JPH0133540B2 - - Google Patents
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- JPH0133540B2 JPH0133540B2 JP54096003A JP9600379A JPH0133540B2 JP H0133540 B2 JPH0133540 B2 JP H0133540B2 JP 54096003 A JP54096003 A JP 54096003A JP 9600379 A JP9600379 A JP 9600379A JP H0133540 B2 JPH0133540 B2 JP H0133540B2
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- JP
- Japan
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- melt
- oxide
- metal alloy
- pressure
- decarburization
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属合金の脱炭処理法に関している。
金属合金は、著しい量の溶解酸素を含む装填物
を溶解し、そしてこの融解物を大気圧以下の圧力
の下にさらすことによつて、有効に脱炭処理され
てきた。併しこのような処理法は、脱炭率の大幅
な変動と、達成された炭素量準位における不規則
な変動を免れない。該合金の一つ或はより多くの
元素の酸化物の添加は、いくらか効果をもたらす
ようであるが、上記問題を解決するには至らな
い。
を溶解し、そしてこの融解物を大気圧以下の圧力
の下にさらすことによつて、有効に脱炭処理され
てきた。併しこのような処理法は、脱炭率の大幅
な変動と、達成された炭素量準位における不規則
な変動を免れない。該合金の一つ或はより多くの
元素の酸化物の添加は、いくらか効果をもたらす
ようであるが、上記問題を解決するには至らな
い。
本発明によれば、脱炭率の変動を低減し、そし
てより一貫した低い炭素量準位を得るようにする
ための方法が提供される。その場合、溶解された
装填物或は融解物に、当該酸化物の溶解点を引下
げる溶剤と共に、製造される合金の或る元素の酸
化物が添加される。上記溶剤は、前記酸化物をし
て融解合金と融合させる。溶剤なしに添加された
酸化物は、融解物の液面上を浮動し、および（或
は）坩堝の側壁或はカラーに附着することが観察
されている。
てより一貫した低い炭素量準位を得るようにする
ための方法が提供される。その場合、溶解された
装填物或は融解物に、当該酸化物の溶解点を引下
げる溶剤と共に、製造される合金の或る元素の酸
化物が添加される。上記溶剤は、前記酸化物をし
て融解合金と融合させる。溶剤なしに添加された
酸化物は、融解物の液面上を浮動し、および（或
は）坩堝の側壁或はカラーに附着することが観察
されている。
本発明に使用されるもののような諸溶剤は空気
中で溶解中に添加されて、保護性のスラグ流体を
維持する。併しこのような溶剤は、保護スラグを
必要としない。真空溶解された溶解物へは添加さ
れなかつた。
中で溶解中に添加されて、保護性のスラグ流体を
維持する。併しこのような溶剤は、保護スラグを
必要としない。真空溶解された溶解物へは添加さ
れなかつた。
従つて、本発明の目的は、金属合金の脱炭処理
に改善を施すことである。
に改善を施すことである。
本発明の目的は、合金の製造、特に該合金に脱
炭処理を施す段階において、これに改良を施すこ
とである。本発明は多くの合金に適用されるが、
特に鉄、ニツケル、およびコバルトを基本成分と
する諸合金より成る群に属する合金に有利に適用
される。この方法は、炉に装填を行うこと、該装
填物を溶解すること、該融解物に大気圧以下の圧
力のもとで脱炭処理を施すこと、および融解物を
鋳造することの諸段階を含む。従来行われた諸段
階には、何等重要性が帰せられては居ない。大気
圧以下の圧力は、通常脱炭開始時において150ミ
クロン以下、成るべくは50ミクロン以下とするを
可とする。圧力を150ミクロン（0.15Torr）とい
う極めて低い値にするのは、実施例およびで
述べるごとく、最終到達炭素量を0.003％以下と
いう非常に低い値となすためである。溶解は通常
誘導炉の中で行われる。
炭処理を施す段階において、これに改良を施すこ
とである。本発明は多くの合金に適用されるが、
特に鉄、ニツケル、およびコバルトを基本成分と
する諸合金より成る群に属する合金に有利に適用
される。この方法は、炉に装填を行うこと、該装
填物を溶解すること、該融解物に大気圧以下の圧
力のもとで脱炭処理を施すこと、および融解物を
鋳造することの諸段階を含む。従来行われた諸段
階には、何等重要性が帰せられては居ない。大気
圧以下の圧力は、通常脱炭開始時において150ミ
クロン以下、成るべくは50ミクロン以下とするを
可とする。圧力を150ミクロン（0.15Torr）とい
う極めて低い値にするのは、実施例およびで
述べるごとく、最終到達炭素量を0.003％以下と
いう非常に低い値となすためである。溶解は通常
誘導炉の中で行われる。
溶解された装填物或は融解物へ、該酸化物の溶
解点を引下げる溶剤と共に、或る元素の酸化物、
通常製造される合金の主要元素の酸化物を添加す
ることにより、本発明は、金属合金の脱炭処理に
改善を加える。前記溶剤は、酸化物をして融解合
金と同化させる。溶剤なしに添加された酸化物は
金属の液面上に浮遊し、そして（或は）坩堝の側
壁或はカラーへ附着する。溶剤としては通常シリ
カと弗化カルシウムが使用される。
解点を引下げる溶剤と共に、或る元素の酸化物、
通常製造される合金の主要元素の酸化物を添加す
ることにより、本発明は、金属合金の脱炭処理に
改善を加える。前記溶剤は、酸化物をして融解合
金と同化させる。溶剤なしに添加された酸化物は
金属の液面上に浮遊し、そして（或は）坩堝の側
壁或はカラーへ附着する。溶剤としては通常シリ
カと弗化カルシウムが使用される。
次に掲げる実施例は、本発明の数個の態様を例
証する。
証する。
実施例
真空誘導炉に、公釈組成で26.0％のクロームと
1.0％のモリブデンと、残りの鉄との合金を作る
ように装填された。装填物が溶解されて脱炭処理
