JPH0132880Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0132880Y2 JPH0132880Y2 JP1986148415U JP14841586U JPH0132880Y2 JP H0132880 Y2 JPH0132880 Y2 JP H0132880Y2 JP 1986148415 U JP1986148415 U JP 1986148415U JP 14841586 U JP14841586 U JP 14841586U JP H0132880 Y2 JPH0132880 Y2 JP H0132880Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- extrusion
- pull
- cutter
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、練製食品生地のカツターに関す
る。餅、あん、菓子生地等の練製食品生地を、押
出筒内で回転する押出螺旋によつて押出しながら
回転するカツターによつて所定の大きさ、形態に
切断するものである。
る。餅、あん、菓子生地等の練製食品生地を、押
出筒内で回転する押出螺旋によつて押出しながら
回転するカツターによつて所定の大きさ、形態に
切断するものである。
従来の技術
押出筒口から押出される生地を切断して落下し
ながら、この生地を回転自在のロール群で受けて
引出す構成がある。
ながら、この生地を回転自在のロール群で受けて
引出す構成がある。
考案が解決しようとする問題点
押出筒から押出される生地を回転自在のロール
群で受けると、生地の自重によつてロール群上を
滑降しようとするために、押出筒からカツターに
よつて切断分離されない間に生地が引き延ばされ
たり、ロール群が生地の付着によつて回転し難く
なつて生地の送出が停滞するなどによつて、所定
の生地形態が変形され易く、不安定となる。又、
カツターによつて切断分離されたのちの生地の転
落の難易があつて、生地相互間が転落中に重合、
乃至付着し合う等の不安定な生地分割となる。
群で受けると、生地の自重によつてロール群上を
滑降しようとするために、押出筒からカツターに
よつて切断分離されない間に生地が引き延ばされ
たり、ロール群が生地の付着によつて回転し難く
なつて生地の送出が停滞するなどによつて、所定
の生地形態が変形され易く、不安定となる。又、
カツターによつて切断分離されたのちの生地の転
落の難易があつて、生地相互間が転落中に重合、
乃至付着し合う等の不安定な生地分割となる。
問題点を解決するための手段
この考案は、餅、あん等の練製食品生地イを押
出螺旋1で押出しながらカツター2によつて所定
の大きさに切断させる押出筒3口4部の下方に、
この押出筒口4から押出される生地を受けて、自
転自在の引出ロール5群を無端状に連設して公転
駆動する引出ロール棚6を設けてなる練製食品生
地のカツターの構成とする。
出螺旋1で押出しながらカツター2によつて所定
の大きさに切断させる押出筒3口4部の下方に、
この押出筒口4から押出される生地を受けて、自
転自在の引出ロール5群を無端状に連設して公転
駆動する引出ロール棚6を設けてなる練製食品生
地のカツターの構成とする。
考案の作用
押出螺旋1の回転によつて、押出筒3に供給さ
れた生地イが、この押出筒口4から前方へ押出さ
れ、この押出生地イがカツター2の回転によつて
押出筒口4から切断分離される。押出筒口4から
前方へ押出される生地イが比較的小さい形態であ
るときは、カツター2によつて切断されてから引
出ロール棚6上に受けられて、この引出ロール棚
6の各ロール5の自転自在と公転駆動とによつて
搬送される。又、押出生地イが長く連続する長手
形態であるときは、カツター2によつて切断され
るまでの間の生地イが引出ロール棚6上面に受け
られて、この各ロール棚6の公転駆動によつて該
押出螺旋1の回転による押出筒口4からの押出速
に同調して引出され、所定の長さに引出されると
カツター2によつて切断分離されて、そのまゝ引
出ロール棚6上を移送処理される。
れた生地イが、この押出筒口4から前方へ押出さ
れ、この押出生地イがカツター2の回転によつて
押出筒口4から切断分離される。押出筒口4から
前方へ押出される生地イが比較的小さい形態であ
るときは、カツター2によつて切断されてから引
出ロール棚6上に受けられて、この引出ロール棚
6の各ロール5の自転自在と公転駆動とによつて
搬送される。又、押出生地イが長く連続する長手
形態であるときは、カツター2によつて切断され
るまでの間の生地イが引出ロール棚6上面に受け
られて、この各ロール棚6の公転駆動によつて該
押出螺旋1の回転による押出筒口4からの押出速
に同調して引出され、所定の長さに引出されると
カツター2によつて切断分離されて、そのまゝ引
出ロール棚6上を移送処理される。
又、このような生地イの引出ロール棚6による
引出乃至移送は、押出螺旋1の回転が高速に変速
されても、各ロール5は自転自在であるからこれ
に応じた各ロール5の自転が生地イとの摩擦接触
