。 ２……金属性外装ケース、８……底板、１０…
…上蓋、１１……安全弁体、５′……金属リング
体、９……ガラスシールあるいはセラミツクシー
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発電素体を収納せる外装ケースの開口部に封口
   蓋体の外周縁を溶接固定してなる密閉形電池であ
   つて、前記封口蓋体が、中央に小孔を有する底板
   と、該底板上に安全弁体を介して一体化された上
   蓋と、前記底板の外周縁にガラスシール或いはセ
   ラミツクシールなどの絶縁部材を介して固定され
   た金属リング体とで構成されていることを特徴と
   する密閉形電池。