が施された。炉中の圧力は、脱炭の開始時におい
て30ミクロン以下であつた。炉の温度は約1620℃
である。3.5時間後、炭素含有は、0.007％を越え
ていた。しかし所望の炭素含有量は0.003％であ
る。脱炭の進行は極めて徐々であつた。
1.0％のモリブデンと、残りの鉄との合金を作る
ように装填された。装填物が溶解されて脱炭処理
が施された。炉中の圧力は、脱炭の開始時におい
て30ミクロン以下であつた。炉の温度は約1620℃
である。3.5時間後、炭素含有は、0.007％を越え
ていた。しかし所望の炭素含有量は0.003％であ
る。脱炭の進行は極めて徐々であつた。
同様な装填物に酸化鉄が添加されても脱炭率或
は炭素のレベルに見えるべき効果は認められず、
色々な認みがなされた。酸化鉄のペレツトが溶剤
（シリカ耐火煉瓦）と混合され、そして溶融物へ
添加された。この溶剤は酸化物ペレツトの溶解点
を引下げ、それに伴つて脱炭の率を決定的に増大
した。2.5時間より僅か長い間に、炭素のレベル
は0.003％以下となつた。これは、若し上記酸化
物ペレツトと溶剤との両者を添加しなかつたなら
ば、正常の期間内には達せられなかつた炭素準位
である。
は炭素のレベルに見えるべき効果は認められず、
色々な認みがなされた。酸化鉄のペレツトが溶剤
（シリカ耐火煉瓦）と混合され、そして溶融物へ
添加された。この溶剤は酸化物ペレツトの溶解点
を引下げ、それに伴つて脱炭の率を決定的に増大
した。2.5時間より僅か長い間に、炭素のレベル
は0.003％以下となつた。これは、若し上記酸化
物ペレツトと溶剤との両者を添加しなかつたなら
ば、正常の期間内には達せられなかつた炭素準位
である。
実施例
実施例の場合の装填物と同様な化学的成分を
有する装填物が、実施例の場合と同様に処理さ
れた。併し、酸化鉄ペレツトとシリカとは、溶融
物に対してではなく装填物へ添加された。装填物
が1620℃に加熱されてから90乃至120分後に、
0.003％以下の炭素含有に達した。
有する装填物が、実施例の場合と同様に処理さ
れた。併し、酸化鉄ペレツトとシリカとは、溶融
物に対してではなく装填物へ添加された。装填物
が1620℃に加熱されてから90乃至120分後に、
0.003％以下の炭素含有に達した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉に製造すべき金属合金の原料を装填し、装
填物を溶解して融解物とし、大気圧以下の圧力の
もとで前記融解物に脱炭処理を施し、そして前記
融解物を鋳造することにより成る、金属合金の製
造方法において、 前記金属合金の一元素の酸化物と、この酸化物
の溶融点を引下げる溶剤との両者を該融解物に添
加し、前記融解物の炭素含有分を所望のレベル点
まで引下げるに足る期間に亘り、前記大気圧以下
の圧力であつて処理開始時に150ミクロン水銀柱
（0.15Torr）以下の圧力のもとで前記融解物を或
る高温に維持し、前記酸化物の中の酸素を前記融
解物の中の炭素と反応させてガス状化合物を作り
それが該溶融物より放出されるようにすることに
より、前記融解物に脱炭処理を施すことを特徴と
する金属合金の製造方法。 ２ 前記脱炭処理の開始時の圧力を50ミクロン水
銀柱（0.05Torr）以下とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 ３ 鉄、ニツケルおよびコバルトを基本的成分と
する金属合金より成る群からの金属合金を作るの
に用いる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記装填物が溶解されて、誘導炉の中で脱炭
処理される特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/928,768 US4212665A (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Decarburization of metallic alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521592A JPS5521592A (en) | 1980-02-15 |
| JPH0133540B2 true JPH0133540B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=25456721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9600379A Granted JPS5521592A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-27 | Producing metal alloy |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4212665A (ja) |
| JP (1) | JPS5521592A (ja) |
| BR (1) | BR7904701A (ja) |
| CA (1) | CA1121163A (ja) |
| DE (1) | DE2929988A1 (ja) |
| FR (1) | FR2433585A1 (ja) |
| GB (1) | GB2027453B (ja) |
| IL (1) | IL57786A (ja) |
| IN (1) | IN152391B (ja) |
| IT (1) | IT1118892B (ja) |
| SE (1) | SE7906386L (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0104841B1 (en) * | 1982-09-23 | 1986-07-30 | National Research Development Corporation | Removing phosphorous from iron |
| US4652306A (en) * | 1984-10-12 | 1987-03-24 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of refining molten steel by arc process |
