JPH0133227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、タレツトパンチプレスにおいて材
料を支持する装置に係り、さらに詳細には、タレ
ツトパンチプレスにおいて加工される板状のワー
クが前後、左右方向へ移動されるときに、ダイ上
面とワーク下面との摺接により、ワーク下面に擦
り傷を生じることを防止し得る材料支持装置に関
する。

（従来の技術） 一般に、タレツトパンチプレスは、多数のパン
チを支承した円板状の上部タレツトと、各パンチ
に対応する多数のダイを支承した下部タレツトと
を上下に対向し、かつ回転自在に備えると共に、
所定位置に割出されたパンチを打圧自在のラムを
上下動自在に備えている。さらにタレツトパンチ
プレスは、前記パンチ、ダイによつて打抜き加工
される板状のワークを前後、左右方向へ移動位置
決めするために、ワークの一端縁を把持自在なク
ランプ装置を前後、左右方向へ移動自在に備えて
いる。

（考案が解決しようとする課題） 前記構成のごとき従来のタレツトパンチプレス
においては、ワークの１部が下部タレツト上に位
置する状態においてワークを前後、左右方向へ移
動すると、下部タレツト上のダイの上面とワーク
下面とが接触した状態においてワークの移動が行
なわれるので、ワークの下面に擦り傷を生じるこ
とがある。

ダイ上面とワーク下面との摺接による擦り傷発
生の問題を解決する構成として、通常のパンチプ
レスにおいては、例えば実公昭55−55883号公報
に示されるように、加工位置のダイの一側方にお
いてワークをダイから離隔した状態に支持し、ダ
イからワークを離隔した状態においてワークの移
動する構成が知られている。

しかし、タレツトパンチプレスにおいては、円
板状の下部タレツトに多数のダイが円弧状に配置
支持されているものであり、下部タレツトの中央
上面にはワークを支持する手段が講じられていな
いので、例えばクランプ装置が加工装置のダイに
近接し、ワークが下部タレツトの上面を全面的に
覆うごとき状態においては、ワークの先端縁側
が、加工位置のダイと対称的位置に配置された別
個のダイに、自重により弯曲し接触することがあ
る。

したがつて、加工位置付近においてダイから離
隔すべくワークを押上げるのみでは、ワーク下面
の擦り傷防止には充分でなかつた。

この考案は、上述のごとき問題に鑑みてなされ
たものである。

以下図面を用いて、この考案の実施例について
詳細に説明する。

（実施例） 先ず、タレツトパンチプレスの全体的構成につ
いて概要を説明すると、第１図に示すように、タ
レツトパンチプレス１は、ベース３の両側に立設
したサイドフレーム５，７に上部フレーム９の両
側が支持された態様のフレーム構造に構成してあ
る。前記上部フレーム９の下部には、多種類のパ
ンチ１１を着脱交換自在に備えた円盤状の上部タ
レツト１３が回転自在に装着してある。ベース３
の上面には、上部タレツト１３に対向した下部タ
レツト１５が回転自在に装着してあり、この下部
タレツト１５には、多種類のパンチ１１と対向し
た多数のダイ（下金型）１７が円弧状に配置され
かつ着脱交換自在に装着してある。前記上部タレ
ツト１３の軸心と下部タレツト１５の軸心とは同
一軸心に配置してあり、この上部タレツト１３と
下部タレツト１５は、数値制御装置のごとき適宜
の制御装置（図示省略）の制御によつて、同方向
へ同期して回転されるものである。

前記上部フレーム９の下面におけるほぼ中央部
には、ラム１９が上下動自在に装着してある。こ
のラム１９は、上下のタレツト１３，１５の回転
によつてラム１９の下方へ割出し位置決めされた
パンチ１１を打圧するものである。したがつて、
上部タレツト１３に装着したパンチ１１と下部タ
レツト１５に装着したダイ１７との間に板状のワ
ークＷを位置決めした後に、ラム１９によつてパ
ンチ１１を打圧することにより、パンチ１１とダ
イ１７によつてワークＷに打抜き加工が行なわれ
得るものである。

ワークＷを前後左右方向へ移動位置決めするた
めに、タレツトパンチプレス１にはワークの移動
位置決め装置が設けられている。すなわち、ベー
ス３における前後側の上部位置には左右方向に延
伸したガイドレール２３が取付けてあり、このガ
イドレール２３には、第１キヤリツジ２５が左右
方向へ摺動自在に支承されている。この第１キヤ
リツジ２５には、ベース３の前後両側に配設した
可動テーブル２７が一体的に取付けてある。

