JPH0133671Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133671Y2 JPH0133671Y2 JP711786U JP711786U JPH0133671Y2 JP H0133671 Y2 JPH0133671 Y2 JP H0133671Y2 JP 711786 U JP711786 U JP 711786U JP 711786 U JP711786 U JP 711786U JP H0133671 Y2 JPH0133671 Y2 JP H0133671Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skein
- dyeing machine
- changing device
- hanging rod
- skeins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009975 hank dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、綛(生糸)を噴射式綛染色機の噴射
筒へ懸架、あるいは該噴射筒からの取り外し作業
を効率良く行なうための綛の掛け換え装置に関す
る。
筒へ懸架、あるいは該噴射筒からの取り外し作業
を効率良く行なうための綛の掛け換え装置に関す
る。
噴射式綛染色機は、機内に備えた複数本の各噴
射筒へ綛を懸架し、染色工程が終了したら取り外
して未処理の綛を懸架するといつたように、一工
程が終了する毎にいちいち綛の掛け換えを行なわ
なければならない。該綛の掛け換え作業は、先の
染色工程と次の染色工程との合間を縫つて集中的
に行なうものであるから、素早く処理を済ませる
ことが肝要である。しかし綛の取扱いには細心の
注意を払う必要があるし、とりわけ染色処理済み
直後の綛は、高温でしかも大量の水分を含有して
いているから非常に重く、掛け換え作業には多大
な時間と労力を要する。殊に処理能力の大きい染
色機にあつては、その能力に応じて噴射筒の数も
増し、掛け換え作業時には多くの人員と時間が費
され、反面染色工程の進行中にはそれらの人員は
殆ど必要なくなるので作業能率が非常に悪かつた
のである。
射筒へ綛を懸架し、染色工程が終了したら取り外
して未処理の綛を懸架するといつたように、一工
程が終了する毎にいちいち綛の掛け換えを行なわ
なければならない。該綛の掛け換え作業は、先の
染色工程と次の染色工程との合間を縫つて集中的
に行なうものであるから、素早く処理を済ませる
ことが肝要である。しかし綛の取扱いには細心の
注意を払う必要があるし、とりわけ染色処理済み
直後の綛は、高温でしかも大量の水分を含有して
いているから非常に重く、掛け換え作業には多大
な時間と労力を要する。殊に処理能力の大きい染
色機にあつては、その能力に応じて噴射筒の数も
増し、掛け換え作業時には多くの人員と時間が費
され、反面染色工程の進行中にはそれらの人員は
殆ど必要なくなるので作業能率が非常に悪かつた
のである。
そこで本考案は、染色工程の進行中において予
め掛け換えの予備工程を済ませておき、該染色工
程が終つたら必要最小限の人員で上記綛の掛け換
え作業を容易且つ素早く完了させるもので、その
構成は、水平方向に長く形成された枠体の長手方
向に沿つた両側へ、掛け竿を綛染色機の噴射筒に
対応すべく該噴射筒と同じ間隔及び高さで櫛状に
突出するよう水平支持可能に設け、前記枠体を水
平回転可能に構成したことにある。
め掛け換えの予備工程を済ませておき、該染色工
程が終つたら必要最小限の人員で上記綛の掛け換
え作業を容易且つ素早く完了させるもので、その
構成は、水平方向に長く形成された枠体の長手方
向に沿つた両側へ、掛け竿を綛染色機の噴射筒に
対応すべく該噴射筒と同じ間隔及び高さで櫛状に
突出するよう水平支持可能に設け、前記枠体を水
平回転可能に構成したことにある。
次に本考案の実施一例を図面に基いて説明する
と次の通りである。
と次の通りである。
綛染色機1に綛の掛け換え装置2がセツトされ
た状態を示す第1図において、掛け換え装置2
は、綛染色機1の操作面に向け平行して敷設され
たレール3,3上に、シリンダ3aにより該レー
ル3,3に沿つて進退運動する台車4を有し、該
台車4上に、支軸5を中心にして水平回転可能な
回転板6が、該回転板6と台車4との間に介在さ
れてるローラによつて水平回転自在に備えられ、
該回転板6の上に、水平方向に長く形成された枠
体7が、該回転板6と一体的に回転可能に組み上
げられたものとなつていて、該枠体7の上部に
は、長手方向へ綛を懸架させる掛け竿8,8……
が計16本交互に両側へ突出可能に設けられてい
る。該掛け竿8,8……は、基端部を支点として
上方へ垂直に跳ね上げ可能で、倒伏させると各側
へ夫々染色機1内に備えられている噴射筒9,9
の間隔及び高さの櫛状に支持れるように枢支され
ている。又該掛け竿8,8……は、染色機1の蓋
体1aを開いて台車4を該染色機1側へいつぱい
に接近させると、その先端が噴射筒9,9……の
先端に各々当接し、又台車4を染色機1から遠ざ
