JPH0132847Y2 - - Google Patents

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JPH0132847Y2
JPH0132847Y2 JP3841381U JP3841381U JPH0132847Y2 JP H0132847 Y2 JPH0132847 Y2 JP H0132847Y2 JP 3841381 U JP3841381 U JP 3841381U JP 3841381 U JP3841381 U JP 3841381U JP H0132847 Y2 JPH0132847 Y2 JP H0132847Y2
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chain
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は刈取機において刈取穀稈を脱穀機へ搬
送する穀稈搬送装置に関するものである。
刈取機の穀稈搬送装置は、刈取穀稈の条数によ
つて構造を異にし、4条刈り以上の大型機におい
ては一般に穂先用と根元用とに分れた搬送装置が
さらに前段部において左右に分割されている。す
なわち、穂先、根元両搬送装置は互に上下にほぼ
平行して配設されているとともに、両搬送装置は
それぞれ逆Y字状をなすように左右の搬送装置が
配設されており、例えば、4条刈りの場合、左右
に分割された前段部で2条ずつ搬送された穀稈
は、左右の搬送装置の合流点で4条1束にまとめ
られて搬送される。また、根元搬送装置には、左
右の合流点の搬送下流側に調節チエーンを設け穀
稈を挟持して穀身方向へ移動させることにより、
脱穀機へ供給するときの穂先位置を穀稈長の長短
にしたがつて調節するように構成されている。そ
して、このうちの穂先搬送装置は、一定間隔で配
設された多数のラグを有する穂先チエーンとラグ
先端の走行軌跡に平行して支架された穂先ガイド
とからなり、ラグと穂先ガイドとで穀稈の穂先部
を保持して搬送するように構成されている。
ところが、従来の穀稈搬送装置においては、穂
先搬送装置のラグと穂先ガイドとの相対位置が搬
送の始端部から終端部まで同じであるために、調
節チエーンが供給深さ調節のために穀稈を穀身方
向へ移動させると、穂先部が穂先ガイドでしごか
れながら移動することになり、ことに長稈の場合
にはこのしごき作用が大きいので、穂切れや脱粒
が発生し易いという不具合があつた。
本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、穂先搬送装置の穂先チエーンのラグの上側に
位置しこれとともに穀稈の穂先部を保持して搬送
する穂先ガイドを、供給調節チエーンの傾斜方向
と同方向で搬送始端部よりも搬送終端部へ向うに
したがつてラグに近づくように傾斜させて設ける
ことにより、供給調節チエーンの穀稈引抜き時に
おいて穂先部がしごかれることによる稈切れや脱
粒の発生を防止して穀粒ロスの減少を計つた刈取
機の穀稈搬送装置を提供するものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
第1図ないし第4図は本考案に係る穀稈搬送装
置の一実施例を示し、第1図はこれを実施した刈
取機の側面図、第2図は第1図のA視正面図、第
3図は第1図のBB断面図、第4図は第1図のCC
断面図である。これらの図において、刈取機1の
前端部には、圃場に植立する穀稈2を掻き分ける
複数個の分草体3が設けられており、その後方に
は、倒伏した穀稈2の穂先部を上方へ向つて搬送
することにより穀稈2を起立させる複数個の引起
し装置4が立設されている。さらに引起し装置4
の下端部後方には、図に矢印Dで示す方向に回転
し周面から突出する掻込み棒により刈刃(図示せ
ず)で刈取られた穀稈2の根元部を穀稈搬送径路
へ掻込む4個の掻込み装置5,6,7,8が配設
されている。なお、刈取機1は、一般に機台の進
行方向に向つて右側である掻込み装置5側を右側
と呼ばれ、左側である掻込み装置8側を左側と呼
ばれるので、このあとこれにならつて呼称する。
そして、右側の掻込み装置5と同軸上のスプロ
ケツト9と、脱穀機10のフイードチエーン(図
示せず)の始端部に近接して設けられたスプロケ
ツト11、および中間部のスプロケツト12,1
3の間には、根元チエーン(右)14が張架され
ており、また、左側の掻込み装置8と同軸上のス
プロケツト15と、根元チエーン(右)14の中