また、第１キヤリツジ２５上には、第１キヤリ
ツジ２５の移動方向に対し直交する前後方向へ水
平に移動自在の第２キヤリツジ２９が載置してあ
り、この第２キヤリツジ２９には、ワークＷの一
端縁を把持自在のクランプ装置３１が装着してあ
る。この第２キヤリツジ２９の前後方向への移動
および第１キヤリツジ２５の左右方向への移動
は、常状のタレツトパンチプレスと同様に、数値
制御装置のごとき適宜の制御装置による制御の下
に行なわれるものである。

したがつて、ガイドレール２３に沿つて第１キ
ヤリツジ２５を左右方向へ適宜に移動し、かつ第
１キヤリツジ２５の移動方向に対して直交する前
後方向へ第２キヤリツジ２９を移動することによ
り、クランプ装置３１は前後左右に移動されるこ
ととなる。よつて、クランプ装置３１に一端縁を
把持されたワークＷは、パンチ１１およびダイ１
７等に対して前後左右方向に移動されて位置決め
されることとなる。すなわち、制御装置によつて
ワークＷを前後左右方向へ適宜に移動位置決めす
るとともに、適宜のパンチ１１、ダイ１７を選択
して打抜き加工を行なうことができるものであ
る。

上述のごとく、ワークＷを前後、左右方向へ移
動するときに、ワークＷをダイ１７の上面から離
隔した状態に押上げて支持するために、材料支持
装置２１が下部タレツト１５に近接して設けられ
ている。より詳細には、材料支持装置２１は、第
２図及び第３図に示すように、主として、ワーク
Ｗを載置するための材料支持テーブルと、前記材
料支持テーブルを上下動するための流体圧作動装
置とからなる。

前記材料支持テーブルとしては、センタテーブ
ル３３ａと、周辺テーブル３３ｂとがあり、先
ず、センタテーブル３３ａについて説明する。

前記センタテーブル３３ａは、円盤状で、前記
下部タレツト１５に備えられた複数のダイ１７の
配置領域を回避して下部タレツト１５の中央上面
に配置されている。そして、前記下部タレツト１
５内には、センタテーブル３３ａを上下動するた
めに、複数の流体圧作動装置３５ａが設けられて
おり、各々の流体圧作動装置３５ａの上下動自在
なピストンロツド３７ａは、前記センタテーブル
３３ａの裏面に、適宜に連結されている。前記ピ
ストンロツド３７ａには、ピストン３９ａが一体
的に設けられており、このピストン３９ａがシリ
ンダ４１ａの内部に、嵌挿されている。そして、
前記ピストン３９ａの上部側及び下部側には、
各々縮み側圧力室４３ａ及び伸び側圧力室４５ａ
が形成されており、前記縮み側圧力室４３ａ内に
は、前記ピストン３９ａを下方に押し戻すための
弾性部材４７ａが設けられている。前記下部タレ
ツト１５の下部タレツト軸１５ａ内には、作動圧
流体が通る管路４９が形成されており、下部タレ
ツト１５内に形成された管路５１を介して、前記
伸び側圧力室４５ａに通じている。

次に、前記周辺テーブル３３ｂについて、説明
すると、周辺テーブル３３ｂは、前記下部タレツ
ト１５の周辺に設けられており、下部タレツト１
５のほぼ半周にわたつて、隣接している。そし
て、前記ベース３に、円等形状の下部タレツト支
承体５３が設けられており、この下部タレツト支
承体５３に設けられたブラケツト５５には、上記
と同様の流体圧作動装置３５ｂが設けられてい
る。そして、前記流体圧作動装置３５ｂのピスト
ンロツド３７ｂによつて、前記周辺テーブル３３
ｂが支承され、且つピストンロツド３７ｂの伸縮
作動に応じて周辺テーブル３３ｂが昇降するよう
に構成されている。

また、前記周辺テーブル３３ｂの両側の下部
と、ベース３との間には、リンク機構５７が設け
られており、周辺テーブル３３ｂの上面が、水平
を維持したまま、昇降するように構成されてい
る。前記センタテーブル３３ａと、周辺テーブル
３３ｂとの上面には、適当な間隔をおいて、フリ
ーストロークベアリング如き材料支持部材５９が
配置されている。