けると、掛け竿8,8……を両側へ櫛状に突出さ
せたままで回転板6を枠体7と共に180゜回転させ
ることができる。
た状態を示す第1図において、掛け換え装置2
は、綛染色機1の操作面に向け平行して敷設され
たレール3,3上に、シリンダ3aにより該レー
ル3,3に沿つて進退運動する台車4を有し、該
台車4上に、支軸5を中心にして水平回転可能な
回転板6が、該回転板6と台車4との間に介在さ
れてるローラによつて水平回転自在に備えられ、
該回転板6の上に、水平方向に長く形成された枠
体7が、該回転板6と一体的に回転可能に組み上
げられたものとなつていて、該枠体7の上部に
は、長手方向へ綛を懸架させる掛け竿8,8……
が計16本交互に両側へ突出可能に設けられてい
る。該掛け竿8,8……は、基端部を支点として
上方へ垂直に跳ね上げ可能で、倒伏させると各側
へ夫々染色機1内に備えられている噴射筒9,9
の間隔及び高さの櫛状に支持れるように枢支され
ている。又該掛け竿8,8……は、染色機1の蓋
体1aを開いて台車4を該染色機1側へいつぱい
に接近させると、その先端が噴射筒9,9……の
先端に各々当接し、又台車4を染色機1から遠ざ
けると、掛け竿8,8……を両側へ櫛状に突出さ
せたままで回転板6を枠体7と共に180゜回転させ
ることができる。
綛を噴射筒9,9……へ懸架するには、先ず染
色機とは反対側へ突出されている掛け竿8に、奥
方から順に綛10を懸架する。その際隣接する掛
け竿を上方へ跳ね上げておき、掛け終つた側より
順に倒し乍ら懸架させれば、他の掛け竿が邪魔と
ならずスムーズに作業ができる。全ての掛け竿に
懸架し終つたら、回転体を180゜回転させて掛け竿
の向きを反転し、シリンダの作動によつて台車ご
と染色機側へ移動させる。掛け竿の先端と噴射筒
の先端とが当接して両者が一直線上に並べば、綛
をスライドさせることにより簡単に綛を移し換え
ることができる。移し換えが完了したらシリンダ
の作動で一旦台車を染色機から引き離し、該染色
機の蓋を閉じて染色工程を実行する。その間を利
用して反対側に突出されている掛け竿に綛を懸架
する作業を行なう。染色工程が終了したら染色機
の蓋を開いて台車を接近させ、処理済みの綛を掛
け竿に移し換える。該処理済み直後の綛は、高温
でしかも水分を大量に含有していて取扱い難い
が、掛け竿への移し換えは単に綛をスライドさせ
るだけであるから、難無く行なえる。移し換えが
終了したら、再度台車を遠ざけて枠体を回転させ
て、前記の要領で噴射筒へ移し換えて染色工程を
実行し、該染色工程中に処理済みの綛を取り外し
て新たな未処理綛を懸架する。以後第2図a〜c
に示す上記の工程を繰り返す。
色機とは反対側へ突出されている掛け竿8に、奥
方から順に綛10を懸架する。その際隣接する掛
け竿を上方へ跳ね上げておき、掛け終つた側より
順に倒し乍ら懸架させれば、他の掛け竿が邪魔と
ならずスムーズに作業ができる。全ての掛け竿に
懸架し終つたら、回転体を180゜回転させて掛け竿
の向きを反転し、シリンダの作動によつて台車ご
と染色機側へ移動させる。掛け竿の先端と噴射筒
の先端とが当接して両者が一直線上に並べば、綛
をスライドさせることにより簡単に綛を移し換え
ることができる。移し換えが完了したらシリンダ
の作動で一旦台車を染色機から引き離し、該染色
機の蓋を閉じて染色工程を実行する。その間を利
用して反対側に突出されている掛け竿に綛を懸架
する作業を行なう。染色工程が終了したら染色機
の蓋を開いて台車を接近させ、処理済みの綛を掛
け竿に移し換える。該処理済み直後の綛は、高温
でしかも水分を大量に含有していて取扱い難い
が、掛け竿への移し換えは単に綛をスライドさせ
るだけであるから、難無く行なえる。移し換えが
終了したら、再度台車を遠ざけて枠体を回転させ
て、前記の要領で噴射筒へ移し換えて染色工程を
実行し、該染色工程中に処理済みの綛を取り外し
て新たな未処理綛を懸架する。以後第2図a〜c
に示す上記の工程を繰り返す。
このようにすれば、従来は染色機の停止中にの
み行なわれていた綛の掛け換え作業は、染色機の
運転中において予備的な作業を済ませておくこと
ができるから、該染色機の停止中に行なわなけれ
ばならない掛け換えに要する実質的な手間が軽減
されると共に、綛の懸架作業も、染色機内に備え
られた噴射筒へ狭い開口部より手を差し入れて直
接行なう場合と比べれば、余裕をもつて容易に行
なえる。又台車は、枠体を回転させた場合に、突
出している掛け竿が染色機に接触しないように後
退させるのであるから、その移動量は極めて少な
く、狭いスペースを利用して大きな効果を上げる
ことができる。
み行なわれていた綛の掛け換え作業は、染色機の
運転中において予備的な作業を済ませておくこと
ができるから、該染色機の停止中に行なわなけれ
ばならない掛け換えに要する実質的な手間が軽減
されると共に、綛の懸架作業も、染色機内に備え
られた噴射筒へ狭い開口部より手を差し入れて直
接行なう場合と比べれば、余裕をもつて容易に行
なえる。又台車は、枠体を回転させた場合に、突
出している掛け竿が染色機に接触しないように後
