JPH0133294Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、合成樹脂製品の射出成形用金型に
おいて、金型構成部材の結合と開離を自動的に行
なう金型内への組込式開閉装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第１図は、射出成形用金型の一般に用いられて
いる構造を例示しており、スプールプツシユ１が
設けられた固定側取付板２にランナーストリツパ
プレート３を固定し、このプレートに固定側型板
４と可動側型板５を移動できるように順次重ね、
可動側型板５に、受け板６、スペーサブロツク７
や可動側取付け板８を順次固定し、スペーサブロ
ツク７内にエジエクタプレート９を組込み、この
プレート９に取付けたエジエクタピン１０でコア
１１から製品を突き出すようにしたものである。

上記のような射出成形用金型において、製品成
形時は第１図のように、各型枠構成部材は互に重
なり合い、型板４，５とコア１１の間に形成され
た成形空間に、スプールプツシユ１から樹脂が注
入されるものである。

製品の取出時には、固定側型板４と可動側型板
５の間を開離すると共に、ランナーストリツパプ
レート３と固定側型板４の間も開離し、スプール
プツシユ１から樹脂ランナー部分の取出しを行わ
なければならない。

従来、両型板４，５の開離と、固定側型板４と
ランナーストリツパプレート３の開離を行なうた
めの開閉装置は、固定側型板４と受け板６の側面
外部を、開離に必要な長さのチエンで連結し、先
ず、両型板４と５が開離してチエンが緊張する
と、次に固定側型板４が引かれてランナーストリ
ツパプレート３から開離するようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記のようなチエンを用いた開閉装
置は、両型板４，５を閉じるときにチエンが弛
み、弛んだチエンが型板間にかみ込まれると共
に、型板開離時に、チエンに張力がかかり、チエ
ンに切断が生じるという問題がある。

また、成形する製品が薄肉厚の場合、先ずラン
ナー部分を引離し、次に型板４，５を開離する方
が、製品に対して変形を与える危険性が少ない。

しかし、チエンを用いた開閉装置では、型板
４，５の開離後に型板４とランナーストリツパプ
レート３が引離されるため、型板４，５の開離が
先だつてランナー部分を開離することがきないと
いう問題がある。

この考案の課題は、上記のような問題を解決す
るためになされたものであり、型板の開離前にラ
ンナー部分の引離しが行なえ、しかも、金型内へ
の組込時における心合せが正確に行なえる耐久性
の優れた金型の自動開閉装置を提供するのが目的
である。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案
は、円軸状に形成したベース部材２２とロツク部
材２３の相対向させる端面の外周に鍔２２ａ及び
２３ａを各々設け、ロツク部材２３のベース部材
２２と対向する端面にベース部材２２よりも小径
の結合軸３６を突設し、前記ベース部材２２に
は、結合軸３６が嵌入するようロツク部材２３と
の対向面で開口する進入口２５と、この進入口２
５よりも大径となり進入口２５の内側に連ねて設
けた収納室２６とを形成し、前記収納室２６内
に、結合軸３６が嵌合する内径の円筒状に形成さ
れ、ベース部材２２の軸方向に移動自在となるよ
う収納された可動部材２８と、この可動部材２８
の端面と収納室２６の上壁３１との間に収納室２
６の半径方向に移動自在となるよう配置した複数
の転子２７群と、可動部材２８に転子２７群を上
壁３１に向けて常時押圧する弾性を付与するばね
３０とを組込み、上記上壁３１と可動部材２８の
互に対向する面の一方に、転子２７群最小配置内
径を結合軸３６の外径よりも小径に制限して保持
する突出部３２を設け、同上他方の面に転子２７
群を突出部３２に向けて押圧するための傾斜面３
４を形成し、前記ロツク部材２３に突設した結合
軸３６の外周面に転子２７群に対して掛脱自在と
なる凹溝３７を設けた構成としたものである。

