JPH0133132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上水、下水の汚泥脱水処理ないし産
業用の圧搾脱水処理などに用いるフイルタープレ
スに関し、特にダイヤフラムを添着した濾板の改
良に係る。

従来、この種のフイルタープレスの濾板１は、
第１図および第２図に示すように、濾板基板２の
全面にダイヤフラム３を配設し、上記濾板基板２
とダイヤフラム３とをそれら外周縁および給泥孔
５の周囲で固定ボルト６および押え金８により一
体的に固着し、それらの間の空隙で加圧室４を密
封状態で形成している。その加圧室４に圧力水が
注入でき、その結果、一対の濾布１１間に給液し
た原液がその外部から圧搾できるようになつてい
る。上記濾板基板２は、外縁周辺より上記給泥孔
５が位置するほぼ中央にかけ、なだらかな凹状を
形成している。また上記濾板基板２に添着するダ
イヤフラム３には、充分に伸縮できる弾性特性を
有した平板が用いられ、かつ圧搾中に生じる濾液
を排液し易い凹凸状を呈する表面構造が形成され
ている。

ところで、ダイヤフラム３は、濾板閉枠、圧力
水注入、そして濾板開枠などの一連の工程毎に伸
縮を繰り返す。この伸縮作用は、ダイヤフラム３
の外縁取付部よりも、最も凹所に位置する給泥孔
５の周縁取付部に大きな繰り返し荷重を与える。
その結果、上記取付部に用いる固定ボルト６や押
え金８が弛緩したり、遂には離脱するという事故
が生じ、あるいは上記取付部のダイヤフラム３側
に早期に弾性疲労が現れ、塑性変形ないし破断な
どの不具合が起こるという欠点があつた。さらに
圧搾中の給泥孔５の周辺の原液には、前記した構
造上の理由で、ダイヤフラム３の加圧力が有効に
及び難く、充分な脱水が行われない区域を形成し
ている。このためその区域の未成脱水ケーケを洗
浄するためのヘツダーブロー工程において、機外
へ排出する未成脱水ケーキ量が多くなり、その排
出処分が効果的に行えず、これがため脱水処理全
体の能率が低下している。

本考案の目的は、上記した従来技術の問題点に
鑑み、フイルタープレスの圧搾工程毎に加わる圧
搾力によつて濾板給泥孔の周縁に取付けるダイヤ
フラムに無理な伸縮力が作用しないようにし、そ
のダイヤフラムに給泥孔廻りの一対の濾布への締
め付け力が付加され、かつ濾室構成上、圧搾力を
加え得ない原液以外は、可能な限り全て圧搾する
ことのできるダイヤフラム構造を有するフイルタ
ープレスの濾板を提供することにある。

本考案の特徴は、ダイヤフラムに加わる圧力水
圧をその材料自身の有する弾性特性のみによつて
負担するのではなく、その圧力水圧に対応した伸
長する伸び代を特に濾板の給泥孔周縁のダイヤフ
ラム取付部に加え、圧力水が注入されないときに
は、濾板の給泥孔廻りにダイヤフラムが折りたた
まるように折り返し形状になるとともに、その折
り返し部の立ち上がり位置で濾布と当接するダイ
ヤフラムの側面に、圧力水注入時に濾布に対し凸
状を形成する段差部を有することにある。

本考案の構成を第３図ないし第６図に示す実施
例について説明する。

第３図は、本考案の基本的な実施例によるフイ
ルタプレスの濾板１を示し、この濾板１が濾板基
板２とダイヤフラム３とで加圧室４を構成して成
ることは、従来の濾板１と同様である。給泥孔５
の周縁の濾板基板２とダイヤフラム３とは、上記
濾板１の閉枠方向へ挿通した固定ボルト６および
ダイヤフラム３の周端を固定する環状の押え金８
によつて固定されている。なお、押え金８の濾板
基板２に対する当接面にパツキン７が介在してい
る。給泥孔５に対応する位置でダイヤフラム３に
折り返し部９が一体的に形成されて弾性変形可能
な状態となつている。上記押え金８の給泥孔５側
の周縁部は、ダイヤフラム３の一端を把持する凹
部を有するとともに、押え金８の外周部は、その
一部を濾板基板２に埋設し、かつダイヤフラム３
との当接面は、上記濾板基板２の面にそつてなだ
らかな連続面を成すように形成している。折り返
し部９の立ち上がり位置にある押え金８とのダイ
ヤフラム３の当接面とは、その押え金８と密着で
きるなだらかな滑面を有し、それに対応する濾布
１１との当接面には、加圧室４へ圧力水が注入さ
れたとき、濾布１１に対し凸状を形成し、かつ濾
液排液用凹凸面の少なくとも凸部高の厚さを有す
る段差部１２を構成している。なお、折り返し部
９の外周端は、肉厚となつていて、取付部１０と
なつている。