によつて遅速に調整されて、押出筒口4からの生
地イの押出速と、引出ロール棚6上の生地イの引
出速乃至移送速が一定の関係に同調維持されてい
て、引出ロール棚6上での各生地イの重合、接合
等を少くでき、伸縮の変化を少くして、切断生地
イの形態を一定に維持する。
引出乃至移送は、押出螺旋1の回転が高速に変速
されても、各ロール5は自転自在であるからこれ
に応じた各ロール5の自転が生地イとの摩擦接触
によつて遅速に調整されて、押出筒口4からの生
地イの押出速と、引出ロール棚6上の生地イの引
出速乃至移送速が一定の関係に同調維持されてい
て、引出ロール棚6上での各生地イの重合、接合
等を少くでき、伸縮の変化を少くして、切断生地
イの形態を一定に維持する。
考案の効果
このように引出ロール棚6上の生地イの引出
速、乃至移送速を、押出筒口4部からの押出速
や、引出ロール棚6の傾斜角、更には生地イの付
着力等に拘らずこの押出生地イに大きい圧縮や引
張を働かせないで、生地イは押出筒口4部から引
出ロール棚6上へ引出される間の伸縮の変化がな
く、又、カツター2によつて切断分離された生地
イが引出ロール棚6上を移送される間に重合、乃
至接合されることが少く、生地イの形態を大きく
変形させない。
速、乃至移送速を、押出筒口4部からの押出速
や、引出ロール棚6の傾斜角、更には生地イの付
着力等に拘らずこの押出生地イに大きい圧縮や引
張を働かせないで、生地イは押出筒口4部から引
出ロール棚6上へ引出される間の伸縮の変化がな
く、又、カツター2によつて切断分離された生地
イが引出ロール棚6上を移送される間に重合、乃
至接合されることが少く、生地イの形態を大きく
変形させない。
実施例
なお、図例において、機体7の内部にモータ
8、伝動装置9等を設け、上部に左右一対の押出
螺旋1を内装した押出筒3、この押出筒3に生地
イを供給するホツパー11、押出筒3の前端部に
形成した押出筒口4に接近して回転するカツター
2等を設け、引出ロール棚6は、機体7の前側部
で該押出筒口4の下方に一端部をのぞませてい
る。
8、伝動装置9等を設け、上部に左右一対の押出
螺旋1を内装した押出筒3、この押出筒3に生地
イを供給するホツパー11、押出筒3の前端部に
形成した押出筒口4に接近して回転するカツター
2等を設け、引出ロール棚6は、機体7の前側部
で該押出筒口4の下方に一端部をのぞませてい
る。
左右一対の押出螺旋1は左右対象形態に設けら
れ、水平方向で平行状の一対の螺旋軸2によつて
互いに反対方向に回転させて生地イを押出筒口4
へ向けて押出す形態である。この螺旋軸12の伝
動装置13には無段変速装置14を設けて、該押
出螺旋1の回転数を変更して、生地イの押出量を
変更するよう構成している。
れ、水平方向で平行状の一対の螺旋軸2によつて
互いに反対方向に回転させて生地イを押出筒口4
へ向けて押出す形態である。この螺旋軸12の伝
動装置13には無段変速装置14を設けて、該押
出螺旋1の回転数を変更して、生地イの押出量を
変更するよう構成している。
カツター2の軸15の伝動部には、該伝動装置
13との間に一回転クラツチ16を設け、押出筒
口4の前方に設けた接近スイツチ等からなる生地
センサ17が、引出ロール棚6上の生地イを検出
する毎にこのクラツチ16をONにしてカツター
2を一回転して停止する。
13との間に一回転クラツチ16を設け、押出筒
口4の前方に設けた接近スイツチ等からなる生地
センサ17が、引出ロール棚6上の生地イを検出
する毎にこのクラツチ16をONにしてカツター
2を一回転して停止する。
引出ロール棚6は、棚枠18上にロール5群を
多数無端状に配設したもので、各ロール5の両端
はベルト又はチエン19等に自転自在に軸承し
て、無端状にスプロケツト10間に掛け渡して、
一方向の公転伝動するもので、該棚枠18に設け
たモータ20によつて駆動する。又、該伝動装置
13から伝動連結しうる構成としてもよい。
多数無端状に配設したもので、各ロール5の両端
はベルト又はチエン19等に自転自在に軸承し
て、無端状にスプロケツト10間に掛け渡して、
一方向の公転伝動するもので、該棚枠18に設け
たモータ20によつて駆動する。又、該伝動装置
13から伝動連結しうる構成としてもよい。
引出ロール棚6は、機体7に対して着脱自在に
設け、又、引出ロール棚6の傾斜面も水平状態か
ら下傾斜へ調節自在に設けてもよい。
設け、又、引出ロール棚6の傾斜面も水平状態か
ら下傾斜へ調節自在に設けてもよい。
生地センサ17は、カツター2の回転圏の外周
を覆うカバー21等、機体7、又は棚枠18と一
体に設けた取付杆22を、該押出筒口4部から引
出ロール棚6上面に沿つて平行状に設けて、この
取付杆22に沿つて移動調節自在に設け、押出筒
口4からの距離を調節する構成としている。又、
この取付杆22は該引出ロール棚6と同方向、及
び同傾斜角度に変向自在に設けるとよい。23は
引出ロール棚6から引出された生地イを移送する
コンベアである。
を覆うカバー21等、機体7、又は棚枠18と一
体に設けた取付杆22を、該押出筒口4部から引
出ロール棚6上面に沿つて平行状に設けて、この
取付杆22に沿つて移動調節自在に設け、押出筒