〔作用〕

対向する金型構成部材の各々にベース部材と結
合軸を有するロツク部材を固定し、ベース部材の
収納室内に複数の転子群と、こ転子群を収納室の
半径方向に対して移動自在となるよう保持する可
動部材と、可動部材を介して転子群に収納室の半
径方向への移動弾性を付与するばねとを組込み、
ロツク部材の結合軸に転子群の掛合凹部を設けて
あるので、結合軸にベース部材を嵌合すると、掛
合凹部と転子群の結合力により、金型開離工程時
における結合金型構成部材の開離を遅延させるよ
うにすることができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図は、この考案の開閉装置２１を射出成形
用金型の固定側型板４と可動側型板５の内部にわ
たつてボルトで取付けた例を示している。

開閉装置２１は第２図と第３図に示すように、
可動側型板５に固定したベース部材２２と固定側
型板４に上記ベース部材２２と同軸心状の配置で
固定されたロツク部材２３の組合せによつて構成
され、両部材２２と２３は等しい直径の円軸状に
形成され、上下相対向する面の外周縁に各々鍔２
２ａと２３ａが設けられ、ロツク部材２３のベー
ス部材２２と対向する面にベース部材２２より小
径の結合軸３６が突設されている。

上記ベース部材２２は円軸状ケース２４にロツ
ク部材２３の結合軸３６が嵌入するようロツク部
材２３との対向面で開口する進入口２５と、この
進入口２５の内側にこの進入口２５よりも大径の
収納室２６とを連ねて設け、収納室２６内に、結
合軸３６が嵌合する内径を有する円筒状に形成さ
れ、収納室２６の軸方向に移動自在となる可動部
材２８と、この可動部材２８の上端面と収納室２
６における上壁３１との間に収納室２６の半径方
向に移動自在となるよう配置した複数の転子２７
群と、上記可動部材２８と収納室２６の底板２９
の間に縮設され、可動部材２８に転子２７群を上
壁３１に押圧する弾性を付与するばね３０とが組
込まれている。

上記上壁３１の内面で進入口２５の開口部周囲
を囲む部分に、転子２７群の最小配置内径を結合
軸３６の外径より少し小径に制限して保持する突
出部３２が環状に形成されている。

また、可動部材２８の上端面に、転子２７群の
納まる弧状凹入面３３と、この弧状凹入面３３の
外周から連なつて上部外広がりとなる傾斜面３４
とが形成されている。

前記ばね３０によつて上昇弾性が付与された可
動部材２８で転子２７群を上壁３１に押しつけた
とき、傾斜面３４が転子２７群を押圧して突出部
３２とで挾持し、転子２７群を最小配置内径の状
態に保持する役目をする。

従つて、転子２７群には、可動部材２８と傾斜
面３４を介してばね３０の弾性が作用し、最小配
置内径の状態に復帰する弾性が付与され、進入口
２５から収納室２６及び可動部材２８の内部透孔
３８に向けて結合軸３６を挿入したとき、転子２
７群はこの結合軸３６によつて収納室２６の半径
方向外側に押し広げられることになる。

転子２７群が押し広げられたとき、転子２７群
は傾斜面３４と押圧するため、この傾斜面３４の
作用で可動部材２８はばね３０を圧縮て下方に逃
げ、転子２７群の押し広げを許容することにな
る。

なお、結合軸３６の外周面には、進入口２５か
ら収納室２６及び透孔３８内にこの結合軸３６を
所定長さ嵌入させたとき、転子２７群に臨む位置
に、転子２７群が掛脱自在に掛合する凹溝３７が
設けられ、この凹溝３７と転子２７群の掛合によ
り、ベース部材２２とロツク部材２３を軸方向に
結合することになり、ばね３０の弾性によつて決
定される上記結合力に打ち勝つ力でベース部材２
２とロツク部材２３を引つ張ると結合軸３６をベ
ース部材２２から引き抜くことができる。

また、可動部材２８を押圧するばね３０は、螺
装した底板２９のねじ込み量を調整することによ
り、ばね３０の弾性、即ち転子２７と結合軸３６
の結合力を調整することができるようになつてい
る。

ベース部材２２とロツク部材２３の金型内への
組込みは、第２図の示すように、型板４と５を定
位置に重ね合わせた状態で、両部材２２，２３が
各々適嵌する直径の貫通孔４１と４２を同時に穿
設する。

