JPH0133028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 （産業上の目的） この考案は、おむつ、肌着、靴下、タオルなど
の洗濯を干す小物干具に関するもので、主として
干杆の支持構造に係るものである。

（従来技術） 従来この種のパラソル型の小物干具においては
殆どのものが各干杆は本体部の外方より、その基
部を本体部に挿入して掛合するものであり、本体
部に枢軸を設け、干杆に設けた溝にこれを掛合し
て取付けるもの（例えば実公昭55−12792号、実
公昭55−19271号）或いは本体部の枢軸直径より
も若干狭いＵ字型の軸受部を干杆に設け、干杆の
弾性変形を利用して押し込み掛合させるもの（例
えば実公昭55−32078号）、或いは、枢軸を干杆後
端部に取付け、この近傍に逆抜防止楔型突起を設
け、本体部の窓にこの楔型突起を本体部を弾性変
形させて掛合させるさもの（例えば実公昭55−
20311号）などが前記刊行粉に発表されている。

ところが前二者は構造が複雑なだけでなく、組
立作業も難かしく熟練を要し、かつ、本体部の枢
軸を太くすることはその構造上できず、強度も余
り期待出来ない上、射出成形も難しい。

また後二者のものは何れも、本体部材又は干杆
部材の弾性変形を利用しての組立であるから、加
工精度を高めなければならず、また人手による組
立が殆どであるこの種のものにおいては組立に相
当の力を要し、女性労働者には殊の外労力負担が
重く、結局のところコストを押し上げている。

（解決しようとする課題） この考案は全体が合成樹脂製の成形品よりなり
上端にフツクを持つ吊杆の下端の本体部に多数の
干杆が放射状に配設され、かつこれら干杆はそれ
ぞれ約90゜の範囲で起伏回動自在に取付けられ、
前記本体部は逆漏斗型の上部部材とこの下面を塞
ぐ下部部材とよりなり、前記上部部材にはその外
周面から上面に亘り干杆の基部がそれぞれ挿入さ
れている窓が等角間隔に設けてあり、それぞれの
干杆の後端には側方に張り出した枢軸が形成して
ある小物干具において、本体部の組立、成形を容
易にし、組立後は堅牢となるものを得ることを目
的とする。

（課題を解決するための手段） この考案は前述の課題を達成するために前記の
前提条件の構造のものにおいて、前記上部部材の
各窓の両側内縁は本体の中心方向に向いている一
対の第１リブが平行に設けてありこれらそれぞれ
の第１リブの底面であつて、前記窓の長さのほゞ
中間位置には前記枢軸の一部周面を受ける弧状の
軸受窪みがそれぞれ設けてあり、前記下部部材は
外周面が滑らかな円盤形状をし、その内面には、
前記各窓の位置に対応して放射状に第２リブが設
けてありこれら第２リブの頂面は干杆が各窓から
挿入されて枢軸がそれぞれ対応する前記軸受け窪
みに位置したとき、それぞれの干杆の後端の回動
軌跡よりも若干大きい凹弧面としてあることを特
徴とする小物干具とする。

（考案の作用） この考案のものを組立るには先ず本体部の上部
部材と下部部材とを分離した状態とし、上部部材
の内面を上向きにし、各窓の干杆のクリツプのあ
る面を上部部材の中心に向けて挿入すると、各干
杆は窓を通つて、一対の枢軸がそれぞれ窓の両側
の第１リブに掛合して垂下される。

而して上部部材と下部部材と合せて固定する。

次に吊杆を上部部材及び下部部材で構成された
本体部の中心の孔に挿入して外れないように係止
させて組立を完了する。

使用方法としては公知の小物干具と全く同様に
不使用及び収納するときは、各干杆を吊杆とほゞ
平行とし、つまり本体部の上下位置を逆にすれ
ば、各干杆は自重によつて吊杆と平行となり、こ
のようにして収納乃至吊り下げる。また使用する
ときは吊杆のフツクを上にすれば各干杆は自重に
よつて水平に拡がり、各干杆の後端上面は前記窓
１９の中心側の端部内面に当接し、また各吊杆の
枢軸近傍の平面は、それぞれ対応した窓の外周側
端に掛合し、各干杆はほゞ水平状態に保持され
る。

この考案のものが組立られた状態においては各
干杆の枢軸と軸受け窪み及び干杆の後端と凹弧面
とは干杆の全往復回動の範囲において、当接滑動
乃至極く接近した状態となる寸法としてある。