央部に近接して設けたスプロケツト16および中
間部のスプロケツト17との間には、根元チエー
ン(左)18が、根元チエーン(右)14と逆Y
字状をなすように張架されている。そして、根元
チエーン(右)14の終端部近傍には、スプリン
グホルダ19に支持された断面コ字状の挟持杆2
0が、スプリングホルダ19内のばね部材で根元
チエーン(右)14側へ付勢されて設けられてい
る。また、根元チエーン(右)14の始端部近傍
と、根元チエーン(左)18に対しても同じ構造
の挟持杆が設けられているが、図示が省略されて
いる。そして、根元チエーン(右)14の、挟持
杆を設けない箇所である中間部に対応する箇所に
は、供給調節チエーン21が上下のスプロケツト
22,23の間に張架されており、このチエーン
21は、操縦席での操作により始端側のスプロケ
ツト22を中心にして図に矢印Eで示すように斜
め方向へ向つて揺動調節し得るように構成されて
いる。また、この供給調節チエーン21に対して
も、前記同様にスプリングホルダ24に支持され
た挟持杆25が走行端に沿つて設けられている。
そして、根元チエーン(右)14の斜め上方に
は、これとほぼ平行する穂先チエーン(右)26
が、チエーンケース27の上下両端部に設けられ
たスプロケツト28と29との間に張架されてお
り、これには多数のラグ30が一定間隔で配設さ
れている。また、根元チエーン(左)18の斜め
上方には、これとほぼ平行する穂先チエーン
(左)31が、チエーンケース32の上下両端部
に設けたスプロケツト33と34との間に、穂先
チエーン(右)26と逆Y字状をなすように張架
されており、これには多数のラグ35が一定間隔
で配設されている。そして、穂先チエーン(右)
26の始端部近傍と穂先チエーン(左)31とに
対しては、板状に形成された穂先案内板36が、
両者に共用されるようにラグ30,35の先端走
行軌跡に両端縁を近接させて架設されている。ま
た、穂先チエーン(右)26の穂先チエーン
(左)31との合流箇所よりも搬送下流側には、
管材で形成された穂先ガイド(下)37が、ラグ
30の先端走行軌跡に沿つてその下方に支架され
ている。
そして、穂先チエーン(左)31の上方と、穂
先チエーン(右)26における穂先チエーン
(左)31との合流箇所よりも搬送下流側の上方
とには、管材によりL字状に形成された穂先ガイ
ド(上)38が、穂先案内板36の端縁および穂
先ガイド(下)37との間でラグ35,30の先
端走行軌跡を挟むように位置して支架されてい
る。そして、この穂先ガイド(上)38は、第1
図に示す側面視において明らかなように、供給調
節チエーン21の傾斜方向と同方向で搬送始端部
よりも搬送終端部へ向うにしたがつてラグ30に
近づくよう傾斜して設けられている。
以上のように構成された刈取機1の動作を、4
条刈りを例にとつて説明する。機台が進行する
と、圃場に植立する4条の穀稈2は、分草体3で
掻き分けられたのち引起し装置4で引起され、根
元部を刈刃で刈取られる。刈取られた4条の穀稈
2は、掻込み装置5と6および7と8によつてそ
れぞれ2条ずつ掻き寄せられ、搬送径路へ掻込ま
れる。そして、右側の2条は、根元チエーン
(右)14と挟持杆とで根元部を挟持され、ラグ
30と穂先案内板36とで穂先部を保持されて搬
送される。また、左側の2条は、根元チエーン
(左)18と挟持杆とで根元部を挟持され、ラグ
35と穂先案内板36とで穂先部を保持されて搬
送される。そして、左右2条ずつの穀稈2は、両
チエーン14,18の合流箇所において4条1束
にまとめられ、根元部は根元チエーン18の挟持
から解放され供給調節チエーン21と挟持杆25
とに捕捉されて搬送される。また、穂先部は引続
き穂先チエーン(右)26のラグ30に保持され
て搬送されるが、その案内は穂先案内板36から
上下の穂先ガイド(上),(下)38,37へと引
継がれる。そして、穂先部はこのまま脱穀機10
まで搬送され、また、根元部はさらに根元チエー
ン14と挟持杆20とに引継がれて脱穀機10へ
搬送される。
そして、脱穀時においては、扱き胴に対する穀
稈2の穂先位置が適正でないと、扱き残りができ
たり余分な箇所を扱いて穂切れが発生したりする
ので、穀稈2を搬送途中で穀身方向へ移動させる
ことによつて供給深さの調節が行なわれる。すな
わち、例えば、穀稈2が長稈の場合、操縦席から
の操作で供給調節チエーン21を、その遊端部が
根元チエーン(右)14から大きく遠ざかる方向
へ揺動させてやると、穀稈2は供給調節チエーン