| US4913732A (en) * | 1988-05-19 | 1990-04-03 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction in electric furnace |
| US5110351A (en) * | 1991-01-10 | 1992-05-05 | Usx Corporation | Method of promoting the decarburization reaction in a vacuum refining furnace |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2767077A (en) * | 1953-05-06 | 1956-10-16 | Electro Chimie Metal | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron |
| US2983598A (en) * | 1958-12-15 | 1961-05-09 | Smith Corp A O | Method of making corrosion-resistant steel |
| FR1406505A (fr) * | 1964-04-21 | 1965-07-23 | Loire Atel Forges | Procédé de fabrication d'aciers et d'alliages à très basse teneur en carbone |
| FR1455078A (fr) * | 1965-04-05 | 1966-04-01 | Loire Atel Forges | Procédé de fabrication d'aciers à très basse teneur en carbone et produits obtenus |
| FR1545666A (fr) * | 1967-07-27 | 1968-11-15 | Est Aciers Fins | Nouveau procédé de traitement de l'acier liquide par le vide |
| GB1259275A (ja) * | 1968-02-02 | 1972-01-05 | ||
| US3615348A (en) * | 1968-07-31 | 1971-10-26 | Armco Steel Corp | Stainless steel melting practice |
| GB1290831A (ja) * | 1969-06-12 | 1972-09-27 | ||
| GB1343116A (en) * | 1971-05-28 | 1974-01-10 | British Oxygen Co Ltd | Refining iron or steel |
| JPS52147512A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Refining of stainless steel |
-
1978
- 1978-07-27 US US05/928,768 patent/US4212665A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-07-05 IN IN483/DEL/79A patent/IN152391B/en unknown
- 1979-07-12 IL IL57786A patent/IL57786A/xx unknown
- 1979-07-20 IT IT49826/79A patent/IT1118892B/it active
- 1979-07-20 GB GB7925462A patent/GB2027453B/en not_active Expired
- 1979-07-24 DE DE19792929988 patent/DE2929988A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-24 BR BR7904701A patent/BR7904701A/pt unknown
- 1979-07-26 SE SE7906386A patent/SE7906386L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-07-27 FR FR7919448A patent/FR2433585A1/fr active Granted
- 1979-07-27 CA CA000332747A patent/CA1121163A/en not_active Expired
- 1979-07-27 JP JP9600379A patent/JPS5521592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1118892B (it) | 1986-03-03 |
| GB2027453B (en) | 1982-10-06 |
| IL57786A0 (en) | 1979-11-30 |
| IN152391B (ja) | 1984-01-07 |
| FR2433585B1 (ja) | 1983-02-25 |
| SE7906386L (sv) | 1980-01-29 |
| DE2929988A1 (de) | 1980-03-13 |
| FR2433585A1 (fr) | 1980-03-14 |
| US4212665A (en) | 1980-07-15 |
| BR7904701A (pt) | 1980-04-15 |
| JPS5521592A (en) | 1980-02-15 |
| IT7949826A0 (it) | 1979-07-20 |
| GB2027453A (en) | 1980-02-20 |
| CA1121163A (en) | 1982-04-06 |
| IL57786A (en) | 1982-07-30 |
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