（実施例） 今この考案を図示の代表的な実施例に基づいて
説明する。

前記前提条件の構造の外、図示のものにおいて
は上部部材１３及び下部部材１４は共に中央に吊
杆１０を挿入する孔２５又は２６が設けられてい
る逆漏斗状又は円盤形状をしており、相互に全周
において嵌合し、その周方向の位置が移動しない
ように一方の部材にノツチ２７が、また他方の部
材にこれと嵌合する凹部２８が設けてある。

前記干杆１５及び窓１９の数は通常20，16，
12，10又は８個としてあり、干杆１５の先端の根
元の上面にはクリツプ１７，１８がそれぞれ一体
成形してある。

前記等間隔に設けてある複数個の窓１９の両側
内縁には内方に向けて突出する第１リブ２０がそ
れぞれ設けてあり、これら一対の第１リブ２０の
底面には前記干杆１５の枢軸１６を受ける弧滋養
の軸受け窪み２１が形成してあり、図示の実施例
においては、前記の軸受け窪み２１はほゞ90゜の
範囲で枢軸１６と接触できる形状となつていて、
その位置は窓１９の長さのほゞ中間位置としてあ
る。

前記外周面が滑らかな円盤形状の下部部材１４
の内面であり、かつ前記各窓１９の中心位置に対
応する位置に放射状に第２リブが設けてあり、こ
れら第２リブ２２の頂き面は干杆１５の枢軸１６
が前記軸受け窪み２１に接触している状態におい
て、干杆１５の後端２３の軌跡よりも大きい弧状
に窪んだ凹弧面２４に形成してある。この凹弧面
２４の長さはほゞ４分の１円弧となつており、前
記一対の軸受け窪み２１と一つの凹弧面２４の位
置は一対の軸受け窪み２１の中間位置にそれぞれ
配設してある。

（実施例の組立及び作用） 先ず本体部１２の上部部材１３と下部部材１４
とを分離した状態とし、上部部材１３の内面を上
向きにし、各窓１９に干杆１５のクリツプ１７，
１８のある面を上部部材１３の中心に向けて挿入
すると、各干杆１５は窓１９を通つて、一対の枢
軸１６がそれぞれ窓１９の両側の第１リブ２０に
掛合して垂下される。

すべての窓１９に干杆１５を同様に挿入垂下さ
せたならばノツチ２７と凹部２８を合せて下部部
材１４を上部部材１３に嵌合させると下部部材１
４のそれぞれの凹弧面２４が干杆１５の後端２３
と相対するか若しくは極く接近した状態約３mm以
内となり、その枢軸１６はそれぞれ軸受け窪み２
１と当接するように位置付けられる。

而して上部部材１３と下部部材１４とを固定す
る。必要があれば接着剤でもつて固定する。

次に吊杆１０を上部部材１３及び下部部材１４
で構成された本体部１２の中心の孔２５，２６に
挿入してはずれないように係止させて組立を完了
する。

吊杆１０と本体部１２の組立構造は、図示の例
においては上部部材１３の中心部は逆漏斗形状を
し、その中央に吊杆１０の回転軸部２９が挿入で
きる孔２５が設けてあり、また下部部材１４の中
心部は漏斗状としてあり、この中心部に数個に求
心的に設けた抜止爪３０が設けてあり、数個の前
記抜止爪３０の先端で構成される孔２６の内径は
吊杆１０の下端の細径部３１に符合させてある。

また吊杆１０の前記回転軸部２９の上端には上
部部材１４の孔２５の径よりも大きい鍔３２が設
けてあり、吊杆１０の下端は孔２６よりも若干大
きい半球乃至砲弾形状の大径部３３が形成してあ
り、鍔３２の下面から大径部３３の上面までの長
さをｌとすれば、本体部１２として組立てた状態
での上部部材１３の孔２５の上面から、下部部材
１４の孔２６の下面までの寸法l₁＝ｌ−△ｌの寸
法として丁度嵌合できる寸法にしてある。

従つて本端部１２の上部部材１３側より、吊杆
１０の前記半球乃至砲弾状の大径部３３を孔２５
を通して孔２６の各抜止爪３０の押し開いて、大
径部３３を孔２６の下側まで通せば抜止爪３０は
その弾性による復元力によつて吊杆１０の細径部
３１を抱持し、かつ、各抜止爪３０は大径部３３
の上面に掛合し、係止して、吊杆１０と本体部１
２とは結合され、これらは軸線の周りに旋回可能
に組立られるようにしてある。