この同時穿設により、貫通孔４１，４２の心合
せが正確に行なえることになる。

両貫通孔４１，４２の重なり面側における端部
に鍔２２ａ，２３ａの嵌合する凹段部４３，４４
を各々形成すると共に、相反する端部にも凹段部
４５，４６を形成する。

ベース部材２２は、底板２９の中央にねじ孔４
７を設け、凹段部４５内に嵌込んだ端板４８を貫
通するボルト４９を前記ねじ孔４７と螺合し、こ
のボルト４９の引寄せにより、可動側型板５に固
定するようになつている。

また、ロツク部材２３は、固定側型板４に対す
る円軸状取付部３５にねじ孔５０を設け、凹段部
４６に嵌込んだ端板５１の貫通ボルト５２をねじ
孔５０に螺合し、ボルト５２の引寄せにより型板
４に固定化するようにしたものであり、結合軸３
６はねじ孔５０に対して螺着し、ベース部材２２
側への突出量を自由に調整できるようになつてい
る。

次に、第４図は、金型に対するロツク部材２３
の固定を行なう他の例を示しており、固定側型板
４上に重なるプレート６１にボルト６２の貫通孔
６３を設け、このボルト６２をロツク部材２３の
ねじ孔５０に螺合するようにしたものであり、貫
通孔４２はプレート６１側の端部がストレートに
なつている。

この考案の開閉装置は上記のような構成であ
り、両型板４と５を成形時の状態に重ね合わせた
状態で貫通孔４１，４２を一度に穿設し、次に型
板４と５を分離して両貫通孔４１，４２の両端部
に凹段部４３，４４と４５，４６を加工し、両貫
通孔４１，４２内にベース部材２２及びロツク部
材２３を端板４８，５１とボルト４９，５２を用
いて固定化する。

なお、ベース部材２２とロツク部材２３の各々
に設ける鍔２２ａ，２３ａは、ねじ構造によつて
取付けるようにしてもよく、両部材２２，２３の
型板４，５への取付時において、凹段部４３，４
４の座ぐり深さに誤差があつても、取付け位置の
調整により深さの誤差を吸収することができる。

第１図と第２図に示すように、金型を組立てた
状態では結合軸３６がベース部材２２内に嵌入
し、転子２７群と掛合凹溝３７の掛合により、両
型板４と５はロツクされている。

次に、製品の取出しを行なうために、可動側取
付け板８を引下げると、型板４と５が開閉装置２
１でロツクされているため、最初に固定側取付板
２を介して固定部分に固定化されたランナースト
リツパプレート３と固定側型板４が引離され、ラ
ンナー部分がスプールプツシユ１内から取除かれ
る。

このとき、開閉装置２１は、ばね３０によつて
設定される転子２７群と掛合凹溝３７の掛合によ
る耐引抜力が、ランナーストリツパプレート３と
固定側型板４の引離しに要する力よりも大きくな
るよう、予めばね３０の弾性が調整されているた
め、両型板４と５は開閉装置２１がロツクされた
重なり状態のままで一体に移動することになる。

ランナーストリツパプレート３に対して固定側
型板４が所定ストロークを引離されると、固定側
型板４は固定側取付板２に結合したブラーボルト
１２の頭部に当接して停止する。このため更に引
離しが続くと、停止した固定側型板４に対し、可
動側型板５が引かれる。

停止した固定側型板４に対する可動側型板５の
引離し力は、開閉装置２１のばね３０によつて設
定された耐引抜力よりも大きく設定される。

このため、開閉装置２１の転子２７群と凹溝３
７の掛合部分に、ばね３０によつて設定された掛
合力よりも大きな引抜力が作用し、転子２７群の
凹溝３７に対する掛合が外れてロツクが解け、結
合軸３６からベース部材２２が抜け、固定側型板
４から可動側型板５が引離されることになる。

この後エジエクタプレート９を移動させ、エジ
エクタピン１０でコア１１から製品を突き出すも
のである。

また、金型の組立ては、固定側取付板２に対し
て可動側取付板８を接近させればよく、結合軸３
６にベース部材２２が外嵌し、転子２７群が凹溝
３７に掛合し、型板４と５は重なり状態で開閉装
置２１により再びロツクされる。