口4からの距離を調節する構成としている。又、
この取付杆22は該引出ロール棚6と同方向、及
び同傾斜角度に変向自在に設けるとよい。23は
引出ロール棚6から引出された生地イを移送する
コンベアである。
押出螺旋1の回転によつてホツパー11から供
給される生地イは、押出筒口4から前方の引出ロ
ール棚6上に押出され、生地イの先端部が生地セ
ンサ17によつて検出されると、クラツチ16が
ONになつてカツター2が一回転されて、生地イ
を押出筒口4から切断し、生地イは引出ロール棚
6上面に受けたまゝ移送処理される。
給される生地イは、押出筒口4から前方の引出ロ
ール棚6上に押出され、生地イの先端部が生地セ
ンサ17によつて検出されると、クラツチ16が
ONになつてカツター2が一回転されて、生地イ
を押出筒口4から切断し、生地イは引出ロール棚
6上面に受けたまゝ移送処理される。
この引出ロール棚6の各ロール5は、押出筒口
4から押出される生地イの押出速度の遅速に拘ら
ず自転自在と公転駆動とによつて該生地イを載せ
て送出すから、長手生地イで引出ロール棚6上か
ら押出筒口4部まで連続した状態であるときは、
この生地イに引延しや、圧縮等の作用力が働き難
いため、一定の形態で引出移送が行われる。
4から押出される生地イの押出速度の遅速に拘ら
ず自転自在と公転駆動とによつて該生地イを載せ
て送出すから、長手生地イで引出ロール棚6上か
ら押出筒口4部まで連続した状態であるときは、
この生地イに引延しや、圧縮等の作用力が働き難
いため、一定の形態で引出移送が行われる。
又、押出筒口4部から切り落される各生地イが
小さい場合は、一個毎引出ロール棚6上を転動す
るが、各ロール5が一定の速度で伝動回転される
ために、先に転動される生地イに後続の生地イが
追いついて接当して接着するようなこともなく、
生地イの大きな変形を少くできる。
小さい場合は、一個毎引出ロール棚6上を転動す
るが、各ロール5が一定の速度で伝動回転される
ために、先に転動される生地イに後続の生地イが
追いついて接当して接着するようなこともなく、
生地イの大きな変形を少くできる。
図はこの考案の一実施例を示すもので、第1図
は斜面図、第2図は側面機構図である。 図中、符号1は押出螺旋、2はカツター、3は
押出筒、4は押出筒口、5はロール、6は引出ロ
ール棚を示す。
は斜面図、第2図は側面機構図である。 図中、符号1は押出螺旋、2はカツター、3は
押出筒、4は押出筒口、5はロール、6は引出ロ
ール棚を示す。
Claims (1)
- 餅、あん等の練製食品生地イを押出螺旋1で押
出しながらカツター2によつて所定の大きさに切
断させる押出筒3口4部の下方に、この押出筒口
4から押出される生地を受けて、自転自在の引出
ロール5群を無端状に連設して公転駆動する引出
ロール棚6を設けてなる練製食品生地のカツタ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148415U JPH0132880Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148415U JPH0132880Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353287U JPS6353287U (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0132880Y2 true JPH0132880Y2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=31062662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986148415U Expired JPH0132880Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0132880Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128979A (ja) * | 1974-09-02 | 1976-03-11 | Nippon Steel Corp | Butsupinisosochi |
| US4073279A (en) * | 1976-05-06 | 1978-02-14 | Kawasaki Motors Corporation, U.S.A. | Internal combustion engine shut-off device |
| JPS57187087U (ja) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP1986148415U patent/JPH0132880Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353287U (ja) | 1988-04-09 |
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