使用方法としては公知の小物干具と全く同様に
不使用及び収納するときは、各干杆１５を吊杆１
０とほゞ平行とし、つまり本体部１２の上下位置
を逆にすれば、各干杆１５は自重によつて吊杆１
０と平行となり、このようにして収納乃至吊り下
げる。また使用するときは吊杆１０のフツク１１
を上にすれば各干杆１５は自重によつて水平に拡
がり、各干杆１５の後端上面は前記窓１９の中心
側の端部内面３４に当接し、また各干杆１５の枢
軸近傍の平面は、それぞれ対応した窓１９の外周
側端３５に掛合し、各干杆１５はほゞ水平状態に
保持される。

この考案のものが組立られた状態においては各
干杆１５の枢軸１６と軸受け窪み２１及び干杆１
５の全往復回動の範囲において、当接滑動乃至極
く接近した状態となる寸法としてある。

（考案の効果） 叙上のように構成しているこの考案のものにお
いては各干杆はそれぞれ一対の枢軸と後端部分に
おいて、軸受け窪みと凹弧面との間に回動自在に
位置付けされているから、各干杆は前記二つの弧
面たる軸受け窪みと凹弧面に概ね案内されなが
ら、前記枢軸を回動中心として、ほゞ90％の範囲
内においてスムーズに回動でき、各干杆とも抜け
落ちるおそれがない。

また前述のように、上部部材も下部部材も外周
面が滑らかで、櫛歯の凹凸がないから、各干杆の
支持部の構造が簡単で丈夫となり、また各干杆の
枢軸を太くするとともに可能となり、その丈夫さ
は一層顕著にできる。

更に干杆を取付けるときには、上部部材、下部
部材及び各干杆を全く弾性変形される必要がない
から、組立に力を要しないし、各干杆と上部部材
の窓との間隙寸法を最小限にすることができ、各
干杆はその長さ方向は勿論のこと、各枢軸の軸方
向の遊び寸法も小さくでき、がたつかず、各干杆
の開閉動作がより一層スムーズになる。

（実施例固有の効果） 実施例のものにおいては、枢軸１６を支持する
軸受け窪み２１の凹弧面２１はそれぞれ背丈の低
いリブで形成されており、また各干杆１５の後端
２３部分を支える凹弧面２４を形成している部分
も背丈の低いリブで形成されているから、これら
部分の成形性に優れ、上部部材１３と下部部材１
４の成形性に優れ、これら部材の外周面が滑らか
であることと相まつて一部に応力の集中も起こら
ず丈夫である。

その他この考案のものの効果と同様であるので
説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る代表的な実施例を示すも
のであつて、第１図は組立状態の一部縦断側面
図、第２図は第１図の干杆を省略した平面図、第
３図は第１図の３−３線矢視断面図、第４図は小
物干具全体の一部省略斜視図、第５図は本体部の
分解斜視内面図である。 図中符号、１０……吊杆、１１……フツク、１
２……本体部、１３……上部部材、１４……下部
部材、１５……干杆、１６……枢軸、１９……
窓、２０……リブ、２１……軸受け窪み、２２…
…リブ、２４……凹弧面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上端にフツクを持つ吊杆の下端部の本体部に多
   数の干杆が放射状に配設され、かつこれら干杆は
   それぞれ約90゜の範囲で起伏し回動自在に取付け
   られ、前記本体部は逆漏斗状の上部部材と、この
   下面を塞ぐ下部部材とよりなり、前記上部部材は
   その外周面から上面に亘り干杆の基部がそれぞれ
   挿入されている窓が等角間隔に設けてあり、それ
   ぞれの干杆の内端部には側方に張り出した枢軸が
   形成してあるパラソル型の小物干具において、 前記上部部材の各窓の両側内縁には本体の中心
   方向に向いている一対の第１リブが平行に設けて
   あり、これらそれぞれの第１リブの底面であつ
   て、前記窓の長さのほゞ中間位置には前記枢軸の
   一部周面をうける弧状の軸受け窪みがそれぞれ設
   けてあり前記下部部材は外周面が滑らかな円盤形
   状をし、その内面には、前記各窓の位置に対応し
   て放射状に第２リブが設けてあり、これら第２リ
   ブの頂面は干杆が各窓に内側から挿入されて枢軸
   が対応する前記軸受け窪みに位置した時にそれぞ
   れの干杆の後端の回動軌跡よりも若干大きい凹弧
   面としてあることを特徴とする小物干具。