なお、開閉装置２１を組込む金型は図示のよう
なピンゲート、ピン突出し方式だけでなく、スト
リツパプレート突出し方式等にも使用でき、更に
その組込み位置は、製品取出し時に開離動作を遅
延させたい部分、例えばストリツパプレート突出
し方式の金型における可動側型板と受け板との間
に組込み、ストリツパプレートを固定側に引張る
ようにしてもよい。

〔効果〕

以上のように、この考案によると上記のような
構成であるので、以下に列挙する効果がある。

（） ベース部材と、このベース部材に対して
抜差自在となる結合軸を有するロツク部材とを
対向する金型構成部材に取付け、ベース部材内
に複数の転子群と移動部材およびばねを組込
み、ロツク部材の結合軸に転子群の掛合凹溝を
設けたので、金型の開離における遅延作用が、
転子群とロツク部材の掛脱によつて得られ、チ
エンを使用した場合の不都合が解消できる。

（） 周囲に複数の転子群を配置し、これにロ
ツク部材の凹溝を掛脱させるようにしたので、
掛脱時の抵抗は周囲で均等に作用し、両型板の
開閉動作が平行状態で行なえる。

（） 金型の内部に取付けて開閉の遅延作用を
生じさせることができるので、金型の解体等が
何ら支障なく行なえ、金型の解体組立後におけ
る調整作業が一切不要である。

（） 金型の内部に取付けることができるの
で、金型内部に余分なスペースを有効に利用で
き、金型外部への突出部分がなくなり、金型の
小型化を図ることができる。

（） ベース部材とロツク部材が円軸状に形成
されているため、取付けんとする型板には重ね
合わせた状態で取付用の貫通孔を穿設すること
ができ、両部材の心合せが正確に行なえる。

（） 複数の転子群とロツク部材の結合軸に設
けた凹溝による掛脱で型板の開閉に遅延作用を
付与するので、多数回の抜差操作を行なつても
摩損の生じるようなことがなく、耐久性が向上
し長期にわたる繰返し使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る開閉装置の使用状態を
示す縦断面図、第２図は同上要部を拡大した一部
切欠正面図、第３図は開閉装置の分解斜視図、第
４図は同第２の実施例を示す要部切欠正面図であ
る。 ２１……開閉装置、２２……ベース部材、２３
……ロツク部材、２５……進入口、２６……収納
室、２７……転子、２８……可動部材、３０……
ばね、３６……結合軸、３７……掛合凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円軸状に形成したベース部材２２とロツク部材
   ２３の相対向させる端面の外周に鍔２２ａ及び２
   ３ａを各々設け、ロツク部材２３のベース部材２
   ２と対向する端面にベース部材２２よりも小径の
   結合軸３６を突設し、前記ベース部材２２には、
   結合軸３６が嵌入するようロツク部材２３との対
   向面で開口する進入口２５と、この進入口２５よ
   りも大径となり進入口２５の内側に連ねて設けた
   収納室２６とを形成し、前記収納室２６内に、結
   合軸３６が嵌合する内径の円筒状に形成され、ベ
   ース部材２２の軸方向に移動自在となるよう収納
   された可動部材２８と、この可動部材２８の端面
   と収納室２６の上壁３１との間に収納室２６の半
   径方向に移動自在となるよう配置した複数の転子
   ２７群と、可動部材２８に転子２７群を上壁３１
   に向けて常時押圧する弾性を付与するばね３０と
   を組込み、上記上壁３１と可動部材２８の互に対
   向する面の一方に、転子２７群の最小配置内径を
   結合軸３６の外径よりも小径に制限して保持する
   突出部３２を設け、同上他方の面に転子２７群を
   突出部３２に向けて押圧するための傾斜面３４を
   形成し、前記ロツク部材２３に突設した結合軸３
   ６の外周面に転子２７群に対して掛脱自在となる
   凹溝３７を設けた金型の自動開閉装置。