21で搬送される間に、供給調節チエーン21で
株元方向へ引抜かれ、そのまま根元チエーン
(右)14の終端部へ引継がれて搬送されるので、
これが脱穀機1へ供給されたときには、穂先が適
正位置となり、株元が長く突出した状態となる。
第3図は供給調節チエーン21の搬送始端部、第
4図は同じく搬送終端部を示すもので、穀稈2
は、供給調節チエーン21によりラグ30との間
の寸法がl1からl2となるように搬送途中で引抜か
れている。したがつて穂先ガイド(上)38がも
し第3図と第4図とでラグ30との相対位置が同
じであつたとすると、穀稈2が引抜かれることに
よつてその穂先部が穂先ガイド(上)38でしご
かれることになるが、この装置においては、穂先
ガイド(上)38を搬送終端部へ向うにしたがつ
てラグ30へ近づくように傾斜させたので、第3
図と第4図とを比較すれば明らかなように、穂先
部と穂先ガイド(上)38との相対位置が変化せ
ず穂先部がしごかれることがない。また、穀稈2
の引抜き代を見越す必要がなく、第3図における
穂先の突出長さLを小さくすることができるの
で、極長稈の場合でも穂先部が垂れ下がることが
なく、穂先部の折損が防止できる。
以上の説明により明らかなように本考案によれ
ば刈取機の穀稈搬送装置において、穂先搬送装置
を構成する上下一対の穂先ガイドのうちラグの上
側に位置しこれとともに穀稈の穂先部を保持して
搬送する穂先ガイドを、供給調節チエーンの傾斜
方向と同方向で搬送始端部よりも搬送終端部へ向
うにしたがつてラグに近づくように傾斜させて設
けることにより、穀稈搬送中に供給調節チエーン
が穀稈を穀身方向へ引抜くように移動させても、
穂先と穂先ガイドとの相対位置が変化せず、穂先
部が穂先ガイドでしごかれることがないので、稈
切れや脱粒が発生しなくて穀粒のロスを大幅に減
少させることができ、これは長稈の場合にその効
果が著しい。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本考案に係る穀稈搬送装
置の一実施例を示し、第1図はこれを実施した刈
取機の側面図、第2図は第1図のA視正面図、第
3図は第1図のBB断面図、第4図は第1図のCC
断面図である。 1……刈取機、2……穀稈、21……供給調節
チエーン、26……穂先チエーン(右)、30…
…ラグ、38……穂先ガイド(上)。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 後部を穂先チエーンに対して接近離間自在で、
    かつ、搬送穀稈の稈身方向に移動調整できる供給
    調節チエーンを設け、穂先チエーンのラグの上側
    に位置しこれとともに穀稈の穂先部を保持して搬
    送する穂先ガイドを、搬送終端部へ向かうにした
    がつて側面視で前記ラグに近づくように傾斜させ
    て設けたことを特徴とする刈取機の穀稈搬送装
    置。
JP3841381U 1981-03-19 1981-03-19 Expired JPH0132847Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3841381U JPH0132847Y2 (ja) 1981-03-19 1981-03-19

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3841381U JPH0132847Y2 (ja) 1981-03-19 1981-03-19

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Publication Number Publication Date
JPS57154934U JPS57154934U (ja) 1982-09-29
JPH0132847Y2 true JPH0132847Y2 (ja) 1989-10-05

Family

ID=29835568

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JP3841381U Expired JPH0132847Y2 (ja) 1981-03-19 1981-03-19

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JPS57154934U (ja) 1982-09-29

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