なお、前記ベース３には、ベアリングケース６
１が設けられており、このベアリングケース６１
内に取付けられたベアリング６３，６３によつ
て、前記下部タレツト軸１５ａが軸支されてい
る。

また、前記下部タレツト１５の裏面には、スプ
ロケツト６５が設けられており、チエーン６７を
介して回転駆動装置（図示せず）によつて、回転
される。

以上のごとき構成において、前記流体圧作動装
置３５ａの伸び側圧力室４５ａに、作動圧流体を
入れ、ピストン３９ａを上方に押圧し、ピストン
ロツド３７ａを介して、前記センタテーブル３３
ａを、第３図における破線の位置まで上昇され
る。同様に、前記周辺テーブル３３ｂも、第３図
における破線の位置まで上昇させると、前記セン
タテーブル３３ａと、周辺テーブル３３ｂとに亘
つて支持されたワークＷはダイ１７の上面から離
隔される。よつて、上記の状態で、下部タレツト
１５の回転或いは、前記クランプ装置３１による
ワークＷの前後左右方向への移動位置決めを行な
つても、ワークＷがダイ１７の上面に摺接して下
面に傷がつくことはない。

そして、タレツトの回転によつて、適宜なパン
チ１１と、ダイ１７とが選択され、且つワークＷ
の移動によつて、位置決めがなされたならば、前
記流体圧作動装置３５ａの縮み側圧力室４３ａ内
に設けられた弾性部材４７ａによつて、ピストン
３９ａは下方に押圧され、前記センタテーブル３
３ａの上面はパスラインに一致するまで、下降さ
れる。また、同様に前記周辺テーブル３３ｂも、
パスラインに一致するまで下降され、ワークＷは
ダイ１７に接触される。そして、上記の状態で、
ワークＷはパンチング加工がなされる。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案においては、下部タレツト１５の中
央部にセンタテーブル３３ａを上下動自在に設け
ると共に、下部タレツト１５の外側周辺に周辺テ
ーブル３３ｂを上下動自在に設けて、各テーブル
３３ａ，３３ｂによつて板状のワークＷをダイ１
７から離隔した状態に押上げ自在に構成してなる
ものであるから、本考案によれば、クランプ装置
３１が下部タレツト１５に近接して、ワークＷが
下部タレツト１５上面を全面的に覆う態様になつ
た場合であつても、加工装置に割出されたダイ１
７と対称的な位置に設けられた別個のダイ１７と
ワークＷの先端付近とが摺接することを防止でき
る。すなわち、ワークＷの移動時に、加工位置以
外のダイとワークＷとの摺接を防止でき、ワーク
Ｗの下面に擦り傷を生じることがないものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を実施したタレツトパンチ
プレスの側面図、第２図は第１図の要部平面図、
第３図は第２図の−断面図である。 １……パンチプレス、１５……下部タレツト、
１７……ダイ、３３ａ……センタテーブル、３３
ｂ……周辺テーブル、５９……材料支持部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数のパンチ１１を支承した上部タレツト１３
   と上記各パンチ１１と対応する多数のダイ１７を
   支承した下部タレツト１５とを上下に対向して設
   けると共に回転自在に設け、所定位置に割出され
   たパンチ１１を打圧自在なラム１９を上下動自在
   に設けると共に、前記パンチ１１とダイ１７とに
   よつて打抜き加工される板状のワークＷを把持自
   在のクランプ装置３１を、上下のタレツト１３，
   １５の側方位置において前後左右方向へ移動自在
   に設けてなるタレツトパンチプレスにおける材料
   支持装置にして、多数のダイ１７を円弧状に配置
   して支持した前記下部タレツト１５の中央部に、
   上面に複数の材料支持部材５９を備えたセンタテ
   ーブル３３ａを上下動自在かつセンタテーブル３
   ３ａ上のワークＷをダイ１７から離隔した状態に
   押上げ自在に設け、前記下部タレツト１５の外側
   周辺に、上面に複数の材料支持部材５９を備えた
   周辺テーブル３３ｂを上下動自在かつ周辺テーブ
   ル３３ｂ上のワークＷをダイ１７から離隔した状
   態に押上げ自在に設けてなることを特徴とするタ
   レツトパンチプレスにおける材料支持装置。