退させるのであるから、その移動量は極めて少な
く、狭いスペースを利用して大きな効果を上げる
ことができる。
当該実施例の掛け換え装置は、掛け竿に綛を懸
架させる場合や、該掛け竿から噴射筒に綛を移し
換える際に、該掛け竿を跳ね上げることによつて
作業の邪魔にならないように構成されているが、
櫛状に水平支持可能であれば、第3図示の如く、
先端を枠体側へ回動可能に構成し、順に側方へ寄
せておくように構成することもできるし、回転体
を、進退可能に構成せず、掛け竿を伸縮可能に構
成して、回転体を回転させた場合に、該掛け竿が
染色機に接触しないようにもできる。
架させる場合や、該掛け竿から噴射筒に綛を移し
換える際に、該掛け竿を跳ね上げることによつて
作業の邪魔にならないように構成されているが、
櫛状に水平支持可能であれば、第3図示の如く、
先端を枠体側へ回動可能に構成し、順に側方へ寄
せておくように構成することもできるし、回転体
を、進退可能に構成せず、掛け竿を伸縮可能に構
成して、回転体を回転させた場合に、該掛け竿が
染色機に接触しないようにもできる。
尚本考案において、回転体の回転機構、掛け竿
の本数等は、本考案の前記目的及び効果の達成可
能な範囲内において適宜変更しても差支えない。
の本数等は、本考案の前記目的及び効果の達成可
能な範囲内において適宜変更しても差支えない。
以上の如く本考案によれば、狭いスペースを利
用し、綛の掛け換えを有効且つ効率良く行なうこ
とが可能となり、染色機の稼動率が高められるの
で、本考案によりもたらされる実益は多大であ
る。
用し、綛の掛け換えを有効且つ効率良く行なうこ
とが可能となり、染色機の稼動率が高められるの
で、本考案によりもたらされる実益は多大であ
る。
第1図は、本考案の掛け換え装置を染色機にセ
ツトした状態を示す斜視図、第2図a〜cは、綛
の掛け換え工程を示す作業説明図、第3図は、掛
け竿の取付け変更例を示す掛け換え装置の部分斜
視図である。 1……染色機、2……掛け換え装置、3……レ
ール、3a……シリンダ、4……台車、5……支
軸、6……回転板、7……枠体、8……掛け竿、
9……噴射筒、10……綛。
ツトした状態を示す斜視図、第2図a〜cは、綛
の掛け換え工程を示す作業説明図、第3図は、掛
け竿の取付け変更例を示す掛け換え装置の部分斜
視図である。 1……染色機、2……掛け換え装置、3……レ
ール、3a……シリンダ、4……台車、5……支
軸、6……回転板、7……枠体、8……掛け竿、
9……噴射筒、10……綛。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 水平方向に長く形成された枠体の長手方向に
沿つた両側へ、掛け竿を綛染色機の噴射筒に対
応すべく該噴射筒と同じ間隔及び高さで櫛状に
突出するよう水平支持可能に設け、前記枠体を
水平回転可能に構成したことを特徴とする綛の
掛け換え装置。 2 前記枠体が、綛染色機に向かつて進退可能に
構成されているところの実用新案登録請求の範
囲第1項に記載の綛の掛け換え装置。 3 前記掛け竿が、伸縮可能に構成されたもので
あるところの実用新案登録請求の範囲第1項に
記載の綛の掛け換え装置。 4 前記掛け竿が、上方へ跳ね上げ可能に構成さ
れたものであるところの実用新案登録請求の範
囲第1項又は第2項に記載の綛の掛け換え装
置。 5 前記掛け竿が、先端を枠体側へ回動可能に構
成されたものであるところの実用新案登録請求
の範囲第1項又は第2項に記載の綛の掛け換え
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP711786U JPH0133671Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP711786U JPH0133671Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118193U JPS62118193U (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0133671Y2 true JPH0133671Y2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=30790273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP711786U Expired JPH0133671Y2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0133671Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP711786U patent/JPH0133671Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62118193U (ja) | 1987-07-27 |
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