本考案の濾板１を使用して行う圧搾操作につき
説明する。

給泥孔５により隣り合う一対の濾布１１間へ給
液された原液は、濾布１１間へ充填させる過程
で、原液圧入圧による初期脱水が行われる。この
とき、一対の濾布１１間は充分に膨張する。

つぎに加圧室４へ圧力水を注水すると、ダイヤ
フラム３は膨張し、一対の濾布１１を介して原液
を圧搾する。このとき折り返し部９が充分に変形
するので、材料の疲労はない。圧力水圧によつて
折り返し部９が充分に変形すると、ダイヤフラム
３の加圧室４側の側面が直立状に張設し、その結
果、ダイヤフラム３の濾布１１の側の側面が折り
返し部９の立ち上がり位置の段差部１２の角部分
を濾布１１に対し楔形に変形させる。そしてダイ
ヤフラム３の上記段差部１２に対応する濾布１１
の部分を充分に締め付け、給泥孔５内部の原液と
一対の濾布１１間にあるその内奥の原液とを隔絶
する。段差部１２のこの働きによつて、加圧室４
の圧搾力は、原液に全て有効に作用する。原液
は、この過程で脱水ケーキと濾液とに分離する。
このように段差部１２が濾液溝を形成しているか
ら、濾液は、容易に機外へ排出される。

つぎの、洗浄工程での給泥孔５内への洗浄水の
通水では、前記したダイヤフラム３の段差部１２
の効果的作用により給泥孔５内の未成脱水ケーキ
のみ洗い流され、脱水ケーキは、洗浄水より隔絶
されて保護され、湿潤化されることもない。

つぎに他の実施例について説明する。

第４図は、前記した折り返し部９を重ね合わせ
るようにして押え金８を囲い込み取付けを確実に
した２つの取付部１０を形成したものであり、か
つ充分に立ち上がつた位置に前記した段差部１２
を配設したものを示す。

第５図は、折り返し部９が重層になつていて、
圧搾時に大きな変形量を示し、かつ段差部１２が
立ち上がり位置の基部にあるので、濾布１１間の
係止効果が最も大きい形状を与えている。またダ
イヤフラム３の端部の取付部１０が押え金８の凹
部に嵌入するように形成されている。また押え金
８は、ダイヤフラム３に外装できるように構成し
てある。

第６図は、濾板基板２を挾むようにダイヤフラ
ム３の折り返し部９を配設して大きな曲率の断面
を形成しているので、伸縮時の無理がさらに緩和
される。またこの取付部１０は、濾板基板２の凹
部に嵌入する端部をダイヤフラム３の添着面と
は、逆側面に押え金８を外装して固定している。

なお、上記の各実施例は、濾板基板２の１側面
のみにダイヤフラム３を設けた場合であるが、両
側面に添着する場合でも実施できる。また取付部
１０の取付けは、押え金８などの固定具によらな
いで、接着剤、嵌脱具またはそれらの固定具とを
用いてもよい。同様に段差部１２をダイヤフラム
３の同一素材で形成するほか、圧力に適応するク
ツシヨン部ないし摩損部を形成する異種素材との
複合材によつて段差部１２を構成して、圧搾時の
有効な濾布１１に対する凸部を形成するようにし
てもよい。

本考案は、上記の構成を有するので、つぎのよ
うな効果が得られた。すなわち給泥孔廻りのダイ
ヤフラムにかかる過大な伸縮力を充分に抑制する
ことができ、折り返し部に与えた伸び代が、圧搾
時に濾布へ締め付け力として作用する段差部を良
好な楔形に変形させ、その結果としての圧搾力の
加わる濾布間原液を圧搾力の加わり得ない給泥孔
廻りの原液とを隔絶できることとなり、そのため
に加圧室の圧搾力を最も有効に作用させ、また生
成した脱水ケーキを給泥孔内の洗浄時に不必要に
湿潤化させることもなくなつた。したがつて給液
した原液全てに可能な限り圧搾力を及ぼし得るよ
うになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のダイヤフラムを有
するフイルタープレスの濾板を示し、第１図は全
体正面図、第２図はＡ−Ａ線の要部断面図、第３
図ないし第６図は本考案に係る濾板の要部の縦断
面図である。 １……濾板、２……濾板基板、３……ダイヤフ
ラム、４……加圧室、５……給泥孔、６……固定
ボルト、７……パツキン、８……押え金、９……
折り返し部、１０……取付け部、１１……濾布、
１２……段差部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 濾板の濾板基板に添着したダイヤフラムと上
   記濾板基板との間に圧力水を注入して上記濾布
   間へ給液した原液を圧搾するようにしたフイル
   タープレスにおいて、上記濾板基板の給泥孔周
   縁に配設する上記ダイヤフラムの取付部を少な
   くとも折り返して形成することを特徴とするフ
   イルタープレスの濾板。 (2) ダイヤフラムの取付部が折り返し部に近接
   し、かつ濾布と当接する側面に段差部を有する
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のフイルタープレスの濾板。